JPH01152085A - 熱転写式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、画像等を印刷する熱転写式プリンタに関す
る。

［従来の技術］ 熱転写式プリンタの一つとして、インクフィルムに塗布
されている複数色のカラーインクを、適宜印刷用紙に熱
転写することによりカラー印刷を行う熱転写式カラープ
リンタがある。

このような熱転写式カラープリンタとしては、従来、第
３図ないし第５図に示すものが知られている。

第３図において、符号ｌはプリンタ本体である。

このプリンタ本体ｌの背面には、印刷用紙２が巻き取ら
れた印刷用紙供給ロール３が、ブラケットｌａによって
回転自在に支持されている。上記印刷用紙２は、第４図
に示すように、その両側部にフィードホール２ａ、２ａ
・・・が、該印刷用紙２の長手方向（図では上下方向）
に−直線上に位置させて多数形成されており、上記印刷
用紙供給ロール３から引き出された部分は、第３図に示
すようにプリンタ本体ｌ内部に設けられた案内ローラ４
及びプラテンローラ５に巻き掛けられた上で、プリンタ
本体ｌの上面中央付近から外部に引き出されている。上
記案内ローラ４及びプラテンローラ５は印刷用紙２を送
るために設けられたものであり、その外周面両端部には
、上記印刷用紙２のフィードホール２ａ　、２ａ・・・
より小径のスプロケットビン４ａ、４ａ・・・、５ａ、
５ａ・・・がそれぞれ等ピッチで形成されており、これ
らスプロケットピン４ａ、４ａ、５ａ、５ａ・・・は、
上記印刷用紙２のフィードホール２ａ、２ａと係合され
ている（第４図参照）。そして、上記プラテンローラ５
の軸端は、図示しないモータと連結されて、その軸線回
りに正転（図中矢印Ｙ１方向）、逆転（図中矢印Ｙ２方
向）することができるようになっており、この回転は、
図示しないベルトによって上記案内ローラ４にも伝えら
れるようになっている。なお、上記ベルトは、案内ロー
ラ４と、プラテンローラ５の周速度が同一で、かつ、そ
の回転方向か逆になるように巻き掛けられている。

一方、上記案内ローラ４の下方には、インクフィルム６
が巻き取られたインクフィルム供給ロール７が回転自在
に取り付けられている。上記インクフィルム６は、カラ
ー画像印刷の原色となるイエロ、マゼンダ、シアンの各
カラーインクを、第５図に示すように、その長手方向に
順次繰り返し塗布してなるもので、第３図に示すように
、上記インクフィルム供給ロール７から引き出された部
分は、上記プラテンローラ５に巻き掛けられた印刷用紙
２の外側に巻き掛けられ、さらに案内ローラ８に巻き掛
σられた上で、巻き取りロール９に巻き取られている。

巻き取りロール９は図示しないモータによって駆動され
る。

そして、上記プラテンローラ５の下方には、サーマルヘ
ッド１０が設けられている。このサーマルヘッド１０は
、上記プラテンローラ５外周面に圧接、離間可能に設け
られており、上記印刷用紙２を挟んでプラテンローラ５
外周に巻き掛けられたインクフィルム６に圧接された場
合に、インクフィルム６に熱パルスを与えて１．該イン
クフィルム６に塗布されたカラーインクが印刷用紙２に
熱転写されるようになっている。

以上の構成からなる熱転写式カラープリンタにおいては
、以下の手順に従って、カラー印刷が行われる。

まず、プラテンローラ５を正回転（図中矢印Ｙ１方向）
させて印刷用紙２の印刷開始位置をサーマルヘッドｌＯ
の印刷位置まで送ると共に、巻き取りロール９を回転さ
せて、インクフィルム６に塗布されたイエロのカラーイ
ンクの先端位置をサーマルヘッド１０の印刷位置と一致
させる。ついで、サーマルヘッド１０を、プラテンロー
ラ５外周面に印刷用紙２を挟んで巻き掛けられたインク
フィルム６に圧接させる。そして、プラテンローラ５を
正回転させて、印刷用紙２を、インクフィルム６が重ね
合わされた状態で用紙排出側に送りつつ、サーマルヘッ
ドｌＯに熱パルスを適宜与えて、イエロのカラーインク
を印刷用紙２に熱転写させる。

以上により、イエロの印刷が終了したら、サーマルヘッ
ドｌＯをインクフィルム６から離間させ、続いて再度プ
ラテンローラ５を正回転させて印刷用紙２とインクフィ
ルム６とを分離させる。次に、プラテンローラ５を逆回
転（図中矢印Ｙ２方向）させて印刷用紙２を用紙供給側
（図では右側）へ送り、印刷用紙２の印刷開始位置をサ
ーマルヘッドｌＯの印刷位置まで戻すと共に、巻き取り
ロール９を、図中矢印Ｙ３方向にわずかに回転させて、
インクフィルム６に塗布されたマゼンダのカラーインク
の先端部分をサーマルヘッドＩＯの印ｎ＋１位置と一致
させる。　そして、上記イエロの場合と同様に、サーマ
ルヘッドｌＯをインクフィルム６に圧接させ、プラテン
ローラ５を正回転させてマゼングのカラーインクを印刷
用紙２に熱転写してマゼンダの印刷を行い、続いて上記
手順と同様に印刷用紙２の逆送りと、インクフィルム６
の搬送を行ってシアンの印刷を行えば、印刷用紙２にカ
ラー画像が印刷されるのである。

［発明が解決しようとする問題点コ ところで、従来の熱転写式カラープリンタにあっては、
サーマルヘッドｌＯによってインクフィルム６のインク
を印刷用紙２に熱転写する際、インクフィルム６がサー
マルヘッド１０の熱によって熱収縮するため、しわが発
生する。このため、インクフィルム６が折り重なった状
態で印刷用紙２に密着される部分が生じる。このような
状態で熱転写が行なわれると、インクフィルム６の折り
重なった部分ではインクが転写されにくいため、転写さ
れた画像に色むらがでたり、また転写されない部分があ
ったりして所望の画像にならなかったりする不都合があ
った。このことは複数色を重ね転写するカラー印刷にお
いては、画像の色むらとして顕著に現れ、画像品質を悪
くしていた。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、インクフィルムの熱収縮によるしわ
の発生を防止することができ、したがって、転写された
画像に濃度むら、色むらや転写されない部分がなくなり
、画像品質の良い所望の文字、色を確実に印刷すること
ができる熱転写プリンタを提供することにある。

［発明が解決しようとする手１＆］ 上記目的を達成するために、この発明は、インクフィル
ムを供給するインクフィルム供給ロールと、インクフィ
ルムを巻き取る巻き取りロールと、印刷用紙を搬送する
プラテンローラと、このプラテンローラに圧接・離間可
能に設けられたサーマルヘッドとを具備してなり、上記
プラテンローラの外周面に印刷用紙を巻き掛け、さらに
その外側にインクフィルムを巻き掛けた状態で、プラテ
ンローラにサーマルヘッドを圧接しつつ、サーマルヘッ
ドの熱Ｃトよってインクフィルムのインクを印刷用紙に
熱転写して印刷する熱転写式プリンタにおいて、サーマ
ルヘッドの圧接時にのみ、インクフィルム供給ロールと
サーマルヘッドの間のインクフィルムに張力を与える張
力付与手段を設けたものである。

［作用］ この発明によれば、インクフィルムが引っ張られながら
印刷が行なわれるため、サーマルヘッドの熱によってイ
ンクフィルムが熱収縮するのを阻止することができ、し
たがってしわが発生するのを防止することができる。こ
のため、転写された画像に濃度むら、色むらや転写され
ない部分がなくなる。

また、印刷時には、インクフィルムはプラテンローラに
よって搬送されるため、巻き取りロールはプラテンロー
ラから送られた分のインクフィルムを巻き取ればよいの
で、インクフィルム供給ロールとサーマルヘッドの間の
インクフィルムに張力が与えられていても、巻き取りロ
ールのモータにはこの分のトルクが余分にかかることは
ない。

一方、印刷が行なわれない時には、インクフィルムに張
力が付与されないので、従来の容積のモータでよく、大
トルクのものを必要としない。

［実施例］ 以下、この発明を熱転写式カラープリンタに通用した場
合の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明する
。

なお、従来例と同一構成要素には、同一符号を付してそ
の説明を省略する。

第２図において、１１Ｓ　１２はインクフィルム供給ロ
ール７を保持する保持軸である。これらの保持軸１１，
１２は、プリンタ本体ｌに回転自在に、軸線を一致して
取り付けられている。保持軸１１．１２の対向する軸端
には、インクフィルム供給ロール７を保持する保持部材
１３．１４がそれぞれ取り付けられている。これら保持
部材１３．１４間にはインクフィルム供給ロール７が取
り付けられ、コイルばね１５の付勢力によって挾持され
ており、保持軸１１．１２およびインクフィルム供給ロ
ール７は一体的に回転する。

保持軸１１の他方の軸端には摩擦クラッチ１６が装着さ
れている。摩擦クラッチ１６は、次のように構成されて
いる。すなわち、保持軸ｊ　１に止めねじ１７によって
固定されたクラッチシャフト１８に、摩擦板１９が取り
付けられている。この摩擦板１９は、保持軸１１を縦断
面形状ｒＤＪ字状に形成すると共に、クラッチシャフト
１８の穴形状もｒＤＪ字状に形成して嵌合することによ
って、クラッチシャフト１８上を軸方向にスライド可能
で、かつクラッチシャフト１８と共に回転する。摩擦板
１９とクラッチシャフト１８につば状に形成された摩擦
板部１８ａの間のクラッチシャフト１８には、摩擦部材
２０、摩擦板２１、摩擦部材２２が遊嵌されている。摩
擦板２１の外周にはのこぎり状の歯２１ａ　、２１ａ・
・・が形成されている。摩擦板部１８ａ、摩擦部材２０
、摩擦板２１１摩擦部材２２、摩擦板１９は、摩擦板１
９と調節ナツト２３との間に介装されたコイルばね２４
によって圧接されている。調節ナツト２３はクラッチシ
ャフト１８にねじ嵌合されていて、コイルばね２４の付
勢力を調節することができる。

第１図において、２５はプリンタ本体ｌに取り付けられ
た支点２６に回動自在に取り付けられたレバーである。

レバー２５の上部先端には係合突起２５ａが形成されて
おり、この係合突起２５ａが上記摩擦板２１の歯２１ａ
、２１ａ・・・間の凹所に係合するようになっている。

また、レバー２５は、係合突起２５ａと支点２６との間
に設けられた連結ピン２７によってロッド２８に連結さ
れ、このロッド２８は、ロッド２８を図中矢印Ｙ４方向
に移動させるアクチュエータ２９と連結ピン３０によっ
て連結されている。アクチュエータ２９は図示しない制
御装置と接続されており、サーマルヘッド１０がプラテ
ンローラ５に圧接される時にのみ作動される。アクチュ
エータ２９が作動すると、レバー２５が支点２６を支点
として図中矢印Ｙ５方向に回動して、係止突起２５ａが
摩擦板２１の歯２５ａ間の凹所の１つと係合される。ま
た、レバー２５は、支点２６の下方に設けられた係止ピ
ン３１によってコイルばね３２と連結されており、コイ
ルばね３２はプリンタ本体ｌに固定されている。アクチ
ュエータ２９の作動が停止すると、このコイルばね３２
によって、レバー２５は図中矢印Ｙ５と逆の方向に回動
され、摩擦板２１から離間される。

以上の構成からなる熱転写式カラープリンタにあっては
、サーマルヘッドｌＯがプラテンローラ５に圧接して印
刷を行う時に、摩擦板２１の歯２１ａ間の凹所の１つに
レバー２５の係合突起２５ａが係合されるため、摩擦板
２１と摩擦部材２０．２２との間の摩擦力によってイン
クフィルム供給ロール７が制動され、サーマルヘッド１
０とインクフィルム供給ロール７の間のインクフィルム
６に張力が与えられる。これにより、サーマルヘッドｌ
Ｏの熱によってインクフィルム６が熱収縮するのを阻止
することができ、しわの発生を防止することができる。

このため、転写された画像に濃度むら、色むらや転写さ
れない部分がなくなり、画像品質の良い所望の文字、色
を確実に印刷することができる。

さらに、印刷時に、インクフィルム６は印刷用紙２と共
にプラテンローラ５によって搬送されるため、巻き取り
ロール９はプラテンローラ５から送られた分のインクフ
ィルム６を巻き取ればよいので、インクフィルム供給ロ
ール７とサーマルヘッドｌＯの間のインクフィルム６に
張力が与えられていても、巻き取りロール９のモータに
はこの分のトルクが余分にかかることはない。一方、印
刷が行なわれない時には、摩擦板２１からレバー２５が
離間され、インクフィルム供給ロール７が制動されない
ため、インクフィルム６に張力が付与されないので、従
来の容量のモータでよく、大トルクのものを必要としな
い。したがって、巻き取りロール９を駆動するモータを
大型化することなく高画質の画像が得られる利点がある
。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明にあっては、サーマルヘ
ッドの圧接時にのみ、インクフィルム供給ロールとサー
マルヘッドの間のインクフィルムに張力を与える張力付
与手段を設けたので、インクフィルムが引っ張られなが
ら印刷が行なわれるため、サーマルヘッドの熱によって
インクフィルムが熱収縮するのを阻止することができ、
したがってしわが発生するのを防止することができる。

このため、転写された画像に濃度むら、色むらや転写さ
れない部分がなくなり、画像品質の良い所望の文字、色
を確実に印刷することができる。

さらに、印刷時には、インクフィルムはプラテンローラ
によって搬送されるため、巻き取りロールはプラテンロ
ーラから送られた分のインクフィルムを巻き取ればよい
ので、インクフィルム供給ロールとサーマルヘッドの間
のインクフィルムに張力が与えられていても、巻き取り
ロールのモータにはこの分のトルクが余分にかかること
はない。

一方、印刷が行なわれない時には、インクフィルムに張
力が付与されないので、従来の容量のモータでよく、大
トルクのものを必要としない。したがって、巻き取りロ
ールを駆動するモータを大型化することなく高画質の画
像が得られる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はおよび第２図はこの発明の一実施例を示す図で
あって、第１図はプリンタ機構部の構成を示す概略側面
図、第２図はインクフィルム供給ロール部の断面図であ
り、第３図ないし第５図は従来の熱転写式カラープリン
タを示す図であって、第３図はプリンタ機構部の構成を
示す概略側面図、第４図は印刷用紙とプラテンローラの
スプロケットピンの係合状態を示す平面図、第５図はイ
ンクフィルムの平面構成図である。 ２・・・・・・印刷用紙、５・・・・・・プラテンロー
ラ、６・・・・・・インクフィルム、７・・・・・・イ
ンクフィルム供給ロール、９・・・・・・巻き取りロー
ル、ＩＯ・・・・・・サーマルヘッド、１１・・・・・
・保持軸、１６・・・・・・摩擦クラッチ、２１・・・
・・・摩擦板、２１ａ・・・・・・歯、２５・・・・・
・レバー、２５ａ・・・・・・係合突起、２９・・・・
・・アクチュエータ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクフィルムを供給するインクフィルム供給ロ
   ールと、上記インクフィルムを巻き取る巻き取りロール
   と、印刷用紙を搬送するプラテンローラと、同プラテン
   ローラに圧接・離間可能に設けられたサーマルヘッドと
   を具備してなり、上記プラテンローラの外周面に上記印
   刷用紙を巻き掛け、さらにその外側に上記インクフィル
   ムを巻き掛けた状態で、上記プラテンローラに上記サー
   マルヘッドを圧接しつつ、上記サーマルヘッドの熱によ
   って上記インクフィルムのインクを上記印刷用紙に熱転
   写して印刷する熱転写式プリンタにおいて、上記サーマ
   ルヘッドの圧接時にのみ、上記インクフィルム供給ロー
   ルと上記サーマルヘッドの間のインクフィルムに張力を
   与える張力付与手段を設けたことを特徴とする熱転写式
   プリンタ。
2. （２）上記張力付与手段が、上記インクフィルム供給ロ
   ールの保持軸に摩擦クラッチが装着され、同摩擦クラッ
   チの摩擦力が上記サーマルヘッドの圧接時にのみ働くよ
   うにして張力を与えるものである特許請求の範囲第１項
   に記載の熱転写式プリンタ。