JPH01154309A - 複合型磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ディスクに主要される複合型磁気ヘッド、
特に、トラック方向に並ぶ記録再生素子部と消去素子部
とを合体して高密度記録及び再生を可能とした複合型磁
気ヘッド及びその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体としての磁気ディスク、たとえばフロッピ
ィディスクに対する情報の記録密度を向上させる手段の
一つに磁気ディスクの半径方向であるトラック幅方向の
トラック密度を高めることが知られており、たとえば記
録再生用ギャップによりほぼ定まるトラック幅を一対の
消去用ギャップによりトラック幅調整し、実質的にトラ
ック密度を高めることが行なわれている。このように記
録再生用ギャップと一対の消去用ギャップを儲える磁気
ヘッドは各ギャップのトラック幅方向における幅を所定
の精度の基に形成する必要がある。

特に第８図及び第９図に示すように記録再生用ギャップ
Ｇ１を第１コア１と第２コア２との間に形成し、一対の
消去用ギャップＧ２．　Ｇ３を第３コア３と第４コア４
との間に形成し、これらをトラック方向Ａに直列状に並
べ合体した４コアの複合型の磁気ヘッドの場合、各ギャ
ップを形成する第１および第２コア１，２または第３お
よび第４コア３゜４の各つき合せ部分の位置合せ精度が
開運となる。

従来は、第１１図に示すように第１コアパー８１と第２
コアパー８２をガラス接合して記録再生素子バー８０１
を、第３コアパー８３と第４コアパー８４をガラス接合
して消去素子バー８０２をそれぞれ作成し、この後、板
状の非磁性体バー８５を介し両バーを接着により合体し
てヘッドバーＢＯを形成し、これを所定幅の磁気ヘッド
として切り出している（例えば特開昭５７−４４２１９
号公報）。しかし、このような磁気ヘッドの場合、各ギ
ャップ幅を規制するための溝加工時に、第１１図中のｍ
部に示すようなチッピングが発生し易い。更に、各コア
の接着時における寸法出しが雛かしくトラック幅方向Ｂ
のトラックずれｅが生じ易い。しかもこのトラックずれ
ｅが生じると漏洩磁束がギャップ幅を増す方向にも発生
してしまう（第８図（ｂ）中に破線で示した）。

なお、第９図に示すように−・方のコア側（第１、第４
コア１，４）のみ非磁性体の充填される溝を形成したも
のでは上能のようなトラックずれｅは生じないが、この
タイプのほうがギャップ幅を増す方向に漏洩磁束をより
大きく発生させる傾向にある。

更に、第２コア２あるいは第３コア３にわたる磁路の磁
気抵抗の増加を防ぐと共に機械的強度を確深する必要上
、二九らコア２，３のトラック方向の寸法をできるだけ
大きく保つことが望ましく。

このため、記録再生ギャップＧ１と消去ギャップＧ２゜
Ｇ３の間隔が大きくなる傾向にある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のように、第８図および第９図に示した各磁気ヘッ
ドは溝加工時にチッピングを生じ易く、これを取り除く
ためラップ加工工程を新たに追加する必要が生じてしま
う。更に、第８図の磁気ヘッドの場合トラックずれｅに
より実際に有効なトラック幅を低減させる。更にまた、
第８図および第９図の各磁気ヘッドはギャップ幅を増す
方向に発生した漏洩磁束がトラック幅を狭めてしまい消
えすぎ現象を生じさせる。

また、記録トラックに対して記録再生をする上で、記録
再生ギャップＧ１と消去ギャップＧ２．　Ｇ３の間隔を
小さく保つことが記録密度を上げる上では有利であるが
、これに反し、従来のギャップ間隔は上述のように比較
的大きく５問題となっている。

本発明は上述のような不具合を解決し、特に。

記録特性を向上させることのできる複合型磁気へラド及
びその磁気ヘッドを容易に製造する製造方法を提供する
ことを目的とする。

［課頭を解決するための手段〕 第１の発明による複合型磁気ヘッドは、トラック幅方向
に記録再生用ギャップが形成されるように、上記記録再
生用ギャップがトラック方向に並ぶ第１コアと第２コア
とにより形成されると共に、？２Ｄ再生トラック幅を規
制する切込溝が形成された記録再生素子部と、上記記録
再生素子部に合体され、かつ、トラック方向に並ぶ第３
コアと第４コアとしこより形成されると共に、上記記録
再生用ギャップにより形成された記録トラックの両側縁
部を消去するよう互いが切込溝を挟んでトラック幅方向
で対向する一対の消去用ギャップを形成された消去素子
部とを有し、上記トラック方向に並ぶ２ａ再生素子部及
び消去素子部が、第１コア。

第２コア、第３コア、第４コアの順に配設され。

上記記録再生素子部の切込溝は、上記第１コアの媒体摺
接面から上記第２コアの第３コア側と対向する合体面に
至る溝に形成され、かつ、上記消去素子部の切込溝は、
上記第４コアの媒体摺接面から上記第３コアの第２コア
側と対向する合体面に至る溝に形成されており、上記各
切込溝は、上記第１コアと第２コアとによるギャップ接
合部及び上記第３コアと第４コアとによるギャップ接合
部の各最深部を上回る深さまで切除されるように構成さ
れる。

第２の発明による複合型磁気ヘッドの製造方法は複数個
のヘッド分の長さをそれぞれ有した一対のコアブロック
を互いに接着して該コアブロック間の媒体摺接面側の接
合部をギャップとした記録再生用ヘッドブロック及び消
去用ヘッドブロックをそれぞれ形成し、上記各ヘッドブ
ロックに対して、所定のピッチで、所定の溝幅で、それ
ぞれ−対のコアブロック間に跨がり、かつ、各ヘッドブ
ロック内の一方のコアブロックの媒体摺接面側から他方
のコアブロックと対向する側面に達するように、かつ、
各ヘッドブロックのギャップ接合部が分断される深さま
で溝の切込加工を行ない、上記両ヘッドブロックを、上
記記録再生用のギャップ部に上記消去用ヘッドブロック
に設けた溝が対向するように接合し、上記溝に非磁性材
を充填し。

接合された両ヘッドブロックを切断して、記録再生素子
部と消去素子部とが合体した個々の磁気ヘッドを得るよ
うに構成される。

〔作　　用〕 本発明では、複合型磁気ヘッドの記録再生素子部及び消
去素子部の各切込溝が各ギャップのトラック幅方向の幅
を容易に規制することができる。

特に、各切込深が各ギャップ接合部の最深部を上回る深
さまで切除されるので、各ギャップにのみ磁束が集中す
るようになる。

更に、この複合型磁気ヘッドの製造方法によると、消去
用ヘッドブロック及び記録再生用ヘッドブロックが形成
さ九た後に各切込溝を各ヘッドブロックのギャップ接合
部が分断される深さまで行なうが、この切込加工を比較
的容易に行なうことができる。

〔実施例〕

第１図には本発明の一実施例としての複合型磁気ヘッド
を示し、第２図にはその複合型磁気ヘッドの平面図を示
した。

この複合型磁気ヘッドはトラック方向Ａにヘッド厚Ｔの
記録再生素子部１２をセラミックからなる非磁性体Ｐ１
１３と消去素子部１４を直列状に順次並べ、これらをガ
ラス接合により合体させたものであり。

周知のジンバルバネ（図示せず）に取付けられた上でフ
ロッピィディスク（図示せず）に媒体摺接面（以後単に
摺接面と記す）１７を対接させ使用される。記録再生素
子部１２は略コ字形の第１コア１０と略Ｉ字形の第２コ
ア１１をつき合せ、その間に記録再生用ギャップＧ６を
形成すると共に互いをガラス接合により合体させている
。消去素子部１４は略Ｉ字形の第３コア１５と略コ字形
の第４コア１６とをつき合せ、その間に一対の消去用ギ
ャップＧ７．　Ｇ８を形成すると共に互いをガラス接合
により合体させている。これら４つのコアおよび非磁性
体層１３はトラック方向Ａに一様に平らな摺接面１７を
形成しており、この面に各ギャップＧ６．　Ｇ７．　Ｇ
８が対向する。各コアは磁性材料であるフェライトで形
成され、これらは各ギャップＧ６．　Ｇ７．　Ｇｇ部に
漏洩磁束を生じさせるループ状の磁路を記録再生素子部
１２と消去素子部１４とによりそれぞれ形成する。記録
再生用ギャップＧ６はそのトラック幅方向Ｂのギャップ
幅Ｑを両側端の切込溝２４．２５により規制される。切
込溝２４．２５は切込幅Ｑ４を有し、第３図に示すよう
に切込角Ｏで第２コア１１の右上側より第１コア１０に
向は切込まれた形状を呈する０両切込溝２４．２５はト
ラック方向Ａに沿って拡がる内側トラック垂直面ａ（第
１図および第２図参照）と、トラック方向に沿った外形
を形成する外側トラック垂直面すと・、非磁性体層１３
側の消去素子部１４と対向する合体面である垂直面ごと
、摺接面側端部が第１コア１０側領域にあると共に溝底
端部が垂直面Ｃに接する傾斜面ｄとを内壁面としてそれ
ぞれ形成され、この部分には非磁性体としてのガラス２
６が充填される。一方、一対の消去用ギャップＧ７゜Ｇ
８は各々のトラック幅方向Ｂのギャップ幅Ｑ１を中央と
両側部の各切込溝２３．２８．２９により規制される。

これら各切込溝は共に第３図に示すように切込角Ｏで第
３コア１５の左上側より第４コア１６に向は切込まれた
形状を呈する。各切込溝２３．２８゜２９は切込溝２．
１．２５と同様に、トラック方向Ａに沿って拡がる一対
のトラック垂直面ａ、ｂと、非磁性体層１３側の記録再
生素子部１２側と対向する合体面である垂直面Ｃと、摺
接面側端部が第４コア１６側領域にあると共に溝底端部
が垂直面Ｃに接する傾斜面ｄとを内壁面としてそれぞれ
形成され、この部分には非磁性体としてのガラス２６が
充填される。なおここでは中央の切込溝２３の溝幅Ｑ２
が両側部の切込溝２８．２９の溝幅Ｑ３の倍の幅に設定
される。しかも、ギャップ幅Ｑに対し、その両側端を同
等に所定量狭めた状態の溝幅Ｑ２（Ｑ＞Ｑ２）がトラッ
ク方向Ａに沿って対向する構成である。

このため摺接面１７がトラック方向Ａに図示しないフロ
ッピィディスク面に対し相対移動すると、記録再生用に
有効に働くトラック幅は溝幅Ｑ２と同幅となり、これは
ほぼ一定幅として確保されることとなる。

なお、第１図乃至第３図に示した磁気ヘッドはその切込
溝が全て図示しない誘動コイルの捲付けに用いる１１１
ＬＡ溝２７内にまで達しており、各ギャップの最深部で
ある側端部の深さｈを上回る深さまで切込加工されてい
る。

更に、切込角Ｏは、ここでは第１および第４コア１０．
１６の１１！線溝対向壁Ｗに対し直角とした（第３図参
照）がこれを所定量増減してもよい。

なお、第１図乃至第３図に示した磁気ヘッドは特に、記
録再生ギャップＧ６と一対の消去ギャップＧ７．　Ｇ８
との各々の側端部に切込角０の各切込溝２３゜２４、２
５．２８．２９を形成したものである。このように全て
のギャップの側端部が第１、第２コア１０゜１１または
第３．第４コア１５．１６に連続して行なわれる切込加
工により形されており、第１．第２コア１０．１１間あ
るいは第３、第４コア１５．１６間でのトラックずれｅ
は全て防止される。しかも第１０図に示したように漏洩
磁束による記録再生トラックの消えすぎによる出力低下
特性（ｍ線として示した。なおｎ線は消えすぎのない理
想線を示す）の発生を防止できる。

特に、各切込溝が各ギャップ接合部の最深部を上回る深
さまで切除されたので、各ギャップ側に磁束が集中し易
く、出力特性が向上するという利点がある。

ここで、第１図乃至第３図に示した磁気ヘッドの製造工
程を第４図乃至第７図と共に説明する。

まず、第４図（ａ）　（ｂ）に示すフェライ１−からな
るＵ聖断面のサイドバー８１と平板状のセンタバー８２
を作り１両者のつき合せ面を鏡面加工し、両者を所定の
隙間（数μ）を介しギャップ形成用のガラス（図示せず
）でガラス接合し、合体する。このようにして得られた
２つのバーの内一方は第５図（ａ）の示すように間隔Ｑ
を介し順次切込幅Ｑ４の２倍の幅で切込加工さハ、他方
は第５図（ｃ）の示すように間隔Ｑｔを介し順次切込幅
Ｑ２で切込加工される。この時切込角Ｏは一定とされ、
ギャップ接合部の最深部である側端部の深さｈを上回る
深さまで切除され、ギャップ接合部の内、切込溝と対向
する部分が分断される。このようにして得られた記録再
生バーＢＯＩと消去バーＢＯ２とは平板状のセラミック
からなる非磁性体バー８５を介し互いにガラス接合さ九
、第６図に示すヘッドバー８６が得らハる。なおこの接
合は第２図に示したような各切込溝２３．２４．２５．
２８．２９の相対位は関係を満足できるよう位置合せの
後に行なわれる。この後切込加工時に生じた各切込溝を
下側に保持し、捲線溝２７として用いる各長穴３１にガ
ラス捧２６′　　をそれぞれ挿込み、これを加熱し各切
込溝にガラス２６を流し込み、各切込溝をガラス２６で
充填する。

なお、このような切込溝を下位置に載置せず、逆に上向
きどじ、その上部にガラス＠　２６’　　を載にし。

ガラス梓を加熱してもよい。この場合、各切込溝にガラ
ス２６がその表面張力により留まる程度にガラスの溶融
状態を保持しつつ加熱すれば下側となる長穴３１側へ溶
融ガラスが滴下することはない。

この後ヘツドバー［３６は第６図に２点鎖線で示すよう
に、一定間隔（これはヘッド厚Ｔに相当する）でスライ
ス加工され、第１図乃至第３図に示すような磁気ヘッド
が得られる。なお、この後磁気ヘッドは図示しない言動
コイルの捲付けを受は使用さ九る。

なお、上述の製造工程では記録再生素子部１２となる記
録再生バー００１と消去素子部１４どなる消去バー８０
２をその切込前において同一部材を用いることができ、
切込幅は異なるが切込角Ｏは同一とすることができ製造
し易い利点がある。

上述の製造工程では非磁性体層１３を介し記録再生バー
１１０１と消去バー１３０２をガラス接合する工程と各
切込溝にガラス２６を流し込む工程を別に行なったが、
非磁性体ｆｉ１３となるバー８５をガラスで形成するも
のとし１両工程を同時にガラス流し込み工程として行な
ってもよい。更に、切込溝の切込角Ｏは捲線溝対向壁Ｗ
に対し直角としたが、この切込角Ｏを過度に小さくし、
たとえば、０＝０とすると第７図に示す記録再生バー８
０１’のように切込ま九ることとなり、この場合、第２
コア１１の磁路断面積が連続して挟まり、コアの磁気飽
和を起し易くなる。逆に、０を過度に大きくすると摺接
面１７におけるガラス領域が増し、耐摩耗性の点で問題
を生じることになる。このため切込角０は上述の点を考
慮した上で所望角度に設定される。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明による複合型磁気ヘッドは消去用
ギャップ及び記録再生用の両ギャップ幅を各切込溝によ
り規制するものであり、その切込溝加工を容易に行なう
ことができる。特に、各切込溝が各ギャップ接合部の最
深部を上回る深さまで切除されたので各ギャップ側に磁
束が集中し易く、出力特性がより向上するという効果が
ある。

更に、本発明方法によ九ば、消去用ヘッドブロック及び
記録用ヘッドブロックの接合処理がなされた後に、各切
込溝を各ギャップ接合部の最深部を上回る深さまで切込
加工がなされるため、各ギャップ部のトラック幅方向の
幅規制のための切込加工をきわめて容易に行なえるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の構成を明示する斜視図、第２図は本発
明の一実施例としての磁気ヘッドの平面図、第３図は同
上磁気ヘッドの要部側面図、第４図乃至第６図は同上磁
気ヘッドの製造工程説明図。 第７図は第５図（ａ）の記録再生バーの変形例を示す斜
視図、第８図および第９図は各々異なる従来の磁気ヘッ
ドの斜視図および要部平面図、第１０図は磁気ヘッドの
出力−消去電流特性線図、第１１図は従来磁気ヘッドの
分解斜視図をそれぞれ示している。 １０、１１．１５．１６・・・・コア、１２・・・・記
録再生素子部、１３・・・・非磁性体層、１４・・・・
消去素子部、１７・・・・摺接面、　１８．１９．　ａ
ｎ　ｂ・・・・トラック垂直面。 ２０、　ｃ−垂直面、２１．　ｄ・・−・傾斜面、２３
．２４゜２５、２８．２９・・・・切込溝、２６・・・
・ガラス、Ｇ６・・・・記録再生ギャップ、Ｇ７．　Ｇ
８・・・・消去ギャップ・５矛　図 −−→−シ月ム１Ｃ；、ｔ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、トラック幅方向に記録再生用ギャップが形成される
   ように、上記記録再生用ギャップがトラック方向に並ぶ
   第１コアと第２コアとにより形成されると共に、記録再
   生トラック幅を規制する切込溝が形成された記録再生素
   子部と、上記記録再生素子部に合体され、かつ、トラッ
   ク方向に並ぶ第３コアと第４コアとにより形成されると
   共に、上記記録再生用ギャップにより形成された記録ト
   ラックの両側縁部を消去するよう互いが切込溝を挟んで
   トラック幅方向で対向する一対の消去用ギャップを形成
   された消去素子部とを有し、 上記トラック方向に並ぶ記録再生素子部及び消去素子部
   が、第１コア、第２コア、第３コア、第４コアの順に配
   設され、 上記記録再生素子部の切込溝は、上記第１コアの媒体摺
   接面から上記第２コアの第３コア側と対向する合体面に
   至る溝に形成され、かつ、上記消去素子部の切込溝は、
   上記第４コアの媒体摺接面から上記第３コアの第２コア
   側と対向する合体面に至る溝に形成されており、上記各
   切込溝は、上記第１コアと第２コアとによるギャップ接
   合部及び上記第３コアと第４コアとによるギャップ接合
   部の各最深部を上回る深さまで切除されてなる複合型磁
   気ヘッド。 ２、複数個のヘッド分の長さをそれぞれ有した一対のコ
   アブロックを互いに接着して該コアブロック間の媒体摺
   接面側の接合部をギャップとした記録再生用ヘッドブロ
   ック及び消去用ヘッドブロックをそれぞれ形成し、 上記各ヘッドブロックに対して、所定のピッチで、所定
   の溝幅で、それぞれ一対のコアブロック間に跨がり、か
   つ、各ヘッドブロック内の一方のコアブロックの媒体摺
   接面側から他方のコアブロックと対向する側面に達する
   ように、かつ、各ヘッドブロックのギャップ接合部が分
   断される深さまで溝の切込加工を行ない、 上記両ヘッドブロックを、上記記録再生用のギャップ部
   に上記消去用ヘッドブロックに設けた溝が対向するよう
   に接合し、 上記溝に非磁性材を充填し、 接合された両ヘッドブロックを切断して、記録再生素子
   部と消去素子部とが合体した個々の磁気ヘッドを得るよ
   うにしてなる 複合型磁気ヘッドの製造方法。