JPH01152145A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ロール状に巻かれた印画紙や写真フィルム等
の感光性帯材を太陽光下又は室内照明下で装填できるよ
うにした遮光容器等に用いる樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

感光性帯材の遮光容器は種々の形態のものが開示されて
いる。例えば、実開昭５５−８８９８０号公報、実開昭
５５−１１３５４３号公報、実開昭６１−４９３５３号
公報、実開昭６１−６７１２８号公報、実公昭５６−１
６６０８号公報、実公昭６１−２９９８号公報、特開昭
５５−１２４１４０号公報、特開昭５７−１２８３３３
号公報、特開昭５７−１７２３４４号公報、特開昭６０
−１５６０５８号公報、特開昭６０−２１１４５３号公
報、特開昭６１−２０３４５３号公報、特開昭６１−２
１９０４０号公報、特開昭６１−２５５３３９号公報、
特開昭６１−２５５３４０号公報、特開昭６２−１７２
３４４号公報、特公昭５９−３６７３６号公報、米国特
許第４．１４８，３９５号明細書、米国特許第４，１７
９゜０２８号明細書、米国特許第４．２７２．０３５号
明細書等である。

実開昭６１−６７１２８号公報には第１図に示すような
感光性帯材容器が開示されている。すなわち、４角形の
管状体部材１と端キャップ２を有し、該管状体部材１は
、その両端が開放されており、１つの角に隣接して１つ
のスロット３を有し、このスロット３は管状体部材１の
全軸方向に伸び、感光性帯材４が通るための狭い出口と
なっている。スロット３は容器内の感光性帯材４を遮光
状態に保つ構造となっている。そして、管状体部材１の
開口を各々閉鎖するため端キャップ２が取着される。

上記感光性帯材容器と略同じ構成のものとしては、実開
昭５５−８８９８０号公報、実開昭５５−１１３５４３
号公報、実開昭６１−４９３５３号公報、特開昭５５−
１２４１４０号公報、特開昭５７−１２８３３３号公報
、特開昭６０−２１１４５３号公報、特公昭５９−３６
７３６号公報等がある。

また、他の端キャップの例としては、第２図に示すもの
があった。この端キャップ２は、外フランジ７と内フラ
ンジ８の２重構造に形成されるとともに、内フランジ８
内に補強用のリブ９が形成されている。

さらに、他の端キャップの例としては、特開昭５５−１
２４１４０号公報で開示された、第３図及び第４図に示
すものがあった。

従来、以上のような端キャップは、ポリプロピレン樹脂
、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が用いられていた。特に、外観
や寸法精度や物理強度確保のため、耐衝撃性ポリスチレ
ン樹脂が多く用いられていた。

〔発明が解決しようとする問題点］ 上述した従来用いられていた耐衝撃性ポリスチレン樹脂
やＡＢＳ樹脂は、非常に高価で遮光容器を安価に提供で
きなかった。

また、ポリプロピレン樹脂は、落下強度が小さく（特に
低温下では小さい）、成形時の成形収縮率が大きいので
ひけマークの発生が大きく、外観を悪化させるとともに
寸法精度が悪かった。

特に、第２図に示すようなフランジ部を有する端キャッ
プにあっては、管状体部分１との組み立て時に遮光性を
確保するため充分な高さを必要とするので、内反りが生
じやすかった。

このような内反りを生じたフランジ部７．８を有する端
キャップ２を用いて、暗室内で管状体部分１に感光性帯
材４を収納し、管状体部分１の両端開口部に端キャップ
２を嵌合して感光性帯材容器となす際に、寸法精度や組
み立て作業上の障害が発生する。従って、作業能率が悪
く、ともすると組付けの不完全な中間製品も多発してし
まうという問題があった。

そこで、端キヤツプ成形時の成形条件を変えることによ
りフランジ部の内反りを修正しているが、充分な効果を
得るには至らず、さらに成形サイクルが長くなることに
よるコスト高という問題もあった。

ポリエチレン樹脂の場合は剛性が不足し、かつポリプロ
ピレン樹脂と同様に結晶化樹脂のため成形収縮率が大き
く寸法精度が悪く、ひけマークや反りが発生する問題が
あった。

本発明は、以上の問題点を解決し、物理強度が太き（、
かつ成形収縮率が小さ（、ひけマーク、反りの発生が少
ない、耐摩耗性の優れた、樹脂注入口跡やショートショ
ット等の成形故障の少ない安価な樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、メルトインデック
スがｌθ〜６０ｇ／１０分、曲げ弾性率が８０００ｋｇ
／ｃｍ”以上、アイゾツト衝撃強度゛が２．０ｋｇ−ｃ
ｍ／ｃｍ”以上のポリプロピレン樹脂を７０〜３０重量
％と、メルトインデックスが３〜５０ｇ／１０分、密度
が０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃＪ、オルゼン剛性が１
５００ｋｇ／ｃＴＡ以上の直鎖状低密度ポリエチレン樹
脂を３０〜７０重量％と、滑剤を０．０１重量％以上と
、酸化防止剤を０．０１重量％以上と、遮光性物質を０
．０１重量％以上とを含むことを特徴として樹脂組成物
が構成されている。

本発明に用いるポリプロピレン樹脂のメルトインデック
ス（以後Ｍｌと表示、ＪＩＳ　Ｋ−７２１０）が１０〜
６０ｇ／１０分、好ましくは２０〜５０ｇ／１０分、特
に好ましくは３０〜４０ｇ／１０分である。１０ｇ／１
０分未満では、樹脂流動性が悪くウェルドライン発生が
強く、落下強度や圧縮強度が低下し、ひけマークの発生
が大きく外観が悪く、写真感光材料用に用いた場合は端
キャップの内反り等により光りかぶりが発生する。また
、射出成形性が悪く成形サイクルが長くなる。さらに、
樹脂温度を高くしてもショートショットが発生し易く、
ひけマークが大きく、冷却時間が長（なり実用化できな
い。また、６０ｇ／１０分を越えると、物理強度が低下
し、表面硬度が小さくなり、剛性が小さく実用化できな
い。さらに、パリや糸引きが発生しやすい。

曲げ弾性率（ＪＩＳ　Ｋ−７１１２）は、８０００Ｋｇ
／ｃｍ”以上、好ましくは９０００Ｋｇ／ｃｆｆ１以上
、特に好ましくは１００００Ｋｇ／ｃ＋ｎ”以上である
。８０００Ｋｇ／ｃｍ２未満では、さらに柔軟でアイゾ
ツト衝撃強度向上のためにブレンドするＬ−ＬＤＰＥ樹
脂との混合樹脂では圧縮強度が不足し実用化できない。

アイゾツト衝撃強度（ＪＩＳ　Ｋ−７１１０，２３°Ｃ
）は２．０眩・ｃＷＡ／ｃＩ１１！以上、好ましくは３
．０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ”以上、特に好ましくは４．０ｋ
ｇ−ｃｍ／ｃｍ”以上である。２．０廟・ｃｍ／ｃｍ２
未満ではアイゾツト衝撃強度向上のためのＬ−ＬＤＰＥ
樹脂量を多くしなければならず、ゲート残りや糸引き発
生が多くなり、樹脂流動性が低下するためウェルドライ
ンの発生が強くなり実用化できない。

耐摩耗性向上や傷発生防止のため、ロックウェル硬度（
ＪＩＳ　Ｋ−７２０２）を好ましくは？ＯＲ以上、特に
好ましくは８０Ｒ以上、最も好ましくは９０Ｒ以上にす
る。？ＯＲ未満では射出成形時や成形品の運搬中に傷や
摩耗屑が発生しやすい。特に問題なのは現像処理機中等
で使用中に摩耗屑や擦り傷等が発生し帯状体に樹脂粉が
付着する故障が発生する。

特に、カラー印画紙やマイクロフィルムやＣ０Ｍフィル
ムや電算写植フィルムや電算写植印画紙等では樹脂粉が
付着すると商品価値がなくなり重大な故障となり実用化
できない。

以上のような特性を有するポリプロピレン樹脂であれば
、ホモポリプロピレン樹脂でもプロピレンと炭素数が２
〜８個のα−オレフィンとの共重合体樹脂、例えばプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体樹脂やプロピレン・
エチレンブロック共重合体樹脂等であってもよい。白化
防止等の点で好ましくはプロピレンが９９．５〜９０重
量％とエチレンカニ０〜０．５重ｆ％のプロピレン・エ
チレンランダム共重合体樹脂、特に好ましくはプロピレ
ンが９９〜９３重量％とエチレンが７〜１重量％のプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体樹脂である。

いずれのタイプのポリプロピレン樹脂を用いる場合でも
、Ｇ　Ｐ　Ｃ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　ｃｈｒ
ｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）で測定した平均分子量（ｎｗ重
量平均分子量ＺＭｎ数平均分子量）は、寸法精度向上、
ひけマーク防止、剛性アップ、強度確保や射出成形適性
等のバランスの点から好ましくは１．５〜８、特に好ま
しくは２〜６、最も好ましくは２．５〜５である。

平均分子量が１．５未満では、特性は優れているが樹脂
重合性が悪く、高価になるだけでなく射出成形適性も劣
る。

このポリプロピレン樹脂には各種の無機及び／又は有機
造核剤を含むことが剛性、耐摩耗性、射出成形適性等が
向上するので好ましい。特に有機造核剤を含むことが好
ましい。

このポリプロピレン樹脂の重合方法は特に限定されない
が、安価で平均分子量分布が小さい（分子量分布が狭く
、寸法精度がよくひけマークが小さい）点で気相重合法
が好ましい。使用触媒としては立体規則性触媒を用いた
ポリプロピレン樹脂が、本発明に必要な特性を確保する
点で好ましい。

このようなポリプロピレン樹脂が３０〜７０重量％含ま
れている。

上述したポリプロピレン樹脂とブレンドしてアイシト衝
撃強度を大幅に向上し、寸法精度とひけマークを大幅に
改良するために本発明に必須のし−ＬＤＰＥ樹脂はＭ　
Ｉ　（ＪＩＳ　Ｋ−６７６０）が３〜５０ｇ／１０分、
好ましくは５〜３０ｇ／１０分、特に好ましくは７〜２
０ｇ／１０分である。ＭＩが３　ｇ／１０分未満では樹
脂の流動性が悪くウェルドラインが発生したりショート
ショットが発生しやすく実用化困難である。

また、５０ｇ／１０分を越えると、落下強度があまり向
上できず、剛性が小さく又糸引きやゲート残りの発生が
多く、耐摩耗性も悪く、Ｅ　Ｓ　ＣＲ（ＪＩＳ　Ｋ−６
７６０）が悪く実用化困難である。

密度（ＪＩＳ　Ｋ−６７６０）　ハ、０．９１０〜０．
９３５ｇ／ａａ、好マしくは０．９１５〜０．９３０ｇ
／ｃ本特に好ましくは０．９１７〜０．９２８ｇ／ｃｉ
ｆｆである。０．９１０ｇ／ａｌ１未満では剛性が不足
し、重合適性がわるいため高価であり、耐摩耗性が劣り
実用化できない。０．９３５ｇ／ａａを越えると落下強
度が劣り実用化できない。

オルゼン剛性（ＪＩＳ　Ｋ−７１０６）は１５００　ｋ
ｇ　／ｃｔ＠”以上、好ましくは１８００ｋｇ／ｃｆｆ
ｌ、特に好ましくは２１００ｋｇ／ｃ１ａ以上である。

１５００ｋｇ／ｃｍ”未満では圧縮強度が不足し帯状体
の巻長が長く重量が大きくなるとコア保持部が変形し実
用化できない。

また、ショア硬度（ＪＩＳ　Ｋ７２１５）は４０Ｄ以上
が好ましく、特に好ましくは４５Ｄ以上、最も好ましく
は５０Ｄ以上である。４０Ｄ未満ではポリプロピレン樹
脂のロックウェル硬度が７０Ｒ未満の場合と同様の結果
となり実用化できない。

平均分子量については、前記ポリプロピレン樹脂と全く
同じことがいえる。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂は第３のポリエチレン樹脂と称され、
中低圧法、高圧法両ポリエチレン樹脂の利点を併せもつ
省エネルギー、省資源という時代の要請に合致する低コ
スト、高強度の樹脂である。

この樹脂はほとんどが低圧法でエチレンと炭素数が３〜
１３個、好ましくは４〜８個のα−オレフィンを共重合
させたコポリマーでエチレン含有量が８５〜９９．５モ
ル％の線状の直鎖に短分岐をもった構造の低中密度のポ
リエチレン系樹脂である。最近開発された高圧改良法Ｌ
−ＬＤＰＥ樹脂も有効である。

α−オレフィンとしてはブテン−１、オクテン−１１ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、
などが使用され、その量はポリマーの０．５〜１５モル
％程度である。密度は一般に低中圧法ポリエチレン程度
とされているが市販品では０．８７〜０．９５ｇ／ｃｎ
の範囲内にあるものが多い。

Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂の具体例を商品名で示せば、Ｇレジン
（ＵＣＣ社）、ダウレックス（ダウケミカル社）、スフ
レア−（デュポンカナダ社）、マーレックス（フィリッ
プス社）、ネオゼックスとウルトゼックス（三井石油化
学）、目方すニレックス（日本石油化学）、スタミレッ
クス（ＤＳＭ社）、などが挙げられる。

これらのＬ−ＬＤＰＥ樹脂の中で物理強度等の点から特
に好ましいのは、エチレン含有量が９０〜９９．５モル
％、α−オレフィン含有量が０．５〜１０モル％、メル
トインデックス（以後Ｍｌと表示）が３〜５０ｇ／１０
分（ＪＩＳＫ６７６０）、密度が０．９１０〜０．９３
５ｇ／ｃ１．　（ＪＩＳＫ　６７６０）、そしてα−オ
レフィンの炭素数が６〜８個の液相法又は気相法プロセ
スで得られたものである。

特に好ましい代表的な例を商品名であげると、エチレン
にα−オレフィン側鎖として炭素数６個の４−メチルペ
ンテン−１を共重合した三井石油化学■のウルトゼック
ス及びα−オレフィン側鎖として炭素数８個のオクテン
−１を共重合したＤＳＭ社のスタミレックスとダウケミ
カル社のダウレックス等がある（以上３社共液相法プロ
セスで得られたＬ−ＬＤＰＥ樹脂である。）。

滑剤は、射出成形性、離型性向上、流動性改良等のため
のものである。この滑剤の含有量は０．０１重量％以上
、好ましくは０．０３〜２．０重量％、特に好ましくは
０．０５〜０．５重量％である。０．０１重量％未満で
は金型からのコアの離型性が悪く、静電気が発生し易く
表面に傷がつきやすく実用化困難である。但し、あまり
多すぎるとスクリュとのスリップのため射出量が変動し
たり可塑化能力が不足し実用化できない。又ブリードア
ウト量が多（なり、感光材料等に付着すると現像障害が
生じる。

代表的滑剤とその製造メーカー塩を以下に記載するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

（１）シリコーン系滑剤；各種グレードのジメチルポリ
シロキサン及びこの化合物（信越シ リコーン、東しシリコーン）等 （２）オレイン酸アミド滑剤ニア−モスリップＣＰ（ラ
イオン・アクゾ）、ニュートロン （日本晴化）、ニュートロンＥ−１８ （日本晴化）、アマイド０（日東化学）、アルフローＥ
−１０（日本油脂）、 ダイヤミツド０−２００（日本化成）、ダイヤミツドＧ
−２００（日本化成）等（３）エルカ酸アミド系滑剤；
アルフローＰ−１０（日本油脂）、ニュートロンＳ（日
本晴化）等 （４）ステアリン酸アミド系滑剤；アルフローＳ−１０
（日本油脂）、ニュートロン２（日本 晴化）、ダイヤミツド２００ビス（日本化成）等 （５）ビス脂肪酸アミド系滑剤；ビスアマイド（日本化
成）、ダイヤミツド２００ビス（日本化成）、アーモワ
ックスＥＢＳ　（ライオン・アクゾ）等 （６）アルキルアミン系滑剤；エレクトロストリッパー
ＴＳ−２（花王石鹸）等がある。

写真感光材料の包装に用いた場合これらに悪影響を与え
ないこれらの滑剤の添加量は０．０１〜２．０重量％で
あり、単独添加だけでなく、２種類併用してもよい。本
発明に好ましい脂肪酸アミド系滑剤の炭素数は８〜５０
ケ、特に好ましいのは１５〜３５ケである。

酸化防止剤は、樹脂の焼けや着色防止のためのものであ
る。この酸化防止剤の含有量は０．０１重量％以上、好
ましくは０．０３〜１．０重量％、特に好ましくは０．
０５〜０．５重量％である。０．０１重量％未満では樹
脂焼けが発生し長時間連続射出成形ができず実用化困難
である。但し余り多くすると帯状写真感光材料用の場合
はかぶりや感度変動等の品質故障が発生する。

代表的酸化防止剤としては以下に示すものがあるが本発
明はこれらに限定されない。

フェノール系 ｎ−オクタデシル−３（３°、５″−ジ−ｔ−ブチル４
′ヒドロキシフエニル）プロピネート、２．６ジーｔ−
ブチル４−メチルフェノール、２．６ジーｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール、２．２゛−メチレンビス（４−メチル
−６−ｔ−ブチルフェノール）、 ４．４”−チオビス（３−メチル６−ｔ−ブチルフェノ
ール、 ４．４゛−ブチリデンビス（３−メチル−６−を−ブチ
ルフェノール）、 ステアリル−β（３，５−ジー４−ブチル４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、 １．１．３−トリス（（２−メチル−４−ヒドロキシ−
５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１．３．５−　）リ
スチル−２，４，６−）リス（３，５−シーｔ−７’チ
ル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、 オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔メチ
レン−３（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネートコメタン等 硫黄系 ジラウリル−３，３゛−チオジプロピオネート、シミリ
スチル−３，３′−チオジプロピオネート、ラウリルス
テアリルチオジプロピオネート、ジステアリル−３゛−
チオジプロピオネート、ジトリデシル−３，３”−チオ
ジプロピオネート等燐系 トリノニルフェニルフォスファイト、 トリフェニルフォスファイト等 特に２．６−シーｔブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）
や低揮発性の高分子量フェノール型酸化防止剤（商品名
１ｒｅｇａｎｏｘ　１０１０＋　ｌｒｉｇａｎｏｘ　３
３０＋　Ｔｏ−ｐａｎｏ　ＩＣＡ等）やジラウリルチオ
ジプロピオネートやジステアリルチオジプロピオネート
やシアルキスフォスフェート等の１つ以上、特に２つ以
上を併用するのが効果的である。

好ましいのはフェノール系酸化防止剤であり、市販品と
してはチバガイギー社のイルガノックス各種と住友化学
■のＳｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＨＴ、　Ｓｕｍｉｌｉｚｅ
ｒＢＰ−７６＋　Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＷＸ−Ｒ＋　Ｓ
ｕｍｉｌｉｚｅｒ　ＢＰ−１０１等がある。

また、カーボンブラック等と併用すると酸化防止作用が
相乗的に効果を全厚する。

遮光性物質は、遮光性を確保するためのものである。こ
の遮光性物質の含有量は０．０１重量％以上、好ましく
は０．０３〜３０重量％、特に好ましくは０．０５〜６
．０重量％である。０．０１重量％未満では物理強度向
上効果が小さく遮光性が確保できない。なお、カーボン
ブラックを用いた場合は含有量が２０重重景を越えると
物理強度確保や写真性能確保が困難である。

遮光性物質は各層に混練又は分散可能であって、可視光
線及び紫外線等を透過されないものをいう。

本発明に使用可能な遮光性物質としては、各種カーボン
ブラック、グラファイト、酸化鉄、亜鉛華、酸化チタン
、クレー、アルミ粉末、アルミニウムペースト、炭酸カ
ルシウム、マイカ、硫酸バリウム、タルク、カドミウム
系顔料、弁柄、コバルトブルーく銅フタロシアニン系顔
料、モノアゾ又はポリアゾ系顔料、アニリンブラック等
の有機系顔料や無機系顔料等が挙げられる。

２種以上の遮光性物質を必要特性に従ってミックスする
ことも好ましい。この場合でも平均粒子径が２００ｍμ
以下のカーボンブラックを包装材料の単位面積（ｍり当
す０．５８／ｍ”〜５０ｇ／ｍ”含ムコトカ感光物質用
包装材料として好ましい。一方、これらのカーボンブラ
ックの中ではｐＨ５〜９、平均粒子径１０〜１２０　ｍ
μのものが好ましく、特にｐＨ６〜９、平均粒子径が５
０ｍμ以下のファーネスカーボンブラックが好ましい。

このようなｐＨ及び粒子径のものを使用することによっ
て、カブリの発生が少なく、感光度の増減の発生が少な
く、遮光能力が大きく、カーボンブラックの塊（プッ）
やフィッシュアイ等が発生しにくい物理強度向上や外観
向上等の散散の利点を有する包装材料を得ることができ
る。

遮光性物質を配合する形態は上記のように種々あるが、
マスターバッチ法がコストダウン、作業場の汚染防止等
の点で好ましい。

カーボンブラックの次に遮光性物質として好ましい金属
粉末について説明する。この金属粉末は、光反射性遮光
性物質で銀色の商品価値の高い外観を与え、且つ防湿性
、遮光性、帯電防止性、太陽光下での防熱性、ガスバリ
ヤ性等多くの点ですぐれている。

金属粉末としてはアルミニウム粉末又はアルミニウムペ
ーストより低揮発物質を除去した物質を熱可塑性樹脂に
混練したものが特に好ましい。

ここにアルミニウムペーストとは、ボールミル法、スタ
ンプミル法、又はアトマイズ法等の公知の方法でアルミ
ニウム粉末を作るときに、ミネラルスピリット等の粉砕
媒体と少量のステアリン酸又はオレイン酸等の粉砕助剤
として高級脂肪酸や脂肪酸アミドや脂肪酸金属塩等の存
在のもとにペースト状に作ったものである。本発明では
このアルミニウムペーストとポリオレフィン熱可塑性樹
脂（各種ポリプロピレン樹脂、各種ポリエチレン樹脂、
ＥＶＥ樹脂、ＥＥＡ樹脂、ＥＥＡ樹脂等）を加熱混練し
、低揮発物質（主として悪臭が強いミネラルスピリット
等の粉砕媒体等）を熱及び／又は真空ポンプ等で除去し
たものをアルミニウムペーストコンパウンド樹脂、アル
ミニウムペーストマスターバッチ樹脂として使用する。

特にアルミニウムペーストマスターバッチ樹脂として使
用するのが写真感光材料への悪影響や悪臭をなくすため
に好ましい。例えばアルミニウムペースト含有率４０重
量％のマスターバッチ樹脂中のミネラルスピリット含有
率が１．０重量％であっても、これを樹脂組成物中での
アルミニウムペースト濃度を２重量％にしようとすると
、アルミニウムペーストマスタ−バッチ１ｆｆｉｉ１部
に対してナチュラル樹脂１９重量部を混練することにな
り、樹脂組成物中には成形中にミネラルスピリット等が
ガスとして除去される分もあるのでミネラルスピリット
含有量は０．０５重量％以下になる。その結果、写真感
光材料への悪影響もなくなる上悪臭も低減される。

またアルミニウム粉末とは、溶融アルミニウムをアトマ
イズ法、粒化法、回転円盤滴下法、蒸発法等により粉末
状にしたものの外、アルミニウム箔をボールミル法やス
タンプミル法等で粉砕してフレーク状にしたものを含む
。アルミニウム粉末単体では不安定なのでアルミニウム
粉末表面を高級脂肪酸や高級脂肪酸化合物等で被覆して
不活性にする各種の公知の処理が施される。

本発明に必須のポリプロピレン樹脂とＬ−ＬＤＰＥ樹脂
と滑剤と酸化防止剤と遮光性物質の５種を含む樹脂組成
物には、さらに造核剤を含むことが剛性向上、射出成形
性向上、成形故障減少、耐摩耗性向上、耐熱性向上等の
点で好ましい。

また、本発明の樹脂組成物中には、さらに要求通性に適
合する各種の公知の熱可塑性樹脂や公知の添加剤を含ま
せることができる。

添加剤の代表例を以下に記載するが、本発明はこれに限
定されるものではなく、公知のあらゆるものの中から選
択できる。

（添加剤種類）　　　　（代　表　例）（１）可塑剤　
　；フタル酸エステル、グリコールエステル、脂肪酸エ
ステル、 リン酸エステル等 （２）安定剤　　；鉛系、カドミニウム系、亜鉛系、ア
ルカリ土類金属系、有 機スズ系等 （３）帯電防止剤；陽イオン系界面活性剤、陰イオン系
界面活性剤、非イオン 系界面活性剤、両面活性剤、 各種カーボンブラック、金属 粉末、グラファイト等 （４）難燃剤　　；燐酸エステル、ハロゲン化燐酸エス
テル、ハロゲン化物、 無機物、含燐ポリオール等 （５）充填剤　　；アルミナ、カオリン、クレー、炭酸
カルシウム、マイカ、タ ルク、酸化チタン、シリカ等 （６）補強剤　　；ガラスロービング、金属繊維、ガラ
ス繊維、ガラスミルドフ アイバー、炭素繊維等 （７）着色剤　　；無機顔料（ＡＩ、　Ｆｅｚｅｓ、　
Ｔｉ（ｈ。

ＺｎＯ，ＣｄＳ等）、有機顔料 （カーボンブラック、染料等） （８）発泡剤　　；無機発泡剤、（炭酸アンモニア、重
炭酸ソーダ）有機発泡 剤にトロソ系、アゾ系）、等 （９）加硫剤　　；加硫促進剤、促進助剤等（１０）劣
化防止剤；紫外線吸収剤、酸化防止剤金属不活性化剤、
過酸化物分解 剤等 （１１）滑剤　　　　；パラフィン、ワックス、脂肪酸
系、脂肪酸アミド系、 シリコーン系、エステル系、 高級アルコール等 （１２）ブロッキング防止剤；シリカ、珪藻土類、タル
ク、カルシウムシリター ト、珪酸アルミニウム、珪酸 マグネシウム、炭酸カルシラ ム、高級脂肪酸ポリビニルエ ステル等 （１３）カップリング剤；シラン系、チタネート系クロ
ム系、アルミニウム 系等 （１４）各種の熱可塑性樹脂、ゴム等 また、その他塩素吸収剤、着色染料等も添加することが
できる。

本発明の樹脂組成物の用途は問うところではないが、例
えば、カラー印画紙（ミニラボ用等）、マイクロフィル
ム、電算写植印画紙、電算写植写真フィルム、ＣＯＭ　
（ｃｏｍｐｕｔｅｒ　ｏｕｔｐｕｔ　ｍｉｃｒｏｆｉｌ
ｍ）用フィルム、直接ポジ印画紙類の遮光容器等に好適
である。又、スプール、カセット等容器構成部品にも用
いられる。

また、本発明の樹脂組成物の成形方法は射出成形等の各
種成形方法が用いられ、この射出成形には全型内真空射
出成形も含まれる。

〔作用〕

本発明の樹脂組成物は、物理強度を大きくし、かつひけ
マーク、内反り、ウェルドライン、ショートショット、
等を少なくしている。

〔実施例〕

本発明品１ 本発明品■の樹脂組成物は、Ｍｌが４０ｇ／１０分、曲
げ弾性率が１１５００ｋｇ／ｃ＋ｆｌ、アイゾツト衝撃
強度が４．５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、ロックウェル強度が９
ＯＲのプロピレンが９６．５重量％、エチレン量が３．
５重量％から成るプロピレン・エチレンランダム共重合
樹脂であるポリプロピレン樹脂５５重量％と、Ｍｌが１
８ｇ７１０分、密度が０．９１９ｇ／ａｌｌ、オルゼン
剛性が２２００ｋｇ／ｃｒ１、ショア硬度が５０Ｄのエ
チレンと４メチルペンテン−１のエチレン共重合体樹脂
であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂４４．１重量％と、酸化防止剤
としてＢＩＴｏ、２重量％と、滑剤としてオレイン酸ア
ミド０．２重量％と、造核剤として１．３．２．４−ジ
（メチルベンジリデン）ソルビトール０．２重量％と、
遮光性物質としてファーネスタイプのカーボンブラック
０．５重量％とから成る。

本発明品■ 本発明品■の樹脂組成物は、本発明品Ｉと同一のプロピ
レン・エチレンランダム共重合体樹脂５０重量％と、Ｍ
ｌが１０ｇ／１０分、密度が０．９２５ｇ／ｃｎ。

オルゼン剛性が２５００ｋｇ／Ｃ１ａ、ショア硬度が５
２Ｄのエチレンと４メチルペンテン−１のエチレン共重
合体樹脂であるＬ−ＬＤＰＲ樹脂４樹脂４九剤としてＢ
　Ｈ　Ｔ　Ｏ　、２重量％と、滑剤としてオレイン酸ア
ミド０．３重量％と、遮光性物質としてファーネスタイ
プのカーボンブラック０．３重量％及び炭酸カルシウム
４．３重量％とから成る。

本発明品■ 本発明品■の樹脂組成物は、Ｍｌが１２ｇ／１０分、密
度が０　、９２０ｇ／ｃ１ａ、オルゼン剛性が２５００
ｋｇ／ｃｌｌｌ、ショア硬度が５０Ｄのエチレンとブテ
ン−１のエチレン共重合体樹脂であるＬ−ＬＤＰＥ樹脂
を用いた以外は本発明品■と同一である。

比較品■ 比較品■は、遮光性物質としてカーボンブラックを０．
５重量％含む本発明品Ｉと同一のポリプロピレン樹脂か
ら成る。

比較品■ 比較品■は、遮光性物質としてカーボンブラックを０．
５重量％含む本発明品■と同一のＬ−ＬＤＰＥ樹脂から
成る。

従来品■ 従来品■は、遮光性物質としてカーボンブラックを０．
５重量％含む耐衝撃性ポリスチレン樹脂がら成る。

なお、成形品としては、射出成形方法により第２図に示
す感光性帯材容器キャップを形成した。

実験結果を第１表に示す。

評価は下記による。

◎；非常に優れている ０；ｇ！れている ・；実用限度内 ム；問題有り、改良必要 ×；実用不可 ＊Ａ：物理強度 第１図に準する感光性帯材容器に印画紙を収め、高さ３
０ｃｍのところより床面に落下させたときの端キャップ
の破損状況により実用性を判断 ＊Ｂ：ひけマーク、内反り 射出成形品を目視検査して実用性を評価＊Ｃ：ウェルド
ライン 同上 ＊Ｄ＝射出成形性 射出成形時の離型性と成形故障発生程度により　実用性
を評価 ＊Ｅ：耐溶剤性 試料をアルコール液、トリオール液に浸種して　耐性比
較 ＊Ｆ：耐摩耗性 現像処理機での長時間使用後の摩耗の度合により評価 〔発明の効果〕 本発明の樹脂組成物は、安価で物理強度特に落下強度が
大きく、成形収縮率が小さく、ひけマークや内反りやウ
ェルドラインやシジートシヨットやゲート残り等の成形
故障が少なく、外観が優れ、射出成形サイクル時間が短
縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の樹脂組成物を用いて形成した感光性帯
材容器の分解斜視図、第２図は同上他の感光性帯材容器
の端キャップの斜視図、第３図及び第４図は同上他の端
キャップの平面図及び側面図である。 １・・・管状体部分　　　　６・・・コア２・・・端キ
ャップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. メルトインデックスが１０〜６０ｇ／１０分、曲げ弾性
   率が８０００ｋｇ／ｃｍ＾２以上、アイゾット衝撃強度
   が２．０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ＾２以上のポリプロピレン樹
   脂を７０〜３０重量％と、メルトインデックスが３〜５
   ０ｇ／１０分、密度が０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ
   ＾３、オルゼン剛性が１５００ｋｇ／ｃｍ＾２以上の直
   鎖状低密度ポリエチレン樹脂を３０〜７０重量％と、滑
   剤を０．０１重量％以上と、酸化防止剤を０．０１重量
   ％以上と、遮光性物質を０．０１重量％以上とを含むこ
   とを特徴とする樹脂組成物