JPH0433270B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0433270B2 JPH0433270B2 JP62117522A JP11752287A JPH0433270B2 JP H0433270 B2 JPH0433270 B2 JP H0433270B2 JP 62117522 A JP62117522 A JP 62117522A JP 11752287 A JP11752287 A JP 11752287A JP H0433270 B2 JPH0433270 B2 JP H0433270B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- small pieces
- pieces
- resin
- kneaded material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、テーブル、カウンター、家具、音
響機器ケース等の木製什器や床材、壁材等の木質
建材、車内装備品などに好適に用いられる木質系
の表面材を製造する方法に関し、硬化性樹脂液と
充填剤とからなる混練物を平板状とし、この平板
状混練物の表面にその表面積の10〜90％が覆い隠
されるように木材小片を散布し、加熱加圧し、さ
らに表面研削することにより、木材小片の分散を
均一とし、製造を容易とするようにしたものであ
る。
響機器ケース等の木製什器や床材、壁材等の木質
建材、車内装備品などに好適に用いられる木質系
の表面材を製造する方法に関し、硬化性樹脂液と
充填剤とからなる混練物を平板状とし、この平板
状混練物の表面にその表面積の10〜90％が覆い隠
されるように木材小片を散布し、加熱加圧し、さ
らに表面研削することにより、木材小片の分散を
均一とし、製造を容易とするようにしたものであ
る。
このような木質系表面材を製造する方法とし
て、先に本出願人が特願昭61−161564号として提
案したものがある。この方法は、未硬化樹脂液に
木材小片を混合し、この混合物を型枠等に流して
平坦に均らし、加熱加圧して固化させ、ついで固
化物の表面を研削する方法である。
て、先に本出願人が特願昭61−161564号として提
案したものがある。この方法は、未硬化樹脂液に
木材小片を混合し、この混合物を型枠等に流して
平坦に均らし、加熱加圧して固化させ、ついで固
化物の表面を研削する方法である。
しかしながら、この製法では未硬化樹脂液に木
材小片を加えて攪拌混合しているため、樹脂液と
木材小片との混合が均一に行われず、木材小片を
樹脂中に均一に分散させることが困難である問題
があつた。これは、木材小片の寸法が３〜50mmと
粗大であること、樹脂液と木材小片との比重差が
あることなどのためである。
材小片を加えて攪拌混合しているため、樹脂液と
木材小片との混合が均一に行われず、木材小片を
樹脂中に均一に分散させることが困難である問題
があつた。これは、木材小片の寸法が３〜50mmと
粗大であること、樹脂液と木材小片との比重差が
あることなどのためである。
この発明では、硬化性樹脂液に充填剤を混合し
た混練物を平板状となし、この上から平板状混練
物の表面積の10〜90％が覆い隠されるように木材
小片を散布し、ついで加熱加圧し、表面研削する
ことをその解決手段とした。
た混練物を平板状となし、この上から平板状混練
物の表面積の10〜90％が覆い隠されるように木材
小片を散布し、ついで加熱加圧し、表面研削する
ことをその解決手段とした。
この発明で使用される樹脂液としては、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、フエノール樹脂、アクリル樹脂等の硬化前の
状態が液状の熱硬化性樹脂の未硬化状態の樹脂液
が適している。
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、フエノール樹脂、アクリル樹脂等の硬化前の
状態が液状の熱硬化性樹脂の未硬化状態の樹脂液
が適している。
この樹脂液に充填剤を配合し、混練する。充填
剤としては、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタ
ン、シリカ、ガラス粉末などが使用される。充填
剤の配合量は、樹脂液100重量部に対して100〜
400重量部程度とされる。この樹脂液と充填剤と
からなる混練物は、したがつて高粘度となり、大
略ペースト状を呈する。この混練物には、樹脂の
硬化剤が添加され、必要に応じて着色剤、安定剤
等の添加剤を加えることができる。
剤としては、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタ
ン、シリカ、ガラス粉末などが使用される。充填
剤の配合量は、樹脂液100重量部に対して100〜
400重量部程度とされる。この樹脂液と充填剤と
からなる混練物は、したがつて高粘度となり、大
略ペースト状を呈する。この混練物には、樹脂の
硬化剤が添加され、必要に応じて着色剤、安定剤
等の添加剤を加えることができる。
ついで、第１図に示すように、この混練物を浅
底の型１内に流し込み、シリコーンローラやコテ
などを用いて平らに均し、平板状混練物２とす
る。勿論、型１を用いずに平板状としてもよい。
この平板状物の厚さは、約１〜２mm、好ましくは
１〜1.5mm程度とされる ついで、混練物２が未硬化状態にあるうちに、
第２図に示すように平板状物上に木材小片３…を
散布する。木材小片３には、黒タン、ブナ、ナ
ラ、トチ、セン、タモ、カエデ、カバ、カシなど
の広葉樹、スギ、ヒノキ、マツ、スプルース、ア
ガチスなどの針葉樹などの木材の小片であつて、
その形状は特に限定されないが、板状、直方体
状、立方体状、粒状などの切削加工により形成さ
れた小片、またはこれらの小片を機械的衝撃、ロ
ーラ加圧によつて破砕した小片などの様々の形状
のものが用いられる。この小片３の大きさは、そ
の形状を直方体状とした場合、幅３〜７mm、長さ
３〜20mm、厚さ0.2〜３mmから幅20〜25mm、長さ
20〜100mm、厚さ0.2〜３mmまでの偏平なものが好
ましく、円柱状であれば径５〜100mm、厚さ0.2〜
５mm程度とされ、破砕片であれば幅１〜４mm、長
さ３〜30mm、厚さ0.2〜３mm程度が望ましい。ま
た、この木材小片３は、樹脂の異なるもの、色調
の異なるものなどが混入していてもよい。また、
木材小片３には必要に応じて寸法安定化処理を施
したものを用いることもできる。寸法安定化処理
は、木材小片を無水酢酸で処理するアセチル化処
理、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコールを含浸する方法、液状のフエノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シ
リコーン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂など
の先の硬化性樹脂液と同種の樹脂を含浸、固化さ
せる方法などがある。また、ポリエチレングリコ
ールや液状樹脂中に有機ハロゲン系防腐剤を混入
しておき、寸法安定化処理と防腐処理とを同時に
行うこともできる。
底の型１内に流し込み、シリコーンローラやコテ
などを用いて平らに均し、平板状混練物２とす
る。勿論、型１を用いずに平板状としてもよい。
この平板状物の厚さは、約１〜２mm、好ましくは
１〜1.5mm程度とされる ついで、混練物２が未硬化状態にあるうちに、
第２図に示すように平板状物上に木材小片３…を
散布する。木材小片３には、黒タン、ブナ、ナ
ラ、トチ、セン、タモ、カエデ、カバ、カシなど
の広葉樹、スギ、ヒノキ、マツ、スプルース、ア
ガチスなどの針葉樹などの木材の小片であつて、
その形状は特に限定されないが、板状、直方体
状、立方体状、粒状などの切削加工により形成さ
れた小片、またはこれらの小片を機械的衝撃、ロ
ーラ加圧によつて破砕した小片などの様々の形状
のものが用いられる。この小片３の大きさは、そ
の形状を直方体状とした場合、幅３〜７mm、長さ
３〜20mm、厚さ0.2〜３mmから幅20〜25mm、長さ
20〜100mm、厚さ0.2〜３mmまでの偏平なものが好
ましく、円柱状であれば径５〜100mm、厚さ0.2〜
５mm程度とされ、破砕片であれば幅１〜４mm、長
さ３〜30mm、厚さ0.2〜３mm程度が望ましい。ま
た、この木材小片３は、樹脂の異なるもの、色調
の異なるものなどが混入していてもよい。また、
木材小片３には必要に応じて寸法安定化処理を施
したものを用いることもできる。寸法安定化処理
は、木材小片を無水酢酸で処理するアセチル化処
理、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコールを含浸する方法、液状のフエノール樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シ
リコーン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂など
の先の硬化性樹脂液と同種の樹脂を含浸、固化さ
せる方法などがある。また、ポリエチレングリコ
ールや液状樹脂中に有機ハロゲン系防腐剤を混入
しておき、寸法安定化処理と防腐処理とを同時に
行うこともできる。
また、木材小片３には、その一部または全部を
１種または２種以上の色調に着色処理を施したも
のを用いることができるが、黒ダンなどの黒色、
レンガス、パドツクなどの黄色、ナラ、ブナなど
の白色等木材の自然色を生かすこともまた好まし
い。着色処理は、染料、顔料などの色剤を水、有
機溶剤などの溶剤に溶解した色剤濃度0.1〜10重
量％程度の着色液に多数の木材小片を浸漬する方
法などが用いられる。着色液を加温して着色液の
浸透を促し、濃色に着色することもできる。ま
た、寸法安定化処理の際に、種々の液状樹脂中に
色剤を溶解しておき、寸法安定化処理と同時に着
色処理を行うこともできる。
１種または２種以上の色調に着色処理を施したも
のを用いることができるが、黒ダンなどの黒色、
レンガス、パドツクなどの黄色、ナラ、ブナなど
の白色等木材の自然色を生かすこともまた好まし
い。着色処理は、染料、顔料などの色剤を水、有
機溶剤などの溶剤に溶解した色剤濃度0.1〜10重
量％程度の着色液に多数の木材小片を浸漬する方
法などが用いられる。着色液を加温して着色液の
浸透を促し、濃色に着色することもできる。ま
た、寸法安定化処理の際に、種々の液状樹脂中に
色剤を溶解しておき、寸法安定化処理と同時に着
色処理を行うこともできる。
このような木材小片３…の散布は、目の粗い篩
などを用いる方法や直接手で散布する方法によつ
て適宜行われる。木材小片３…の散布量は、前記
平板状物の表面の表面積の10〜90％、好ましくは
70〜90％が覆い隠される程度とされる。
などを用いる方法や直接手で散布する方法によつ
て適宜行われる。木材小片３…の散布量は、前記
平板状物の表面の表面積の10〜90％、好ましくは
70〜90％が覆い隠される程度とされる。
木材小片３…の散布後、このものを加熱加圧す
ることになるが、これに先立ち散布後の平板状混
練物２を、温度15〜30℃、時間３〜４時間の条件
で静置し、硬化性樹脂の硬化を進めて、混練物２
の粘度を高め、取扱いを容易とし、混練物２中の
気泡を除去することもできる。
ることになるが、これに先立ち散布後の平板状混
練物２を、温度15〜30℃、時間３〜４時間の条件
で静置し、硬化性樹脂の硬化を進めて、混練物２
の粘度を高め、取扱いを容易とし、混練物２中の
気泡を除去することもできる。
加熱加圧は、周知のホツトプレスなどの加熱加
圧手段を用いて行われ、散布された木材小片３…
上に離型フイルム、当板を置き、圧力0.5〜
1.5MPa、温度100〜130℃、時間２〜５分程度の
条件で行われる。この加熱加圧により、平板状混
練物上に散布された木材小片３…がこの混練物２
に圧入するとともに混練物２が硬化し、各々の木
材小片３…の大部分が混練物２中に埋没した状態
の固化物が得られる。
圧手段を用いて行われ、散布された木材小片３…
上に離型フイルム、当板を置き、圧力0.5〜
1.5MPa、温度100〜130℃、時間２〜５分程度の
条件で行われる。この加熱加圧により、平板状混
練物上に散布された木材小片３…がこの混練物２
に圧入するとともに混練物２が硬化し、各々の木
材小片３…の大部分が混練物２中に埋没した状態
の固化物が得られる。
ついで、この固化物の表面を種々の研削手段に
より研削して樹脂固化物と埋設木材小片との表面
を面一とし、木材小片を表面に露出させれば、第
３図におよび第４図に示すような目的とする木質
系表面材４が得られる。
より研削して樹脂固化物と埋設木材小片との表面
を面一とし、木材小片を表面に露出させれば、第
３図におよび第４図に示すような目的とする木質
系表面材４が得られる。
このような製法によれば、平板状混練物２上に
木材小片３…を散布しているので、混練物２上に
均一に木材小片３…を配することができ、木材小
片３…の均一分散が可能となる。特に、木材小片
３…を散布するものであることから、目視によつ
て散布具合を調節でき、容易に木材小片３…の均
一分散を計ることができる。さらに、散布である
ので、木材小片３…が平板状混練物２の中に深く
沈むことがなく、その表面に集中して小片３…を
配することができ、木材小片３…の量を少なくし
ても、表面の美しい好適には薄板状の木質系表面
材４を得ることができる。なお、この表面材の形
状は、平板状が好適に形成されるが、これに限ら
ず、加熱加圧時の型面の形状を変更することによ
り、２次元状ないし３次元状の曲面を有する形状
の複合材を形成することもできる。
木材小片３…を散布しているので、混練物２上に
均一に木材小片３…を配することができ、木材小
片３…の均一分散が可能となる。特に、木材小片
３…を散布するものであることから、目視によつ
て散布具合を調節でき、容易に木材小片３…の均
一分散を計ることができる。さらに、散布である
ので、木材小片３…が平板状混練物２の中に深く
沈むことがなく、その表面に集中して小片３…を
配することができ、木材小片３…の量を少なくし
ても、表面の美しい好適には薄板状の木質系表面
材４を得ることができる。なお、この表面材の形
状は、平板状が好適に形成されるが、これに限ら
ず、加熱加圧時の型面の形状を変更することによ
り、２次元状ないし３次元状の曲面を有する形状
の複合材を形成することもできる。
このようにして得られた木質系表面材４は、好
ましくは合板、パーチクルポート等の木質系基板
または、繊維強化合成樹脂等の樹脂系基板と接着
積層して各種の製品に使用される。また、この木
質系表面材４は研削処理により木材小片３…の一
部または大部分が露出しているので、これの表面
にポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の塗料
による塗装を施して塗膜を形成しておくことが特
に望ましい。
ましくは合板、パーチクルポート等の木質系基板
または、繊維強化合成樹脂等の樹脂系基板と接着
積層して各種の製品に使用される。また、この木
質系表面材４は研削処理により木材小片３…の一
部または大部分が露出しているので、これの表面
にポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の塗料
による塗装を施して塗膜を形成しておくことが特
に望ましい。
不飽和ポリエステル樹脂未硬化液100重量部に
炭酸カルシウム300重量部と黄色顔料１重量部を
配合し、混練して型１に流し込み、ローラで均し
て厚さ、1.5mmの平板状混練物２とした。
炭酸カルシウム300重量部と黄色顔料１重量部を
配合し、混練して型１に流し込み、ローラで均し
て厚さ、1.5mmの平板状混練物２とした。
一方、ブナ、ナラなどを幅10〜20mm、長さ10〜
20mm、厚さ１〜1.5mmの大きさの小片に切断し、
これを乾燥したのち不飽和ポリエステル樹脂未硬
化液中に浸漬し、樹脂液を含浸し、常温で放置し
て半硬化状態とした木材小片３…を平板状混練物
２上に手で散布した。散布量は混練物２の全表面
の85〜90％が隠れるように均一に配置した。これ
を室温で３時間静置したのち、ホツトプレスにて
圧力1MPa、温度100℃、時間５分加熱加圧して
固化物とした。このものをサンダー掛けして固化
物とした。このものをサンダー掛けして研削し、
厚さ約1.5mmの木質系表面材を得た。
20mm、厚さ１〜1.5mmの大きさの小片に切断し、
これを乾燥したのち不飽和ポリエステル樹脂未硬
化液中に浸漬し、樹脂液を含浸し、常温で放置し
て半硬化状態とした木材小片３…を平板状混練物
２上に手で散布した。散布量は混練物２の全表面
の85〜90％が隠れるように均一に配置した。これ
を室温で３時間静置したのち、ホツトプレスにて
圧力1MPa、温度100℃、時間５分加熱加圧して
固化物とした。このものをサンダー掛けして固化
物とした。このものをサンダー掛けして研削し、
厚さ約1.5mmの木質系表面材を得た。
以上説明したように、この発明の木質表面材の
製法は、硬化性樹脂液に充填剤を配合した混練物
を平板状となし、この上に平板状混練物の表面積
の10〜90％が覆い隠されるように木材小片を散布
し、ついで加熱加圧しさらに表面研削するもので
あるので、木材小片の分散の均一化を容易に計る
ことができ、かつ目視によりその分散量を調節で
きる。また、木材小片の混練物への沈み込みが少
なく、表面に集中させることができ、木材小片の
使用量を削減できるなどの効果を得ることができ
る。
製法は、硬化性樹脂液に充填剤を配合した混練物
を平板状となし、この上に平板状混練物の表面積
の10〜90％が覆い隠されるように木材小片を散布
し、ついで加熱加圧しさらに表面研削するもので
あるので、木材小片の分散の均一化を容易に計る
ことができ、かつ目視によりその分散量を調節で
きる。また、木材小片の混練物への沈み込みが少
なく、表面に集中させることができ、木材小片の
使用量を削減できるなどの効果を得ることができ
る。
第１図ないし第３図は、この発明の製法の一例
の工程順に示した概略断面図、第４図はこの発明
の製法によつて得られた木質系表面材を示す平面
図である。 １……型、２……平板状混練物、３……木材小
片、４……木質系表面材。
の工程順に示した概略断面図、第４図はこの発明
の製法によつて得られた木質系表面材を示す平面
図である。 １……型、２……平板状混練物、３……木材小
片、４……木質系表面材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬化性樹脂液に充填剤を混合した混練物を平
板状となし、この平板状混練物の表面上に、この
表面の表面積の10〜90％が覆い隠されるように木
材小片を散布したのち、加熱加圧して固化物と
し、ついでこの固化物の表面を研削することを特
徴とする表面材の製法。 ２ 木材小片を散布したのち、静置し、ついで加
熱加圧することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の表面材の製法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62117522A JPS63281839A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 表面材の製法 |
| EP19870904555 EP0277238B1 (en) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Decorative sheet and method of manufacturing the same |
| DE3750087T DE3750087T2 (de) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Dekorblatt, sowie verfahren zur herstellung desselben. |
| KR1019880700255A KR910008764B1 (ko) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | 화장판 및 그의 제법 |
| PCT/JP1987/000487 WO1988000134A1 (fr) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Feuille decorative et procede de production |
| US07/184,449 US4911969A (en) | 1986-07-09 | 1987-07-09 | Decorative sheet and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62117522A JPS63281839A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 表面材の製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62132338A Division JPH01163065A (ja) | 1986-07-09 | 1987-05-28 | 化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281839A JPS63281839A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0433270B2 true JPH0433270B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=14713857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62117522A Granted JPS63281839A (ja) | 1986-07-09 | 1987-05-14 | 表面材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63281839A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100389042B1 (ko) * | 2000-10-13 | 2003-06-25 | 박희평 | 천장재용 패널의 제조방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130455A (ja) * | 1973-04-18 | 1974-12-13 |
-
1987
- 1987-05-14 JP JP62117522A patent/JPS63281839A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63281839A (ja) | 1988-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |