JPH01152180A - 成形可能な弾性感圧接着剤組成物及びその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弾性シリコ−感圧接着剤組成物及びその調製に
関する。更に詳しくは、本発明は室温で成形し、硬化さ
せることができ、しかも医療用接着剤、例えば人工小孔
装具（ｏｓｔｏｍｙ　ａｐｐｌｉａｎｃｅｓ）をシール
するために使用される医療用接着剤をつくるのに有用で
ある無溶剤の成形可能組成物に関する。

シリコーン系感圧接着剤の広範な開示から見てさえ、１
）充分に低い作業粘度を有しその結果組成物を室温で容
易に成形でき、２）硬化生成物中の泡立ちが最小限度で
あるため固型分（不揮発分）含有量が多く、３）室温で
硬化でき、４）医療的に許容し得る成分からつくること
ができ、５）湿潤粘着性をも乾燥粘着性をも与えるよう
に配合でき、６）硬化して良好な貯蔵寿命の性質を有す
る生成物になり、そして、７）湿潤条件下で崩壊しない
シリコーン弾性感圧接着剤を生成する本発明の改良され
た組成物に対すや要望が依然として存在する。

本発明は、キシレン可溶性樹脂コポリマー、ヒドロキシ
ル基で末端をブロックされたポリジオルガノシロキサン
流体、ケイ素に結合されたアルコキシ基を１分子当たり
平均２個より多く含有する有機ケイ素化合物、及び縮合
触媒の混合物を含んでなる弾性感圧接着剤生成用組成物
に関する。また本発明は、これらの組成物からつくられ
た硬化弾性感圧接着剤、硬化弾性感圧接着剤の製造方法
、及び医療用接着剤、例えば人工小孔シール（ｏｓｔｏ
ｍｙ　５ｅａｌｓ）のために使われる医療用接着剤とし
てのそれらの用途に関する。

詳細に述べるならば、本発明は、 （Ａ）　ｔｈｓｉＯ＋ｚ□単位及び５ｔＯ４７ｚ単位か
ら本質的になり、各ＳｉＯ４ｚ＋単位に対するＲｚＳｉ
Ｏ＋ｚｚ単位のモル比が０．６〜０．９であって（これ
らの式中、各Ｒは独立に、１〜６個の炭素原子を有する
一価の炭化水素基を表す）、約０．７重量％未満のケイ
素に結合されたヒドロキシル単位を有し、揮発性成分を
実質的に含まないキシレン可溶性樹脂コポリマー５０〜
７０重量部、 （Ｂ）ケイ素に結合されたヒドロキシル基で末端をキャ
ップされた、平均式１１０　（Ｒ’　ｚｓｉｏ）　−Ｈ
（この式中、夫々のＲ′は独立に、１〜６個の炭素原子
を有する一価の炭化水素基またはハロ炭化水素基を表し
、ｎはこのポリジオルガノシロキサン流体が、弾性感圧
接着剤組成物が有機溶媒を添加せずに２５℃で１５０　
Ｘ　１０〜３インチ（３８１Ｘ　１０〜３ｃｍ）未満の
可塑度を有するような粘度をもつような平均値を有する
）を有するポリジオルガノシロキサン流体３０〜５０重
量部（樹脂コポリマー（Ａ）とポリジオルガノシロキサ
ン流体（Ｂ）の合計は１００重量部である）、 （Ｃ）約０．３５〜約２重量部で使用される、１分子当
たりに平均２個より多くのケイ素結合アルコキシ単位を
有するアルコキシ基含有有機ケイ素化合物、及び、 （Ｄ）約０．５〜１３重量部の量で使用される縮合触媒
、 の均質な混合物を含んでなる、弾性感圧接着剤を生成す
るための成形可能組成物に関する。

弾性感圧接着剤組成物は、本発明に従って、５０〜７０
重量部の樹脂コポリマー（Ａ）及び３０〜５０重量部の
ポリジオルガノシロキサン（Ｂ）（但し、樹脂コポリマ
ー（Ａ）とポリジオルガノシロキサン（Ｂ）との合計は
１００重量部である）を用いてつくられる。人工小孔シ
ールを形成する目的には、更に好ましい組成物は、５８
〜６２重量部の樹脂コポリマー（Ａ）及び３８〜４２重
量部のポリジオルガノシロキサン（Ｂ）を使用する。更
に好ましくは、樹脂コポリマー（Ａ）は６０重量部で使
用され、ポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）は４０重
量部で使用される。樹脂コポリマー（Ａ）が約６６〜７
０％の量で使用される場合には、組成物は所望の物理的
性質を得るために有機粘着付与剤の添加を必要とするこ
とがある。有機粘着付与剤は、後述される。

樹脂コポリマー（Ａ）は、Ｒ３５ｉＯ＋ｚｚ単位及びＳ
ｉＯ４／２単位から本質的になり、各ＳｉＯ４７ｚ単位
に対するｌ？３ｓｉＯ＋７ｚ単位のモル比は０．６〜０
１丁であって、°約０．７重量％未満、好ましくは０．
３３重量％未満の゛ケイ素結合ヒドロキシル単位を有す
る。夫々のＲは独立に、メチル（Ｍｅ）、エチル、プロ
ピル、イソプロピル、ヘキシル、シクロヘキシル、ビニ
ル（Ｖｉ）、アリル、プロペニル及びフェニル（Ｐｈ）
の如き、１〜６個の炭素原子を有する一価の炭化水素基
を表す。Ｒ基は同じであっても異なっていてもよいが、
Ｒ基の少なくとも９０％、好ましくは１００％はメチル
基である。

樹脂コポリマー（Ａ）は有機ケイ素の技術分野で公知の
材料であって、有機溶媒溶液中で調製され、後述のよう
に末端ブロッキング剤で処理される固体のキシレン可溶
性の樹脂材料である。樹脂コポリマー（Ａ）を溶解する
のに使用される典型的な溶媒には、ベンゼン、トルエン
、キシレン、塩化メチレン、ペルクロロエチレン及びナ
フサミネラルスピリットが含まれる。

樹脂コポリマー（Ａ）は、まずダウト（Ｄａｕｄｔ）ら
の米国特許第２．６７６、１８２号明細書に従って未処
理の樹脂コポリマーを調製し、その後この未処理の樹脂
コポリマーの有機溶媒溶液を好適な末端ブロッキング剤
で処理して、ケイ素に結合されたヒドロキシル単位の量
を約０．７重量％未満、更に好ましくは０．３３重量％
未満に減少させることにより調製し得る。ダウトらの米
国特許明細書に於いては、シリカヒドロシルがＲＦＪＳ
ｉＯ＋ｚ□シロキサン単位の源、例えば、ヘキサオルガ
ノジシロキサン（例えばＭｅＦ３Ｒ５ｉＯＳｉＭｅＦ３
Ｒ，ＶｉＭｅＦＪＳｉＯＳｉＭｅＦＪＶｉ　。

もしくはＭｅＶｉＰｈＳｉＯ５ｉＰｈＶｉＭｅ）または
トリオルガノクロロシラン（例えばＭｅＦ、Ｒ５１Ｃｆ
　、　ＭｅＦｚＲＶｉＳｉＣｊ！もしくはＭｅＶｉＰｈ
ＳｉＣβ）を用いて低いｐＨで処理される。別法として
、未処理の樹脂コポリマーを、好適な加水分解可能なト
リオルガノ置換シランとＲ基を含まない加水分解可能な
シランとの混合物を共加水分解し及び縮合させることに
より調製してもよい。

Ｒ３ＳｉＯ１／２シロキサン単位及びＳｉＯ４７ｚシロ
キサン単位のモル比は、Ｒ３ＳｉＯ１／２シロキサン単
位中のＲ基の同定及び樹脂コポリマーの炭素パーセント
の分析値を知ることにより簡単に決定することができる
。各ＳｉＯ４／ｚシロキサン単位に対するＭｅ、ＳｉＯ
＋ｚ□シロキサン単位のモル比が０．６〜０．９である
ものからなる好ましい樹脂コポリマーに於いては、炭素
の分析値は１９．８〜２４．４重量％の値である。

未処理の樹脂コポリマーの有機溶媒溶液を処理してケイ
素結合ヒドロキシル基含有量を減少させることは、末端
をブロッキングするトリオルガノシリル単位を発生し得
る少なくとも１種の有機ケイ素末端ブロッキング剤を充
分な量で用いて行い得る。末端ブロッキングトリオルガ
ノシリル単位を与え得る末端ブロッキング剤は通常シリ
ル化剤として使用され、そして多種のこのような末端ブ
ロッキング剤が知られており、ブリザード（Ｂｌ　１ｚ
ｚａｒｄ）らの米国特許第４．５８４．３５５号及び同
第４，５９１，６２２号明細書及びホマン（Ｈｏｍａｎ
）らの米国特許第４．５８５，８３６号明細書に開示さ
れている。

ヘキサメチルジシラザンの如き単一の末端ブロッキング
剤を使用してもよく、またはへキサメチルジシラザン及
びｓｙｍ−テトラメチルジビニルジシラザンの如き末端
ブロッキング剤の混合物を使用してもよい。ケイ素に結
合されたヒドロキシル基の含有量を測定するためには、
多数の方法が当業界で公知である。

樹脂コポリマーを処理する手順は、単に末端ブロッキン
グ剤を樹脂コポリマーの溶媒溶液と混合し、そして副生
物を除去することであってもよい。

好ましくは、酸触媒が添加され、そして混合物を還流条
件で数時間加熱する。ポリジオルガノシロキサン流体（
Ｂ）との混合前に樹脂コポリマー（Ａ）を処理すること
が好ましい。

樹脂コポリマー（Ａ）は、処理された（低シラノールの
）樹脂コポリマーと少量の未処理の樹脂コポリマーとの
混合物であってもよいが、処理された樹脂コポリマーの
代わりに未処理の樹脂コポリマーを部分的に代用するこ
とは粘着性及び接着性の減少をもたらす。組成物の約１
０重量％までの量の未処理樹脂コポリマーが許容し得る
。

ポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）は、平均式８０（
Ｒ’　ｚｓｉｏ）、、Ｈ（この式中、夫々のＲ′は独立
に、１〜６個の炭素原子を有する一価の炭化水素基また
はハロ炭化水素基、例えばメチル、フェニル、ビニル、
クロロメチル、クロロプロピル、１−クロロ−２−メチ
ルプロピル、３，３．３−）リフルオロプロピル及びＦ
３Ｃ（ＣＨｚ）ｓの如き基を表す）を有する。Ｒ′基は
同じであってもよく、また異なっていてもよいが、好ま
しくはＲ′はメチル基である。ポリジオルガノシロキサ
ンは、弾性感圧接着剤組成物が２３℃で１５０　Ｘ　１
０〜３インチ（３８１ｘＩＱ−３ｃｍ）未満の可塑度即
ち１５０未満の「可塑度単位」をもつような粘度を有す
るものでなければならない。好ましくは、弾性感圧接着
剤組成物は２３℃で３０〜１００可塑度単位、更に好ま
しくは２３℃で３０〜６５の可塑度単位の可塑度を有す
る。

可塑度はＡＳＴＭ　Ｄ９２６の手順を用いて測定し得る
。

一般に、本発明に好適な流体は、例えば、２５℃で３０
０．０００ｃＰ未溝の粘度をもつ流体である。好ましく
は、ポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）は２５℃で５
０〜５０００ｃＰの粘度、更に好ましくは５０〜１００
ｃＰの粘度を有する。例えば、約７０ｃＰの粘度を有す
るポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）が樹脂コポリマ
ー（Ａ）６０重量％とポリジオルガノシロキサン流体（
Ｂ）４０重量％との組成物で使用される場合には、可塑
度は約４０〜５５可塑度単位であり、また同様の組成物
について約２０００ｃＰの粘度を有するポリジオルガノ
シロキサン流体（Ｂ）が使用される場合には、結果とし
て得られる可塑度は約６０である。このポリジオルガノ
シロキサン流体は有機ケイ素ポリマー分野では周知であ
り、それらの調製について更に説明する必要はない。

有機ケイ素化合物（Ｃ）は、１分子当たりに平均して２
個より多くのケイ素結合アルコキ゛シ単位を有する架橋
化合物である。このような架橋化合物は当業界で公知で
ある。好適な有機ケイ素化合物は、式（Ｒ”　Ｏ）　：
＋ＳｉＲ″’のシラン、式（Ｒ”　０）ａＳｉのオルト
ケイ酸エステル、またはこれらのポリマーもしくは混合
物であり、ここでＲＩＩは６個以下の炭素原子を有する
一価の炭素水素基及びハロゲン化炭化水素基並びに式−
ＣＨｚＧＨｚＯＲ””　（この式中、Ｒ′ｒはメチル基
、エチル基、プロピル基、ブチル基、アミル基またはヘ
キシル基である）の基から選ばれ、そしてこれらは直鎖
のものでも技分かれした鎖のものでもよく、またＲ″′
は水素または６個以下の炭素原子を有するあらゆる一価
の炭化水素基もしくはハロゲン化炭化水素基である。Ｒ
ｒｒ基、Ｒ″′基、及びＲ１１７１基の夫々は同じであ
ってもよく、また異なっていてもよい。組成物は１分子
当たり３個未満のアルコキシ単位を有する化合物を許容
し得るが、使用される有機ケイ素化合物は１分子当たり
少なくとも３個のアルコキシ単位を有することが好まし
く、上記の如く１分子当たりのアルコキシ単位は平均で
２個より多くなければならない。ＲＨ及びＲ″′の両者
が６個未満の炭素原子の炭化水素基であることが好まし
い。Ｒ″が３個以下の炭素原子の炭化水素基であること
が最も好ましい。好適な有機ケイ素化合物の例は、メチ
ルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、ｎ−プ
ロピルオルトシリケート、エチルオルトシリケート、メ
チルポリシリケート、エチルポリシリケート、プロピル
ポリシリケート及びブチルポリシリケートである。好ま
しい有機ケイ素化合物は、エチルポリシリケート及びｎ
−プロピルオルトシリケートである。

有機ケイ素化合物（Ｃ）は、樹脂コポリマー（Ａ）とポ
リジオルガノシロキサン（Ｂ）との合計重量基準で約０
．３５二約２重量％で使用されよう。

好ましくは、有機ケイ素化合物（Ｃ）は樹脂コポリマー
（Ａ）とポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）との合計
重量基準で約０．６７〜約１．３３重量％で使用される
。

縮合触媒（Ｄ）は、カルボン酸の金属塩、例えばオクタ
ン酸亜鉛、２−エチルヘキサン酸鉛、ナフテン酸鉛、ジ
プチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラクテートオクタ
ン酸第−錫、ナフテン酸亜鉛及びオクタン酸第−鉄のよ
うなものからなる群より選択されよう。好ましくは、縮
合触媒（Ｄ）はオクタン酸第−錫である。触媒は、樹脂
コポリマー（Ａ）及びポリジオルガノシロキサン流体（
Ｂ）の合計重量基準で０．５〜１３重量％の量で使用す
ることができる。好ましくは、触媒（Ｄ）は樹脂コポリ
マー（Ａ）とポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）との
合計重量基準で約１重量％で使用される。

組成物は、トリメチル基で末端をブロックされたポリジ
メチルシロキサン流体を更に含んでもよい。この流体は
、結果として得られる組成物の粘度を低下させるために
使用することができる。トリメチル基で末端をブロック
されたポリジメチルシロキサンを使用する場合には、そ
の粘度が約１０Ｃ５ｔ〜約１０００ｃＳｔの範囲である
ことが好ましく、粘度が約１００ｃＳｔであることが更
に好ましい。トリメチル基で末端をブロックされたポリ
ジメチルシロキサンは、一般に樹脂コポリマー（Ａ）と
ポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）との合計重量の約
１５重量％までの量で使用してもよく、更に好ましくは
３〜６重量％の量で使用される。

組成物に有機溶媒を加えてもよいが、硬化の際の溶媒の
蒸発は結果として硬化生成物に泡立ち（ｂｕｂｂｌｉｎ
ｇ）を生じさせかねず、これは望ましくないことがある
ので、相当な厚さの物体を成形する場合には多量の溶媒
は避けるべきである。

また組成物は、感圧接着剤業界で知られているその他の
材料、例えば可塑剤、補助溶剤、またはその他のシリコ
ーンもしくは有機の感圧接着剤材料の如きものと混合し
てもよい。有機感圧接着剤材料の例には、天然ゴム、ス
チレンブタジェンゴム、アクリロニトリルゴ寿、ポリウ
レタンゴム、及びポリイソブチレンが含まれ、これらは
それ自体で乾燥粘着性をもつか、あるいは可塑剤の添加
によってそのような粘着性を発現する。或種の感圧接着
剤材料の添加は、弾性感圧接着剤組成物の可塑度を効果
的に低下させることができる。有機感圧接着剤材料の最
適添加量は、使用される種類に依有する。多くの場合、
その量を越えると組成物の硬化が抑制されるか、あるい
は有機材料及びシリコーン材料が相分離を起こす添加量
がある。

組成物は、湿潤粘着性及び吸水性を与えるための、グア
ー（ｇｕａｒ）ゴム、カラヤ（ｋａｒａｙａ）ゴム、ロ
ウカストビーン（ｌｏｃｕｓｔ　ｂｅａｎ）ゴム、ペク
チン、またはこれらの混合物の如き水溶性ハイドロコロ
イドゴムを更に含んでもよい。人工小孔シール用には、
ハイドロコロイドの添加量に実用上の限界値があるかも
しれず、その値を越えると硬化した弾性物体は湿潤条件
で浸食されかつ崩壊する傾向があるかもしれない。従っ
て、ハイドロコロイドは弾性感圧接着剤組成物の約３０
％までの量で使用されるのが最良であると考えられ・る
。

組成物は、更に顔料または、ヒユームドシリカもしくは
沈降シリカもしくは珪藻土の如き強化用充填剤や増量用
充填剤を含んでもよい。

弾性感圧接着剤は、諸成分をいずれの順序で混合して、
つくってもよい。しかしながら、シラノール基含有化合
物とアルコキシ基含有化合物との組合せに触媒を添加す
ることによって硬化が起こり始めることがある、という
ことに留意すべきである。詳しく述べるならば、感圧接
着剤は、（Ｉ）樹脂コポリマー（Ａ）及びポリジオルガ
ノシロキサン流体（Ｂ）、アルコキシ基含有有機ケイ素
化合物（Ｃ）、縮合触媒（Ｄ）、そして任意成分として
、トリメチル基で末端をブロックされたポリジメチルシ
ロキサン（Ｅ）を均質に混合し、（ｎ）樹脂コポリマー
（Ａ）の脱連発分処理（ｄｅｖｏｌａ−Ｌｉｌｉｚｉｎ
ｇ）をしく樹脂コポリマー（Ａ）とその他の成分との混
合物が脱連発分処理の温度で実質的に非反応性である限
りは、任意的にその他の成分との混合物で脱揮発分処理
を行う）、（Ｉ［Ｉ）弾性感圧接着剤組成物を所望の硬
化用の型に入れ、そして、（ＩＶ）弾性感圧接着剤を生
成するのに充分な時間組成物を硬化させることによりつ
くられよう。

感圧接着剤をつくる一つの方法に於いては、（ａ）樹脂
コポリマー（Ａ）及びポリジオルガノシロキサン流体（
Ｂ）を予備混合し、そしてこの予備混合物を脱揮発分処
理し、（ｂ）トリメチル基で末端をブロックされたポリ
ジメチルシロキサン（Ｅ）を上記の予備混合物の一部分
に混合し、（ｃ）有機ケイ素化合物（Ｃ）を予備混合物
の一部分に混合し、そして、（ｄ）予備混合物の一部分
に縮合触媒（Ｄ）を混合し、ここでいう一部分とは、同
じものであっても、また異なるものでもよく、夫々全予
備混合物の０〜１００％を構成することができ、（ｅ）
全ての一部分を予備混合物の残部全てと一緒に混合し、
ついで組成物を所望の硬化用の型に入れて硬化させる。

脱揮発分処理工程（ＩＩ）は、例えば、樹脂コポリマー
単独について、あるいは、樹脂コポリマーとポリジオル
ガノシロキサン流体もしくはトリメチル基で末端をブロ
ックされたポリジメチルシロキサン流体との、またはこ
れらの両者との混合物について行うことができる。一つ
の好ましい方法に於いては、脱揮発分処理工程は樹脂コ
ポリマー、ポリジオルガノシロキサン流体、及びトリメ
チル基で末端をブロックされたポリジメチルシロキサン
流体の混合物について行われる。揮発性成分が熱により
除去される場合には、その手順には好ましくは、脱揮発
分処理された樹脂コポリマー（これは任意的にその他の
成分と組み合わされている）を架橋剤及び触媒の添加前
に室温まで冷却する工程が含まれる。ハイドロコロイド
または有機感圧接着剤材料が組成物に添加される場合に
は、それらは触媒をシラノール基含有化合物とアルコキ
シ基含有化合物との組み合わせに添加する前に添加する
ことが好ましい。そうしないと早すぎるゲル化が起こる
ことがある。上記の工程（ＩＩＩ）のような組成物を所
望の型に入れる工程は、多くの成形技術、例えばトラン
スファー成形、圧縮成形、押出成形または射出成形のう
ちのいずれを利用することもできる。

典型的なシリコーンガム系感圧接着剤と対比して、工程
（ＩＩ）に於けるような揮発性成分の除去が本発明の感
圧接着剤の調製にとって必要とされる。脱揮発分処理は
大気圧で約２００℃までの温度で行ってもよく、あるい
は部分減圧下で行ってもよい。好ましくは、脱揮発分処
理は１３５℃〜１５０℃で行われる。

硬化または加硫は、室温から約２００℃までの温度で行
うことができる。組成物の初期硬化または「固化」は、
約１〜２０分間加熱して早めることが好ましい。最適の
硬化温度及び時間は、成形物体の厚さによって変わる。

好ましくは、初期硬化を約１００’Ｃで約１０分間行い
、そして硬化を室温で終了させる。この手順が用いられ
る場合、弾性感圧接着剤の最終的な物理的性質は７２時
間以内に得られる。加硫中に、揮発性副生物が生成され
、そしてこれは硬化を完結するために除去されなければ
ならない。例えば、オルトケイ酸エチルが架橋剤として
使用される場合には、オルトケイ酸エチルとポリジオル
ガノシロキサン流体（Ｂ）のシラノール基との反応によ
りエタノールが生成され、そしてこのエタノールは反応
を完結させるために適切に除去されなければならない。

弾性感圧接着剤のスラブを成形しようとする場合には、
スラブは加熱工程中に圧縮成形されてスラブ中の気泡ま
たはボイドの形成を減らすことが好ましい。

混合は、所望により上記のように相互溶媒の添加により
容易にすることができる。溶媒を使用する場合には、溶
媒は脱揮発分処理工程（ＩＩ）または硬化工程（ＩＶ）
のいずれかを行う間に除去される。

ハイドロコロイドまたは有機感圧接着剤を添加する場合
には、これらの材料は触媒の添加前にその他の成分と混
合することが最良である。

弾性感圧接着剤組成物は種々の方法で貯蔵し得る。それ
らは、二液系で貯蔵してもよく、この二液系の一方は樹
脂コポリマー（Ａ）、ポリジオルガノシロキサン流体（
Ｂ）、有機ケイ素化合物（Ｃ）、及び任意的に他の成分
、例えばトリメチル基で末端をブロックされたポリジメ
チルシロキサン（Ｅ）のようなものを含有し、もう一方
は触媒（Ｄ）及び任意的に他の成分を含有する。また組
成物は、三液系として貯蔵してもよく、この三液系のう
ちの一つは樹脂コポリマー（Ａ）、ポリジオルガノシロ
キサン流体（Ｂ）、及び任意的成分としてトリメチル基
で末端をブロックされたポリジメチルシロキサン（Ｅ）
を有し、第二のものは有機ケイ素化合物（Ｃ）を有し、
そして第三のものは触媒（Ｄ）を含有する。使用される
まで触媒がシラノール基含有化合物と有機ケイ素化合物
（Ｃ）との組み合わせから分離されたままである限り（
そうしないと早すぎる硬化が起こる）、種々の組み合わ
せの貯蔵が可能である。

本発明の弾性感圧接着剤は、紙、布、ガラス布、シリコ
ーンゴム、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート
、ポリテトラフルオロエチレン、ガラス、木材、金属及
び皮膚の如き多くの基材に付着する。従って、本発明の
弾性感圧接着剤には、弾性感圧接着剤のコーティングま
たは物体（ｂｏｄｙ）が望まれる多くの用途がある。−
例を挙げれば、テープや医療用接着剤、例えば外傷用包
帯や帯具または装具を皮膚にシールするためもしくは人
工装具を身体に取り付けるために使用される接着剤の如
き用途が、本発明の弾性感圧接着剤を用いて可能である
。

例えば、硬化弾性感圧接着剤の物体（ｂｏｄｙ）を使用
して人工小孔患者（ｏｓｔｏｍｙ　ｐａｔｉｅｎｔ）の
小孔と取り付けられた装具との間のシールを形成しよう
とする場合には、その手順は、ａ）本明細書に記載され
た組成物を用いて弾性感圧接着剤の物体をつくり、ｂ）
弾性感圧接着剤物体を小孔のまわりの患者の皮膚に取り
付け、そしてＣ）装具を弾性感圧接着剤物体に取り付け
ることになる。

以下の実施例は例示的なものにすぎず、正確には特許請
求の範囲に記載される本発明を限定するものと解すべき
ではない。特にことわらない限り、「部」及び百分率は
全て重量基準であり、全ての粘度は２５℃で表される。

以下の例に於いて、粘着力及び接着力の値は触媒を添加
してからおよそ三日後に測定された。ここに報告された
定量的な接着力測定値は、幅０．５インチ（Ｉ，２７ｃ
ｍ）　、厚さ１５ミル（０，３８１ｍｍ）のスラブをス
テンレス鋼パネルから１８０°の角度で１２インチ／分
（３０，４８ｃｍ／分）の速度ではがすことにより剥離
するのに必要とされる力を測定することにより得られた
。定量的な粘着力の測定は、弾性感圧接着剤の１５ミル
（０，３８１ｍｍ）の厚さの試料についてポリケン（Ｐ
ＯＬＹＫＩＩ：Ｎ、商品名）　ＰｒｏｂｅＴａｃｋ　Ｔ
ｅｓ　ｔｅｒ　（ニューヨーク、Ａｍ１ｔｙｖｉｌｌｅ
のＴｅｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅｓ、　Ｉｎｃ、製）を
使用して行われた。簡単に要約すると、粘着力（ｇ／ｃ
ａｌの単位で表される）の測定値は２ｃｍ／秒のプロー
ブ速度、Ｌｏｇ／ｃＴａの接触圧力、及び１０秒の接触
時間を用いて得られた。

ケイ素に結合されたヒドロキシル基の含有量は、ケラム
（Ｋｅｌｌｕｍ）　らにより記載された滴定法（Ｃｈｅ
ｍ、３９．１６２３ｆｆ　（Ｉ９６７））に基づく水素
化アルミニウムリチウム、ジ−Ｎ−ブチルアミド滴定法
を用いて測定した。また、ジョーデン（Ｊｏｒｄｅｎ）
の論文（Ｃｈｅｍ、３０，２９７（Ｉ９６４））も参照
のこと。

組成物の可塑度は、架橋剤及び触媒の添加前にＡＳＴＭ
　Ｄ９２６を用いて測定した。

樹脂コポリマー溶液の不揮発性成分の量（％）は、まず
樹脂コポリマー（Ａ）の試料１．５ｇを強制通風炉内で
１５０″Ｃで２時間加熱し、ついで加熱後の試料の残存
重量を試料のもとの重量で割ることにより不揮発性成分
の百分率を計算することにより測定した。

全ての例に於いて、特にことわらない限り、硬化は、触
媒添加後材料のスラブを１００″Ｃで１ｏ分間プレス成
形し、ついでスラブを２４〜７２時間室温で最終硬化さ
せることにより完結させた。

また、以下の例に於いては、樹脂コポリマーＡ−１は、
ＳｉＯ４／２単位１個当たりのトリオルガノシロキサン
単位が０．６〜０．９のキシレン可溶性樹脂コポリマー
であり、これはヘキサメチルジシラザンで処理されてケ
イ素結合ヒドロキシル基含有量を０．３３重量％未満に
減少させたケイ素結合ヒドロキシル基含有樹脂コポリマ
ーである＝樹脂コポリマーＡ−１溶液は、５９〜６８重
量％の不揮発性成分を有する樹脂コポリマーＡ−１のキ
シレン溶液である。

樹脂コポリマーＡ−２は、ＳｉＯ４／２単位１個当たり
のトリオルガノシロキサン単位が０．６〜０．９のキシ
レン可溶性樹脂コポリマーであり、これは２〜４重量％
のケイ素結合ヒドロキシル基を含有する。

シロキサン流体Ｂ−１は、約７０ｃＰの粘度を有する末
端をヒドロキシル基でブロックされた線状のポリジメチ
ルシロキサンである。

シロキサン流体Ｂ−２は、約２０００ｃＰの粘度を有す
る末端をヒドロキシル基でブロックされた線状のポリジ
メチルシロキサンである。

シロキサン流体Ｂ−３は、約４２ｃＳｔの粘度を有する
末端をヒドロキシル基でブロックされた線状のポリジメ
チルシロキサンである。

炎上 ６８５．４　ｇの樹脂コポリマーＡ−１溶液及び２７０
ｇのシロキサン流体Ｂ−１を一緒に混合し、そしてキシ
レン溶媒が留出し混合物が本質的に１００％の固形分に
なるまで１１０℃に加熱した。結果として得られた蒸留
された混合物は、４０５ｇの樹脂コポリマーＡ−１及び
２７０　ｇのシロキサン流体Ｂ−１からなり、この蒸留
された混合物の可塑度を測定したところ４９Ｘ１０〜３
インチ（Ｉ２４Ｘ　１０〜　３ｃｍ）であった。この蒸
留された混合物１５．０　ｇを、ｎ−プロピルオルトシ
リケート架橋剤（以下、ＮＰＯ３と称する）０．１ｇ、
特別に試験したグレードのオクタン酸第−錫０．１５ｇ
、　ＤＯＷ　Ｃ０ＲＮＩＮＧ（商標）触媒Ｍ（ミシガン
、ミツドランドのダウコーニングコーポレーションから
入手し得る）０．１５ｇ、及び２０ｃＳｔのトリメチル
基で末端をブロックされたポリジメチルシロキサン０．
４７ｇと混合した。結果として得られた生成物は、１８
４．９±２４．６ｇ／ｃｍの接着力及び１２６１＋　１
３４ｇ／ｃｉａ（７）粘着力ヲ示ｔＪ、＝。

■又 シロキサン流体Ｂ−２をシロキサン流体Ｂ−１に代えて
使用した以外は実施例１と同様にして、樹脂コポリマー
（Ａ）及びポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）の蒸留
された混合物を調製した。

結果として得られた蒸留混合物の測定可塑度は、６３　
Ｘ　１０〜　”インチ（Ｉ６０Ｘ　１０〜　３ｃｍ）で
あった。蒸留された混合物４５．０ｇを、エチルポリシ
リケート架橋剤０．４７ｇ　、　ＤＯＷ　Ｃ０ＲＮＩＮ
Ｇ触媒０．４５ｇ、及び２０ｃＳｔのトリメチル基で末
端をブロックされたポリジメチルシロキサン１．４２ｇ
と混合した。結果として得られた混合物を１００″Ｃで
５分間加熱して硬化を開始させ、ついで室温に７２時間
留めて硬化を完結させた。結果として得られた最終の接
着剤生成物は、４３５．９±７０．３ｇ／ｃｍの接着力
及び８４２±５２．３ｇ　／　ｃ＋ｆｌの粘着力を示し
た。

±１二ｉ これらの例は、樹脂コポリマー（Ａ）として２〜４重量
％のケイ素結合ヒドロキシル基を有する樹脂コポリマー
Ａ−２のみを使用することによっては、組成物は感圧接
着剤の性質をもつエラストマーを生成しないということ
を示す。例３〜５の組成物は表１に示される。使用した
セルロースガムは、プラウエア、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ
の）Ｉｅｒｃｕｌｅｓ、　Ｉｎｃ。

より供給される１０個のアンヒドロ−グルコース単位当
たり平均７個のカルボキシメチル基を有する高粘度の食
品グレードのナトリウムカルボキシメチルセルロースで
あるＣｅ１ｌｕｌｏｓｅ　Ｇｕｍ　Ｔｙｐｅ７ＨＯ４８
Ｆであった。「エラストマー基剤Ｅ」は、４４重量％の
樹脂コポリマーＡ−２，３６重量％のシロキサン流体Ｂ
−１、及び２０重量％のポリジメチルシクロシロキサン
流体からなっていた。

使用したポリジメチルシクロシロキサン流体は、３〜６
個のジメチルシロキサン単位を主として有する環状化合
物の混合物であった。例３〜５のための組成物は、硬化
すると粘着性を示さず、従って感圧接着剤ではなかった
。

以下金白 表　　　　１ 例６−１０は、樹脂コポリマー（Ａ）対シロキサン流体
（Ｂ）の比を５１　：　４９と６０　：　４０との間で
変えて測定した接着力及び粘着力の結果を示す。表２は
例６〜１０のための組成物を示す。これらの例について
は、樹脂コポリマーＡ−１溶液（不揮発性成分は５９．
０９％であった）４１５８．６４　ｇを１６３７．８３
ｇのシロキサン流体Ｂ−１と混合した。混合物を加熱し
て減圧ストリッピングし、揮発性成分を除去した。つい
で、２０ｃＳｔのトリメチル基で末端をブロックされた
ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）１２６．６５　ｇ
をストリッピングされた混合物に加えて、樹脂コポリマ
ー（Ａ）対シロキサン流体（Ｂ）の重量比がおよそ６０
　：　４０である「エラストマー基剤Ｂ」をつくった。

硬化生成物の粘着力及び接着力を表３に示す。

表　　　　２ 表　　　　３ 例１１〜１４は樹脂コポリマー（Ａ）対ポリジオルガノ
シロキサン流体（Ｂ）の比を６０／４０と６６／３４と
の間で変えて測定した接着力の結果を示す。

これらの例に於いては、フレオン（商標）を配合物に加
えて配合物を試験用に積層した。しかしながら、フレオ
ンを含有しないこれらの組成物は成形可能であろう。こ
れらの例のために、「エラストマー基剤Ｃ」を、樹脂コ
ポリマーＡ−１溶液（不揮発性成分６２．７８重量％）
１２５９．９５　ｇを３３９．０ｇのシロキサン流体Ｂ
−１と混合し、窒素スウィープしながら１４５℃に加熱
してキシレン溶媒を追い出して調製した。

例１１については、１００ｇのエラストマー基剤Ｃを１
６．６７　ｇのシロキサン流体Ｂ−１と混合して、樹脂
コポリマー（Ａ）対ポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ
）の重量比が６０／４０である組成物をつ（った。この
混合物５０ｇをフレオン７７．７８　ｇ及びＮＰＯＳ０
．２　ｇと混ぜ合わせた。例１２については、１００ｇ
のエラストマー基剤Ｃを１２．９ｇのシロキサン流体Ｂ
−１と混合し、樹脂コポリマー（Ａ）対ポリジオルガノ
シロキサン流体（Ｂ）の重量比が６２／３Ｂである組成
物をつくった。この混合物５０ｇをフレオン７５．２７
　ｇ及びＮＰＯＳ　０．１９　ｇと混ぜ合わせた。例１
３については、１００ｇのエラストマーＭ剤Ｃを９．３
８　ｇのシロキサン流体Ｂ−１と混合して、樹脂コポリ
マー（Ａ）対ポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）の重
量比が６４／３６である組成物をつくった。この混合物
５０ｇをフレオン７２．９２ｇ及びＮＰＯ３０，１８ｇ
と混ぜ合わせた。例１４については、１００ｇのエラス
トマー基剤Ｃを６．０６ｇのシロキサン流体Ｂ−１と混
合して、樹脂コポリマー（Ａ）対ポリジオルガノシロキ
サン流体（Ｂ）の重量比が６６／３４である組成物をつ
くった。この混合物５０ｇをフレオン７０．７１ｇ及び
ＮＰＯ５０，１７ｇと混ぜ合わせた。これらの組成物を
室温で硬化させ、約３日後に硬化試料の接着力を測定し
た。結果を表４に示す。

例１５〜１９は、樹脂コポリマーＡ−１の一部を樹脂コ
ポリマーＡ−２と取り替えて測定した接着力及び粘着力
の結果を示す。これらの例のために、「エラストマー基
剤Ｄ」を、６８３．５９　ｇの樹脂コポリマーＡ−１溶
液（不揮発性成分５９．０９％）を２６８．１ｇのシロ
キサン流体Ｂ−１と混合し、減圧せずに加熱して揮発性
成分を除去することにより調製した。得られたエラスト
マー基剤りは、６０．１１％の樹脂コポリマー（Ａ）及
び３９．８９％のポ＋ｊジオルガノシロキサン流体（Ｂ
）であった。エラストマー基剤りの測定可塑度は、４９
　Ｘ　１０〜３インチ（Ｉ２４Ｘ　１０〜　’ａｍ）で
あツタ。

「エラストマー基剤Ｅ」は、５８７．８ｇの樹脂コポリ
マーＡ−２溶液（溶媒中に６８．９重量％の樹脂コポリ
マーＡ−２）、２７０　ｇのシロキサン流体Ｂ−１、及
び２ＱｃＳｔのトリメチル基で末端をブロックされたポ
リジメチルシロキサンを混合することにより調製した。

結果として得られた混合物から溶媒を除去した。最終の
エラストマー基剤Ｅは、５７．８６重盪％が樹脂コポリ
マーＡ−２，３８，５７重量％がシロキサン流体Ｂ−１
、及び３．５７重量％が２０ｃＳｔのトリメチル基で末
端をブロックされたポリジメチルシロキサンであった。

これらの例のために使用した組成物を下記の表５に示す
。硬化組成物の粘着力及び接着力を表６に示す。

表　　　　５ 表　　　　６ 側ｌ叶ヨ」 例２０〜２４は、弾性感圧接着剤組成物に添加されるト
リメチル基で末端をブロックされたポリジメチルシロキ
サンの量を変えることの効果を示す。

夫々の例のために、エラストマー基剤Ｂ　１５；Ｏｇを
ＮＰＯＳ０．１ｇ及び触媒Ｍ　０．２ｇと混合した。例
２０については、追加のトリメチル基で末端をブロック
されたポリジメチルシロキサン流体を添加せず、結果と
して、トリメチル基で末端をブロックされたポリジメチ
ルシロキサン流体約３重量％を含む組成物をつくった。

例２１については、１００ｃＳｔの粘度を有するトリメ
チル基で末端をブロックされたポリジメチルシロキサン
流体（以下、１００ｃＳｔ、、　ＰＤＭＳと称する）０
．５３ｇを上記混合物に添加して、結果として、約６重
量％のＰＤＭＳを含む組成物をつくった。例２２に関し
ては、１０１００ｃＳｔＰＤ　１．０６ｇを添加してＰ
ＤＭＳｉを約９重量％とじ、例２３については、１００
ｃＳｔ　ＰＤＭＳ　１．６４ｇを加えてＰＤＭＳ量を約
１２重量％とじ、そして例２４に関しては、１００ｃＳ
ｔ　ＰＤＭＳ　２．２５ｇを添加して混合物中のＰＤＭ
Ｓを約１５重量％にした。例２０及び２１の組成物は容
易に流動可能ではなかったが、例２２の組成物は空気圧
力（約９０　ｐｓ　ｉ　（６，３ｋｇ　／　Ｃ１１ｌ）
）で可動性であり、例２３の組成物は自己均展性（ｓｅ
ｌｆ−１ｅｖｅｌ　１　ｔｎｇ）であり、例２４の組成
物は非常に流動性であった。

これらの硬化生成物の粘着力及び接着力を表７に示す。

本発明にこれら及びその他の変形を加えてもよいが、た
とえそのような変形が上記において詳細に検討されてい
ないとしても、それらは特許請求の範囲の記載の範囲内
にある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、次の成分（Ａ）〜（Ｅ）の均質混合物を含んでなる
   、弾性感圧接着剤生成用の組成物。 （Ａ）Ｒ＿３ＳｉＯ＿１＿／＿２単位及びＳｉＯ＿４＿
   ／＿２単位から本質的になり（これらの式中、各Ｒは独
   立に、１〜６個の炭素原子を有する一価の炭化水素基を
   表す）、各ＳｉＯ＿４＿／＿２単位に対するＲ＿３Ｓｉ
   Ｏ＿１＿／＿２単位のモル比が０．６〜０．９であって
   、０．７重量％未満のケイ素に結合されたヒドロキシル
   単位を有し、揮発性成分を実質的に含まずに、５０〜７
   ０重量部の量で使用されるキシレン可溶性樹脂コポリマ
   ー （Ｂ）ケイ素に結合されたヒドロキシル基で末端をキャ
   ップされ、平均式ＨＯ（Ｒ′＿２ＳｉＯ）＿ｎＨ（この
   式中、各Ｒ′は独立に、１〜６個の炭素原子を有する一
   価の炭化水素基またはハロ炭化水素基を表し、またｎは
   、このポリジオルガノシロキサン流体が、当該弾性感圧
   接着剤組成物が有機溶媒を添加せずに２５℃で１５０×
   １０＾−＾３インチ（３８１×１０＾−＾３ｃｍ）未満
   の可塑度を有するような粘度をもつような平均値を有す
   る）を有する、上記樹脂コポリマー（Ａ）の使用量との
   合計が１００重量部となるように３０〜５０重量部の量
   で使用されるポリジオルガノシロキサン流体 （Ｃ）１分子当たり平均２個より多くのケイ素に結合さ
   れたアルコキシ単位を有する、０．３５〜２重量部の量
   で使用されるアルコキシ基含有有機ケイ素化合物 （Ｄ）０．５〜１３重量部の量で使用される縮合触媒 （Ｅ）０〜１５重量部の量で使用され、２５℃で１０〜
   １０００ｃＳｔの粘度を有する、トリメチル基で末端を
   ブロックされたポリジメチルシロキサン２、次の成分（
   Ａ）〜（Ｄ）の混質混合物を含んでなる、弾性感圧接着
   剤生成用の組成物。 （Ａ）Ｒ＿３ＳｉＯ＿１＿／＿２単位及びＳｉＯ＿４＿
   ／＿２単位から本質的になり（これらの式中、各Ｒは独
   立に、１〜６個の炭素原子を有する一価の炭化水素基を
   表す）、各ＳｉＯ＿４＿／＿２単位に対するＲ＿３Ｓｉ
   Ｏ＿１＿／＿２単位のモル比が０．６〜０．９であって
   、０．７重量％未満のケイ素に結合されたヒドロキシル
   単位を有し、揮発性成分を実質的に含まずに、５０〜７
   ０重量部の量で使用されるキシレン可溶性樹脂コポリマ
   ー （Ｂ）ケイ素に結合されたヒドロキシル基で末端をキャ
   ップされ、平均式ＨＯ（Ｒ′＿２ＳｉＯ）＿ｎＨ（この
   式中、各Ｒ′は独立に、１〜６個の炭素原子を有する一
   価の炭化水素基またはハロ炭化水素基を表し、またｎは
   、このポリジオルガノシロキサン流体が、２５℃で５０
   〜３００，０００ｃＰの粘度をもつような平均値を有す
   る）を有する、上記樹脂コポリマー（Ａ）の使用量との
   合計が１００重量部となるように３０〜５０重量部の量
   で使用されるポリジオルガノシロキサン流体 （Ｃ）１分子当たり平均２個より多くのケイ素に結合さ
   れたアルコキシ単位を有する、０．３５〜２重量部の量
   で使用されるアルコキシ基含有有機ケイ素化合物 （Ｄ）０．５〜１３重量部の量で使用される縮合触媒 ３、有機溶媒を更に含んでなる、請求項２記載の組成物
   。 ４、有機感圧接着剤材料を更に含んでなる、請求項２記
   載の組成物。 ５、ハイドロコロイドを更に含んでなる、請求項２記載
   の組成物。 ６、２５℃で１０〜１０００ｃＳｔの粘度を有するトリ
   メチル基で末端をブロックされたポリジメチルシロキサ
   ン０〜１５重量部を更に含んでなる、請求項２記載の組
   成物。 ７、１）次の成分（Ａ）及び（Ｂ）、すなわち、（Ａ）
   Ｒ＿３ＳｉＯ＿１＿／＿２単位及びＳｉＯ＿４＿／＿２
   単位から本質的になり（これらの式中、各Ｒは独立に、
   １〜６個の炭素原子を有する一価の炭化水素基を表す）
   、各ＳｉＯ＿４＿／＿２単位に対するＲ＿３ＳｉＯ＿１
   ＿／＿２単位のモル比が０．６〜０．９であって、０．
   ７重量％未満のケイ素に結合されたヒドロキシル単位を
   有し、揮発性成分を実質的に含まない、５０〜７０重量
   部の量のキシレン可溶性樹脂コポリマー、及び、 （Ｂ）ケイ素に結合されたヒドロキシル基で末端をキャ
   ップされ、平均式ＨＯ（Ｒ′＿２ＳｉＯ）＿ｎＨ（この
   式中、各Ｒ′は独立に、１〜６個の炭素原子を有する一
   価の炭化水素基またはハロ炭化水素基を表し、またｎは
   、このポリジオルガノシロキサン流体が、２５℃で５０
   〜３００，０００ｃＰの粘度をもつような平均値を有す
   る）を有する、上記樹脂コポリマー（Ａ）の量との合計
   が１００重量部となるように３０〜５０重量部の量で使
   用されるポリジオルガノシロキサン流体、 の均質混合物を含有する第一のパッケージ、２）（Ｃ）
   １分子当たり平均２個より多くのケイ素に結合されたア
   ルコキシ単位を有する、０．３５〜２重量部の量のアル
   コキシ基含有有機ケイ素化合物、を含有する第二のパッ
   ケージ、そして、３）（Ｄ）０．５〜１３重量部の量の
   縮合触媒、を含有する第三のパッケージ、 を含んでなる、感圧接着剤をつくるためのキット。 ８、１）次の成分（Ａ）〜（Ｃ）、すなわち、（Ａ）Ｒ
   ＿３ＳｉＯ＿１＿／＿２単位及びＳｉＯ＿４＿／＿２単
   位から本質的になり（これらの式中、各Ｒは独立に、１
   〜６個の炭素原子を有する一価の炭化水素基を表す）、
   各ＳｉＯ＿４＿／＿２単位に対するＲ＿３ＳｉＯ＿１＿
   ／＿２単位のモル比が０．６〜０．９であって、０．７
   重量％未満のケイ素に結合されたヒドロキシル単位を有
   し、揮発性成分を実質的に含まない、５０〜７０重量部
   の量のキシレン可溶性樹脂コポリマー、 （Ｂ）ケイ素に結合されたヒドロキシル基で末端をキャ
   ップされ、平均式ＨＯ（Ｒ′＿２ＳｉＯ）＿ｎＨ（この
   式中、各Ｒ′は独立に、１〜６個の炭素原子を有する一
   価の炭化水素基またはハロ炭化水素基を表し、またｎは
   、このポリジオルガノシロキサン流体が、２５℃で５０
   〜３００，０００ｃＰの粘度をもつような平均値を有す
   る）を有する、上記樹脂コポリマー（Ａ）の量との合計
   が１００重量部となるように３０〜５０重量部の量で使
   用されるポリジオルガノシロキサン流体、及び （Ｃ）１分子当たり平均２個より多くのケイ素に結合さ
   れたアルコキシ単位を有する、０．３５〜２重量部の量
   のアルコキシ基含有有機ケイ素化合物、の均質混合物を
   含有する第一のパッケージ、並びに、 ２）（Ｄ）０．５〜１３重量部の量の縮合触媒、を含有
   する第二のパッケージ、 を含んでなる、感圧接着剤をつくるためのキット。 ９、請求項１記載の組成物からつくられた硬化生成物。 １０、請求項２記載の組成物からつくられた硬化生成物
   。 １１、請求項４記載の組成物からつくられた硬化生成物
   。 １２、請求項５記載の組成物からつくられた硬化生成物
   。 １３、下記の（ I ）〜（IV）の工程を含んでなる、シ
   リコーン弾性感圧接着剤の成形方法。 （ I ）次の成分（Ａ）〜（Ｅ）を均一に混合する工程 （Ａ）Ｒ＿３ＳｉＯ＿１＿／＿２単位及びＳｉＯ＿４＿
   ／＿２単位から本質的になり（これらの式中、各Ｒは独
   立に、１〜６個の炭素原子を有する一価の炭化水素基を
   表す）、各ＳｉＯ＿４＿／＿２単位に対するＲ＿３Ｓｉ
   Ｏ＿１＿／＿２単位のモル比が０．６〜０．９であって
   、０．７重量％未満のケイ素に結合されたヒドロキシル
   単位を有する、５０〜７０重量部のキシレン可溶性樹脂
   コポリマー （Ｂ）ケイ素に結合されたヒドロキシル基で末端をキャ
   ップされ、平均式ＨＯ（Ｒ′＿２ＳｉＯ）＿ｎＨ（この
   式中、各Ｒ′は独立に、１〜６個の炭素原子を有する一
   価の炭化水素基またはハロ炭化水素基を表し、またｎは
   、このポリジオルガノシロキサン流体が、当該弾性感圧
   接着剤組成物が有機溶媒を添加せずに２５℃で１５０×
   １０＾−＾３インチ（３８１×１０＾−＾３ｃｍ）未満
   の可塑度を有するような粘度をもつような平均値を有す
   る）を有する、上記樹脂コポリマー（Ａ）の量との合計
   が１００重量部となるように３０〜５０重量部の量で使
   用されるポリジオルガノシロキサン流体 （Ｃ）１分子当たり平均２個より多くのケイ素に結合さ
   れたアルコキシ単位を有する、０．３５〜２重量部の量
   のアルコキシ基含有有機ケイ素化合物（Ｄ）０．５〜１
   ３重量部の量の縮合触媒 （Ｅ）１５重量部以下の、２５℃で１０〜１０００ｃＳ
   ｔの粘度を有する、トリメチル基で末端をブロックされ
   たポリジメチルシロキサン （II）上記樹脂コポリマー（Ａ）を、任意的に脱揮発分
   処理（ｄｅｖｏｌａｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ）温度におい
   ては実質的に非反応性であるこの樹脂コポリマー（Ａ）
   と他の成分との混合物において、脱揮発分処理する工程 （III）硬化させるための所望の型にこの弾性感圧接着
   剤組成物を入れる工程 （IV）弾性感圧接着剤を成形するのに十分なだけの時間
   この組成物を硬化させる工程 １４、前記工程（ I ）が、 （ａ）前記樹脂コポリマー（Ａ）と前記ポリジオルガノ
   シロキサン流体（Ｂ）とを混合する工程、（ｂ）前記ト
   リメチル基で末端をブロックされたポリジメチルシロキ
   サン（Ｅ）を上記樹脂コポリマー（Ａ）とポリジオルガ
   ノシロキサン流体（Ｂ）との混合物の０〜１００％でよ
   い第一の部分に混合する工程、 （ｃ）前記有機ケイ素化合物（Ｃ）を上記樹脂コポリマ
   ー（Ａ）とポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）との混
   合物の、上記第一の部分及び下記第三の部分と同じでも
   よくあるいは異なっていてもよくかつ当該混合物の０〜
   １００％でよい第二の部分に混合する工程、 （ｄ）前記縮合触媒（Ｄ）を上記樹脂コポリマー（Ａ）
   とポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）との混合物の、
   上記第一の部分及び第二の部分と同じでもよくあるいは
   異なっていてもよくかつ当該混合物の０〜１００％でよ
   い第三の部分に混合する工程、そして、 （ｅ）上記第一の部分、第二の部分及び第三の部分を上
   記樹脂コポリマー（Ａ）とポリジオルガノシロキサン流
   体（Ｂ）との混合物の残部全てと一緒に均一に混合する
   工程、 の諸工程を含み、かつ、前記工程（II）が上記工程（ａ
   ）の後そして工程（ｃ）及び（ｄ）の前に行われる、請
   求項１３記載の方法。 １５、下記の（ I ）〜（IV）の工程を含んでなる、シ
   リコーン弾性感圧接着剤の成形方法。 （ I ）次の成分（Ａ）〜（Ｅ）を均一に混合する工程 （Ａ）Ｒ＿３ＳｉＯ＿１＿／＿２単位及びＳｉＯ＿４＿
   ／＿２単位から本質的になり（これらの式中、各Ｒは独
   立に、１〜６個の炭素原子を有する一価の炭化水素基を
   表す）、各ＳｉＯ＿４＿／＿２単位に対するＲ＿３Ｓｉ
   Ｏ＿１＿／＿２単位のモル比が０．６〜０．９であって
   、０．７重量％未満のケイ素に結合されたヒドロキシル
   単位を有する、５０〜７０重量部のキシレン可溶性樹脂
   コポリマー （Ｂ）ケイ素に結合されたヒドロキシル基で末端をキャ
   ップされ、平均式ＨＯ（Ｒ′＿２ＳｉＯ）＿ｎＨ（この
   式中、各Ｒ′は独立に、１〜６個の炭素原子を有する一
   価の炭化水素基またはハロ炭化水素基を表し、またｎは
   、このポリジオルガノシロキサン流体が、２５℃で５０
   〜３００，０００ｃＰの粘度をもつような平均値を有す
   る）を有する、上記樹脂コポリマー（Ａ）の量との合計
   が１００重量部となるように３０〜５０重量部の量で使
   用されるポリジオルガノシロキサン流体 （Ｃ）１分子当たり平均２個より多くのケイ素に結合さ
   れたアルコキシ単位を有する、０．３５〜２重量部の量
   のアルコキシ基含有有機ケイ素化合物（Ｄ）０．５〜１
   ３重量部の量の縮合触媒 （Ｅ）０〜１５重量部の、２５℃で１０〜１０００ｃＳ
   ｔの粘度を有する、トリメチル基で末端をブロックされ
   たポリジメチルシロキサン （II）上記樹脂コポリマー（Ａ）を、任意的に脱揮発分
   処理温度においては実質的に非反応性であるこの樹脂コ
   ポリマー（Ａ）と他の成分との混合物において、脱揮発
   分処理する工程 （III）硬化させるための所望の型にこの弾性感圧接着
   剤組成物を入れる工程 （IV）弾性感圧接着剤を成形するのに十分なだけの時間
   この組成物を硬化させる工程 １６、前記工程（ I ）が、 （ａ）前記樹脂コポリマー（Ａ）と前記ポリジオルガノ
   シロキサン流体（Ｂ）とを混合する工程、（ｂ）前記ト
   リメチル基で末端をブロックされたポリジメチルシロキ
   サン（Ｅ）を上記樹脂コポリマー（Ａ）とポリジオルガ
   ノシロキサン流体（Ｂ）との混合物の０〜１００％でよ
   い第一の部分に混合する工程、 （ｃ）前記有機ケイ素化合物（Ｃ）を上記樹脂コポリマ
   ー（Ａ）とポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）との混
   合物の、上記第一の部分及び下記第三の部分と同じでも
   よくあるいは異なっていてもよくかつ当該混合物の０〜
   １００％でよい第二の部分に混合する工程、 （ｄ）前記縮合触媒（Ｄ）を上記樹脂コポリマー（Ａ）
   とポリジオルガノシロキサン流体（Ｂ）との混合物の、
   上記第一の部分及び第二の部分と同じでもよくあるいは
   異なっていてもよくかつ当該混合物の０〜１００％でよ
   い第三の部分に混合する工程、 （ｅ）上記第一の部分、第二の部分及び第三の部分を上
   記樹脂コポリマー（Ａ）とポリジオルガノシロキサン流
   体（Ｂ）との混合物の残部全てと一緒に均一に混合する
   工程、 の諸工程を含み、かつ、前記工程（II）が上記工程（ａ
   ）の後そして工程（ｃ）及び（ｄ）の前に行われる、請
   求項１５記載の方法。 １７、ａ）請求項１記載の組成物から弾性感圧接着剤の
   物体（ｂｏｄｙ）を成形し、 ｂ）この弾性感圧接着剤物体を患者の小孔 （ｓｔｏｍａ）の周囲の皮膚へ取り付け、そして、ｃ）
   この弾性感圧接着剤物体に装具を取り付けることを含ん
   でなる、人工小孔（ｏｓｔｏｍｙ）を有する患者の小孔
   と取り付けられる装具との間のシールを形成する方法。 １８、ａ）請求項２記載の組成物から弾性感圧接着剤の
   物体を成形し、 ｂ）この弾性感圧接着剤物体を患者の小孔の周囲の皮膚
   へ取り付け、そして、 ｃ）この弾性感圧接着剤物体に装具を取り付けることを
   含んでなる、人工小孔を有する患者の小孔と取り付けら
   れる装具との間のシールを形成する方法。 １９、ａ）請求項４記載の組成物から弾性感圧接着剤の
   物体を成形し、 ｂ）この弾性感圧接着剤物体を患者の小孔の周囲の皮膚
   へ取り付け、そして、 ｃ）この弾性感圧接着剤物体に装具を取り付けることを
   含んでなる、人工小孔を有する患者の小孔と取り付けら
   れる装具との間のシールを形成する方法。 ２０、ａ）請求項５記載の組成物から弾性感圧接着剤の
   物体を成形し、 ｂ）この弾性感圧接着剤物体を患者の小孔の周囲の皮膚
   へ取り付け、そして、 ｃ）この弾性感圧接着剤物体に装具を取り付けることを
   含んでなる、人工小孔を有する患者の小孔と取り付けら
   れる装具との間のシールを形成する方法。