JPH06274816A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻線ガイド溝を無くすことなく再生効率の向
上を図る。 【構成】 少なくとも磁性フェライトＭよりなる一対の
磁気コア半体１，２を突合わせてその突合わせ面間に磁
気ギャップｇを形成してなる磁気ヘッドにおいて、巻線
ガイド溝１０，１１を挾んでその上下に設けられる突部
１５，１６，１７，１８のうち、少なくとも一方の突部
１５，１６が非磁性フェライトＮからなり、且つ該突部
１５，１６は巻線ガイド溝１０，１１の底面１０ａ，１
１ａよりも少なくとも磁気コア半体１，２の突合わせ面
寄りに形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダ（以下、ＶＴＲと称する。）等に搭載される磁気
ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＶＴＲ等に搭載される磁気ヘッ
ドとしては、フェライトよりなる酸化物磁性材料から構
成されるのが一般的である。かかるフェライトヘッドを
作製するには、先ず図８に示すように、フェライトより
なる磁気コア基板１０１を用意し、その主面にサイド溝
１０２と巻線溝１０３とガラス溝１０４を形成する。

【０００３】サイド溝１０２は、後述の工程でブロック
切断する際に用いる溝で、断面略コ字状をなす溝として
形成する。そして巻線溝１０３は、コイルを巻装するた
めの溝で、上記サイド溝１０２に対して平行に所定間隔
を隔てて断面略台形状をなす溝として形成する。

【０００４】一方、ガラス溝１０４は、後述の工程でブ
ロックを融着ガラスによって接合する際に、これらブロ
ックの接合強度を確保するために形成される溝で、上記
巻線溝１０３同様断面略台形状をなす溝として形成す
る。

【０００５】次に、図９に示すように、上記サイド溝１
０２に対して垂直方向に磁気ギャップのトラック幅を規
制するためのトラック幅規制溝１０５を、所定ピッチで
複数形成する。トラック幅規制溝１０５は、例えば断面
略Ｕ字状の溝として磁気コア基板１０１の全体に亘って
複数形成する。

【０００６】次いで、上記トラック幅規制溝１０５等が
形成された磁気コア基板１０１の主面を鏡面研磨し、各
トラック幅規制溝１０５間に露出する平坦面の長さＷが
所望のトラック幅となるようにする。この結果、上記ト
ラック幅規制溝１０５間に設けられる平坦面が、所定の
トラック幅とされた磁気ギャップ形成面となる。

【０００７】次に、上記サイド溝１０２から磁気コア基
板１０１を切断して磁気コアブロック１０６を作製す
る。次いで、上記磁気コアブロック１０６の磁気ギャッ
プ形成面にＳｉＯ₂ 等のギャップ膜１０７を形成する。
なお、メタルインギャップ型の磁気ヘッドを作製する場
合には、センダスト等の強磁性材料をスパッタリングし
て磁性膜を形成した後、ＳｉＯ₂ をスパッタリングして
ギャップ膜を形成する。

【０００８】次に、これら磁気コアブロック１０６，１
０８同士をトラック位置合わせしながら突合わせ、低融
点ガラスを巻線溝１０３とガラス溝１０４に配置し、こ
れらを溶融させる。すると、図１１に示すように、融着
ガラス１０９によってこれら磁気コアブロック１０６，
１０８が接合一体化される。

【０００９】次に、これら接合一体化された磁気コアブ
ロック１０６，１０８を、所望のヘッドチップ幅寸法と
なるようにブロックの両肩を落とし、磁気記録媒体と摺
接する磁気記録媒体摺動面１１０を曲面状にする。次い
で、この接合ブロックの両側面に巻線溝１０３に巻回さ
れるコイルの巻装状態を良好なものとなすための巻線ガ
イド溝１１１，１１２を形成する。

【００１０】巻線ガイド溝１１１，１１２は、上記巻線
溝１０３と相対向する位置に断面コ字状をなす溝として
形成する。

【００１１】次に、この接合ブロックの磁気記録媒体摺
動面１１０に当たり幅を規制するための当たり幅規制溝
１１３，１１４を形成する。そして最後に、この接合ブ
ロックを所定のヘッドチップ厚となるようにチップ切断
して、図１２に示す磁気ヘッドを完成する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の工程
を経て作製された磁気ヘッドにおいては、シミュレーシ
ョンによると巻線ガイド溝１１１，１１２があるため
に、約１．７％の再生効率の低下があることが判明し
た。これは、巻線ガイド溝１１１，１１２を挾んで設け
られる上下の突部１１５，１１６及び１１７，１１８で
磁束が乱れる，特に磁気記録媒体摺動面１１０側の突部
１１５，１１６で磁束の乱れが大きく、それがために再
生効率が低下するものと考えられる。

【００１３】これを回避するために、巻線ガイド溝１１
１，１１２を無くすことが考えられるが、現状の磁気ヘ
ッドでは磁気テープとの当たりや組立て時のハンドリン
グ等、物理的要因によりこれ以上は小さくすることは不
可能である。

【００１４】そこで本発明は、かかる従来の技術的な課
題を解決するべく提案されたものであって、巻線ガイド
溝を無くすことなく再生効率を高めることができる電磁
変換特性に優れた磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の目的を
達成するために、少なくとも磁性材料よりなる一対の磁
気コア半体を突合わせてその突合わせ面間に磁気ギャッ
プを形成してなる磁気ヘッドにおいて、巻線ガイド溝を
挾んでその上下に設けられる突部のうち、少なくとも一
方の突部が非磁性材料からなり、且つ該突部は巻線ガイ
ド溝の底面よりも少なくとも磁気コア半体の突合わせ面
寄りに形成されていることを特徴とする。

【００１６】

【作用】本発明においては、巻線ガイド溝を挾んで上下
に設けられる突部のうち、少なくとも一方の突部が非磁
性材料とされ、しかも該突部は巻線ガイド溝の底面より
も磁気コア半体の突合わせ面寄りに形成されているの
で、当該突部での磁束の乱れが起こらず、該磁束の磁気
ギャップへの集中が進んで再生効率が向上する。

【００１７】

【実施例】本発明を適用した具体的な実施例について図
面を参照しながら詳細に説明する。本実施例の磁気ヘッ
ドは、図１に示すように、一対の磁気コア半体１，２が
ギャップ接合されることにより、その突合わせ面間に記
録再生ギャップとして動作する磁気ギャップｇを形成し
てなっている。

【００１８】上記磁気ギャップｇは、各磁気コア半体
１，２の突合わせ面にそれぞれ形成されたトラック幅規
制溝３，４によってそのトラック幅が規制されるように
なっている。また、上記磁気ギャップｇは、各磁気コア
半体１，２の突合わせ面となる磁気ギャップ形成面に形
成された巻線溝５，６の傾斜面５ａ，６ａによってその
デプスが規制されるようになされている。

【００１９】なお、上記磁気ギャップｇが呈する磁気記
録媒体摺動面７は、当該磁気ギャップｇのトラック幅方
向における両端縁近傍部に形成された当たり幅規制溝
８，９によってその当たり幅が規制されるようになされ
ている。

【００２０】そして、上記巻線溝５，６と相対向する各
磁気コア半体１，２の側壁面には、当該巻線溝５，６に
巻回されるコイルの巻装状態を整えるための巻線ガイド
溝１０，１１が設けられている。上記巻線ガイド溝１
０，１１は、断面コ字状をなす溝として各磁気コア半体
１，２の側壁部に形成されている。

【００２１】一方、上記各磁気コア半体１，２の突合わ
せ面には、これら磁気コア半体１，２同士の接合強度を
より高めるために、融着ガラス１２を充填させるガラス
溝１３，１４が形成されている。ガラス溝１３，１４
は、磁気記録媒体摺動面７とは反対側のバック面の一部
を切り欠くようにして設けられている。

【００２２】なお、融着ガラス１２は、ガラス溝１３，
１４内のみならず、トラック幅規制溝３，４内にも充填
されることにより、上記一対の磁気コア半体１，２をよ
り強固に接合するようになっている。

【００２３】そして特にこの実施例では、再生出力の向
上を図ることを目的として、巻線ガイド溝１０，１１が
設けられる各磁気コア半体１，２の側壁部分が非磁性フ
ェライトＮ（斜線で表す。）とされ、その他の磁路を構
成する部分が磁性フェライトＭとされている。逆の見方
をすれば、巻線ガイド溝１０，１１を挾んでその上下に
設けられる突部１５，１６及び１７，１８と、巻線ガイ
ド溝１０，１１部分における底面１０ａ，１１ａが非磁
性フェライトＮとされ、その他の部分が磁性フェライト
Ｍとなっている。

【００２４】なお、非磁性フェライトＮの部分は、結晶
化ガラス，セラミックス等の非磁性材料であってもよ
い。磁性フェライトＭと熱膨張係数が近ければなお好適
である。

【００２５】これら突部１５，１６，１７，１８は、少
なくとも巻線ガイド溝１０，１１の底面１０ａ，１１ａ
よりも僅かに磁気コア半体１，２の突合わせ面側寄りに
形成されている。したがって、この磁気ヘッドでは、磁
性フェライトＭに着目するとあたかも巻線ガイド溝１
０，１１が無いヘッドと同じ構成になる。その結果、か
かる磁気ヘッドでは、発生した磁束は巻線ガイド溝１
０，１１を挾んでその上下に設けられる突部１５，１
６，１７，１８へは流れないことから、磁気ギャップｇ
へ集中し、再生効率が向上する。

【００２６】ここで実際に、図７に示すようなモデルを
想定して、かかるモデルについて再生効率を調べてみ
た。上記モデルは、図１に示す磁気ヘッドにおける一方
の磁気コア半体２と略同じ構成とされたもので、磁性フ
ェライトＭには巻線溝１９が形成され、巻線ガイド溝２
０の上下には非磁性フェライトＮよりなる突部２１，２
２がそれぞれ形成されたものである。

【００２７】上記モデルについて、表１に示すように、
突部２１，２２を磁性材料とした場合、非磁性材料とし
た場合、或いは一方を磁性材料，他方を非磁性材料とし
たときの再生効率について調べてみた。その結果を表１
に示す。なお、表１中、透磁率μ＝３００は磁性材料
を、透磁率μ＝１は非磁性材料を、Ｌはインダクタンス
を表す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１からわかるように、フロント側の突部
２１を非磁性材料とした場合には、フロント側の突部２
１を磁性材料としたものに比べて再生効率ηが大幅に向
上していることがわかる。したがって、以上の解析結果
からも明らかなように、少なくともフロント側の突部２
１を非磁性材料とすることにより、再生効率を高めるこ
とができる。これは、やはりフロント側の突部２１が非
磁性材料となることにより、発生した磁束が突部２１へ
流れず乱れないためであると考えられる。

【００３０】ところで、上述の磁気ヘッドを作製するに
は、以下の手順に従って作製する。先ず、図２に示すよ
うに、磁性フェライトＭよりなる磁性コア基板２３と非
磁性フェライトＮよりなる非磁性コア基板２４を作製
し、これら基板２３，２４を接合する。

【００３１】次に、磁性コア基板２３を所定の厚みとな
るまで研削する。次いで、磁性コア基板２３の主面にサ
イド溝２５，巻線溝２６，ガラス溝２７を形成する。サ
イド溝２５は、後述の工程でブロック切断する際に用い
る溝で、断面略コ字状をなす溝として形成する。そして
巻線溝２６は、コイルを巻装するための溝で、上記サイ
ド溝２５に対して平行に所定間隔を隔てて断面略台形状
をなす溝として形成する。

【００３２】一方、ガラス溝２７は、後述の工程でブロ
ックを融着ガラスによって接合する際に、これらブロッ
クの接合強度を確保するために形成される溝で、上記巻
線溝２６同様断面略台形状をなす溝として形成する。

【００３３】次に、図３に示すように、上記サイド溝２
５に対して垂直方向に磁気ギャップのトラック幅を規制
するための断面略Ｕ字状をなすトラック幅規制溝２８
を、所定ピッチで複数形成する。次いで、上記トラック
幅規制溝２８等が形成された磁性コア基板２３の主面を
鏡面研磨し、各トラック幅規制溝２８間に露出する平坦
面の長さＷが所望のトラック幅となるようにする。

【００３４】この結果、サイド溝２５と巻線溝２６間の
各トラック幅規制溝２８間に設けられる平坦面が、所定
のトラック幅とされた磁気ギャップ形成面となる。

【００３５】次に、上記サイド溝２５からこれら接合一
体化された基板２３，２４を切断して磁気コアブロック
２９を作製する。次いで、上記磁気コアブロック２９の
磁気ギャップ形成面にＳｉＯ₂ 等のギャップ膜（図示は
省略する。）を形成する。なお、メタルインギャップ型
の磁気ヘッドを作製する場合には、センダスト等の強磁
性材料をスパッタリングして磁性膜を形成した後、Ｓｉ
Ｏ₂ をスパッタリングしてギャップ膜を形成する。

【００３６】次に、図４に示すように、これら磁気コア
ブロック２９，３０同士をトラック位置合わせしながら
突合わせ、低融点ガラスを巻線溝２６とガラス溝２７に
配置し、これらを溶融させる。すると、融着ガラス３１
によってこれら磁気コアブロック２９，３０が接合一体
化される。

【００３７】次に、これら接合一体化された磁気コアブ
ロック２９，３０を、所望のヘッドチップ幅寸法となる
ようにブロックの両肩を落とし、磁気記録媒体と摺接す
る磁気記録媒体摺動面３２を曲面状にする。次いで、こ
の接合ブロックの両側面に巻線溝２６に巻回されるコイ
ルの巻装状態を良好なものとなすための巻線ガイド溝３
３，３４を形成する。

【００３８】巻線ガイド溝３３，３４は、上記巻線溝２
６と相対向する位置に断面コ字状をなす溝として形成す
る。

【００３９】次に、この接合ブロックの磁気記録媒体摺
動面３２に当たり幅を規制するための当たり幅規制溝
（図示は省略する。）を形成する。そして最後に、この
接合ブロックを所定のヘッドチップ厚となるようにチッ
プ切断して、図１に示す磁気ヘッドを完成する。

【００４０】以上、本発明を適用した具体的な実施例に
ついて説明したが、本発明は上述の実施例に限定される
ことなく種々の変更が可能である。例えば、図５に示す
ように、磁性フェライトＭのボリュウムを少なくして再
生効率をより高めるようにしてもよい。磁性フェライト
Ｍのボリュウムが大きすぎると、平均磁路長が大きくな
り、インダクタンスの増大により再生効率が低下する。
したがって、磁性フェライトＭのボリュウムを抑えるこ
とによって、平均磁路長の短縮化により再生効率の向上
が図れる。また、磁性フェライトＭのボリュウムを減ら
し、非磁性フェライトＮのボリュウムを増やしていく
と、ヘッドチップ全体の大きさは変えずに、小チップ化
したときと同じように磁路長が短くなり、特性が改善さ
れる。

【００４１】この他、図６に示すように、図５に示す磁
気ヘッドにおいて磁性フェライトＭのボリュウムをその
ままにし、非磁性フェライトＮのボリュウムのみを大き
くすることにより、耐摩耗性を向上させるようにしても
よい。磁気記録媒体摺動面７に非磁性フェライトＮが増
えることにより、テープと当たる面積が増え、ヘッドの
摩耗速度が遅くなる。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッドにおいては、巻線ガイド溝を挾んで上下
に設けられる突部のうち、少なくとも一方の突部を非磁
性材料とし、しかも該突部を巻線ガイド溝の底面よりも
磁気コア半体の突合わせ面寄りに形成しているので、見
かけ上巻線溝が無いものと同じになり、発生した磁束を
磁気ギャップに集中させることができ、これにより再生
効率を大幅に高めることができる。したがって、巻線ガ
イド溝を無くすことなく、再生効率を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一例を示す斜視
図である。

【図２】図１に示す磁気ヘッドを作製する工程を順次示
すもので、磁性フェライトよりなる磁性コア基板と非磁
性フェライトよりなる非磁性コア基板の接合工程を示す
斜視図である。

【図３】図１に示す磁気ヘッドを作製する工程を順次示
すもので、溝加工工程を示す斜視図である。

【図４】図１に示す磁気ヘッドを作製する工程を順次示
すもので、磁気コアブロックの接合工程を示す斜視図で
ある。

【図５】本発明を適用した磁気ヘッドの他の例を示す斜
視図である。

【図６】本発明を適用した磁気ヘッドのさらに他の例を
示す斜視図である。

【図７】巻線ガイド溝を挾んで上下に設けられる突部を
磁性材料又は非磁性材料にした場合に再生効率がどのよ
うに変化するかを解析する際に使用した磁気コア半体の
モデルを示す斜視図である。

【図８】従来のフェライトヘッドを作製する工程を順次
示すもので、サイド溝，巻線溝，ガラス溝の形成工程を
示す斜視図である。

【図９】従来のフェライトヘッドを作製する工程を順次
示すもので、トラック幅規制溝形成工程を示す斜視図で
ある。

【図１０】従来のフェライトヘッドを作製する工程を順
次示すもので、ギャップ膜形成工程を示す斜視図であ
る。

【図１１】従来のフェライトヘッドを作製する工程を順
次示すもので、磁気コアブロックの接合工程を示す斜視
図である。

【図１２】従来のフェライトヘッドを作製する工程を順
次示すもので、チップ切断した後の磁気ヘッドの斜視図
である。

【符号の説明】

１，２・・・磁気コア半体 ５，６・・・巻線溝 ７・・・磁気記録媒体摺動面 １０，１１・・・巻線ガイド溝 １０ａ，１１ａ・・・巻線ガイド溝の底面 １５，１６・・・フロント側の突部 １７，１８・・・バック側の突部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも磁性材料よりなる一対の磁気
   コア半体を突合わせてその突合わせ面間に磁気ギャップ
   を形成してなる磁気ヘッドにおいて、 巻線ガイド溝を挾んでその上下に設けられる突部のう
   ち、少なくとも一方の突部が非磁性材料からなり、且つ
   該突部は巻線ガイド溝の底面よりも少なくとも磁気コア
   半体の突合わせ面寄りに形成されていることを特徴とす
   る磁気ヘッド。