JPH0832426B2 - 熱可塑性樹脂シートの成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの成形方法Info
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- JPH0832426B2 JPH0832426B2 JP62312583A JP31258387A JPH0832426B2 JP H0832426 B2 JPH0832426 B2 JP H0832426B2 JP 62312583 A JP62312583 A JP 62312583A JP 31258387 A JP31258387 A JP 31258387A JP H0832426 B2 JPH0832426 B2 JP H0832426B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性樹脂シートの成形方法に関し、更に
詳しくは静電印加冷却法の改良に関するものである。
詳しくは静電印加冷却法の改良に関するものである。
（従来技術および発明が解決しようとする問題点） 熱可塑性樹脂をフィルム化するに際しては、延伸の有
無にかかわらず、その厚み班の程度は回転冷却体上で溶
融物を冷却、固化する際に決定的になることが知られて
いる。
無にかかわらず、その厚み班の程度は回転冷却体上で溶
融物を冷却、固化する際に決定的になることが知られて
いる。
この厚み斑を改良するには、例えば特公昭37−6142号
公報記載のように、シート状に冷却、固化させる際に、
該シート表面に静電荷を与え該シートを冷却面に密着さ
せる、いわゆる静電印加冷却法が効果的であることが知
られており、工業的に広く用いられている。
公報記載のように、シート状に冷却、固化させる際に、
該シート表面に静電荷を与え該シートを冷却面に密着さ
せる、いわゆる静電印加冷却法が効果的であることが知
られており、工業的に広く用いられている。
しかしながら、この静電印加冷却法において生産性を
高める目的で回転冷却体の速度を高めると、フィルムと
回転冷却体との間の密着力が減少し、いわゆる束縛気泡
が生じるようになるが、これは製品に要求される品質特
性としては許容されないものである。
高める目的で回転冷却体の速度を高めると、フィルムと
回転冷却体との間の密着力が減少し、いわゆる束縛気泡
が生じるようになるが、これは製品に要求される品質特
性としては許容されないものである。
これを改良するために種々の手法が提案されている。
例えば線状電極では、径を小さくしたり、ブレード電極
ではエッジ部を鋭くしたりする方法があるが、この手法
では破断強度が低下するため電極としての寿命が短いだ
けでなく、電極に高張力をかけられないため、イオン風
や機械の振動が電極に伝わり、厚み斑が悪化する。更に
そのような電極は製造が困難である。
例えば線状電極では、径を小さくしたり、ブレード電極
ではエッジ部を鋭くしたりする方法があるが、この手法
では破断強度が低下するため電極としての寿命が短いだ
けでなく、電極に高張力をかけられないため、イオン風
や機械の振動が電極に伝わり、厚み斑が悪化する。更に
そのような電極は製造が困難である。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記問題点に鑑み、鋭意検討した結
果、ある特定の導電性ブレードを電極として用いること
により、生産性および厚み斑を向上できることを見出
し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨は
溶融熱可塑性樹脂をダイから押出し、静電印加密着法に
より冷却固化してシートを成形する方法において、エッ
ジ部の厚みが50μｍ以下でかつ幅が0.1〜50mmであるア
モルファス金属を電極として用いることを特徴とする熱
可塑性樹脂シートの成形方法に存する。
果、ある特定の導電性ブレードを電極として用いること
により、生産性および厚み斑を向上できることを見出
し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の要旨は
溶融熱可塑性樹脂をダイから押出し、静電印加密着法に
より冷却固化してシートを成形する方法において、エッ
ジ部の厚みが50μｍ以下でかつ幅が0.1〜50mmであるア
モルファス金属を電極として用いることを特徴とする熱
可塑性樹脂シートの成形方法に存する。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に適用しうる熱可塑性樹脂としては、例えばポ
リエステル類、ポリエステルエーテル類、ポリアミド
類、ポリカーボネート類、ポリエステルカーボネート
類、ポリスルホン類、ポリエーテルスルホン類、ポリエ
ーテルイミド類、及びポリオレフィン類、例えばエチレ
ン、プロピレン、ブテン、４−メチルペンテン−１等の
ポリマーを挙げることができる。上記に挙げた熱可塑性
樹脂の中でも本発明は特にポリエステル類、例えばポリ
エチレンテレフタレート、その共重合体及びポリエチレ
ンナフタレートのフィルムを製造する際に有効である。
また、本発明は熱可塑性樹脂の溶融時の電気比抵抗に関
係なく有効であるので、ポリスルホン類及びポリアミド
類に対しても有効である。
リエステル類、ポリエステルエーテル類、ポリアミド
類、ポリカーボネート類、ポリエステルカーボネート
類、ポリスルホン類、ポリエーテルスルホン類、ポリエ
ーテルイミド類、及びポリオレフィン類、例えばエチレ
ン、プロピレン、ブテン、４−メチルペンテン−１等の
ポリマーを挙げることができる。上記に挙げた熱可塑性
樹脂の中でも本発明は特にポリエステル類、例えばポリ
エチレンテレフタレート、その共重合体及びポリエチレ
ンナフタレートのフィルムを製造する際に有効である。
また、本発明は熱可塑性樹脂の溶融時の電気比抵抗に関
係なく有効であるので、ポリスルホン類及びポリアミド
類に対しても有効である。
次に本発明の詳細を図に従って説明する。
第１図は本発明における静電密着法の冷却固化装置の
概略図であり、第２図は電極付近の拡大図である。図中
の（ｔ）及び（ｗ）はブレード電極の厚さ及び幅であ
る。第１図においてダイより押出された溶融熱可塑性樹
脂のシート（１）は電気的に接地された金属製の回転冷
却体（２）により冷却・固化され引き取られる。この際
溶融シートが最初に回転冷却体に接触する近傍に、ブレ
ード状電極（３）を配置せしめ高電圧を印加する。ブレ
ード状電極はフィルムの流れの方向と直角の方向に、ダ
イよりわずかに離れてフィルムの上面側に配置させる。
ブレードの向きは特に定めないが、ブレード幅方向とド
ラム面が垂直に近い方が好ましい。
概略図であり、第２図は電極付近の拡大図である。図中
の（ｔ）及び（ｗ）はブレード電極の厚さ及び幅であ
る。第１図においてダイより押出された溶融熱可塑性樹
脂のシート（１）は電気的に接地された金属製の回転冷
却体（２）により冷却・固化され引き取られる。この際
溶融シートが最初に回転冷却体に接触する近傍に、ブレ
ード状電極（３）を配置せしめ高電圧を印加する。ブレ
ード状電極はフィルムの流れの方向と直角の方向に、ダ
イよりわずかに離れてフィルムの上面側に配置させる。
ブレードの向きは特に定めないが、ブレード幅方向とド
ラム面が垂直に近い方が好ましい。
本発明のブレード電極の厚さはエッジ部において50μ
ｍ以下であり、好ましくは40μｍ以下、更に好ましくは
30μｍ以下である。エッジ部の厚さが50μｍを越えると
効果が少なく、ワイヤーと比較しても利点が少ない。ブ
レード電極の幅は0.1mm〜50mmであり、0.2mm〜40mmが好
ましい。ブレード電極の幅が0.1mm以下では強度的に弱
くなりすぎたり、また、ブレード電極の向きを一定に合
わせづらく、作業性も悪い。ブレード電極の幅が50mm以
上だと場所をとりすぎるので設置するのに不便である。
ｍ以下であり、好ましくは40μｍ以下、更に好ましくは
30μｍ以下である。エッジ部の厚さが50μｍを越えると
効果が少なく、ワイヤーと比較しても利点が少ない。ブ
レード電極の幅は0.1mm〜50mmであり、0.2mm〜40mmが好
ましい。ブレード電極の幅が0.1mm以下では強度的に弱
くなりすぎたり、また、ブレード電極の向きを一定に合
わせづらく、作業性も悪い。ブレード電極の幅が50mm以
上だと場所をとりすぎるので設置するのに不便である。
本発明で用いるブレード電極の材質は各種アモルファ
ス金属である。
ス金属である。
アモルファス金属の組成は、鉄、コバルト、ニッケル
等の遷移金属の１種又は２種以上の金属を主成分とし、
ベリリウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、バ
ナジウム、クロム、マンガン、銅、亜鉛、ジルコニウ
ム、ニオブ、モリブデン、銀、インジウム、白金、金等
の金属群から選択される、１種又は２種以上の金属及び
／又はホウ素、炭素、ケイ素、リン、ゲルマニウム、ア
ンチモン等の非金属・半金属群から選択される、１種又
は２種以上の非金属・半金属を添加した、あるいは添加
をしない、単一元素又は多元素等であって、組成比は任
意のものを選択することができる。製造は公知のいずれ
の手法も採用することができる。主なものとしてガン
法、ピストンアンビル法、アトマイズ法、遠心急冷法、
双ロール法、単ロール法等があげられるが、いずれも、
溶融した金属又は合金を、該金属又は合金がアモルファ
ス化する臨界冷却速度以上の冷却速度で冷却するもので
あり、その条件を満足する製法であればどのような製法
でもかまわない。また、冷却後、熱処理等の後処理を行
っていてもなんら差しつかえない。
等の遷移金属の１種又は２種以上の金属を主成分とし、
ベリリウム、マグネシウム、アルミニウム、チタン、バ
ナジウム、クロム、マンガン、銅、亜鉛、ジルコニウ
ム、ニオブ、モリブデン、銀、インジウム、白金、金等
の金属群から選択される、１種又は２種以上の金属及び
／又はホウ素、炭素、ケイ素、リン、ゲルマニウム、ア
ンチモン等の非金属・半金属群から選択される、１種又
は２種以上の非金属・半金属を添加した、あるいは添加
をしない、単一元素又は多元素等であって、組成比は任
意のものを選択することができる。製造は公知のいずれ
の手法も採用することができる。主なものとしてガン
法、ピストンアンビル法、アトマイズ法、遠心急冷法、
双ロール法、単ロール法等があげられるが、いずれも、
溶融した金属又は合金を、該金属又は合金がアモルファ
ス化する臨界冷却速度以上の冷却速度で冷却するもので
あり、その条件を満足する製法であればどのような製法
でもかまわない。また、冷却後、熱処理等の後処理を行
っていてもなんら差しつかえない。
このような製法により製造されるアモルファス金属又
はアモルファス合金の構造は、いわゆるガラス状をして
おり、構成原子の配列に実質的に何ら長周期の秩序をも
たない。従ってＸ線回折パターンはハロー状で結晶金属
とは明らかに異るパターンを示す。本発明で好ましく用
いられるアモルファスブレードは主として構造が非晶質
であって、50％以上が非晶質であることが好ましいが、
部分的に結晶構造をもっていてもかまわない。
はアモルファス合金の構造は、いわゆるガラス状をして
おり、構成原子の配列に実質的に何ら長周期の秩序をも
たない。従ってＸ線回折パターンはハロー状で結晶金属
とは明らかに異るパターンを示す。本発明で好ましく用
いられるアモルファスブレードは主として構造が非晶質
であって、50％以上が非晶質であることが好ましいが、
部分的に結晶構造をもっていてもかまわない。
以上のアモルファスブレードの組成の例として、FeCo
SiB、CoCrSiB、FeCoCrSiB、Fe75〜85Ｂ15〜25、Fe
75〜85Ｐ10〜16Ｃ４〜10、Fe59〜67Cr４〜９Mo１〜６Ｂ
27〜29、Fe78B10Si12、Fe62Mo20C18、Fe62Cr12Mo8C18、
Fe45Cr16Mo20C18、Co73Si15B12、Co56Cr25C18、Co44Mo
36C20、Co34Cr28Mo20C18、Ni34Cr24Mo24C18等があげら
れる。上記記号は元素記号で添字の数字は組成比（原子
％）又は組成比（原子％）の範囲を表わす。添字のない
ものは、任意の組成比（原子％）を表わす。しかし本発
明はこれに制限されるものではなく、本発明の要件を満
たす各種組成比のものが使われる。また、実用上必然的
に含まれる微量元素についても任意である。また、本発
明におけるブレード電極は、第１図に示すような電極の
供給−巻取装置を用い、昇華物、溶融樹脂等による電極
の汚染に応じ、適宜、連続的に清浄部分を供給できるも
のであることが好ましい。本発明のブレード電極は破断
応力が通常の金属より大きい特徴を有するため、電極の
取替等に要する時間のロスを大幅に短縮することができ
るが、かかる装置を用いることにより、更に連続使用が
可能となる。
SiB、CoCrSiB、FeCoCrSiB、Fe75〜85Ｂ15〜25、Fe
75〜85Ｐ10〜16Ｃ４〜10、Fe59〜67Cr４〜９Mo１〜６Ｂ
27〜29、Fe78B10Si12、Fe62Mo20C18、Fe62Cr12Mo8C18、
Fe45Cr16Mo20C18、Co73Si15B12、Co56Cr25C18、Co44Mo
36C20、Co34Cr28Mo20C18、Ni34Cr24Mo24C18等があげら
れる。上記記号は元素記号で添字の数字は組成比（原子
％）又は組成比（原子％）の範囲を表わす。添字のない
ものは、任意の組成比（原子％）を表わす。しかし本発
明はこれに制限されるものではなく、本発明の要件を満
たす各種組成比のものが使われる。また、実用上必然的
に含まれる微量元素についても任意である。また、本発
明におけるブレード電極は、第１図に示すような電極の
供給−巻取装置を用い、昇華物、溶融樹脂等による電極
の汚染に応じ、適宜、連続的に清浄部分を供給できるも
のであることが好ましい。本発明のブレード電極は破断
応力が通常の金属より大きい特徴を有するため、電極の
取替等に要する時間のロスを大幅に短縮することができ
るが、かかる装置を用いることにより、更に連続使用が
可能となる。
以上、本発明を説明したが、その骨子は厚さが50μｍ
以下のアモルファス金属ブレード電極に用いることによ
り、電極劣化によるロスが無く、連続運転が可能であ
り、静電密着力を高め、火花放電を抑え厚さ斑や欠陥の
ないフィルムを与え、ひいてはフィルム生産速度を向上
せしめることにある。従ってこの趣旨が損われない限
り、本発明は第１図の態様や、上述の内容に限定される
ものではない。例えば電極を複数にしたり、電極を加熱
したり、密着部に赤外線を照射したり、電極の上面又は
側面の少くとも一部にカバーを取付けたり、あるいは、
絶縁層を設けた回転を冷却体や梨地状に表面を粗面化し
た回転冷却体等を併用する等々、公知技術を組み合せて
用いてもよい。
以下のアモルファス金属ブレード電極に用いることによ
り、電極劣化によるロスが無く、連続運転が可能であ
り、静電密着力を高め、火花放電を抑え厚さ斑や欠陥の
ないフィルムを与え、ひいてはフィルム生産速度を向上
せしめることにある。従ってこの趣旨が損われない限
り、本発明は第１図の態様や、上述の内容に限定される
ものではない。例えば電極を複数にしたり、電極を加熱
したり、密着部に赤外線を照射したり、電極の上面又は
側面の少くとも一部にカバーを取付けたり、あるいは、
絶縁層を設けた回転を冷却体や梨地状に表面を粗面化し
た回転冷却体等を併用する等々、公知技術を組み合せて
用いてもよい。
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。
実施例 極限粘度0.66のポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを乾燥した後、押出機で290℃に加熱溶融し、第１図
に示す冷却固化装置を用いて急冷しフィルムを成型し
た。
トを乾燥した後、押出機で290℃に加熱溶融し、第１図
に示す冷却固化装置を用いて急冷しフィルムを成型し
た。
この時、回転冷却体として、表面をクロムメッキし鏡
面に仕上げた直径600mmの電気的に接地してある金属製
の回転ロールを用いた。該回転冷却体より5mm離して厚
さ20μｍ幅2mmのCo34Cr28Mo28C18より成るブレードを電
極として用い、該電極に直流電圧6KVを印加しつつ、押
出量及び幅を調節し、厚さ200μｍのフィルムを引き取
った。
面に仕上げた直径600mmの電気的に接地してある金属製
の回転ロールを用いた。該回転冷却体より5mm離して厚
さ20μｍ幅2mmのCo34Cr28Mo28C18より成るブレードを電
極として用い、該電極に直流電圧6KVを印加しつつ、押
出量及び幅を調節し、厚さ200μｍのフィルムを引き取
った。
冷却ロールの回転速度を上げていったところ65m/分ま
で欠陥のないフィルムが得られた。
で欠陥のないフィルムが得られた。
電極は１ケ月間の使用で切断は皆無であった。
比較例 電極を厚さ20μｍ、巾2mmのNiより成るブレードにし
た他は実施例と同じ条件でテストを行なった。
た他は実施例と同じ条件でテストを行なった。
冷却ロールの回転速度を上げていったところ、64m/分
の時点でフィルムに束縛気泡が生じた。電極は１ケ月間
の使用で11回切断した。
の時点でフィルムに束縛気泡が生じた。電極は１ケ月間
の使用で11回切断した。
以上詳述した如く、本発明はエッジ部の厚さが50μｍ
以下のアモルファスブレード電極を行いることにより、
連続生産が可能であり、静電密着力が増強せしめ生産速
度を向上させ、生産性を飛躍的に向上せしめることが可
能で、本発明の工業的意義は大きい。
以下のアモルファスブレード電極を行いることにより、
連続生産が可能であり、静電密着力が増強せしめ生産速
度を向上させ、生産性を飛躍的に向上せしめることが可
能で、本発明の工業的意義は大きい。
第１図は本発明を実施する冷却固化装置の概略説明図で
ある。第２図は本発明の電極付近の拡大側面図である。 図中、（１）は溶融熱可塑性樹脂シート、（２）は回転
冷却体、（３）はブレード電極、（４）は電気絶縁チュ
ーブ、（５）は電極供給ロール、（６）は電極巻取りロ
ールを示す。また、（ｗ）はブレード電極の幅、（ｔ）
はブレード電極の厚みを示す。
ある。第２図は本発明の電極付近の拡大側面図である。 図中、（１）は溶融熱可塑性樹脂シート、（２）は回転
冷却体、（３）はブレード電極、（４）は電気絶縁チュ
ーブ、（５）は電極供給ロール、（６）は電極巻取りロ
ールを示す。また、（ｗ）はブレード電極の幅、（ｔ）
はブレード電極の厚みを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 正路 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 ダ イアホイル株式会社研究所内 (56)参考文献 特公 昭37−6142（ＪＰ，Ｂ１) 増本健編著「アモルファス金属の基礎」 （昭和57年11月25日）株式会社オーム社 Ｐ．201−222
Claims (1)
- 【請求項１】溶融熱可塑性樹脂をダイから押出し、静電
印加密着法により冷却固化してシートを形成する方法に
おいて、エッジ部の厚みが50μｍ以下でかつ幅が0.1〜5
0mmであるアモルファス金属を電極として用いることを
特徴とする熱可塑性樹脂シートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312583A JPH0832426B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312583A JPH0832426B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01152031A JPH01152031A (ja) | 1989-06-14 |
| JPH0832426B2 true JPH0832426B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=18030951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62312583A Expired - Fee Related JPH0832426B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 熱可塑性樹脂シートの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832426B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3678186B2 (ja) | 2001-08-01 | 2005-08-03 | 東洋紡績株式会社 | 熱収縮性ポリエステル系フィルムロール |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62312583A patent/JPH0832426B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 増本健編著「アモルファス金属の基礎」（昭和５７年１１月２５日）株式会社オーム社Ｐ．２０１−２２２ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01152031A (ja) | 1989-06-14 |
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