JPH01153759A - 塩基性染料錯塩組成物及びそれによる染色法 - Google Patents
塩基性染料錯塩組成物及びそれによる染色法Info
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- JPH01153759A JPH01153759A JP62312283A JP31228387A JPH01153759A JP H01153759 A JPH01153759 A JP H01153759A JP 62312283 A JP62312283 A JP 62312283A JP 31228387 A JP31228387 A JP 31228387A JP H01153759 A JPH01153759 A JP H01153759A
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- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0075—Preparations with cationic dyes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は染料組成物及びその用途に関する。
更に詳しくは塩基性染料錯塩組成物及びそれによる染色
法に関する。
法に関する。
従来の技術
一般に塩基性染料は粉末状又は液状で市販されているが
、作業者の皮膚、衣服、或いは染色機器に対する汚染が
太きいという欠点がある。又陰イオン基を含む染料、例
えば酸性染料、直接染料、反応性染料、あるいは陰イオ
ン系分散剤を含む分散染料等との同浴染色において、そ
れらの陰イオンが塩基性染料の陽イオンと難溶性の錯塩
を形成する為ターリング等のトラブルを生じ易いという
染色操作上大きな欠点がある。
、作業者の皮膚、衣服、或いは染色機器に対する汚染が
太きいという欠点がある。又陰イオン基を含む染料、例
えば酸性染料、直接染料、反応性染料、あるいは陰イオ
ン系分散剤を含む分散染料等との同浴染色において、そ
れらの陰イオンが塩基性染料の陽イオンと難溶性の錯塩
を形成する為ターリング等のトラブルを生じ易いという
染色操作上大きな欠点がある。
塩基性染料のこのような欠点を改善する為に次の特許等
に見られるような改善が行われてきた。
に見られるような改善が行われてきた。
（１）特公昭５７−２７４７
（２１Ｂ Ｐ １４２８０１０
（３）特公昭５７−４７４０
（４）特公昭５５−５７０７９
（５）特公昭５５−１０７５８３
（６）特公昭５５−９４０５３
（７）特公昭５７−１０１１５４
即ち（１）、（２）はナフタレンスルホン酸或いはメチ
ルナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物のナ
トリウム塩を錯塩形成剤及びその錯塩の分散剤として使
用した例であり、（３）は（１）、（２）と同じ目的で
リグニンスルホン酸ナトリウムを使用した例である。こ
れらの方法においては人体及び機器に対する汚染性が改
良され、他種属染料との相容性も良好であるが使用する
分散剤の塩基性染料との結合力が強い為、染色時におけ
る繊維への塩基性染料の移行（染着）が抑制され、浸染
或いは捺染の濃色染めでは充分な濃度が得られず、又染
色廃水の着色も太きいという欠点がある。
ルナフタレンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物のナ
トリウム塩を錯塩形成剤及びその錯塩の分散剤として使
用した例であり、（３）は（１）、（２）と同じ目的で
リグニンスルホン酸ナトリウムを使用した例である。こ
れらの方法においては人体及び機器に対する汚染性が改
良され、他種属染料との相容性も良好であるが使用する
分散剤の塩基性染料との結合力が強い為、染色時におけ
る繊維への塩基性染料の移行（染着）が抑制され、浸染
或いは捺染の濃色染めでは充分な濃度が得られず、又染
色廃水の着色も太きいという欠点がある。
（４）は塩基性染料と陰イオン性物質との錯塩を非イオ
ン活性剤で微粒子化している例であり、この場合は、染
着性は良好であるが製品形態が液状型染料に限られると
共に、えられた錯塩組成物の長期安定性が十分でないと
いう欠点がある。
ン活性剤で微粒子化している例であり、この場合は、染
着性は良好であるが製品形態が液状型染料に限られると
共に、えられた錯塩組成物の長期安定性が十分でないと
いう欠点がある。
（５）、（６）はポリオキシエチレン基を有するスルホ
ン酸型陰イオン活性剤を使用した例である。この場合、
塩基性染料の錯塩は比較的弱い結合によって形成されて
いるのでこの方法で得られた錯塩は錯塩化されていない
通常の塩基性染料に近い性質を有しており、その為人体
汚染、機器汚染、他種属染料との相容性等の改善という
点で不十分であり、更に使用分散剤が液状である為、染
料組成物は液状型染料に限定され粉体染料の製造には適
さないという欠点がある。
ン酸型陰イオン活性剤を使用した例である。この場合、
塩基性染料の錯塩は比較的弱い結合によって形成されて
いるのでこの方法で得られた錯塩は錯塩化されていない
通常の塩基性染料に近い性質を有しており、その為人体
汚染、機器汚染、他種属染料との相容性等の改善という
点で不十分であり、更に使用分散剤が液状である為、染
料組成物は液状型染料に限定され粉体染料の製造には適
さないという欠点がある。
（７）は塩基性染料とスチレンスルホン酸の重合体から
塩基性染料錯塩を得更にこの錯塩を微粒子化して塩基性
染料錯塩組成物を得る例である。この錯塩組成物はこれ
を染色に供する時、染浴への溶解速度が劣りかつ錯塩が
殊に染色時において界面にスカムとなって浮遊するとい
う欠点がある。
塩基性染料錯塩を得更にこの錯塩を微粒子化して塩基性
染料錯塩組成物を得る例である。この錯塩組成物はこれ
を染色に供する時、染浴への溶解速度が劣りかつ錯塩が
殊に染色時において界面にスカムとなって浮遊するとい
う欠点がある。
発明が解決しようとする問題点
染色時における繊維に対する染着性が十分だかくかつ染
浴に対する溶解速度が十分だかくしかも染浴中において
染浴調製時及び染色時にスカムを形成することのない塩
基性染料錯塩組成物乃至染色法が求められている。
浴に対する溶解速度が十分だかくしかも染浴中において
染浴調製時及び染色時にスカムを形成することのない塩
基性染料錯塩組成物乃至染色法が求められている。
問題点を解決する為の手段
本発明者らは前記したような問題点を解決すべく鋭意検
討を行った結果本発明に到った。
討を行った結果本発明に到った。
即ち本発明は塩基性染料とベンゼン核に対するスルホン
化率が９０〜９９係であるポリスチレンスルホン酸塩と
から得られた塩基性染料錯塩、前記ポリスチレンスルホ
ン酸塩及び下記３種の添加剤即ち ■ 脂肪酸とポリオキシアルキレングリセリンエーテル
とのエステル類 ■ 式（Ｉ） （式（Ｉ）においてＲはノニル基又はスチリル基を、Ｘ
はノニル基、スチリル基又は水素原子を、ＷはＮａ＋、
Ｋ＋又はＮ Ｈ４＋を、ｎは１〜１０の整数をそれぞれ
表す）で示されるエーテル類又は ■ ポリアクリル酸ナトリウム から選ばれた一種又は二種以上の添加剤を含有すること
を特徴とする塩基性染料錯塩組成物及びそれを用いるこ
とを特徴とする塩基性染料可染型合成繊維の染色法を提
供する。
化率が９０〜９９係であるポリスチレンスルホン酸塩と
から得られた塩基性染料錯塩、前記ポリスチレンスルホ
ン酸塩及び下記３種の添加剤即ち ■ 脂肪酸とポリオキシアルキレングリセリンエーテル
とのエステル類 ■ 式（Ｉ） （式（Ｉ）においてＲはノニル基又はスチリル基を、Ｘ
はノニル基、スチリル基又は水素原子を、ＷはＮａ＋、
Ｋ＋又はＮ Ｈ４＋を、ｎは１〜１０の整数をそれぞれ
表す）で示されるエーテル類又は ■ ポリアクリル酸ナトリウム から選ばれた一種又は二種以上の添加剤を含有すること
を特徴とする塩基性染料錯塩組成物及びそれを用いるこ
とを特徴とする塩基性染料可染型合成繊維の染色法を提
供する。
本発明の錯塩組成物及びこれによる染色法を詳細に説明
する。
する。
本発明において用いられる塩基性染料としては陰イオン
型分散剤とイオン的に結合して錯塩を形成するに充分な
塩基性をもつものであればどの様なタイプの塩基性染料
でもよ（、例えば、ジ及びトリアリルメタン染料、ビニ
ロン染料、ローダミン染料、アクリジン染料、サフラニ
ン染料、オキサジン染料、キノリン染料、チアゾール染
料、アゾ染料、アゾメチン染料、ポリメチン又はアゾポ
リメチン染料、アントラキノン染料、キノフタロン染料
、フタロシアニン染料等から誘導される塩基性染料が用
いられる。これらの塩基性染料は、染料合成後塩析→濾
過によって得られる水性湿ケーキ状で、又更に乾燥→粉
砕工程を経た乾燥ケーキ状で用いられ、これらの染料は
目的に応じ複数の染料を混合して用いてもよい。
型分散剤とイオン的に結合して錯塩を形成するに充分な
塩基性をもつものであればどの様なタイプの塩基性染料
でもよ（、例えば、ジ及びトリアリルメタン染料、ビニ
ロン染料、ローダミン染料、アクリジン染料、サフラニ
ン染料、オキサジン染料、キノリン染料、チアゾール染
料、アゾ染料、アゾメチン染料、ポリメチン又はアゾポ
リメチン染料、アントラキノン染料、キノフタロン染料
、フタロシアニン染料等から誘導される塩基性染料が用
いられる。これらの塩基性染料は、染料合成後塩析→濾
過によって得られる水性湿ケーキ状で、又更に乾燥→粉
砕工程を経た乾燥ケーキ状で用いられ、これらの染料は
目的に応じ複数の染料を混合して用いてもよい。
次に本発明で用いられるベンゼン核に対するスルホン化
率が９０〜９９係であるポリスチレンスルホン酸塩は例
えばポリスチレンをジクロルエタン又は塩化メチレン等
のハロゲン系溶剤中でクロルスルホン酸等のスルホン化
剤にてスルホン化するかあるいは未スルホン化スチレン
を含むスチレンスルホン酸ヲ水中で過硫酸アンモニウム
もしくは過酸化水素等の水溶性重合開始剤の存在下で重
合させてポリスチレンスルホン酸としこれを水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム、炭酸カルシウム炭酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、アンモニア、モノエタノールアミン、ジェタノール
アミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン等の
無機又は有機の塩基で中和することにより得られる。ポ
リスチレンスルホン酸塩の分子量は好ましくは３０００
〜１０００００より好ましくは５０００〜５００００で
ある。又スルホン酸基はベンゼン核（スチレン骨格のフ
ェニル基）１個につき０９〜０．９９個（スルホン化率
９０〜９９チ）より好ましくは０．９５〜０８９８個（
スルホン化率９０〜９９％）でありスルホン＝ ９− 酸基が０．９未満のものは塩基性染料錯塩に対する微粒
子化能が劣り本発明の錯塩組成物を調製する上には好ま
しくない。
率が９０〜９９係であるポリスチレンスルホン酸塩は例
えばポリスチレンをジクロルエタン又は塩化メチレン等
のハロゲン系溶剤中でクロルスルホン酸等のスルホン化
剤にてスルホン化するかあるいは未スルホン化スチレン
を含むスチレンスルホン酸ヲ水中で過硫酸アンモニウム
もしくは過酸化水素等の水溶性重合開始剤の存在下で重
合させてポリスチレンスルホン酸としこれを水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム、炭酸カルシウム炭酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、アンモニア、モノエタノールアミン、ジェタノール
アミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン等の
無機又は有機の塩基で中和することにより得られる。ポ
リスチレンスルホン酸塩の分子量は好ましくは３０００
〜１０００００より好ましくは５０００〜５００００で
ある。又スルホン酸基はベンゼン核（スチレン骨格のフ
ェニル基）１個につき０９〜０．９９個（スルホン化率
９０〜９９チ）より好ましくは０．９５〜０８９８個（
スルホン化率９０〜９９％）でありスルホン＝ ９− 酸基が０．９未満のものは塩基性染料錯塩に対する微粒
子化能が劣り本発明の錯塩組成物を調製する上には好ま
しくない。
次に本発明で用いられる肪繊酸とポリアルキレングリコ
ールグリセリンエーテルとのエステルは例えば炭素数８
〜２４の脂肪酸（例えばステアリン酸、パルミチン酸、
オレイン酸、ラウリン酸等）のモノ又はジグリセリンエ
ステルにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド
等のアルキレンオキサイドを付加せしめて得ることが出
来る。アルキレンオキサイドの付加モル数は通常１〜３
００好ましくは２〜３０モルである。
ールグリセリンエーテルとのエステルは例えば炭素数８
〜２４の脂肪酸（例えばステアリン酸、パルミチン酸、
オレイン酸、ラウリン酸等）のモノ又はジグリセリンエ
ステルにエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイド
等のアルキレンオキサイドを付加せしめて得ることが出
来る。アルキレンオキサイドの付加モル数は通常１〜３
００好ましくは２〜３０モルである。
更に本発明で用いられる前記式（Ｉ）で示されるエーテ
ル類は例えばノニルフェノール、ジノニルフェノール、
スチリルフェノール、ジスチリルフェノール等のフェノ
ール類にエチレンオキ′ティドを１〜１００モルより好
ましくは２〜２０モル付加させ引き続きクロルスルホン
酸でスルホン化したのちアルカリ剤（例えば苛性ソーダ
、苛性カリ、アンモニア等）で中和して得られる。
ル類は例えばノニルフェノール、ジノニルフェノール、
スチリルフェノール、ジスチリルフェノール等のフェノ
ール類にエチレンオキ′ティドを１〜１００モルより好
ましくは２〜２０モル付加させ引き続きクロルスルホン
酸でスルホン化したのちアルカリ剤（例えば苛性ソーダ
、苛性カリ、アンモニア等）で中和して得られる。
更に本発明で用いられるポリアクリル酸ナトリウムは比
較的分子量が小さいものが好ましく通常５０〜２０００
より好ましくは１００〜１００００分子量のものが用い
られる。
較的分子量が小さいものが好ましく通常５０〜２０００
より好ましくは１００〜１００００分子量のものが用い
られる。
本発明の塩基性染料錯塩組成物は例えば水に溶解乃至泥
状にした塩基性染料（原体）と前記ポリスチレンスルホ
ン酸塩及び脂肪酸のポリオキシアルキレングリセリンエ
ステル、ポリオキシエチレン°（ジ）アルキル又は（ジ
）フェニルエーテルサルフェート塩ポリアクリチレンス
ルホン酸塩を加えたのち生成した錯塩を更に微分散化す
る事によってえられる。
状にした塩基性染料（原体）と前記ポリスチレンスルホ
ン酸塩及び脂肪酸のポリオキシアルキレングリセリンエ
ステル、ポリオキシエチレン°（ジ）アルキル又は（ジ
）フェニルエーテルサルフェート塩ポリアクリチレンス
ルホン酸塩を加えたのち生成した錯塩を更に微分散化す
る事によってえられる。
なお前記において脂肪酸のポリオキシアルキレングリセ
リンエステル、ポリオキシエチレン（ジ）アルキル又は
アリルフェニルエーテルサルフェート塩又はポリアクリ
ル酸ナトリウムより選ばれる１種又は２種以上の添加剤
は゛塩基性染料とポリスチレンスルホン酸塩とから錯塩
を形成せしめたのち加えることも出来る。
リンエステル、ポリオキシエチレン（ジ）アルキル又は
アリルフェニルエーテルサルフェート塩又はポリアクリ
ル酸ナトリウムより選ばれる１種又は２種以上の添加剤
は゛塩基性染料とポリスチレンスルホン酸塩とから錯塩
を形成せしめたのち加えることも出来る。
前記において使用されるべきポリスチレンスルホン酸塩
の量（錯塩形成の為及び錯塩の微粒子化の為に使用され
る量の合計）はその分子量、スルホン化率等によって変
わるが通量は通常塩基性染料（原体）に対して０．０１
〜２０倍量（重量比）である。
の量（錯塩形成の為及び錯塩の微粒子化の為に使用され
る量の合計）はその分子量、スルホン化率等によって変
わるが通量は通常塩基性染料（原体）に対して０．０１
〜２０倍量（重量比）である。
なお錯塩形成、微粒子化の工程は攪拌が容易になるよう
に通常５０〜９０％の水分率のもとで行われ、又微粒子
化（分散化）を促進せしめるために４０〜８０℃に加温
したりボールミル、サンドミル等を用いることも出来る
。
に通常５０〜９０％の水分率のもとで行われ、又微粒子
化（分散化）を促進せしめるために４０〜８０℃に加温
したりボールミル、サンドミル等を用いることも出来る
。
以上のようにして凡そ１μ以下に微粒子化された錯塩粒
子として本発明の塩基性染料錯塩組成物が調製される。
子として本発明の塩基性染料錯塩組成物が調製される。
この錯塩組成物はそのまま液状量として染色に供するこ
とも出来るし又は常法によりスプレードライ等の方法に
よって乾燥して乾燥品を得たのちこれを染色に供するこ
とも出来る。
とも出来るし又は常法によりスプレードライ等の方法に
よって乾燥して乾燥品を得たのちこれを染色に供するこ
とも出来る。
なお本発明の塩基性染料錯塩組成物へはビルダーとして
の食塩、硫酸ナトリウム、デキストリン等の他に湿潤剤
としてのドデシルベンゼンスルホン酸、アルキルアリル
スルホン酸、あるいは消泡剤、カビ防止剤等を含有して
いてもよい。
の食塩、硫酸ナトリウム、デキストリン等の他に湿潤剤
としてのドデシルベンゼンスルホン酸、アルキルアリル
スルホン酸、あるいは消泡剤、カビ防止剤等を含有して
いてもよい。
次に本発明の塩基性染料錯塩組成物による塩基性染料可
染型合成繊維の染色法につき説明する。
染型合成繊維の染色法につき説明する。
本発明の錯塩組成物を適用出来る繊維類としてはポリア
クリル繊維、アクリロニトリルと他のモノマーとの共重
合物から得られる繊維、酸性の染着座席を付与されたポ
リエステル繊維（ＣＤＰ繊維）等の塩基性染料可染型合
成繊維及びこれらと他の繊維（例えば木綿、−１３＝ レーヨン、羊毛、ナイロン、ポリエステル等）との混紡
、交織製品があげられる。これらの繊維を染色するにあ
たっては種々の態様で実施できるが通常本発明の塩基性
染料錯塩組成物を含み必要に応じ他種属染料及び助剤を
加えた酸性乃至弱アルカリ性の水性媒質中で５０−１３
０℃の温度で浸染を行う。
クリル繊維、アクリロニトリルと他のモノマーとの共重
合物から得られる繊維、酸性の染着座席を付与されたポ
リエステル繊維（ＣＤＰ繊維）等の塩基性染料可染型合
成繊維及びこれらと他の繊維（例えば木綿、−１３＝ レーヨン、羊毛、ナイロン、ポリエステル等）との混紡
、交織製品があげられる。これらの繊維を染色するにあ
たっては種々の態様で実施できるが通常本発明の塩基性
染料錯塩組成物を含み必要に応じ他種属染料及び助剤を
加えた酸性乃至弱アルカリ性の水性媒質中で５０−１３
０℃の温度で浸染を行う。
又常法により捺染糊、パッド浴を調製して捺染法又はパ
ッド法により染色を行うこともできる。染色にあたって
は例えば回転バンク、ジッガー、ウィンスオーバーマイ
ヤー、液流染色等のバッチ染色の他にパッドスチームに
よる連続染色法、スクリーン・ロール等ニヨる捺染法を
採用することもできる。
ッド法により染色を行うこともできる。染色にあたって
は例えば回転バンク、ジッガー、ウィンスオーバーマイ
ヤー、液流染色等のバッチ染色の他にパッドスチームに
よる連続染色法、スクリーン・ロール等ニヨる捺染法を
採用することもできる。
又染色にあたって各種の助剤、たとえば緩染剤、均染剤
、浸透剤、キャリアー等を存在させることも出来る。
、浸透剤、キャリアー等を存在させることも出来る。
本発明の塩基性染料錯塩組成物は塩基性染料の陽イオン
がポリスチレンスルホン酸塩のスルホン酸基で錯塩化さ
れたのち微粒子化されているものであり通常の温度では
解離して塩基性染料カチオンを生成するというようなこ
とがないので人体汚染、染色機器汚染が極めて少なく更
に他のアニオン性染料又アニオン性分散剤との相溶性も
良好でありターリング等のトラブルを起こすこともなく
同浴染色が可能であり、前記したような塩基性染料可染
型合成繊維に対して高い染着率を示すという特徴がある
。又染浴調製時における溶解速度が速くかつ分散状態が
良好であるのみならず染色時における分散安定性がすぐ
れスカムの発生などもほとんど見られないという特徴が
ある。
がポリスチレンスルホン酸塩のスルホン酸基で錯塩化さ
れたのち微粒子化されているものであり通常の温度では
解離して塩基性染料カチオンを生成するというようなこ
とがないので人体汚染、染色機器汚染が極めて少なく更
に他のアニオン性染料又アニオン性分散剤との相溶性も
良好でありターリング等のトラブルを起こすこともなく
同浴染色が可能であり、前記したような塩基性染料可染
型合成繊維に対して高い染着率を示すという特徴がある
。又染浴調製時における溶解速度が速くかつ分散状態が
良好であるのみならず染色時における分散安定性がすぐ
れスカムの発生などもほとんど見られないという特徴が
ある。
実施例
次に実施例によって本発明を更に詳細に説明する。実施
例中部又は係は特別に指示のない限り重量部又は重量部
を表わすものとする実施例１ 塩基性黄色染料ＣＩベーシックイエロー６７の湿ケーキ
６７０部（乾燥分２２５部含有）に水１００部を加えよ
くかきまぜてスラリー状とする。このスラリーを、ポリ
スチレンスルホン酸す）ＩＪウム（分子量約２万、スル
ホン化率９８％ ）６７５部とオレイン酸モノグリセラ
イドのエチレンオキサイド２０モル付加物２０部を水２
８００部に溶かした液の中へ攪拌懇に加えると一旦染料
錯塩が形成されるが順次１μ以下の微細な粒子に分散す
る。より速やかに微分散させる為に６０〜６５℃に３時
間加熱する。硫酸ナトリウム（ビルダー）８６部を加え
た後、噴霧乾燥し黄色の塩基性染料錯塩組成物１０００
部を得た。
例中部又は係は特別に指示のない限り重量部又は重量部
を表わすものとする実施例１ 塩基性黄色染料ＣＩベーシックイエロー６７の湿ケーキ
６７０部（乾燥分２２５部含有）に水１００部を加えよ
くかきまぜてスラリー状とする。このスラリーを、ポリ
スチレンスルホン酸す）ＩＪウム（分子量約２万、スル
ホン化率９８％ ）６７５部とオレイン酸モノグリセラ
イドのエチレンオキサイド２０モル付加物２０部を水２
８００部に溶かした液の中へ攪拌懇に加えると一旦染料
錯塩が形成されるが順次１μ以下の微細な粒子に分散す
る。より速やかに微分散させる為に６０〜６５℃に３時
間加熱する。硫酸ナトリウム（ビルダー）８６部を加え
た後、噴霧乾燥し黄色の塩基性染料錯塩組成物１０００
部を得た。
実施例２
塩基性黄色染料ＣＩベーシックイエロー４０の乾燥ケー
キ２７０部を２０％ポリスチレンスルホン酸ナトリウム
（分子量約２万、スルホン化率９５％）１２００部、水
７４０部からなる溶液の中へ攪拌しながら徐々に仕込み
塩基性染料錯塩を形成せしめ次に１０％ポリアクリル酸
ナトリウム（分子量約１０００）水溶液５００部、続い
てポリスチレンスルホン酸ナトリウム（分子量約２万、
スルホン化率９５％）６０部を加えて７０〜８０℃に加
温下に攪拌処理して黄色の塩基性染料錯塩の液状組成物
２７７０部を得た。
キ２７０部を２０％ポリスチレンスルホン酸ナトリウム
（分子量約２万、スルホン化率９５％）１２００部、水
７４０部からなる溶液の中へ攪拌しながら徐々に仕込み
塩基性染料錯塩を形成せしめ次に１０％ポリアクリル酸
ナトリウム（分子量約１０００）水溶液５００部、続い
てポリスチレンスルホン酸ナトリウム（分子量約２万、
スルホン化率９５％）６０部を加えて７０〜８０℃に加
温下に攪拌処理して黄色の塩基性染料錯塩の液状組成物
２７７０部を得た。
実施例３
（ａｌ 塩基性赤色染料ＣＩベーシックレッド４６湿
ケーキ５００部（乾燥分２００部含有）に水２００部を
加えよくかきまぜてスラリー状とする。このスラリーを
２０係ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（分子量約１
５０００スルホン化率９７％）３８５０部とジノニルフ
ェノールのエチレンオキサイド１９モル付加物のスルホ
ン酸ナトリウム３０部の混合溶液の中へ攪拌下に徐々に
加えた。次いで５０〜６０℃に加熱して微分散化を完成
させた後噴霧乾燥させ赤色の塩基性染料錯塩組成物１０
００部を得た。
ケーキ５００部（乾燥分２００部含有）に水２００部を
加えよくかきまぜてスラリー状とする。このスラリーを
２０係ポリスチレンスルホン酸ナトリウム（分子量約１
５０００スルホン化率９７％）３８５０部とジノニルフ
ェノールのエチレンオキサイド１９モル付加物のスルホ
ン酸ナトリウム３０部の混合溶液の中へ攪拌下に徐々に
加えた。次いで５０〜６０℃に加熱して微分散化を完成
させた後噴霧乾燥させ赤色の塩基性染料錯塩組成物１０
００部を得た。
（ｂｌ なお次のような方法によっても前記同様の錯
塩組成物かえられた。
塩組成物かえられた。
前記と同様にして得こＣＩベーシックレッド４６のスラ
リーに２０％ポリスチレンスルホン酸ナトリウム３８５
０部を攪拌下徐々に加えた。−旦錯塩が形成され更にポ
リスチレンスルホン酸ナトリウムが加えられるに従って
その錯塩が微分散化されていくのが認められた。ポリス
チレンスルホン酸ナトリウムを加え終った後ジノニルフ
ェノールのエチレンオキサイド１９モル付加物スルホン
酸ナトリウム３０部を攪拌下に加え５０〜６０℃に加熱
して微分散化を完成させ噴霧乾燥した。
リーに２０％ポリスチレンスルホン酸ナトリウム３８５
０部を攪拌下徐々に加えた。−旦錯塩が形成され更にポ
リスチレンスルホン酸ナトリウムが加えられるに従って
その錯塩が微分散化されていくのが認められた。ポリス
チレンスルホン酸ナトリウムを加え終った後ジノニルフ
ェノールのエチレンオキサイド１９モル付加物スルホン
酸ナトリウム３０部を攪拌下に加え５０〜６０℃に加熱
して微分散化を完成させ噴霧乾燥した。
実施例４
実施例３（ａ）においてジノニルフェノールのエチレン
オキサイド１９モル付加物のスルホン酸ナトリウム３０
部の代りに同量のノニルフェノールのエチレンオキサイ
ド１５モル付加物のスルホン酸アンモニウム塩を加える
他は実施例３（ａ）と同様に実施して塩基性染料錯塩組
放物１０００部を得た。
オキサイド１９モル付加物のスルホン酸ナトリウム３０
部の代りに同量のノニルフェノールのエチレンオキサイ
ド１５モル付加物のスルホン酸アンモニウム塩を加える
他は実施例３（ａ）と同様に実施して塩基性染料錯塩組
放物１０００部を得た。
実施例５〜９
実施例１〜３に準じた方法によって下記表に示される組
成により塩基性染料錯塩組成物を調製した。
成により塩基性染料錯塩組成物を調製した。
表
実施例１０
前記実施例１で製造した黄色の塩基性染料組成物２部を
、氷酢酸１部を含む温水５，０００部の中で充分混合し
て染浴を調製する。これにポリアクリロニトリル繊維の
糸１００部を６０℃で浸漬し、３０分間で９８〜１ｏｏ
℃に昇温し同温度で６０分間染色し、水洗した。
、氷酢酸１部を含む温水５，０００部の中で充分混合し
て染浴を調製する。これにポリアクリロニトリル繊維の
糸１００部を６０℃で浸漬し、３０分間で９８〜１ｏｏ
℃に昇温し同温度で６０分間染色し、水洗した。
染色中、タール物及びスカムの発生は全（なく、被染物
は黄色に均一に染色された。染浴中の染料残存率は３％
であった。
は黄色に均一に染色された。染浴中の染料残存率は３％
であった。
は殆んど見られなかった。
実施例１１
前記実施例３で製造した赤色の塩基性染料組成物４部を
、氷酢酸１部と温水５，０００部の中で充分混合して染
浴を調製した。
、氷酢酸１部と温水５，０００部の中で充分混合して染
浴を調製した。
９０℃でポリアクリロニトリル繊維の布１００部を浸漬
して１０分間で１００℃に昇温し、同温度で３０分間染
色後水洗した。染色中スカムの発生は殆んどなく緩染剤
を使用しないで、ターリングを起こすことなく均一な赤
色の染色物が得られた。染着率も良好であり染浴中の染
料残存率は５係であった。
して１０分間で１００℃に昇温し、同温度で３０分間染
色後水洗した。染色中スカムの発生は殆んどなく緩染剤
を使用しないで、ターリングを起こすことなく均一な赤
色の染色物が得られた。染着率も良好であり染浴中の染
料残存率は５係であった。
実施例１２
前記実施例８で製造した青色の塩基性染料組成物１部を
１０部の水に溶解させた。
１０部の水に溶解させた。
り゛
一方カヤノールミリン拠ブルーＢＷ（日本化薬製酸性染
料）２部を２０部の熱湯に溶解させた。これらを水６．
ｏｏｏ部に氷酢酸１部を加えた中に入れて染浴とした。
料）２部を２０部の熱湯に溶解させた。これらを水６．
ｏｏｏ部に氷酢酸１部を加えた中に入れて染浴とした。
６０°Ｃでアクリロニトリルニウール（５０：５０）混
紡糸１００部を浸漬し毎分１°Ｃの割合で徐々に昇温し
て１００℃で６０分間染色したのち徐冷して均一な青色
の染色物を得た。染着性は良好で染料残存率は３係であ
った。
紡糸１００部を浸漬し毎分１°Ｃの割合で徐々に昇温し
て１００℃で６０分間染色したのち徐冷して均一な青色
の染色物を得た。染着性は良好で染料残存率は３係であ
った。
実施例１３
実施例５で製造した黄色の塩基性染料組成物１部及びカ
ヤロンポリエステルイエロー５２ｌ− Ｒ−８Ｅ２００（日本化薬製分散染料Ｃ０１，デイスパ
ースオレンジ５５）２部を微温湯で分散させ６，０００
部の水で稀釈して染浴とした。更に氷酢酸０５部と市販
のキャリヤー剤（ＩＰキャリヤー）１４部を添加してア
クリル：ポリエステル（５０：５０）混紡糸１００．部
を浸漬し６０°Ｃから、１分間に１°Ｇの速度で昇温し
１００℃で６０分間染色した。染料はターリングを起こ
すこともなく、染色が出来、又塩基性染料錯塩の染色機
に対する汚染は殆んど認められなかった。
ヤロンポリエステルイエロー５２ｌ− Ｒ−８Ｅ２００（日本化薬製分散染料Ｃ０１，デイスパ
ースオレンジ５５）２部を微温湯で分散させ６，０００
部の水で稀釈して染浴とした。更に氷酢酸０５部と市販
のキャリヤー剤（ＩＰキャリヤー）１４部を添加してア
クリル：ポリエステル（５０：５０）混紡糸１００．部
を浸漬し６０°Ｃから、１分間に１°Ｇの速度で昇温し
１００℃で６０分間染色した。染料はターリングを起こ
すこともなく、染色が出来、又塩基性染料錯塩の染色機
に対する汚染は殆んど認められなかった。
実施例１４
前記実施例９で製造した青色染料組成物３部を水５，０
００部に加え、酢酸ソーダ及び酢酸でｐＨを４に調整し
た。この染浴にＣＤＰ繊維１００部を６０℃で浸漬し３
０分間で１２０℃に昇温、７同温度で６０分間染色し水
洗後乾燥した。染色中ターリングや機器汚染は全く無く
、ＣＤＰ繊維を均一に青色に染色した。染着率が高く染
料残存率は２％であった。
００部に加え、酢酸ソーダ及び酢酸でｐＨを４に調整し
た。この染浴にＣＤＰ繊維１００部を６０℃で浸漬し３
０分間で１２０℃に昇温、７同温度で６０分間染色し水
洗後乾燥した。染色中ターリングや機器汚染は全く無く
、ＣＤＰ繊維を均一に青色に染色した。染着率が高く染
料残存率は２％であった。
＝ ２２−
実施例１５
実施例８で製造された塩基性染料組成物２部を水５．Ｏ
Ｏ’Ｏ部に加えｐｎを４に調製した。
Ｏ’Ｏ部に加えｐｎを４に調製した。
この染浴にＣＤＰ Ｓポリエステル（５０：５０）混紡
糸１００部を６０℃で浸漬し、３０分間でた。
糸１００部を６０℃で浸漬し、３０分間でた。
実施例１６
実施例８で製造した青色塩基性染料組成物１部を１０部
の水に溶解させた。一方カヤノールミリングブルーＥＷ
２部を２０部の熱湯に溶解させた。これらを水６，００
０部の中に入れ市販のキャリヤ剤１５部を入れｐＨを４
に調整した。４０℃でＣＤＰ：羊毛混紡糸１００部を浸
漬、３０分間で８０°Ｃに昇温、更に３０分間を要して
１０５℃に昇温させ、同温度で６０分間染色した。冷却
→水洗→ソーピングを経て水洗→乾燥し青色の均一な染
色物を得た。本発明による塩基性染料組成物は羊毛用酸
性染料及びキャリヤーとの相容性が良好であり、ターリ
ングや機器汚染が殆んど無く、−浴でＣＤＰ：羊毛混紡
糸の染色を行なうことができた。
の水に溶解させた。一方カヤノールミリングブルーＥＷ
２部を２０部の熱湯に溶解させた。これらを水６，００
０部の中に入れ市販のキャリヤ剤１５部を入れｐＨを４
に調整した。４０℃でＣＤＰ：羊毛混紡糸１００部を浸
漬、３０分間で８０°Ｃに昇温、更に３０分間を要して
１０５℃に昇温させ、同温度で６０分間染色した。冷却
→水洗→ソーピングを経て水洗→乾燥し青色の均一な染
色物を得た。本発明による塩基性染料組成物は羊毛用酸
性染料及びキャリヤーとの相容性が良好であり、ターリ
ングや機器汚染が殆んど無く、−浴でＣＤＰ：羊毛混紡
糸の染色を行なうことができた。
発明の効果
塩基性染料本来の繊維への染着性を損うこでかつ染色時
においてスカム等の発生を起こ特許出願人 ライオン
株式会社 日本化薬株式会社
においてスカム等の発生を起こ特許出願人 ライオン
株式会社 日本化薬株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塩基性染料とベンゼン核に対するスルホン化率が９
０〜９９％であるポリスチレンスルホン酸塩とから得ら
れた塩基性染料錯塩、前記ポリスチレンスルホン酸塩及
び下記３種の添加剤即ち （１）脂肪酸とポリオキシアルキレングリセリンエーテ
ルとのエステル類 （２）式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式（ I ）においてＲはノニル基又はスチリル基を、
Ｘはノニル基、スチリル基又は水素原子を、Ｍ＾＋はＮ
ａ＾＋、Ｋ＾＋又はＮＨ＿４＾＋を、ｎは１〜１０の整
数をそれぞれ表す）で示されるエーーテル類又は （３）ポリアクリル酸ナトリウム から選ばれた一種又は二種以上の添加剤を含有すること
を特徴とする塩基性染料錯塩組成物 ２、塩基性染料とベンゼン核に対するスルホン化率が９
０〜９９％であるポリスチレンスルホン酸塩とから得ら
れた塩基性染料錯塩、前記ポリスチレンスルホン酸塩及
び下記３種の添加剤即ち （１）脂肪酸とポリオキシアルキレングリセリンエーテ
ルとのエステル類 （２）式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式（ I ）においてＲはノニル基又はスチリル基を、
Ｘはノニル基、スチリル基又は水 素原子を、Ｍ＾＋はＮａ＾＋、Ｋ＾＋又はＮＨ＿４＾＋
を、ｎは１〜１０の整数をそれぞれ表す）で示されるエ
ーテル類又は （３）ポリアクリル酸ナトリウム から選ばれた一種又は二種以上の添加剤を含有すること
を特徴とする塩基性染料錯塩組成物を用いることを特徴
とする塩基性染料可染型合成繊維の染色法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312283A JPH07119372B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 塩基性染料錯塩組成物及びそれによる染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312283A JPH07119372B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 塩基性染料錯塩組成物及びそれによる染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01153759A true JPH01153759A (ja) | 1989-06-15 |
| JPH07119372B2 JPH07119372B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=18027380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62312283A Expired - Lifetime JPH07119372B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 塩基性染料錯塩組成物及びそれによる染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119372B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8675008B2 (en) | 2010-04-15 | 2014-03-18 | Rohm Co., Ltd. | Calculation device, movement detection device, and electronic instrument |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101154A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 塩基性染料組成物 |
| JPS6144957A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Kao Corp | 塩基性染料錯塩組成物及びこれを用いる染色法 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP62312283A patent/JPH07119372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101154A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-05 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 塩基性染料組成物 |
| JPS6144957A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-04 | Kao Corp | 塩基性染料錯塩組成物及びこれを用いる染色法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8675008B2 (en) | 2010-04-15 | 2014-03-18 | Rohm Co., Ltd. | Calculation device, movement detection device, and electronic instrument |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119372B2 (ja) | 1995-12-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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