JPH01152031A - 熱可塑性樹脂シートの成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの成形方法Info
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- JPH01152031A JPH01152031A JP62312583A JP31258387A JPH01152031A JP H01152031 A JPH01152031 A JP H01152031A JP 62312583 A JP62312583 A JP 62312583A JP 31258387 A JP31258387 A JP 31258387A JP H01152031 A JPH01152031 A JP H01152031A
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- blade
- thermoplastic resin
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
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- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
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-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂シートの成形方法に関し、更に詳
しくは静電印加冷却法の改良に関するものである。
しくは静電印加冷却法の改良に関するものである。
（従来技術および発明が解決しようとする問題点）熱可
塑性樹脂をフィルム化するに際しては、延伸の有無にか
かわらず、その厚み班の程度は回転冷却体上で溶融物を
冷却、固化する際に決定的になることが知られている。
塑性樹脂をフィルム化するに際しては、延伸の有無にか
かわらず、その厚み班の程度は回転冷却体上で溶融物を
冷却、固化する際に決定的になることが知られている。
この厚み斑を改良するには、例えば特公昭、？ ？−Ａ
／ Ｉｌ、２号公報記載のように、シート状に冷却、
固化させる際に、該シート表面に静電荷を与え該シート
１−冷却面に密着させる、いわゆる静電印加冷却法が効
果的であることが知られておシ、工業的に広く用いられ
ている。
／ Ｉｌ、２号公報記載のように、シート状に冷却、
固化させる際に、該シート表面に静電荷を与え該シート
１−冷却面に密着させる、いわゆる静電印加冷却法が効
果的であることが知られておシ、工業的に広く用いられ
ている。
しかしながら、この静電印加冷却法において生産性を高
める目的で回転冷却体の速度を高めると、フィルムと回
転冷却体との間の密着力が減少し、いわゆる束縛気泡が
生じるようになるが、これは製品に要求される品質特性
としては許容されないものである。
める目的で回転冷却体の速度を高めると、フィルムと回
転冷却体との間の密着力が減少し、いわゆる束縛気泡が
生じるようになるが、これは製品に要求される品質特性
としては許容されないものである。
これを改良するために種々の手法が提案されている。例
えば線状電極では、径を小さくしたり、ブレード電極で
はエツジ部を鋭くしたりず電極に高張力をかけられない
ため、イオン風や機械の振動が電極に伝わシ、厚み斑が
悪化する。
えば線状電極では、径を小さくしたり、ブレード電極で
はエツジ部を鋭くしたりず電極に高張力をかけられない
ため、イオン風や機械の振動が電極に伝わシ、厚み斑が
悪化する。
更にそのような電極は製造が困難である。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、上記問題点に鑑み、鋭意検討した結果、
ある特定の導電性ブレードを電極として用いることによ
り、生産性および厚み斑を向上できることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨は溶融熱
可塑性樹脂をダイから押出し、静電印加密着法により冷
却固化してシートを成形する方法において、エツジ部の
厚みが！； Ｏｔｔｍ以下であるアモルファス金属を電
極として用いることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの
成形方法に存する。
ある特定の導電性ブレードを電極として用いることによ
り、生産性および厚み斑を向上できることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨は溶融熱
可塑性樹脂をダイから押出し、静電印加密着法により冷
却固化してシートを成形する方法において、エツジ部の
厚みが！； Ｏｔｔｍ以下であるアモルファス金属を電
極として用いることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの
成形方法に存する。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に適用しうる熱可塑性樹脂としては、例えばポリ
エステ、ｓｙ類、ポリエステルエーテル類、ポリアミド
類、ポリカーボネート類、ポリエステルカーボネート類
、ポリスルホン類、ポリエーテルスルホン類、ポリエー
テルイミド類、及びポリオレフィン類、例えばエチレン
、プロピレン、ブテン、弘−メチルペンテン−１等のポ
リマーを挙げることができる。上記に挙げた熱可塑性樹
脂の中でも本発明は特にポリエステル類、例えばポリエ
チレンテレフタレート、その共重合体及びポリエチレン
ナフタレートのフィルムを製造する際に有効である。ま
た、本発明は熱可塑性樹脂の溶融時の電気比抵抗に関係
なく有効であるので、ポリスルホン類及びポリアミド類
に対しても有効である。
エステ、ｓｙ類、ポリエステルエーテル類、ポリアミド
類、ポリカーボネート類、ポリエステルカーボネート類
、ポリスルホン類、ポリエーテルスルホン類、ポリエー
テルイミド類、及びポリオレフィン類、例えばエチレン
、プロピレン、ブテン、弘−メチルペンテン−１等のポ
リマーを挙げることができる。上記に挙げた熱可塑性樹
脂の中でも本発明は特にポリエステル類、例えばポリエ
チレンテレフタレート、その共重合体及びポリエチレン
ナフタレートのフィルムを製造する際に有効である。ま
た、本発明は熱可塑性樹脂の溶融時の電気比抵抗に関係
なく有効であるので、ポリスルホン類及びポリアミド類
に対しても有効である。
次に本発明の詳細を図に従って説明する。
第１図は本発明における静電密着法の冷却固化装置の概
略図であシ、第２図は電極付近の拡大図である。図中の
（１）及び（ｗ）はブレード電極の厚さ及び幅である。
略図であシ、第２図は電極付近の拡大図である。図中の
（１）及び（ｗ）はブレード電極の厚さ及び幅である。
第７図においてダイよシ押出された溶隔熱可塑性樹脂の
シート（１）は電気的に接地された金属製の回転冷却体
（２）により冷却・固化され引き取られる。この際溶融
シートが最初に回転冷却体に接触する近傍に１ブレード
状電極（３）を配置せしめ高電圧を印加する。
シート（１）は電気的に接地された金属製の回転冷却体
（２）により冷却・固化され引き取られる。この際溶融
シートが最初に回転冷却体に接触する近傍に１ブレード
状電極（３）を配置せしめ高電圧を印加する。
ブレード状電極はフィルムの流れの方向と直角の方向に
、ダイよシわずかに離れてフィルムの上面側に配置させ
る。グレードの向きは特に定めないが、ブレード幅方向
とドラム面が垂直に近い方が好ましい。
、ダイよシわずかに離れてフィルムの上面側に配置させ
る。グレードの向きは特に定めないが、ブレード幅方向
とドラム面が垂直に近い方が好ましい。
本発明のブレード電極の厚さはエツジ部においてｇｏμ
ｍ以下であシ、好ましくは９０μｍ以下、更に好ましく
は３０ ｔｔｍ以下である。エツジ部の厚さがＳＯμｍ
を越えると効果が少なく、ワイヤーと比較しても利点が
少ない。ブレード電極の福はθ、／ｗ−！；Ｏｍが好ま
しく、更には０．Ｊ ｍａｗ ’Ｉ Ｏｔｔｍが好まし
い。ブレード電極の幅が０．／、以下では強度的に弱く
なシすぎたり、また、ブレード電極の向きを一定に合わ
せづらく、作業性も悪い。ブレード電極の幅が５ＯＩＩ
ＩＩＩ以上だと場所をとシすぎるので設置するの罠不便
である。
ｍ以下であシ、好ましくは９０μｍ以下、更に好ましく
は３０ ｔｔｍ以下である。エツジ部の厚さがＳＯμｍ
を越えると効果が少なく、ワイヤーと比較しても利点が
少ない。ブレード電極の福はθ、／ｗ−！；Ｏｍが好ま
しく、更には０．Ｊ ｍａｗ ’Ｉ Ｏｔｔｍが好まし
い。ブレード電極の幅が０．／、以下では強度的に弱く
なシすぎたり、また、ブレード電極の向きを一定に合わ
せづらく、作業性も悪い。ブレード電極の幅が５ＯＩＩ
ＩＩＩ以上だと場所をとシすぎるので設置するの罠不便
である。
本発明で用いるブレード電極の材質は各種アモルファス
金属である。
金属である。
アモルファス金属の組成は、鉄、コバルト、ニッケル等
の遷移金属の１種又はコ種以上の金属を主成分とし、ベ
リリウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、バナ
ジウム、クロム、マンガン、銅、亜鉛、ジルコニウム、
ニオブ、モリブデン、銀、インジウム、白金、金等の金
属群から選択される、１種又はコ種以上の金属及び／又
はホウ素、炭素、ケイ素、リン、ゲルマニウム、アンチ
モン等の非金属・半金属群から選択される、１種又は２
種以上の非金属・半金属を添加した、あるいは添加をし
ない、単一元素又は多元素等であって、組成比は任意の
ものを選択することができる。製造は公知のいずれの手
法も採用することができる。主なものとしてガン法、ピ
ストンアノビル法、アトマイズ法、遠心急冷法、双ロー
ル法、単ロール法等があげられるが、いずれも、溶融し
た金属又は合金を、該金属又は合金がアモルファス化す
る臨界冷却速度以上の冷却速度で冷却するものであシ、
その条件を満足する製法であればどのような製法でもか
まわない。また、冷却後、熱処理等の後処理を行ってい
てもなんら差しつかえない。
の遷移金属の１種又はコ種以上の金属を主成分とし、ベ
リリウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、バナ
ジウム、クロム、マンガン、銅、亜鉛、ジルコニウム、
ニオブ、モリブデン、銀、インジウム、白金、金等の金
属群から選択される、１種又はコ種以上の金属及び／又
はホウ素、炭素、ケイ素、リン、ゲルマニウム、アンチ
モン等の非金属・半金属群から選択される、１種又は２
種以上の非金属・半金属を添加した、あるいは添加をし
ない、単一元素又は多元素等であって、組成比は任意の
ものを選択することができる。製造は公知のいずれの手
法も採用することができる。主なものとしてガン法、ピ
ストンアノビル法、アトマイズ法、遠心急冷法、双ロー
ル法、単ロール法等があげられるが、いずれも、溶融し
た金属又は合金を、該金属又は合金がアモルファス化す
る臨界冷却速度以上の冷却速度で冷却するものであシ、
その条件を満足する製法であればどのような製法でもか
まわない。また、冷却後、熱処理等の後処理を行ってい
てもなんら差しつかえない。
このような製法により製造されるアモルファス金属又は
アモルファス合金の構造は、いわゆるガラス状をしてお
り、構成原子の配列に実質的に何ら長周期の秩序をもた
ない。従ってＸ線回折パターンはハロー状で結晶金属と
は明らかに異るパターンを示す。本発明で好ましく用い
られるアモルファスブレードは主として構造が非晶質で
あって、！；０（７６以上が非晶質であることが好まし
いが、部分的に結晶構造をもっていてもかまわない。
アモルファス合金の構造は、いわゆるガラス状をしてお
り、構成原子の配列に実質的に何ら長周期の秩序をもた
ない。従ってＸ線回折パターンはハロー状で結晶金属と
は明らかに異るパターンを示す。本発明で好ましく用い
られるアモルファスブレードは主として構造が非晶質で
あって、！；０（７６以上が非晶質であることが好まし
いが、部分的に結晶構造をもっていてもかまわない。
以上のアモルファスブレードの組成の例として、ＦｅＣ
ｏ５１Ｂ 、 ＣｏＣｒ５ｉＢ １ＦｅＣｏＣｒＳｉＢ
。
ｏ５１Ｂ 、 ＣｏＣｒ５ｉＢ １ＦｅＣｏＣｒＳｉＢ
。
Ｆｅ７５〜６５ Ｂ１５〜２５、Ｆｅ７５〜８５ Ｐｌ
ｇ、、、１６ Ｃ４〜１０％ ＦｅＨ〜ＢＣｒ４〜．
Ｍｏ□〜６Ｂ２７〜２０、Ｆｅ、、 Ｂ、。Ｓｉ 、
、Ｆｅ、、２ Ｍｏ２゜ＣＨＩ Ｆｅ６２ Ｃｒ１２
Ｍｏｇ Ｃ１１ｌ 、Ｆｅ４５ Ｃｒ１６ Ｍｏ２６
ｃｌｌｌ、Ｃｏ７３５ｉｔ５Ｂ１２ 、ＣＯ５６Ｃｒ２
５ Ｃ１ｇ 、Ｃ０４４Ｍｏ５ｓ Ｃ２６、Ｃｏ３４
Ｃｒ２８ＭＯ２０Ｃ□８、Ｎｉ３４ Ｃｒ２４ Ｍｏ２
４ ｃｔｌｌ等があげられる。上記記号は元素記号で添
字の数字は組成比（原子チ）又は組成比（原子チ）の範
囲を表わす。添字のないものは、任意の組成比（原子チ
）ヲ表わす。しかし本発明はこれに制限されるものでは
なく、本発明の要件を満たす各種組成比のものが使われ
る。また、実用上必然的に含まれる微量元素についても
任意である。
ｇ、、、１６ Ｃ４〜１０％ ＦｅＨ〜ＢＣｒ４〜．
Ｍｏ□〜６Ｂ２７〜２０、Ｆｅ、、 Ｂ、。Ｓｉ 、
、Ｆｅ、、２ Ｍｏ２゜ＣＨＩ Ｆｅ６２ Ｃｒ１２
Ｍｏｇ Ｃ１１ｌ 、Ｆｅ４５ Ｃｒ１６ Ｍｏ２６
ｃｌｌｌ、Ｃｏ７３５ｉｔ５Ｂ１２ 、ＣＯ５６Ｃｒ２
５ Ｃ１ｇ 、Ｃ０４４Ｍｏ５ｓ Ｃ２６、Ｃｏ３４
Ｃｒ２８ＭＯ２０Ｃ□８、Ｎｉ３４ Ｃｒ２４ Ｍｏ２
４ ｃｔｌｌ等があげられる。上記記号は元素記号で添
字の数字は組成比（原子チ）又は組成比（原子チ）の範
囲を表わす。添字のないものは、任意の組成比（原子チ
）ヲ表わす。しかし本発明はこれに制限されるものでは
なく、本発明の要件を満たす各種組成比のものが使われ
る。また、実用上必然的に含まれる微量元素についても
任意である。
また、本発明におけるブレード電極は、第７図に示すよ
うな電極の供給−巻取装置を用い、昇ことか好ましい。
うな電極の供給−巻取装置を用い、昇ことか好ましい。
本発明のブレード電極は破断応力が通常の金属より大き
い特徴を有するため、電極の取替等に要する時間のロス
を大幅に短縮することができるが、かかる装置を用いる
ことにより、更に連続使用が可能となる。
い特徴を有するため、電極の取替等に要する時間のロス
を大幅に短縮することができるが、かかる装置を用いる
ことにより、更に連続使用が可能となる。
以上、本発明を説明したが、その骨子は厚さが３０μｍ
以下のアモルファス金属ブレード電極に用いることによ
り、電極劣化によるロスが無く、連続運転が可能であシ
、静電密着力を高め、火花放電を抑え厚さ斑や欠陥のな
いフィルムを与え、ひいてはフィルム生産速度を向上せ
しめることにある。従ってこの趣旨が損われない限シ、
本発明は第１図の態様や、上述の内容に限定されるもの
ではない。例えば電極を複数にしたり、電極を加熱した
シ、密着部に赤外線を照射したシ、電極の上面又は側面
の少くとも一部にカバーを取付けたシ、あるいは、絶縁
層を設けた回転冷却体や梨地状に表面を粗面化した回転
冷却体等を併用する等々、公知技術を組み合せて用いて
もよい。
以下のアモルファス金属ブレード電極に用いることによ
り、電極劣化によるロスが無く、連続運転が可能であシ
、静電密着力を高め、火花放電を抑え厚さ斑や欠陥のな
いフィルムを与え、ひいてはフィルム生産速度を向上せ
しめることにある。従ってこの趣旨が損われない限シ、
本発明は第１図の態様や、上述の内容に限定されるもの
ではない。例えば電極を複数にしたり、電極を加熱した
シ、密着部に赤外線を照射したシ、電極の上面又は側面
の少くとも一部にカバーを取付けたシ、あるいは、絶縁
層を設けた回転冷却体や梨地状に表面を粗面化した回転
冷却体等を併用する等々、公知技術を組み合せて用いて
もよい。
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限シ以下の実施例
に限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を越えない限シ以下の実施例
に限定されるものではない。
実施例
極限粘度０．６６のポリエチレンテレフタレートのペレ
ットを乾燥した後、押出機で２９０°Ｃに加熱溶融し、
第１図に示す冷却固化装置を用いて急冷しフィルムを成
型した。
ットを乾燥した後、押出機で２９０°Ｃに加熱溶融し、
第１図に示す冷却固化装置を用いて急冷しフィルムを成
型した。
この時、回転冷却体として、表面をクロムメツキし鏡面
に仕上げた直径１，００ｗｍの電気的に接地しである金
属製の回転ロールを用いた。該回転冷却体よシ５■離し
て厚さ２０３ｍ幅２１ｆｌＩのＣｏ３４ Ｃｒ２＠Ｍｏ
２ｇ Ｃ１ｇよ構成るブレードを電極として用い、該電
極に直流電圧ｘＫＶｆｔ印加しつつ、押出量及び幅を調
節し、厚さ２００μｍのフィルムを引き取った。
に仕上げた直径１，００ｗｍの電気的に接地しである金
属製の回転ロールを用いた。該回転冷却体よシ５■離し
て厚さ２０３ｍ幅２１ｆｌＩのＣｏ３４ Ｃｒ２＠Ｍｏ
２ｇ Ｃ１ｇよ構成るブレードを電極として用い、該電
極に直流電圧ｘＫＶｆｔ印加しつつ、押出量及び幅を調
節し、厚さ２００μｍのフィルムを引き取った。
冷却ロールの回転速度を上げていったところ６５ｍ／分
まで欠陥のないフィルムが得られた。
まで欠陥のないフィルムが得られた。
電極は／夕月間の使用で切断は皆無であった。
比較例
電極を厚さ２０８ｍ１巾λ態のＮｉ よ構成るブレー
ドにした他は実施例と同じ条件でテストを行なった。
ドにした他は実施例と同じ条件でテストを行なった。
冷却ロールの回転速度を上げていったところ、Ａ ’Ｉ
ｍ ７分の時点でフィルムに束縛気泡が生じた。電極
はｌ夕月間の使用で１１回切断した。
ｍ ７分の時点でフィルムに束縛気泡が生じた。電極
はｌ夕月間の使用で１１回切断した。
以上詳述した如く、本発明はエツジ部の厚さが５０８ｍ
以下のアモルファスブレード電極を行いることにより、
連続生産が可能であり、静電密着力を増強せしめ生産速
度を向上させ、生産性を飛躍的に向上せしめることが可
能で、本発明の工業的意義は大きい。
以下のアモルファスブレード電極を行いることにより、
連続生産が可能であり、静電密着力を増強せしめ生産速
度を向上させ、生産性を飛躍的に向上せしめることが可
能で、本発明の工業的意義は大きい。
第１図は本発明を実施する冷却固化装置の概略説明図で
ある。第一図は本発明の電極付近の拡大側面図である。 図中、（１）は溶融熱可塑性樹脂シート、（ｔ）は回転
冷却体、（３）はブレード電極、（ａ）は電気絶縁チュ
ーブ、（りは電極供給ロール、（りは電極巻取シロール
を示す。また、（Ｗ）はブレード電極の幅、（１）はブ
レード電極の厚みを示す。
ある。第一図は本発明の電極付近の拡大側面図である。 図中、（１）は溶融熱可塑性樹脂シート、（ｔ）は回転
冷却体、（３）はブレード電極、（ａ）は電気絶縁チュ
ーブ、（りは電極供給ロール、（りは電極巻取シロール
を示す。また、（Ｗ）はブレード電極の幅、（１）はブ
レード電極の厚みを示す。
Claims (1)
- （１）溶融熱可塑性樹脂をダイから押出し、静電印加密
着法により冷却固化してシートを成形する方法において
、エッジ部の厚みが５０μｍ以下であるアモルファス金
属を電極として用いることを特徴とする熱可塑性樹脂シ
ートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312583A JPH0832426B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312583A JPH0832426B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152031A true JPH01152031A (ja) | 1989-06-14 |
| JPH0832426B2 JPH0832426B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=18030951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62312583A Expired - Fee Related JPH0832426B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832426B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6958178B2 (en) | 2001-08-01 | 2005-10-25 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable polyester film roll |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62312583A patent/JPH0832426B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6958178B2 (en) | 2001-08-01 | 2005-10-25 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable polyester film roll |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0832426B2 (ja) | 1996-03-29 |
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