JPH0655530B2 - 熱転写式プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、画像等を印刷する熱転写式プリンタに関す
る。

［従来の技術］ 熱転写式プリンタの一つとして、インクフィルムに塗布
されている複数色のカラーインクを、適宜印刷用紙に熱
転写することによりカラー印刷を行う熱転写式カラープ
リンタがある。

このような熱転写式カラープリンタとしては、従来、第
３図ないし第５図に示すものが知られている。

第３図において、符号１はプリンタ本体である。このプ
リンタ本体１の背面には、印刷用紙２が巻き取られた印
刷用紙供給ロール３が、ブラケット１ａによって回転自
在に支持されている。上記印刷用紙２は、第４図に示す
ように、その両側部にフィードホール２ａ、２ａ…が、
該印刷用紙２の長手方向（図では上下方向）に一直線上
に位置させて多数形成されており、上記印刷用紙供給ロ
ール３から引き出された部分は、第３図に示すようにプ
リンタ本体１内部に設けられた案内ローラ４及びプラテ
ンローラ５に巻掛けられた上で、プリンタ本体１の上面
中央付近から外部に引き出されている。上記案内ローラ
４及びプラテンローラ５は印刷用紙２を送るために設け
られたものであり、その外周面両端部には、上記印刷用
紙２のフィードホール２ａ，２ａ…より小径のスプロケ
ットピン４ａ、４ａ…、５ａ、５ａ…がそれぞれ等ピッ
チで形成されており、これらスプロケットピン４ａ、４
ａ、５ａ、５ａ…は、上記印刷用紙２のフィードホール
２ａ、２ａと係合されている（第４図参照）。そして、
上記プラテンローラ５の軸端は、図示しないモータと連
結されて、その軸線回りに正転（図中矢印Ｙ１方向）、
逆転（図中矢印Ｙ２方向）することができるようになっ
ており、この回転は、図示しないベルトによって上記案
内ローラ４にも伝えられるようになっている。なお、上
記ベルトは、案内ローラ４と、プラテンローラ５の周速
度が同一で、かつ、その回転方向が逆になるように巻き
掛けられている。

一方、上記案内ローラ４の下方には、インクフィルム６
が巻き取られたインクフィルム供給ロール７が回転自在
に取り付けられている。上記インクフィルム６は、カラ
ー面像印刷の原色となるイエロ、マゼンダ、シアンの各
カラーインクを、第５図に示すように、その長手方向に
順次繰り返し塗布してなるもので、第３図に示すよう
に、上記インクフィルム供給ロール７から引き出された
部分は、上記プラテンローラ５に巻き掛けられた印刷用
紙２の外側に巻き掛けられ、さらに案内ローラ８に巻き
掛けられた上で、巻き取りロール９に巻き取られてい
る。巻き取りロール９は図示しないモータによって駆動
される。

そして、上記プラテンローラ５の下方には、サーマルヘ
ッド１０が設けられている。このサーマルヘッド１０
は、上記プラテンローラ５外周面に圧接、離間可能に設
けられており、上記印刷用紙２を挟んでプラテンローラ
５外周に巻き掛けられたインクフィルム６に圧接された
場合に、インクフィルム６に熱パルスを与えて、該イン
クフィルム６に塗布されたカラーインクが印刷用紙２に
熱転写されるようになっている。

以上の構成からなる熱転写式カラープリンタにおいて
は、以下の手順に従って、カラー印刷が行われる。

まず、プラテンローラ５を正回転（図中矢印Ｙ１方向）
させて印刷用紙２の印刷開始位置をサーマルヘッド１０
の印刷位置まで送ると共に、巻き取りロール９を回転さ
せて、インクフィルム６に塗布されたイエロのカラーイ
ンクの先端位置をサーマルヘッド１０の印刷位置と一致
させる。ついで、サーマルヘッド１０を、プラテンロー
ラ５外周面に印刷用紙２を挟んで巻き掛けられたインク
フィルム６に圧接させる。そして、プラテンローラ５を
正回転させて、印刷用紙２を、インクフィルム６が重ね
合わされた状態で用紙排出側に送りつつ、サーマルヘッ
ド１０に熱パルスを適宜与えて、イエロのカラーインク
を印刷用紙２に熱転写させる。

以上により、イエロの印刷が終了したら、サーマルヘッ
ド１０をインクフィルム６から離間させ、続いて再度プ
ラテンローラ５を正回転させて印刷用紙２とインクフィ
ルム６とを分離させる。次に、プラテンローラ５を逆回
転（図中矢印Ｙ２方向）させて印刷用紙２を用紙供給側
（図では右側）へ送り、印刷用紙２の印刷開始位置をサ
ーマルヘッド１０の印刷位置まで戻すと共に、巻き取り
ロール９を、図中矢印Ｙ３方向にわずかに回転させて、
インクフィルム６に塗布されたマゼンダのカラーインク
の先端部分をサーマルヘッド１０の印刷位置と一致させ
る。そして、上記イエロの場合と同様に、サーマルヘッ
ド１０をインクフィルム６に圧接させ、プラテンローラ
５を正回転させてマゼンダのカラーインクを印刷用紙２
に熱転写してマゼンダの印刷を行い、続いて上記手順と
同様に印刷用紙２の逆送りと、インクフィルム６の搬送
を行ってシアンの印刷を行えば、印刷用紙２にカラー画
像が印刷されるのである。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、従来の熱転写式カラープリンタにあっては、
サーマルヘッド１０によってインクフィルム６のインク
を印刷用紙２に熱転写する際、インクフィルム６がサー
マルヘッド１０の熱によって熱収縮するため、しわが発
生する。このため、インクフィルム６が折り重なった状
態で印刷用紙２に密着される部分が生じる。このような
状態で熱転写が行なわれると、インクフィルム６の折り
重なった部分ではインクが転写されにくいため、転写さ
れた画像に色むらがでたり、また転写されない部分があ
ったりして所望の画像にならなかったりする不都合があ
った。このことは複数色を重ね転写するカラー印刷にお
いては、画像の色むらとして顕著に現れ、画像品質を悪
くしていた。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、インクフィルムの熱収縮によるしわ
の発生を防止することができ、したがって、転写された
画像に濃度むら、色むらや転写されない部分がなくな
り、画像品質の良い所望の文字、色を確実に印刷するこ
とができる熱転写プリンタを提供することにある。

［発明が解決しようとする手段］ 上記目的を達成するために、この発明は、インクフィル
ムを供給するインクフィルム供給ロールと、インクフィ
ルムを巻き取る巻き取りロールと、印刷用紙を搬送する
プラテンローラと、このプラテンローラに圧接・離間可
能に設けられたサーマルヘッドとを具備してなり、上記
プラテンローラの外周面に印刷用紙を巻き掛け、さらに
その外側にインクフィルムを巻き掛けた状態で、プラテ
ンローラにサーマルヘッドを圧接しつつ、サーマルヘッ
ドの熱によってインクフィルムのインクを印刷用紙に熱
転写して印刷する熱転写式プリンタにおいて、サーマル
ヘッドの圧接時にのみ、インクフィルム供給ロールとサ
ーマルヘッドの間のインクフィルムに張力を与える張力
付与手段を設けたものである。

［作用］ この発明によれば、インクフィルムが引っ張られながら
印刷が行なわれるため、サーマルヘッドの熱によってイ
ンクフィルムが熱収縮するのを阻止することができ、し
たがってしわが発生するのを防止することができ、この
ため、転写された画像に濃度むら、色むらや転写されな
い部分がなくなる。

また、印刷時には、インクフィルムはプラテンローラに
よって搬送されるため、巻き取りロールはプラテンロー
ラから送られた分のインクフィルムを巻き取ればよいの
で、インクフィルム供給ロールとサーマルヘッドの間の
インクフィルムに張力が与えられていても、巻き取りロ
ールのモータにはこの分のトルクが余分にかかることは
ない。

一方、印刷が行なわれない時には、インクフィルムに張
力が付与されないので、従来の容量のモータでよく、大
トルクのものを必要としない。

［実施例］ 以下、この発明を熱転写式カラープリンタに適用した場
合の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明す
る。

なお、従来例と同一構成要素には、同一符号を付してそ
の説明を省略する。

第２図において、１１、１２はインクフィルム供給ロー
ル７を保持する保持軸である。これらの供給軸１１、１
２は、プリンタ本体１に回転自在に、軸線を一致して取
り付けられている。保持軸１１、１２の対向する軸端に
は、インクフィルム供給ロール７を保持する保持部材１
３、１４がそれぞれ取り付けられている。これら保持部
材１３、１４間にはインクフィルム供給ロール７が取り
付けられ、コイルばね１５の付勢力によって挾持されて
おり、保持軸１１、１２およびインクフィルム供給ロー
ル７は一体的に回転する。

保持軸１１の他方の軸端には摩擦クラッチ１６が装着さ
れている。摩擦クラッチ１６は、次のように構成されて
いる。すなわち、保持軸１１に止めねじ１７によって固
定されたクラッチシャフト１８に、摩擦板１９が取り付
けられている。この摩擦板１９は、保持軸１１を縦断面
形状「Ｄ」字状に形成すると共に、クラッチシャフト１
８の穴形状も「Ｄ」字状に形成して嵌合するすることに
よって、クラッチシャフト１８上を軸方向にスライド可
能で、かつクラッチシャフト１８と共に回転する。摩擦
板１９とクラッチシャフト１８につば状に形成された摩
擦板１８ａの間のクラッチシャフト１８には、摩擦部材
２０、摩擦板２１、摩擦部材２２が遊嵌されている。摩
擦板２１の外周にはのこぎり状の歯２１ａ，２１ａ…が
形成されている。摩擦板部１８ａ、摩擦部材２０、摩擦
板２１、摩擦部材２２、摩擦板１９は、摩擦板１９と調
節ナット２３との間に介装されたコイルばね２４によっ
て圧接されている。調節ナット２３はクラッチシャフト
１８にねじ嵌合されていて、コイルばね２４の付勢力を
調節することができる。

第１図において、２５はプリンタ本体１に取り付けられ
た支点２６に回動自在に取り付けられたレバーである。
レバー２５の上部先端には係合突起２５ａが形成されて
おり、この係合突起２５ａが上記摩擦板２１の歯２１
ａ、２１ａ…間の凹所に係合するようになっている。ま
た、レバー２５は、係合突起２５ａと支点２６との間に
設けられた連結ピン２７によってロッド２８に連結さ
れ、このロッド２８は、ロッド２８を図中矢印Ｙ４方向
に移動させるアクチュエータ２９と連結ピン３０によっ
て連結されている。アクチュエータ２９は図示しない制
御装置と接続されており、サーマルヘッド１０がプラテ
ンローラ５に圧接される時にのみ作動される。アクチュ
エータ２９が作動すると、レバー２５が支点２６を支点
として図中矢印Ｙ５方向に回動して、係止突起２５ａが
摩擦板２１の歯２５ａ間の凹所の１つと係合される。ま
た、レバー２５は、支点２６の下方に設けられた係止ピ
ン３１によってコイルばね３２と連結されており、コイ
ルばね３２はプリンタ本体１に固定されている。アクチ
ュエータ２９の作動が停止すると、このコイルばね３２
によって、レバー２５は図中矢印Ｙ５と逆の方向に回動
され、摩擦板２１から離間される。

以上の構成からなる熱転写式カラープリンタにあって
は、サーマルヘッド１０がプラテンローラ５に圧接して
印刷を行う時に、摩擦板２１の歯２１ａ間に凹所の１つ
にレバー２５の係合突起２５ａが係合されるため、摩擦
板２１と摩擦部材２０、２２との間の摩擦力によってイ
ンクフィルム供給ロール７が制動され、サーマルヘッド
１０とインクフィルム供給ロール７の間のインクフィル
ム６に張力が与えられる。これにより、サーマルヘッド
１０の熱によってインクフィルム６が熱収縮するのを阻
止することができ、しわの発生を防止することができ
る。このため、転写された画像に濃度むら、色むらや転
写されない部分がなくなり、画像品質の良い所望の文
字、色を確実に印刷することができる。

さらに、印刷時に、インクフィルム６は印刷用紙２と共
にプラテンローラ５によって搬送されるため、巻き取り
ロール９はプラテンローラ５から送られた分のインクフ
ィルム６を巻き取ればよいので、インクフィルム供給ロ
ール７とサーマルヘッド１０の間のインクフィルム６に
張力が与えられていても、巻き取りロール９のモータに
はこの分のトルクが余分にかかることはない。一方、印
刷が行なわれない時には、摩擦板２１からレバー２５が
離間され、インクフィルム供給ロール７が制動されない
ため、インクフィルム６に張力が付与されないので、従
来の容量のモータでよく、大トルクのものを必要としな
い。したがって、巻き取りロール９を駆動するモータを
大型化することなく高画質の画像が得られる利点があ
る。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明にあっては、サーマルヘ
ッドの圧接時にのみ、インクフィルム供給ロールとサー
マルヘッドの間のインクフィルムに張力を与える張力付
与手段を設けたので、インクフィルムが引っ張られなが
ら印刷が行なわれるため、サーマルヘッドの熱によって
インクフィルムが熱収縮するのを阻止することができ、
したがってしわが発生するのを防止することができる。
このため、転写された画像に濃度むら、色むらや転写さ
れない部分がなくなり、高像品質の良い所望の文字、色
を確実に印刷することができる。

さらに、印刷時には、インクフィルムはプラテンローラ
によって搬送されるため、巻き取りローラはプラテンロ
ーラから送られた分のインクフィルムを巻き取ればよい
ので、インクフィルム供給ロールとサーマルヘッドの間
のインクフィルムに張力が与えられていても、巻き取り
ロールのモータにはこの分のトルクが余分にかかること
はない。一方、印刷が行なわれない時には、インクフィ
ルムに張力が付与されないので、従来の容量のモータで
よく、大トルクのものを必要としない。したがって、巻
き取りロールを駆動するモータを大型化することなく高
画質の画像が得られる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はおよび第２図はこの発明の一実施例を示す図で
あって、第１図はプリンタ機構部の構成を示す概略側面
図、第２図はインクフィルム供給ロール部の断面図であ
り、第３図ないし第５図は従来の熱転写式カラープリン
タを示す図であって、第３図はプリンタ機構部の構成を
示す概略側面図、第４図は印刷用紙とプラテンローラの
スプロケットピンの係合状態を示す平面図、第５図はイ
ンクフィルムの平面構成図である。 ２……印刷用紙、５……プラテンローラ、６……インク
フィルム、７……インクフィルム供給ロール、９……巻
き取りロール、１０……サーマルヘッド、１１……保持
軸、１６……摩擦クラッチ、２１……摩擦板、２１ａ…
…歯、２５……レバー、２５ａ……係合突起、２９……
アクチュエータ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクフィルムを供給するインクフィルム
   供給ロールと、上記インクフィルムを巻き取る巻き取り
   ロールと、印刷用紙を搬送するプラテンローラと、同プ
   ラテンローラに圧接・離間可能に設けられたサーマルヘ
   ッドとを具備しており、上記プラテンローラの外周面に
   上記印刷用紙を巻き掛け、さらにその外側に上記インク
   フィルムを巻き掛けた状態で、上記プラテンローラに上
   記サーマルヘッドを圧接しつつ、上記サーマルヘッドの
   熱によって上記インクフィルムのインクを上記印刷用紙
   に熱転写して印刷する熱転写式プリンタにおいて、上記
   サーマルヘッドの圧接時にのみ、上記インクフィルム供
   給ロールと上記サーマルヘッドの間のインクフィルムに
   張力を与える張力付与手段を設けたことを特徴とする熱
   転写式プリンタ。
2. 【請求項２】上記張力付与手段が、上記インクフィルム
   供給ロールの保持軸に摩擦クラッチが装着され、同摩擦
   クラッチの摩擦力が上記サーマルヘッドの圧接時にのみ
   働くようにして張力を与えるものである特許請求の範囲
   第１項に記載の熱転写式プリンタ。