JPH01152002A

JPH01152002A - 化粧合板の端面処理法

Info

Publication number: JPH01152002A
Application number: JP62312500A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Iwata; 立男岩田; Tomohide Ogata; 知秀尾形; Hironao Nagashima; 宏尚長島; Kaneo Omoto; 大本　兼男
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1987-12-10
Publication date: 1989-06-14
Anticipated expiration: 2011-06-19
Also published as: JP2508165B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、テーブル、カウンター、家具、音響器ケー
ス等の木製什器や床材、壁材等の木質建材、車内装備品
などの表面材として好適に用いられる木質系化粧合板の
端面処理方法に関し、化粧合板の端面に切削加工を施し
た後、この端面に未硬化状態の熱硬化性樹脂を塗布して
未硬化樹脂膜を形成し、さらにこの樹脂膜上に、粘着性
テープの粘着面側に木材小片が接着されてなるテープを
、その粘着面が上記樹脂膜に対向する向きに貼り合わせ
た後、上記樹脂膜を硬化させることによって、端面部分
においても木材小片の混入による美観が得られるととも
に、全体に均質な表面が得られ、特に角や曲面などの形
状を有する端面と上下面との接合部においても滑らかに
変化してあたかも一枚板のように見える表面が、容易な
方法で得られるようにしたものである。

し従来の技術］従来より、この種の化粧合板としては、先に本出願人が
特願昭６１−１６１５６４号にて提案したものがある。

これは、木材小片を分散した樹脂混和物からなる樹脂シ
ートを表面材として設けてなる化粧合板である。

そしてこのような化粧合板の端面を処理するにあたって
は、この端面に木材小片を１つ１つ接着し、概略の形状
とした後に、その空隙に樹脂を注ぎ込んで硬化させ、さ
らに表面を切削することによって、目的の形状の端面を
得るといった方法が使用されていた。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、この方法によれば、木材片を１つ１つ接着す
る作業に非常に手間がかかる他、得られた化粧合板の表
面にあっても、全体に均質な表面とすることが難しく、
また化粧合板の上下面から端面への変化が滑らかでなく
断続的な表面となってしまうなど、その外観が悪い不都
合があった。

さらに、最終的に切削等の処理を施して製品とする際に
も、表面の切削性が悪く、割れたりひびが入ったりする
などの問題があった。

そこで、この発明は上述の問題点を解消し、全体に均質
で、かつ上下面と端面との接合部分が滑らかで連続的で
あって、あたかも−楔板のような外観が得られ、かつ表
面の切削性が良好である化粧合板の端面処理法を提供す
ることを目的としている。

［問題点を解決するための手段］この発明は、化粧合板の端面に切削処理を施した後、こ
の端面に未硬化状態の熱硬化性樹脂を塗布して未硬化樹
脂膜を形成し、さらにこの樹脂膜上に、粘着性テープの
粘着面側に木材小片が接着されてなるテープを、その粘
着面が上記樹脂膜に対向する向きに貼り合わせた後、上
記樹脂膜を硬化させることをその解決手段とする。

第１図は、この発明において使用される化粧合板の一例
を示すものである。

この化粧合板Ｉは、基板２と、この基板２の上面あるい
は上下面に、木材小片が分散された樹脂混和物からなる
樹脂膜３が設けられて構成されている。

基板２には、ラワン合板、パーチクルボード、ランバー
コアーボード、ムク材などの木質系のものや、繊維強化
合成樹脂板などの樹脂系のものなどが用いられ、その厚
さは特に限定されることはないが、通常５〜５０ｍｍ程
度とされる。

また樹脂膜３は、不透明樹脂中に木材小片３ａを分散さ
せた樹脂混和物からなるものである。この木材小片３ａ
には、黒タン、ブナ、ナラ、トチ、セン、タモ、カエデ
、カバ、カシなどの広葉樹、スギ、ヒノキ、マツ、スブ
ルース、アガチスなどの針葉樹などの木材の小片であっ
て、その形状は特に限定されないが、板状、直方体状、
立方体状、粒状などの切削加工により形成された小片、
またはこれらの小片を機械的衝撃、ローラ加圧などによ
って破砕した小片などの様々の形状のものが用いられる
。また、このような木材小片３ａ・・・を分散させる不
透明樹脂には、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エボキン樹脂、シリコ
ーン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性
樹脂が主に用いられ、これに必要に応じ適宜の充填剤、
着色剤などが添加されて使用される。

そして、このような樹脂中に山記の木材小片３ａ・・・
を１０〜３０重量％程度添加して混練りした混和物を、
厚さ２ｍｍ程度の平板状に成形したのちに、上記基板２
上に接着剤等を用いて貼り合わせて、第１図に示したよ
うな化粧合板ｌが形成されている。

以下、このような化粧合板ｌの端面処理法の一例を、工
程順に詳細に説明する。

〔工程！〕

まず、この化粧合板ｌの端面に切削処理を施す。

この切削処理は、滑らかな端面を得るべ〈実施するもの
であり、その端面の形状は特に限定されないが、例えば
具体的には、第２図に示すような半円弧状の曲面を有す
る形状とされるのが、作業上の点から好ましい。またこ
の切削加工は、例えば＃４０〜＃６０程度のサンドペー
パーやサンドブラスト、あるいは平面研摩機などを利用
して実施する。そして、この切削加工においては、後述
の樹脂膜形成によって端面が被覆されて化粧合板ｌの大
きさが増大することを考慮に入れて、目的の化粧合板ｌ
の大きさよりも、端面被覆の厚さ分だけ小さくなるよう
に切削を行うことが望ましい。

〔工程２〕次いで、〔工程１〕で得られた端面に、熱硬化性樹脂の
未硬化物を塗布して樹脂膜４を形成する。

この樹脂には、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性
樹脂が好適に使用される。また、必要に応じ、これに適
宜充填剤、着色剤などが添加されて着色不透明樹脂とし
て使用することもできる。ここでの充填剤には、炭酸カ
ルシウム、タルク、酸化チタン、シリカ、ガラス粉末な
どが好適に使用され、その配合量は、樹脂液１００重量
部に対して１００〜３００重量部程度とされ、ペースト
状になるまで添加するのが好ましい。また着色剤には、
黄色系、茶色系、褐色系の色調の染料、顔料等が好まし
いが、これ以外の色調のものでもよく、その添加量は特
に限定されることはない。

そして、このような熱硬化性樹脂の未硬化物は、第３図
に示したように、化粧合板ｌの端面に、厚さ３ｆｆＩＩ
１１程度となるように塗布されて、樹脂膜４とされる。

この塗布には、コテ塗りあるいは刷毛塗り等の方法が好
適に使用される。

〔工程３〕一方、第４図に示したようなテープ５を作成する。この
テープ５とは、通常の片面粘着性テープ５ａの粘着面側
−面に木材小片５ｂを接着してなるテープである。

このテープ５の作成にあっては、まず、ポリイソブチレ
ン、ポリビニルエーテル、ポリビニルブチラール、ポリ
アクリル酸エステル等を主剤として、これにエステルガ
ム、フェノール樹脂、クマロン樹脂等の粘着補助剤、フ
タル酸エステル、塩化パラフィン、塩化ジフェニル等の
可塑剤、または必要に応じて適宜の着色剤等を添加して
なる接着剤を用意する。

この接着剤を、布、紙、セロハン、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリエステル、フッ素樹脂などからなる透
明あるいは着色透明の支持体の片面に塗布することによ
って粘着面を形成して、片面粘着性テープ５ａとする。

次いで、この片面粘着性テープ５ａの粘着面に木材小片
５ｂ・・・を接着する。この木材小片５ｂには、黒タン
、ブナ、ナラ、トチ、セン、タモ、カエデ、カバ、カシ
などの広葉樹、スギ、ヒノキ、マツ、スブルース、アガ
チスなどの針葉樹などの木材の小片が好適に使用され、
その形状は特に限定されないが、板状、直方体状、円筒
状、粒状などの切削加工により形成された小片、または
これらの小片を機械的衝撃、ローラ加圧などによって破
砕した小片などの様々の形状のものが用いられるが、上
記片面粘着性テープ５ａへの接着安定性などの点から、
幅１〜６ＩＩ１ｍ１長さ３〜１５ｍｍ、厚さ０゜５〜３
ｍ県程度の大きさの小角タイプのものや、あるいは径１
〜６１１１１１１％高さ３〜１５１＋１Ｉ１１程度の大
きさのチップタイプのものなどが好適に使用される。

そして、これらの木材小片５ｂ・・・は、樹種の異なる
ものや色調の異なるものなどが混入していてもよく、ま
たこの木材小片５ｂ・・・には必要に応じて寸法安定化
処理や防腐処理等を施してもよく、また１種または２種
以上の色調に着色処理を施したものを使用してもよい。

またさらにこの木材小片５ｂ・・・は、上述の化粧合板
ｌの上下面に設けられた樹脂膜３中に分散されている木
材小片３ａ・・・と同一のものでも異なるものでもよい
が、得られた化粧合板ｌにおける表面全体がより均質な
ものに見えるためには、同質のものを使用することが好
ましい。そして、この木材小片５ｂ・・・を、上記粘着
性テープ５ａの粘着面−面に接着して、テープ５とし、
使用する。

またさらにこのテープ５に、通気性の良い粘着性テープ
５ａ、すなわち例えば、ガーゼ等の支持材の片面にアク
リル系粘着剤を塗布してなる粘着性テープ５ａなどを用
いれば、後述のようにこのテープ５を端面の樹脂膜４上
にに貼着する際、この樹脂膜４とテープ５との間および
／あるいは樹脂膜４中に混入された空気を脱気すること
ができるため、気泡の発生がなく、かつ樹脂膜４とテー
プ５との密着性のよい端面を得ることができる。

〔工程４〕次に、このテープ５を、〔工程２〕で端面に塗布された
未硬化の熱硬化性樹脂膜４上に貼着する。

この際、第５図に示したように、上記テープ５の粘着面
、すなわち木材小片５ｂ・・・が粘着されている側の面
が、上記熱硬化性樹脂膜４に接するような向きに貼り合
わせて、第６図に示したように、端面を覆う。

次いで、この熱硬化性樹脂膜４を硬化させる。

ここでいう硬化とは、熱硬化性樹脂の架橋が十分に進行
して固化した状態を指呼している。そして、このような
硬化状態とするには、具体的には例えば８０℃程度の加
熱炉内に３０分程度静置することによって硬化させるこ
ともできるが、より好ましくは、樹脂を硬化させると同
時にこの樹脂中あるいは樹脂とテープとの間から空気を
追い出すために、エアバッグを利用して、８０℃程度の
加熱下でＯ，ＩＭＰａ程度の圧力を加えることによって
硬化させるなどの方法がより効果的に利用される。

〔工程５〕次いで、硬化状態とされた樹脂膜４からテープ５を剥離
し、その端面に曲面加工を施して、所望の、形状の端面
を形成する。この曲面加工は、例えばモルダーなどを用
いて切削により所望の形状を得たのちに表面を研摩する
ことによって実施することができる。具体的には例えば
、第７図に示したような半円弧状の曲面を有する端面を
得る。

さらに、こうして得られた化粧合板ｌの端面を含む全表
面上には、必要に応じ不飽和ポリエステル樹脂等からな
る透明樹脂膜を設けて、これらの硬化樹脂膜などを保護
することもできる。

以上述べたように、この発明の化粧合板ｌの端面処理法
は、化粧合板ｌの端面に切削加工を施した後、この端面
に未硬化状態の熱硬化性樹脂を塗布して未硬化樹脂膜４
を形成し、さらにこの樹脂膜４上に、片面粘着性テープ
５ａの粘着面側に木材小片５ｂ・・・が接着されてなる
テープ５を、その粘着面が上記樹脂膜４に対向する向き
に貼り合わせた後、上記樹脂膜４を硬化させるものであ
るので、木材混入による美観が全体に及び得られ、かつ
上下面と端面との接合部分が滑らかで連続的であって、
全体が均質であたかも一枚板のような外観が、容易な方
法によって得られる効果がある。

［実施例］不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に炭酸カルシウム
２００重量部と黄色顔料５重量部を配合したペースト状
の組成物を用意した。

一方、ブナ、ナラなどを幅３〜６　ｍｍ、長さ５〜１０
＋ｎｍ、厚さ１−１．５ｍｍの大きさの小片に切断し、
これを乾燥したのち不飽和ポリエステル樹脂中（こ浸漬
し、樹脂液を含浸し、常温で放置して半硬化状態とした
木材小片を上記組成物に混合し、これを型に流し込みロ
ーラで均して厚さ１．５１１＋ｍの平板状に成形した。

次いで、ホットプレスにて圧力３ＭＰａ、温度１４０℃
、時間２分加熱加圧して硬化状態とした。このものをサ
ンダー掛けして研削したのち、厚さ１２ｍｎ＋のラワン
合板の基板に貼り合わせて、化粧合板を得た。

次いで、この化粧合板の端面を＃１００のサンドペーパ
ーにより切削して、第２図に示したような半円弧状の端
面を得た。

次いで、この端面に、未硬化状態のエポキシ樹脂を塗布
した。このエポキシ樹脂の配合量は、エピコート＃８１
５　　　　　　１００重肴部エボメートＬＸ−１３３重
量部炭酸カルシウム　　　　　　　　２４０重量部のもので
、ペースト状のものを使用した。

一方、粘着テープの粘着面−面に、ブナ、ナラなどを幅
１〜５ｍｌ１１１長さ５〜１５ｍｍ、厚さ０．２〜２ｍ
ｍ程度の大きさの小角タイプの小片に切断し、これを乾
燥したのち不飽和ポリエステル樹脂中に浸漬し、樹脂液
を含浸させ、常温で放置して半硬化状態とした木材小片
を接着させて、テープを作成した。

このテープを、この粘着面に接着されている木材小片が
、上記エポキシ樹脂に接するような向きに貼り合わせた
。

次いで、エアバッグを使用して、温度８０℃、圧力０．
ＩＭＰａ、時間３０分の条件にて加熱加圧して、上記エ
ポキシ樹脂を硬化させた。

次いで、この端面から上記テープを剥離したのち、得ら
れた端面をモルダーにより曲面加工して、第７図に示し
たような半円弧状の端面を有する化粧合板を得た。

以上のようにして得られた化粧合板にあっては、端面に
も木材小片が配されているので、上下面とともに、端面
においても木材混入による美観が得られ、またこの上下
面と端面との接合部にあっては、滑らかに連続的に変化
する表面が得られ、このため、全体に及び均一で、あた
かも−枚板のような外観が得られた。

［発明の効果］この発明の化粧合板の端面処理法は、化粧合板の端面に
切削加工を施した後、この端面に未硬化状態の熱硬化性
樹脂を塗布して未硬化樹脂膜を形成し、さらにこの樹脂
膜上に、片面粘着性テープの粘着面側に木材小片が接着
されてなるテープを、その粘着面が上記樹脂膜に対向す
る向きに貼り合わせた後、上記樹脂膜を硬化させるもの
であるので、全体に均質な表面が得られ、かつ上下面と
端面との接合部分が滑らかで連続的であって、あたかも
−枚板のような外観が、容易な方法により得られる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は、ともにこの発明の化粧合板の端面処
理法の一例を工程順に説明する概略断面図であり、第７図は、この方法により得られた化粧合板の端面の一
例を示す概略断面図である。！・・・・・・化粧合板、　４・・・・・・樹脂膜、５
・・・・・・テープ、５ａ・・・・・・片面粘着性テープ、５ｂ・・・・・・
木材小片。

Claims

【特許請求の範囲】

化粧合板の端面に切削加工を施した後、この端面に未硬
化状態の熱硬化性樹脂を塗布して未硬化樹脂膜を形成し
、さらにこの樹脂膜上に、粘着性テープの粘着面側に木
材小片が接着されてなるテープを、その粘着面が上記樹
脂膜に対向する向きに貼り合わせた後、上記樹脂膜を硬
化させることを特徴とする化粧合板の端面処理法。