JPH01154783A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写プリンタのインクフィルム搬送に関する
。

〔従来の技術〕

従来の熱転写プリンタのインクフィルム搬送においても
転写以前及び転写以後のフィルムテンションの均一化は
検討されているが、熱転写プリンタにおけるインクフィ
ルム搬送においては、記録ヘッドとインクフィルムの間
に作用する摩擦力より被転写紙とインクフィルムの間に
作用する摩擦力の方が大きければ、基本的にインクフィ
ルムの搬送は可能であり、インクフィルムの゛°シワ”
あるいは“濃度ムラ”の発生しない範囲に転写前及び転
写後のフィルムテンションの値を設定することによって
適当な搬送を得ていた。従って転写以前と転写以後のフ
ィルムテンションの差を一定にして、かつ転写以後のフ
ィルム張力の大きさをインクフィルム搬送負荷全体より
大きくする方法を収っていなかった。

〔発明か解決しようとする問題点〕

しかし、前述の従来技術では以下に述べる問題点を有す
る。

第１に画質再現性が安定しないという問題点を有する。

転写後のフィルム張力をＦＲ，転写前のフィルム張力を
Ｆｓ、ヘッド負荷をＦＨとすると、インクフィルムと被
転写紙の間に作用する摩擦力はＦｎ　＞Ｆｌｌ　＋ＦＨ
のとき被転写紙に対して走査方向の送り力として作用し
、Ｆ　Ｒ＜　Ｆ　ｓ　十Ｆ　１４のときには負荷として
作用する−　Ｆ　Ｒ＞　Ｆ　Ｂ　＋　Ｆ　ＨのときとＰ
Ｒ＜Ｆｅ　＋Ｆｏのときとでは被転写紙に対するインク
転写状態が異なる為安定した画質再現性が得られない、
さらに被転写紙に作用する摩擦力の方向の違いに伴い三
色面順次にてカラー、プリントする熱転写プリンタにお
いては、三色色重ね精度にバラツキを生じる。

第２に装置の高価格化という問題点を有する。

上述の様にＰＲ＜Ｆｌｌ十ＦＨの状態になったときに、
Ｆｓ＋ＦＨＦＲの搬送力を紙送りが担うことになる為ト
ルクの大きいモータを使用する必要があり、高価格化を
招く。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、画質再現性が良好で、低価格な
熱転写プリンタを提供するところにあり、特に三色面順
次方式のカラー熱転写プリンタにおいては色重ね精度の
良好な熱転写プリンタを提供するところにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の熱転写プリンタは、熱転写方式にて記録を行う
ラインプリンタにおいて、インクフィルム送り力がイン
クフィルム搬送総負荷より大きくかつ前記インクフィル
ム送り力と前記インクフィルム搬送総負荷との差よりイ
ンクフィルムと被転写紙の接触部分で伝達される前記被
転写紙のインクフィルム保持力の方が大きく設定し、転
写後のインクフィルムを巻回する巻取コアにトルクリミ
ッタを介して動力を伝達し前記インクフィルム送り力と
し、供給コア上に巻回した転写前のインクフィルム外周
にばね部材で附勢した摩擦板を押圧してインクフィルム
バックテンションを付与して前記インクフィルム送り力
と前記インクフィルム搬送負荷との差をほぼ一定値に設
定していることを特徴とする。

〔実　施　例〕

第１図は本発明の実施例における概略図であって、記録
ヘッド４でインクフィルム１と被転写紙２をプラテン３
上で挟圧し、記録ヘッド４に通電することによってイン
クフィルム１のインク層を溶融し被転写紙２に転写して
いる。１−ｂは供給側のインクフィルムであり供給コア
９−ｂ上に巻回されていて、１−ａは巻取側のインクフ
ィルムであり巻取コア９−ａ上に巻回されていて定トル
クで巻き取られている。５は紙送りローラであり被転写
紙２を等ピッチで搬送し駆動源はパルスモータ、サーボ
モータ等の送り量を制御できるモータとなっている。以
下本発明におけるフィルム搬送のテンションバランスの
原理を説明する。転写後のフィルム張力をＦＲ１転写前
のフィルム張力　　　　。

をＦｌｌ、記録ヘッド４のインクフィルム１に作用する
負荷をＦＨとし、プラテン等のローラ軸損を無視したと
きに Ｆｙｒ　＞Ｆｎ　＋ＦＨ−（ａ） が成立する張力ＰＲ，ＦＢを設定する。このときプラテ
ンの回転負荷がＯである為インクフィルムの巻取り力Ｐ
Ｒによって被転写紙２がインクフィルムの搬送速度で搬
送されてしまう、そこで、プラテンの回転負荷トルクを
Ｔｐとするとプラテン半径ｒに対して被転写紙２にはＦ
ｐ＝Ｔｐ／ｒの祇バックテンションを加えることができ
、ＦＲ＜ＦＢ　＋Ｆｏ　十Ｆｐ　　　　　　・・・（ｂ
）の値にＦＲを設定することによってインクフィルム１
にＰＲの張力を加えても被転写紙２はＡ方向に動かない
、この状態で紙送りローラ５を反時計方向に回転すると
インクフィルム１と被転写紙２の両方がＡ方向に搬送さ
れる０紙送りローラ５はステップモータで駆動されてい
る為等ピツチで、被転写紙の搬送を行うことができる。

さらにインクフィルムと被転写°紙の接触部分で作用す
る前記被転写紙によるインクフィルム保持力αをＦＰ　
　（ＦＢ　＋ＦＭ　）　＝ａ　　　　　−（ｃ　）とす
ると紙送りローラ５上にかかる負荷はＦｐ−αとなりＦ
Ｐ−αの値を小さくとることができる為に紙送り力は非
常に小さな力にすることができ、駆動源にステップモー
タ等を使用した場合も安価なモータを使用できる為装置
の低価格化が実現できる。

第４図は従来のフィルム張力バランスを示す図であり第
５図は本発明におけるフィルム張力バランスを示す図で
ある。第４図において転写後のフィルム張力ＦＲと転写
前のフィルム張力ＦＢの差ＰＲ−ＦＢか印画枚数すなわ
ちフィルム供給コア９−ｂとフィルム巻取コア９−ａの
径変化によって変化するのに対して、第５図ではＦ□−
Ｆおの値はほぼ一定値をとっている。すなわち式（Ｃ）
のαの値が一定となるため、紙送り負荷が一定となり、
三色面順次印画のときには安定した色重ね精度を得るこ
とができる。また、第４図における０部すなわちフィル
ム巻取力がフィルム搬送総負荷より小さくなる範囲が存
在しないため、被転写紙はインクフィルムから常に一方
向にのみ摩擦力を受け、画素形状が均一となり再現性の
高い画質を得ることができる。

以下、第５図に示されるフィルム張力バランスを実現す
る為の具体例を述べる。

第２図は転写前のフィルムテンション付与機構を示す図
であり、供給側インクフィルム１−ｉ）の外周に摩擦板
６が押えレバー８に掛けられたばね部材７によって押圧
されている。転写前フィルムテンションＦ、はステンレ
ス板、ゴム板等の摩擦板とインクフィルム１の間の摩擦
力によって生じる。インクフィルム１と摩擦板６の摩擦
係数をμとするとＦ９は、ばね荷重をＷ、レバー支点か
らばね掛は部までのレバー長をＬ′、レバー支点からイ
ンクフィルム押圧部までのレバー長をＬとずれば、 Ｌ′　・Ｗ Ｆ　Ｂ　＝　−Ｘμ　　　　　・・・（ｄ）となり、フ
ィルム供給コア径の減少に伴ってＷがム巻取力の変化量
に合わせて設計することによりてＦ、−Ｆ、の値をほと
んど一定に設計することができる。

以下に設計手順を示す。

インクフィルム送り力とインクフィルム搬送総負荷の差
がほぼ一定値となる為には（Ｃ）式におけるαがほぼ一
定値をとる必要がある。そこで、ＦＲＦｍ＝Ａ　　　　
（Ａ：定数＞−＜ｅ＞とすると、インクフィルム巻取径
の最大値ＤＲ（ＭＡＸ）とインクフィルムの巻取径の最
小値ＤＲ（ＭＩＮ＞のそれぞれについて（ｅ）式が成立
する必要があるから（ｄ）式より ＴＲ：フィルム巻取トルク となる。

レバー長り１、Ｌ２とばね部材７の固定位置とレバー支
点の位置を決めることによってＷ、、Ｗｌを求めること
ができるから、フィルムの巻取ロール径が最大になった
時、すなわちフィルムの供給ロール径が最小になった時
のばね部材７の荷重をＷｌ、フィルムの巻取ロール径が
最小になった時すなわちフィルムの供給ロール径が最大
になった時のばね部材７の荷重をＷｌに設計することに
よってそれぞれの場合でのＡの値を同一にすることがで
きる。

そして式（ｄ）に示すＦ８の値はフィルム巻取り 為、フィルム巻取力ＰＲとフィルムパックテンションＦ
？はともに単調減少になりフィルム巻取径が変化しても
インクフィルム送り力とインクフィルム搬送総負荷の差
をほぼ一定値とすることができる。

第３図は転写後のフィルムテンション付与機構を示す図
である。クラッチばね１１は、アタッチメント１０の円
筒部分に圧入されており、クラッチばね１１の一端はト
ルク伝達歯車１２に係止されている。トルク伝達歯車１
２を歯車軸１３を中心にＢ方向に回転させクラッチばね
１１を回転する。巻取コア９−ａにかみ合うアタッチメ
ント１０のアーバーにクラッチばね１１が圧入されてい
る為、クラッチばねのゆるみトルクによって安定したト
ルクを巻取コア９．−ａに伝達する。

第４図に示すＦＲは第３図に示す機構を用いた曲線であ
り、ＦＢは第２図に示す機構を用いた曲線である。

第６図は紙パツクテンション付与方法の一例を示す図で
ありコントロールローラ１５にて紙パツクテンションを
付与する方法も考えられ、本発明と同等の効果が得られ
る。

〔発明の効果〕

以上述べた様に本発明によれは、ラインヘッドにて熱転
写記録を行う熱転写プリンタにおいてインクフィルム送
り力がインクフィルム搬送総負荷より大きくかつ前記イ
ンクフィルム送り力と前記インクフィルム総負荷との差
よりインクフィルムと被転写紙の接触部分で伝達される
前記被転写紙のインクフィルム保持力の方が大きく、前
記インクフィルム送り力と前記インクフィルム搬送総負
荷との差をほぼ一定値としたことにより、画質再現性が
良く、色重ね精度が良好で、しかも低コストになるとい
う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における概略図。 第２図は転写前のフィルムテンション付与ｍ構を示す図
。 第３図は転写後のフィルムテンション付与機構を示す図
。 第４図は従来のフィルム張力バランスを示す図。 第５図は本発明におけるフィルム張力バランスを示す図
。 第６図は、紙パツクテンション付与方法の１例を示す図
。 １・・・・インクフィルム １−ａ・・巻取側インクフィルム １−ｂ・・供給側インクフィルム ２・・・・被転写紙 ３・・・・プラテン ４・・・・記録ヘッド ５・・・・紙送りローラ ６・・・・摩擦板 ７・・・・ばね部材 ８・・・・押えレバー ９−ａ・・フィルム巻取コア ９−ｂ・・フィルム供給コア １０・・・・アタッチメント １１・・・・クラッチばね １２・・・・トルク伝達歯車 １３・・・・歯車軸 １５・・・・コントロールローラ 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　最　上　　務（他１名）八 、　　　　ｌ 第１図 フィｌＬ／ｌＸを１にロー１（、径 第４図 フイＩしへ巻１丈ロー／し径 第５図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ラインヘッドで記録を行う熱転写プリンタにおい
   て、インクフィルム送り力がインクフィルム搬送総負荷
   より大きく、かつ前記インクフィルム送り力と前記イン
   クフィルム搬送負荷との差よりインクフィルムと被転写
   紙の接触部分で作用する前記被転写紙によるインクフィ
   ルム保持力が大きいことを特徴とする熱転写プリンタ。
2. （２）前記インクフィルム送り力と前記インクフィルム
   搬送総負荷との差がほぼ一定値となることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の熱転写プリンタ。
3. （３）転写後のインクフィルムを巻回する巻取コアにト
   ルクリミッタを介して動力を伝達し前記インクフィルム
   送り力とし、供給コア上に巻回した転写前のインクフィ
   ルム外周にばね部材で附勢した摩擦板を押圧してインク
   フィルムバックテンションを付与することを特徴とする
   特許請求の範囲第２項記載の熱転写プリンタ。
4. （４）前記被転写紙が巻き付けられたプラテンに回転負
   荷を与えることによって前記被転写紙と前記インクフィ
   ルムの接触部分で作用する前記被転写紙の前記インクフ
   ィルムの保持力を得ることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の熱転写プリンタ。