JPH01152144A - 感光材料帯状体用コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、映画用のネガあるいはポジフィルム、ネガあ
るいはポジのマイクロフィルム、長巻３５ｍｍフィルム
（Ｊ１３５）、写真植字用フィルム、コンビュウター用
フィルム、電算写植ペーパー等の写真感光材料帯状体（
ロールフィルムやロールペーパー）用のコア（巻芯）に
使用する樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

映画用のネガあるいはポジフィルム等は、帯状体用コア
に巻き付けた状態で販売され、また使用されている。こ
の帯状体用コアは、例えば第１図及び第２図に示すもの
があった。

これらの図に示す帯状体用コアは、略同じ巾の外円筒１
と内円筒２が軸芯を一致させて配設され、両円筒１．２
の各々中央部間がこの軸芯と直角方向に配された一枚の
円環板３で連接されていた。

そして、この円環板の両面には、両円筒と円環板で形成
される円満の断面と略同形のリブ４を片面に大枚づつ、
左右対称にかつ前記軸芯から放射方向に両円筒１．２を
連接して配設されていた。

このリブ４の内一方のリブ４の端面略中央にはコアを射
出成形法で形成する際の熱可塑性樹脂を注入する樹脂注
入口に対応する樹脂注入部ｇとなっている。

また、内円筒２の筒長方向には撮影機あるいは映写機の
軸の爪片等を係止する溝６が設けられており、外円筒１
の筒長方向にはフィルムの端部を挿入するスリット状溝
７が設けられている。

本出願人は圧縮強度を向上するために、第３図及び第４
図に示すように、樹脂注入部Ｇを外円筒１と内円筒２及
び２つのリプ４に囲まれた略扇形の円環板の少なくとも
片表面の略中夫に設けることを提案した（実開昭６１−
１２８２５６号公報）。

また、第５図及び第６図に示すように、リプの上端を切
欠いて切欠部８を設けて軽量化しても、圧縮強度を向上
させることができる帯状体用コアを提案した（実開昭６
１−８６３６７号公報）。

さらに、キャビティーとの離型性を良くするために、第
７図及び第８図に示すように、金型コアと接触する部位
に凸部９・・・９を形成した帯状体用コアを提案した。

その他、帯状体用コアの例としては、フランジを一体に
したものや（実開昭４９−１８５３６号公報等）、フラ
ンジの一方を着脱可能とし、長尺フィルムを巻回状態の
ままで収納できるものもあった（実公昭５９−２４０２
５号公報）。

そして、従来、以上のような帯状体用コアは、ポリスチ
レン樹脂に合成ゴム（主としてブタジェンゴムを使用）
をブレンド又は重合した耐衝撃性ポリスチレン樹脂が使
用されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上述した従来の樹脂は、落下強度や表面強度が
小さく、溶剤により溶は易く形が破壊され、合成ゴムが
含まれるため高価で、かつ乳白色をして透明性が低いと
いう問題点があった。さらに、ウェルドラインが強く発
生し、圧縮強度や落下強度を低下させるという問題点も
あった。

本発明は以上の問題点を解決し、寸法精度や耐薬品性が
良好で強度が大きく、安価でかつ射出成形性の良い樹脂
組成物を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、特定のポリプロピ
レン樹脂と直鎖状低密度ポリエチレン（以後Ｌ−ＬＤＰ
Ｅと表示）樹脂と滑剤と酸化防止剤とで構成したもので
ある。

すなわち、本発明の樹脂組成物は、メルトインデックス
が１０〜６０ｇ／１０分、曲げ弾性率が８０００ｋｇ／
ｃ（以上、アイゾツト衝撃強度が２．０ｋｇ−ａｍ／ｃ
（以上、ロックウェル硬度が７０Ｒ以上のポリプロピレ
ン樹脂が７０〜３０重量％と、メルトインデックスが３
〜５０ｇ／１０分、密度が０．９１０〜０．９３５　ｇ
　／Ｃ１ｌ！、オルゼン剛性が１５００ｋｇ／ｃｆｆ１
以上、ショア硬度が４０Ｄ以上の直鎖状低密度ポリエチ
レン樹脂が３０〜７０重量％と、滑剤が０．０１重量％
以上と、酸化防止剤が０．０１重量％以上とを含むこと
を特徴として構成されている。

本発明に用いるポリプロピレン樹脂のメルトインデック
ス（ＪＩＳ　Ｋ−７２１０、以′後Ｍｌと表示）は、１
０〜６０ｇ／１０分、好ましくは２０〜５０ｇ／１０分
、特に好ましくは３０〜４０ｇ／である。Ｍｌが１０ｇ
／１０分未満では、樹脂流動性が悪いのでウェルドライ
ンの発生が強く落下強度や圧縮強度が低下し、またひけ
マークの発生が大きいので外観が悪く、写真感光材料用
コアに用いた場合はリプの部分の圧力かぶりが発生する
。さらに、射出成形性が悪く成形サイクルが長くなる。

樹脂温度を高くしてもショートショットが発生し易く、
ひげが大きく、冷却時間が長くなり実用化できない。ま
た、ＭＩが６０ｇ／１０分を越えると、物理強度が低下
し、表面硬度が小さくなり、かつ剛性が小さく実用化で
きない。さらに、パリや糸引きが発生しやすい。

曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ−７１１０）は、８０００ｋｇ
／ｃＩＩ１以上、好ましくは９０００ｋｇ／ｄ以上、特
に好ましくは１００００ｋｇ／ｄ以上である。　８００
０ｋｇ／ａｌ１未満では柔軟でアイゾツト衝撃強度向上
のためのＬ−ＬＤＰＥ樹脂と混合した場合、圧縮強度が
不足し実用化できない。

アイゾツト衝撃強度（ＪＩＳ　Ｘ−７１１０，２３°Ｃ
）は、２．０ｋｇ−ｃ＋ｗ／ｃ♂以上、好ましくは３．
０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ以上、特に好ましくは４．０ｋｇ−
ｃｍ／ｃｍ以上である。２．０ｋｇ。

ｃ＋ｍ／ｃ−未満ではアイゾツト衝撃強度向上のために
ブレンドするＬ−ＬＤＰＥ樹脂量を多くしなければなら
ないので、その結果ゲート残りや糸引の発生が多くなり
、樹脂流動性が低下するためウェルドラインの発生が強
くなり実用化できない。

ロックウェル硬度（ＪＩＳ　Ｋ−７２０２）は、ＶＯＲ
以上、好ましくは８０Ｒ以、上、特に好ましくは９０Ｒ
以上である。７０Ｒ未満では現像処理機や映写機や巻取
機の爪でコアを係止するための溝や帯状体の端部を挿入
するスリットや、帯状体を保持するためのフランジ等に
摩耗による樹脂粉や擦傷等が発生し帯状体に樹脂粉が付
着する故障が発生する。特に映画用フィルムやマイクロ
フィルム等の写真感光材料ロール状フィルムや電算写植
ペーパー等では、樹脂粉が付着すると商品価値がなくな
り重大な故障となり実用化できない。

以上のような特性を有するポリプロピレン樹脂であれば
、ホモポリプロピレン樹脂でもプロピレンと炭素数が２
〜８個のα−オレフィンとの共重合体樹脂、例えばプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体樹脂やプロピレン・
エチレンブロック共重合体樹脂等であってもよい、白化
防止等の点で好ましくはプロピレンが９９．５〜９０重
量％とエチレン力１０〜０．５１１％のプロピレン・エ
チレンランダム共重合体樹脂、特に好ましくはプロピレ
ンが９９〜９３重量％とエチレンが７〜１重量％のプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体樹脂である。

いずれのタイプのポリプロピレン樹脂を用いる場合でも
、Ｇ　Ｐ　Ｃ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｎ＋ｅａｔｉｏｎ　Ｃｈ
ｒｏｍａｔｏｇｒａ−ｐｈ）で測定した平均分子量（Ｍ
ｗ重量平均分子量／Ｎ［ｎ数平均分子量）は寸法精度向
上、ひけマーク防止、剛性アップ、強度確保や射出成形
適性等のバランスの点から１．５〜８、好ましくは２〜
６、特に好ましくは２．５〜５である。平均分子量が１
．５未満では特性は優れているが樹脂重合性が悪く高価
になるだけでなく射出成形適性が劣り実用化困難である
。

ポリプロピレン樹脂には各種の無機及び／又は有機造核
剤を含むことが、剛性、耐摩耗性、射出成形適性（糸引
防止、ゲート残り防止、パリ防止、離型性向上等）等の
点で好ましい。特に有機造核剤を含むことが好ましい。

ポリプロピレン樹脂の重合方法は、特に限定されないが
、安価で平均分子量分布が小さい（分子量分布が狭く寸
法精度がよくひげが小さい）点で気相重合法が好ましい
。使用触媒としては立体規則性触媒を用いたポリプロピ
レン樹脂が、本発明に必要な特性を確保する点で好まし
い。

このようなポリプロピレン樹脂が７０〜３０重量％含ま
れている。７０重量％をこえるとひけマークが発生し、
物理強度が低下し、成形収縮率が増加する。３０重量％
未満では剛性、耐摩耗性、射出成形性が悪くなる。

上述したポリプロピレン樹脂とブレンドしてアイゾツト
衝撃強度を大幅に向上し、寸法精度とひけを大幅に改良
するために、本発明に必須のし−ＬＤＰＥ樹脂は、Ｍ　
Ｉ　（ＪＩＳ　Ｋ−６７６０）が３〜５０ｇ／１０分、
好ましくは５〜３０ｇ／１０分、特に好ましくは７〜２
０ｇ／１０分である。Ｍｌが３ｇ／１０分未満では、樹
脂の流動性が悪くウェルドラインが発生したりショート
ショットが発生しやす（実用化困難である。

また、５０ｇ／１０分越えると、落下強度があまり向上
せず、剛性が小さく、糸引きやゲート残りの発生が多く
、耐摩耗性も悪く、Ｅ　Ｓ　ＣＲ（ＪＩＳ　Ｋ−６７６
０）が悪く実用化困難である。

密度（ＪＩＳ　）［−６７６０）は、０．９１０〜０．
９３５ｇ／ａｉ、好ましくは０．９１５〜０．９３０ｇ
／ｄ、特に好ましくは０゜９１７〜０．９２８ｇ／ｃｄ
である。０．９１０ｇ／ｃ１１１未満では剛性が不足し
、重合適性が悪いため高価であり、耐摩耗性が劣り実用
化困難である。また、０．９３５ｇ／ｄを越えると、落
下強度が劣り実用化困難である。

オルゼン剛性（ＪＩＳ　Ｋ−７１０６）は１５００ｋｇ
／ｃｉａ以上、好ましくは１８００ｋｇ／ｃｄ、特に好
ましくは２１００　ｋｇ　／　ｃ４以上である。　１５
００ｋｇ／ｃｉｉ未満では圧縮強度が不足し帯状体の巻
長が長くなり、巻き締め圧力が大きくなるとコアが変形
し実用化できない。

シツア硬度（ＪＩＳ　Ｋ−７２１５）は４０Ｄ以上、好
ましくは４５Ｄ以上、特に好ましくは５０Ｄ以上である
。

４００未満ではポリプロピレン樹脂のロックウェル硬度
が７０Ｒ未満の場合と同様の結果になり実用化できない
。

平均分子量については、前記ポリプロピレン樹脂と全く
同じことが言える。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂は第３のポリエチレン樹脂と称され、
中低圧法、高圧法両ポリエチレン樹脂の利点を併せもつ
省エネルギー、省資源という時代の要請に合致する低コ
スト、高強度の樹脂である。

この樹脂は現在では殆どが低圧法でエチレンと炭素数が
３〜１３個、好ましくは４〜８個のα−オレフィンを共
重合させたコポリマーでエチレン含有量が８５〜９９．
５モル％の線状の直鎖に短分岐をもった構造の低中密度
のポリエチレン系樹脂である。

最近開発された高圧改良法Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂も有効であ
る。

α−オレフィンとしてはブテン−１、オクテン−１、ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、
などが使用され、その量はポリマーの０．５〜１５モル
％程度である。密度は一般に低中圧法ポリエチレン程度
とされているが市販品では０．８７〜０．９５ｇ／ｃ１
１Ｉの範囲内にあるものが多い。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の具体例を商品名で示せば、Ｇレジン
（ＵＣＣ社）、ダウレックス（ダウケミカル社）、スフ
レアー（デュポンカナダ社）、マーレックス（フィリッ
プス社）、ネオゼックスとウルトゼックス（三井石油化
学）、目方すニレックス（日本石油化学）、スタミレッ
クス（ＤＳＭ社）、などが挙げられる。

これらのＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中で本発明では物理強度等
の点から特に好ましいのは、エチレン含有量が９０〜９
９．５モル％、α−オレフィン含有量が０．５〜１０モ
ル％、メルトインデックス（以後Ｍｌと表示）が３〜５
０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ６７６０）　、密度が０．９１
０〜０．９３５ｇ／ｃｍ　（ＪＩＳＫ　６７６０）、そ
してα−オレフィンの炭素数６〜８個の液相法又は気相
法プロセスで得られたものである。

特に好ましい代表的な例を商品名であげると、エチレン
にα−オレフィン側鎖として炭素数６個の４−メチルペ
ンテン−１を共重合した三井石油化学■のウルトゼック
ス及びα−オレフィン側鎖として炭素数８個のオクテン
−１を共重合したＤＳＭ社のスタミレックスとダウケミ
カル社のダウレックスがある（以上３社共液相法プロセ
スで得られたＬ−ＬＤＰＥ樹脂である。）。

滑剤は、射出成形性、離型性、流動性向上等のだめのも
のである。この滑剤の含有量は、０．０１重量％以上、
好ましくは０．０３〜２．０重量％、特に好ましくは０
．０５〜０．５重量％である。０．０１重量％未満では
金型からのコアの離型性が悪（、静電気が発生し易く表
面に傷が付きやすく実用化困難である。但し、あまり多
すぎるとスクリューとのスリップのため射出量が変動し
たり可塑化能力が不足し実用化できない。又ブリードア
ウト量が多（なり感光材料等に付着すると現像阻害等の
問題を起こす。

代表的滑剤とその製造メーカー塩を以下に記載するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

（１）シリコーン系滑剤；各種グレードのジメチルポリ
シロキサン及びこの化合物（信越シ リコーン、東しシリコーン）等 （２）オレイン酸アミド系滑剤；アーモスリップＣＰ（
ライオン・アクゾ）、ニュートロン （日本錆化）、ニュートロンＥ−１８ （日本錆化）、アマイドＯ（日東化学）、アルフローＥ
−１０（日本油脂）、 ダイヤミツド０−２００（日本化成）、ダイヤミツドＧ
−２００（日本化成）等 （３）エルカ酸アミド系滑剤；アルフｌｌ：Ｉ−Ｐ−１
０（日本油脂）、ニュートロンＳ（日本錆化）等 （４）ステアリン酸アミド系滑剤；アルフローＳ−１０
（日本油脂）、ニュートロン２（日本錆化）、ダイヤミ
ツド２００（日本化成）等（５）ビス脂肪酸アミド系滑
剤；ビスアマイド（日本化成）、ダイヤミツド２００ビ
ス（日本化成）、アーモワックスＥＢＳ（ライオン・ア
クゾ）等 （６）アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパー
ＴＳ−２（花王石鹸）等がある。

写真感光材料の包装に用いた場合これらに悪影響を与え
ないこれらの滑剤の添加量は０．０１〜２．０重量％で
あり、単独添加だけでなく、２種類併用してもよい。本
発明に好ましい脂肪酸アミド系滑剤の炭素数は８〜５０
ケ、特に好ましいのは１５〜３５ケである。

酸化防止剤は、樹脂の焼けや着色防止のためのものであ
る。この酸化防止剤の含有量は、０．０１重量％以上、
好ましくは０．０３〜１．０重量％、特に好ましくは０
．０５〜０．５重量％である。０．０１重量％未満では
、樹脂焼けが発生し長時間連続射出成形ができず実用化
困難である。但し、あまり多すぎると帯状写真感光材料
用コアの場合は、かぶりや感度変動等の品質故障が発生
する。

代表的酸化防止剤としては以下に示すものがあるが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

フェノール系 ｎ−オクタデシル−３（３°、５”−ジ−ｔ−ブチル４
゛ヒドロキシフエニル）プロピネート、２．６ジーｔ−
ブチル４−メチルフェノール、２．６ジーｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール、２．２゛−メチレンビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、 ４．４゛−チオビス（３−メチル６−ｔ−ブチルフェノ
ール、 ４．４゛−ブチリデンビス（３−メチル−６−を−ブチ
ルフェノール）、 ステアリル−β（３，５−ジー４−ブチル４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、 １．１．３−１−リス（（２−メチル−４−ヒドロキシ
−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１．３．５−１−
リスチル−２，４，６−）リス（３，５−’；−ｔ−７
”チル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、 オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチ
レン−３（３’、５’−ジーむ一ブチルー４゛−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネートコメタン等 硫黄系 ジラウリル−３，３゛−チオジプロピオネート、シミリ
スチル−３，３′−チオジプロピオネート、ラウリルス
テアリルチオジプロピオネート、ジステアリル−３゛−
チオジプロピオネート、ジトリデシル−３，３゛−チオ
ジプロピオネート等燐系 トリノニルフェニルフォスファイト、 トリフェニルフォスファイト等 特に２．６−シーｔブチル−Ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）
や低揮発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品名
１ｒｅｇａｎｏｘ　１０１０＋　ｌｒｉｇａｎｏｘ　３
３０＋　Ｔ。

ｐａｎｏＩＣＡ等）やジラウリルチオジプロピオネート
やジステアリルチオジプロピオネートやシアルキスフォ
スフェート等の１つ以上、特に２つ以上を併用するのが
効果的である。

好ましいのはフェノール系酸化防止剤であり、市販品と
してはチバガイギー社のイルガノックス各種と住友化学
■のＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＨｔ＋　Ｓｕｍｉｌｉｚｅ
ｒＢＰ−７６、Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＷＸ−Ｒ，Ｓｕｍ
ｉｌｉｚｅｒ　ＢＰ−１０１等がある。

また、カーボンブラック等と併用すると酸化防止作用が
相乗的に効果を発揮する。

上記本発明に必須のポリプロピレン樹脂とＬ−ＬＤＰＥ
樹脂と滑剤と酸化防止剤の４種を含む樹脂には、さらに
造核剤を含むことが剛性向上、射出成形性向上、成形故
障（糸引き、ゲート残、パリ等）減少、透明性向上、耐
摩耗性向上、耐熱性向上等の点で好ましい。

本発明のポリプロピレン系樹脂組成中には上述以外の添
加剤が必要に応じて必要量添加することが出来る。

添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこれに限
定されるものではなく、公知のあらゆるものの中から選
択できる。

（添加剤種類）　　　　（代　表　例）（１）可塑剤　
　；フタル酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エ
ステル、 リン酸エステル等 （２）安定剤　　；鉛系、カドミニウム系、亜鉛系、ア
ルカリ土類金属系、有 機スズ系等 （３）帯電防止剤；陽イオン系界面活性剤、陰イオン系
界面活性剤、非イオン 系界面活性剤、両面活性剤、 各種カーボンブラック、金属 粉末、グラファイト等 （４）難燃剤　　；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エス
テル、ハロゲン化物、 無機物、含燐ポリオール等 （５）充填剤　　；アルミナ、カオリン、クレー、炭酸
カルシウム、マイカ、タ ルク、酸化チタン、シリカ等 （６）補強剤　　；ガラスロービング、金属繊維、ガラ
ス繊維、ガラスミルドフ アイバー、炭素繊維等 （７）着色剤　　；無機顔料（ＡＩ、　Ｆｅ＝Ｏ＝、　
Ｔｉ０１゜ＺｎＯ，ＣｄＳ等）、有機顔料 （カーボンブラック、染料等） （８）発泡剤　　；無機発泡剤、（炭酸アンモニア、重
炭酸ソーダ）有機発泡 剤（ニトロン系、アゾ系）、等 （９）加硫剤　　；加硫促進剤、促進助剤等（１０）劣
化防止剤；紫外線吸収剤、酸化防止剤金属不活性化剤、
過酸化物分解 剤等 （１１）カップリング剤；シラン系、チタネート系クロ
ム系、アルミニウム 系等 （１２）ブロッキング防止剤；シリカ、珪藻土類、タル
ク、シリケート、珪酸ア ルミニウム、珪酸マグネシラ ム、炭酸カルシウム、高級脂 肪酸ポリビニルエステル、ｎ −オクタデシルウレア、ジカ ルボン酸エステルアミド、Ｎ −Ｎ’−ジオレイルオキサア ミド等 （１３）各種の熱可塑性樹脂、ゴム等 また、その他塩素吸収剤、遮光性物質、白色顔料、着色
染料等も添加することができる。

本発明品の樹脂組成物の用途は問うところではないが、
例えば、各種写真感光材料帯状体のコア等に好適である
。

また、本発明の樹脂組成物の成形方法は射出成形等の各
種成形方法が用いられ、この射出成形には全型内真空射
出成形も含まれる。

〔作用〕

本発明の樹脂組成物は軽量で射出成形性、外観、落下強
度、耐溶剤性、透明性、加工適性、耐摩耗性等が優れ、
ひけやゲート残や糸引き、ウェルドライン、捩れ、変形
等の成形故障が少なく、寸法精度が優れながら柔軟性が
ある。

〔実施例〕

本発明品１ 本発明品ＩはＭｌが３８ｇ／１０分、曲げ弾性率が１１
０００ｋｇ／ｃｄ、アイゾツト衝撃強度が４．３ｋｇ−
ｃｍ／ｃｍ”、ロックウェル強度が９ＯＲのプロピレン
が９６．５重量％、エチレン量が３．５重量％からなる
気相重合法のプロピレン・エチレンランダム共重合体樹
脂であるポリプロピレン樹脂５０重量％と、Ｍｌが１８
ｇ７１０分、密度が０．９１９ｇ／ｃｄ、オルゼン剛性
が２２００ｋｇ／ｄ、ショア硬度が５０Ｄのエチレンと
４メチルペンテン−１の共重合体樹脂である溶液重合法
の直鎖状低密度ポリエチレン４９．７重量％と、酸化防
止剤としてＢＨ７０，２重量％と、滑剤としてオレイン
酸アミド０．１重量％とから成る。

なお、正面図が第５図、リプの形状は第６図に示すコア
で、外径が３インチの３５ｍｍ幅の映画フィルム２００
０フイート巻用のものであり、寸法は外円筒１の肉厚が
２．１閣、内筒２０の肉厚が２０．５１１ＩＩ１１、円
環板３の肉厚が２．２ｍｍ、リプ４の肉厚が２．０ｍ＋
＋＋、外円筒ｌの外径が７６．２ａａａφ、内円筒２の
内径が２５゜９ｍｍφ、そして両円筒の筒長が３４．５
ｍｍである。また、リプ４の大きさは縦１５ｍ＋ａＸ横
２１０１１である。切欠部８は、リプ４の外端縁の両隅
角部から各円筒１．２の筒長方向と３０度の角度で斜め
に下降し、円環板３側の端縁と平行に１０ｎｍで進行し
、全体として逆台形になっている。

本発明に用いた射出成形法としては、コールドランナー
を用いた一般に用いられている射出成形法で射出成形機
は型紋圧が１００ｔを用い１ヶ取りの金型である。

本発明品■ 樹脂組成物は本発明品■と同一である。また、正面図が
第３図、リプの形状が第４図で、リプが縦１０ｍｍＸ横
２１ｍｏ＋の長方形となっている他は、本発明品Ｉと同
一である。

本発明品■ 樹脂組成物は本発明品Ｉと同一である。また正面図が第
１図、リブの形状が第２図で、リブの寸法が縦１５ｍｍ
Ｘ横２１ａｕｍの長方形となっている他は、本発明品Ｉ
と同一である。

本発明品■ 本発明品■と同一のポリプロピレン樹脂５４．４重量％
と、Ｍｌが１０ｇ／１０分、密度が０．９２５ｇ／ａ（
、オルゼン剛性が２５００ｋｇ／ｃｍ”、ショア硬度が
５２Ｄのエチレンと４メチルペンテン−１の共重合体樹
脂である溶液重合法のＬ−ＬＤＰＥ樹脂４樹脂４冗酸化
防止剤としてＢＨＴｏ．２重量％と、有機造核剤として
１．３．２．４−ジ（メチルベンジリデン）ソルビトー
ル０．２重量％とからなる。

なお、正面図が第７図リブ形状が第８図に示す形状で、
樹脂注入部をリブの先端に配設している他は、本発明品
Ｉと同一である。

本発明品Ｖ 本発明品Ｉと同一のポリプロピレン樹脂５５．０重量％
とＭ　Ｉ　カ１２ｇ／１０分、密度力０．９２０ｇ／ａ
ａ，　、ｔ　／Ｌ／ゼン剛性が２５００ｋｇ／ｃｍ、シ
ョア硬度が５０Ｄのエチレンと４メチルペンテン−１の
共重合体樹脂である溶液重合法のＬ−ＬＤＰＥ樹脂と４
４．５重量％と、酸化防止剤としてＢＨＴｏ．３重量％
と、燐系酸化防止剤０．１重量％と滑剤としてオレイン
酸アミド０．１重量％とから成る。

形状は本発明品■と同一である。

比較品１ 本発明品■と同一のポリプロピレン樹脂のみから成り、
形状は本発明品■と同一である。

比較品■ 本発明品■と同一のＬ−ＬＤＰＥ樹脂のみから成り、形
状は本発明品■と同一である。

従来品Ｉ 耐衝撃性ボリスチレス樹脂（旭化成■製、商品名スタイ
ロン）から成り、形状は本発明品■と同一である。

第１表に本発明品１−Ｖ、比較品■、■、従来評価は下
記による ◎：非常に優れている Ｏ；優れている ・；実用限度内 ム；問題あり、改良必要 ×；実用不可 ※Ａ：コスト比（樹脂化） 従来品の樹脂量代金を１００とした時のコスト比※Ｂ：
ゲート残加工必要有無 射出成形直後の帯状体用コアのままでゲート部の残余を
加工せずに使用した場合に包装作業や、現像処理作業に
支障をきたした場合に「有」とし、支障をきさない場合
に「無」とした。

※Ｃ：射出成形性 射出成形時の成形品の離型性、成形故障の発生度合によ
り官能評価 ※Ｄ＝ひけマーク 射出成形品を目視検査して実用的な否かを判断※Ｅ：ウ
エルドライン発生度合 同上 ※Ｆ：透明性 同上 ※Ｇ：衝撃強度（落下強度） 試料に３５ミリ幅の映画用ポジフィルムを２０００フィ
ート巻きつけ、これを高さ３０ｃｍのところから床面に
落下させたときの試料の破壊の程度により実用性を判断 ※Ｈ：耐溶剤性 試料をアルコール液、トリオール液に浸種して耐性比較 ※Ｉ：耐摩耗性 現像処理機での長時間使用後の摩耗の度合により評価 〔発明の効果〕 本発明の樹脂組成物は、射出成形等でコア等に形成され
た際、軽量化しても落下強度が大きく耐摩耗性や透明性
や耐溶剤性に優れ、ゲート残やひげやウェルドラインや
ショートショット等の成形故障がなく、ゲート残加工も
不用なので低コストで加工適性、外観、物理強度が優れ
、射出成形サイクル時間が短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の樹脂組成物を用いて形成した帯状体用
コアの正面図、第２図は同上部分断面図、第３図は他の
帯状体用コアの正面図、第４図は同上部分断面図、第５
図も他の帯状体用コアの正面図、第６図は同上部分断面
図、第７図も他の帯状体用コアの正面図、第８図は同上
部分断面図である。 １：外円筒　　　　　　Ｇ：樹脂注入部２：内円筒 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代理人　　　弁
理士　日中　政情　はか１名第１図　　　　　　第２図 第３図　　　　第４図 第５図 第７図 第６図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メルトインデックスが１０〜６０ｇ／１０分、曲げ弾性
   率が８０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上、アイゾット衝撃強度
   が２．０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ＾２以上、ロックウェル硬度
   が７０Ｒ以上のポリプロピレン樹脂が７０〜３０重量％
   と、メルトインデックスが３〜５０ｇ／１０分、密度が
   ０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ＾２、オルゼン剛性が
   １５００ｋｇ／ｃｍ＾２以上、ショア硬度が４０Ｄ以上
   の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が３０〜７０重量％と
   、滑剤が０．０１重量％以上と、酸化防止剤が０．０１
   重量％以上とを含むことを特徴とする樹脂組成物