JPH01154807A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPH01154807A JPH01154807A JP31198187A JP31198187A JPH01154807A JP H01154807 A JPH01154807 A JP H01154807A JP 31198187 A JP31198187 A JP 31198187A JP 31198187 A JP31198187 A JP 31198187A JP H01154807 A JPH01154807 A JP H01154807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- mill
- diameter
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は硬質材の薄物、高品質製品の製造に有効であり
、特に、広巾材の圧延に好適な冷間圧延機に関する。
、特に、広巾材の圧延に好適な冷間圧延機に関する。
硬質、薄物材の圧延に関しては、大径ワークロールでは
ロール偏平により圧延不能となるため、極力小径の作業
ロールを用いる事が試みられて来た。この目的のために
は、従来センシマーミルが用いられており、特に、広巾
薄物材の圧延に関してはセンシマーミルのみが用いられ
ていた。このセンシマーミルは、ストリップの形状制御
機能として、 （１）バッキングベアリングの圧下位置を調整するＡＳ
−Ｕ機構。
ロール偏平により圧延不能となるため、極力小径の作業
ロールを用いる事が試みられて来た。この目的のために
は、従来センシマーミルが用いられており、特に、広巾
薄物材の圧延に関してはセンシマーミルのみが用いられ
ていた。このセンシマーミルは、ストリップの形状制御
機能として、 （１）バッキングベアリングの圧下位置を調整するＡＳ
−Ｕ機構。
（２）方−中間ロールの軸方向調整
があるが、これらの機能では良好な成品形状を得る事が
出来ず、圧延材の板巾、材質に合わせて中間ロールに微
妙なテーパをつける等の補助手段と経験により行なって
いるが、操作が複雑である。
出来ず、圧延材の板巾、材質に合わせて中間ロールに微
妙なテーパをつける等の補助手段と経験により行なって
いるが、操作が複雑である。
この機能を改善するために考案されたものがＺＨミルで
ある。このミルは中間ロール駆動により生じる小径作業
ロールの水平たわみ防止のため、人出側に夫々サポート
ロールを備え、且つ、形状制御のために作業ロールと補
強ロール間に中間ロールを設け、この中間ロールに軸方
向の移動とベンデング機能を備えている。しかし、この
ＺＨミルはセンシマーミルと同様、作業ロールベンダを
備えていないため、第４図に示すように板端に於いて作
業ロールが大きく曲げられ大きなエツジドロップを生じ
る。又、幾何学的に明らかなように、作業ロールの水平
たわみを防止するためのサポートロールを設置するスペ
ースを確保するため、中間ロール径が制限され大径の中
間ロールが使用出来ない。このため、広巾ミルでは形状
制御に必要なロールベンデング効果を持つ中間ロール径
が確保出来ず、十分が形状制御が出来ない。
ある。このミルは中間ロール駆動により生じる小径作業
ロールの水平たわみ防止のため、人出側に夫々サポート
ロールを備え、且つ、形状制御のために作業ロールと補
強ロール間に中間ロールを設け、この中間ロールに軸方
向の移動とベンデング機能を備えている。しかし、この
ＺＨミルはセンシマーミルと同様、作業ロールベンダを
備えていないため、第４図に示すように板端に於いて作
業ロールが大きく曲げられ大きなエツジドロップを生じ
る。又、幾何学的に明らかなように、作業ロールの水平
たわみを防止するためのサポートロールを設置するスペ
ースを確保するため、中間ロール径が制限され大径の中
間ロールが使用出来ない。このため、広巾ミルでは形状
制御に必要なロールベンデング効果を持つ中間ロール径
が確保出来ず、十分が形状制御が出来ない。
一方、高い形状制御性を持つミルとして広く使用されて
いるＨＣミルに中間ロールベンデング機能を付加したＵ
Ｃミルは端のび、中のびの混合した複合のび形状を修正
し得る能力を備えており、これにより従来修正困難と言
われて来たサーマルクラウンによる形状不良の修正が可
能となり、作業ロールの小径化が可能となった。但し、
極小径作業ロールの場合は、中間ロール駆動となり、作
業ロールの水平たわみを防止するため第５図のようにサ
ポートロール付となる。
いるＨＣミルに中間ロールベンデング機能を付加したＵ
Ｃミルは端のび、中のびの混合した複合のび形状を修正
し得る能力を備えており、これにより従来修正困難と言
われて来たサーマルクラウンによる形状不良の修正が可
能となり、作業ロールの小径化が可能となった。但し、
極小径作業ロールの場合は、中間ロール駆動となり、作
業ロールの水平たわみを防止するため第５図のようにサ
ポートロール付となる。
この結果、センシマーミル、ＺＨミルでは得られなかっ
た薄物材の形状良好な製品が得られる。
た薄物材の形状良好な製品が得られる。
上記従来技術は下記の点で問題があり、その改善が必要
である。
である。
硬質広巾材の圧延機としては、小径で、且つ、面長の長
いワークロールを使用する事になるが、ワークロールが
小径のため、ワークロール駆動が不可のため、必然的に
中間ロール、又は、バックアップロール駆動となる。そ
の結果、ワークロールのトルクは中間ロールからの接線
力により付与されることになり、この接線力により小径
ワークロールには水平たわみが発生し、板形状を乱すた
め、水平たわみを防止するためのワークロール用サポー
トローラが必要となる。
いワークロールを使用する事になるが、ワークロールが
小径のため、ワークロール駆動が不可のため、必然的に
中間ロール、又は、バックアップロール駆動となる。そ
の結果、ワークロールのトルクは中間ロールからの接線
力により付与されることになり、この接線力により小径
ワークロールには水平たわみが発生し、板形状を乱すた
め、水平たわみを防止するためのワークロール用サポー
トローラが必要となる。
サポートローラ付ＵＣミルは第５図に於いて、通板及び
操業上必要な上・下サポートローラ間スペースＨを確保
するためには幾何学的に中間ロール径の制限があり、広
巾ミルでは中間ロール径Ｄ＋＞０．２５Ｗを確保不可と
なり、第６図のように小径ワークロールで中間ロール径
が３０ＯｒＩｎ以下になると、中間ロールベンダによる
ワークロールのたわみ次数が三次以上となり、母材のク
ラウン変動等の二次式レベルで近似される外乱に対し、
第７図のように修正不足となり、大きな中のび、端のび
を発生させる。この修正能力不足を補なうにはワークロ
ールにイニシャルクラウンを付与するか、又は、中間ロ
ールシフト位置を板端より大巾にマイナス側に設定する
方法があるが、圧延中に頻繁に中間ロールシフト位置を
変化させるなど操業が複雑となり、ストリップの形状安
定性を低下させ、中間ロールシフト位置を板端よりマイ
ナス側に設定した場合に、中間ロール肩部による高面圧
部のワークロール表面に光択差が発生し、ストリップ表
面に転写されるため、表面品質の厳しい製品の場合はロ
ール交換頻度が増大し、生産効率を低下させる。
操業上必要な上・下サポートローラ間スペースＨを確保
するためには幾何学的に中間ロール径の制限があり、広
巾ミルでは中間ロール径Ｄ＋＞０．２５Ｗを確保不可と
なり、第６図のように小径ワークロールで中間ロール径
が３０ＯｒＩｎ以下になると、中間ロールベンダによる
ワークロールのたわみ次数が三次以上となり、母材のク
ラウン変動等の二次式レベルで近似される外乱に対し、
第７図のように修正不足となり、大きな中のび、端のび
を発生させる。この修正能力不足を補なうにはワークロ
ールにイニシャルクラウンを付与するか、又は、中間ロ
ールシフト位置を板端より大巾にマイナス側に設定する
方法があるが、圧延中に頻繁に中間ロールシフト位置を
変化させるなど操業が複雑となり、ストリップの形状安
定性を低下させ、中間ロールシフト位置を板端よりマイ
ナス側に設定した場合に、中間ロール肩部による高面圧
部のワークロール表面に光択差が発生し、ストリップ表
面に転写されるため、表面品質の厳しい製品の場合はロ
ール交換頻度が増大し、生産効率を低下させる。
小径ワークロールの広巾ミルでは、ワークロール自身の
たわみ次数が高次であり、サーマルクラウンによるロー
ルプロフィルの変化もより高次となる。
たわみ次数が高次であり、サーマルクラウンによるロー
ルプロフィルの変化もより高次となる。
内設ミルでは、第８図のように、板巾の外側でも中間ロ
ールとバックアップロールが接触しているため、板巾の
外側に於いて中間ロールがバックアップロールからの反
力を受けるため、中間ロールベンダの効果が減少し、且
つ、Ｄ＋＞０．２５Ｗの中間ロールベンダによるワーク
ロールたわみ次数は低いため、第８図に於けるＢゾーン
への形状修正能力をもたない。又、小径ワークロールベ
ンダはワークロールたわみ次数が高いため、第５図のＡ
ゾーンに対してのみ形状修正能力を持ち、Ｂゾーンには
効果を持たない。
ールとバックアップロールが接触しているため、板巾の
外側に於いて中間ロールがバックアップロールからの反
力を受けるため、中間ロールベンダの効果が減少し、且
つ、Ｄ＋＞０．２５Ｗの中間ロールベンダによるワーク
ロールたわみ次数は低いため、第８図に於けるＢゾーン
への形状修正能力をもたない。又、小径ワークロールベ
ンダはワークロールたわみ次数が高いため、第５図のＡ
ゾーンに対してのみ形状修正能力を持ち、Ｂゾーンには
効果を持たない。
この結果、第８図のＢゾーンに対する形状修正能力不足
となり、板巾の１／６〜１／８の部分に伸びが残り、形
状不良となる。この傾向はワークロールが小径である程
、板巾が広巾である程、又、圧延速度が高くサーマルク
ラウンの発生が多い程、顕著に出る。Ｂゾーンへの形状
修正効果を出すため、中間ロールシフトを板巾に対し、
マイナス側に設定すると、Ｂゾーンは改善されてもＡゾ
ーンの形状が悪化する。又、Ｂゾーンに対してロールク
ーラントのゾーンコントロール及びスポットクーリング
を行なう事により改善が可能であるが、効果が出る迄の
応答が遅く、スｌ〜リップの形状変化に即応出来ない。
となり、板巾の１／６〜１／８の部分に伸びが残り、形
状不良となる。この傾向はワークロールが小径である程
、板巾が広巾である程、又、圧延速度が高くサーマルク
ラウンの発生が多い程、顕著に出る。Ｂゾーンへの形状
修正効果を出すため、中間ロールシフトを板巾に対し、
マイナス側に設定すると、Ｂゾーンは改善されてもＡゾ
ーンの形状が悪化する。又、Ｂゾーンに対してロールク
ーラントのゾーンコントロール及びスポットクーリング
を行なう事により改善が可能であるが、効果が出る迄の
応答が遅く、スｌ〜リップの形状変化に即応出来ない。
本発明はサポートローラをもつ広巾小径ワークロール圧
延機に於いて、サポートローラ取付スペースによる制限
よりＤＩ＞０．２５Ｗの中間ロールが確保出来ないため
の形状制御能力の低下とＤＷ＜０．１５Ｗ のワークロ
ールとＤＩ＞０．２５Ｗの中間ロールの組合せの６Ｈミ
ルでは修正困難な高次のサーマルクラウンによる形状不
良を改善するだめの圧延機を提供することにある。
延機に於いて、サポートローラ取付スペースによる制限
よりＤＩ＞０．２５Ｗの中間ロールが確保出来ないため
の形状制御能力の低下とＤＷ＜０．１５Ｗ のワークロ
ールとＤＩ＞０．２５Ｗの中間ロールの組合せの６Ｈミ
ルでは修正困難な高次のサーマルクラウンによる形状不
良を改善するだめの圧延機を提供することにある。
上記目的は小径ワークロールの広巾ミルに於いて、六次
以上のたわみ次数を持つＤＷ＜０．１５Ｗのワークロー
ルと二次以下のたわみ次数を持つＤＩ＞０．２５Ｗの中
間ロールに対し、この中間のたわみ次数を持つロール径
が０．１５Ｗ＜ＤＩ２＜０．２５Ｗとなる第二中間ロー
ルを上・下に各−本ずつ追加し、この第二中間ロールに
もロールベンディング機能とロール軸方向シフト機能を
付加することで達成される。
以上のたわみ次数を持つＤＷ＜０．１５Ｗのワークロー
ルと二次以下のたわみ次数を持つＤＩ＞０．２５Ｗの中
間ロールに対し、この中間のたわみ次数を持つロール径
が０．１５Ｗ＜ＤＩ２＜０．２５Ｗとなる第二中間ロー
ルを上・下に各−本ずつ追加し、この第二中間ロールに
もロールベンディング機能とロール軸方向シフト機能を
付加することで達成される。
本発明による六段ミルのロール配置とロールへの力の作
用は第９図のようになる。
用は第９図のようになる。
小径ワークロールに接する第二中間ロールは直径ＤＩ２
が０．１５Ｗ＜ＤＩｚ＜０．２５Ｗｆ７）ｔ４係ニアリ
、ワークロール用サポートローラ取付スペースを考慮し
た直径となる。
が０．１５Ｗ＜ＤＩｚ＜０．２５Ｗｆ７）ｔ４係ニアリ
、ワークロール用サポートローラ取付スペースを考慮し
た直径となる。
バックアップロールに接する中間ロールは、通常、内設
ＵＣミル並のＤＩ＞０．２５Ｗの直径を持つ。
ＵＣミル並のＤＩ＞０．２５Ｗの直径を持つ。
中間ロールと第二中間ロールはベンディング機能を持ち
、軸方向に、且つ、互いに反対方向へ板巾に合わせてシ
フトを行なう。
、軸方向に、且つ、互いに反対方向へ板巾に合わせてシ
フトを行なう。
本ロールの組合わせによるワークロールのたわみ次数は
、ワークロールが六〜へ次、中間ロールが二次程度、第
二中間ロールが三〜五次となる。
、ワークロールが六〜へ次、中間ロールが二次程度、第
二中間ロールが三〜五次となる。
母材クラウン変動、中のび、端のび等の二次レベルの外
乱に対しては中間ロールベーダで対応し、サーマルクラ
ウン等による五〜十次の高次の外乱に対しては、ワーク
ロール中間ロール、及び第二中間ロールベンダの組合わ
せで第９図のように修正可能となる。
乱に対しては中間ロールベーダで対応し、サーマルクラ
ウン等による五〜十次の高次の外乱に対しては、ワーク
ロール中間ロール、及び第二中間ロールベンダの組合わ
せで第９図のように修正可能となる。
第二中間ロールは、第９図のように接触している中間ロ
ールが反対側ヘシフトしているため大股ＵＣミルと異な
り、バックロールに接触しない。
ールが反対側ヘシフトしているため大股ＵＣミルと異な
り、バックロールに接触しない。
このため、バックロールからの反力がなく、人殺ミルの
中間ロールより高次のベンダ効果を十分に活かせるため
第８図に於けるＢゾーンへの形状修正が可能となり、板
巾の１／６〜１／８部に伸びが残る小径広巾の大股ＵＣ
ミルの次点を補なう事が出来る。
中間ロールより高次のベンダ効果を十分に活かせるため
第８図に於けるＢゾーンへの形状修正が可能となり、板
巾の１／６〜１／８部に伸びが残る小径広巾の大股ＵＣ
ミルの次点を補なう事が出来る。
板端部の形状修正とエツジドロップ改善は、第９図のよ
うに高次のたわみ次数を与えるワークロールベンダによ
り行なう事が出来る。
うに高次のたわみ次数を与えるワークロールベンダによ
り行なう事が出来る。
この作用により本発明によるサポートローラ付小径広巾
へ段ミルは、中間ロールシフト位置を板巾の内側へ入れ
たり、圧延中にシフト位置を調整する事なく、ベンダの
みの形状修正能力で、低次の母材クラウン変動、及び、
圧延荷重変動の外乱から高次のサーマルクラウンによる
外乱迄巾広く対応することができる。
へ段ミルは、中間ロールシフト位置を板巾の内側へ入れ
たり、圧延中にシフト位置を調整する事なく、ベンダの
みの形状修正能力で、低次の母材クラウン変動、及び、
圧延荷重変動の外乱から高次のサーマルクラウンによる
外乱迄巾広く対応することができる。
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図及び第３図に
より説明する。
より説明する。
本圧延機の基本は、作業ロール１、第二中間ロール２、
中間ロール３．及び補強ロール４より成り立っている。
中間ロール３．及び補強ロール４より成り立っている。
作業ロール１は第二中間ロールメタルチエツク７に取付
けられたサポートローラ支持レバー１５を介して、中間
サポートローラ１３及びサポートローラ１４により支持
されて、第二中間ロール２から受ける接線力による作業
ロールの水平撓み防止を行なう構造となっている。
けられたサポートローラ支持レバー１５を介して、中間
サポートローラ１３及びサポートローラ１４により支持
されて、第二中間ロール２から受ける接線力による作業
ロールの水平撓み防止を行なう構造となっている。
サポートローラ１３，１４はサポートローラ支持レバー
１５を介して、サポートローラ支持ブロック１６、スラ
イダ１７、及び、位置決めストッパ１８により支持され
、作業ロール径及びサポートローラ径の変化に対しては
、電気制御等で移動ウェッジ１９を調整する。
１５を介して、サポートローラ支持ブロック１６、スラ
イダ１７、及び、位置決めストッパ１８により支持され
、作業ロール径及びサポートローラ径の変化に対しては
、電気制御等で移動ウェッジ１９を調整する。
作業ロールはメタルチョック付とし、第二中間ロールメ
タルチョック７に抱き込まれ、形状制御のために、イン
クリーズ及びデクリーズベンディングシリンダ５を作業
ロールチョック内に内蔵している。
タルチョック７に抱き込まれ、形状制御のために、イン
クリーズ及びデクリーズベンディングシリンダ５を作業
ロールチョック内に内蔵している。
第二中間ロール２はメタルチョックに取付けられたシフ
ト装置により軸方向に移動可能とする他にベンディング
シリンダ９により曲げられる。
ト装置により軸方向に移動可能とする他にベンディング
シリンダ９により曲げられる。
中間ロールはメタルチョックに組み込まれ、軸方向移動
装置、及び、ベンディング装置１０゜１１．１２をもつ
。
装置、及び、ベンディング装置１０゜１１．１２をもつ
。
作業ロールの交換は、第二中間ロール２．中間サポート
ローラ１３、サポートローラ１４及び、中間ロールメタ
ルチョック７と共に外へ引出し、オフラインで行なう方
法と、作業ロール及びメタルチョックのみを引出す方法
がある。
ローラ１３、サポートローラ１４及び、中間ロールメタ
ルチョック７と共に外へ引出し、オフラインで行なう方
法と、作業ロール及びメタルチョックのみを引出す方法
がある。
中間ロール３の交換は、第二中間ロール２と同時、又は
、単独で行なう。
、単独で行なう。
補強ロールの交換は従来のものと同様である。
又、本ミルは第１０のような構造でも可能であり、サポ
ートローラ５及びサポートローラの支持方法が異なるの
みであり、サポートローラの構造が異なっても成立する
。
ートローラ５及びサポートローラの支持方法が異なるの
みであり、サポートローラの構造が異なっても成立する
。
本発明によれば、高次のサーマルクラウンによる形状不
良を改善することができる。
良を改善することができる。
第１図は本発明の一実施例の八段ミルのロール配置図、
第２図は本発明による八段ミルの正面図、第３図は本発
明による八段ミルの断面図、第４図はＺＨミルとＵＣミ
ルのエツジドロップの比較図、第５図はサポートローラ
付ＵＣミルのロール配置図、第６図は中間ロール径とベ
ンダ次数の関係を示す図、第７図は外乱に対する修正比
較図、第８図は小径広巾内股ミルの形状不良側図、第９
図は小径広巾六段ミルの形状修正図、第１０図は八段ミ
ルの応用例図である。 １・・・ワークロール、２・・・第二中間ロール、３・
・・中も １ 口 １ ７−２０−ル ２ １５２ 中間。−・し ３ 中間Ｄ −＋し ４ ・／＼゛／７アソフ゛Ｑ −ｒ １７不 ７ 図 軸力Ｉ′１抄襲凍！ 第 ４ 口 Ｚｌ−１ミ、し く久） 篤 ｓ［２１ 箒 ６ じΔ 中間０−１し＋（側筑〕 葛 １ｚ ・ｊＮＮクワ−２０シレ 入＋Ｐ ロールＵＣミル」；
よろ外也［４１番１１（ユニ主ｌメ王忠鷺ジ立匹立ど追
坊淘舅旦篤８（２１（ａ） 石 ’＋＋２１ （−ｅ） ｉｉ−帛日寺ｎ才及ワラワン （Ｃ１ ｒ−一一一一一へ 第 ＋ＯＱ
第２図は本発明による八段ミルの正面図、第３図は本発
明による八段ミルの断面図、第４図はＺＨミルとＵＣミ
ルのエツジドロップの比較図、第５図はサポートローラ
付ＵＣミルのロール配置図、第６図は中間ロール径とベ
ンダ次数の関係を示す図、第７図は外乱に対する修正比
較図、第８図は小径広巾内股ミルの形状不良側図、第９
図は小径広巾六段ミルの形状修正図、第１０図は八段ミ
ルの応用例図である。 １・・・ワークロール、２・・・第二中間ロール、３・
・・中も １ 口 １ ７−２０−ル ２ １５２ 中間。−・し ３ 中間Ｄ −＋し ４ ・／＼゛／７アソフ゛Ｑ −ｒ １７不 ７ 図 軸力Ｉ′１抄襲凍！ 第 ４ 口 Ｚｌ−１ミ、し く久） 篤 ｓ［２１ 箒 ６ じΔ 中間０−１し＋（側筑〕 葛 １ｚ ・ｊＮＮクワ−２０シレ 入＋Ｐ ロールＵＣミル」；
よろ外也［４１番１１（ユニ主ｌメ王忠鷺ジ立匹立ど追
坊淘舅旦篤８（２１（ａ） 石 ’＋＋２１ （−ｅ） ｉｉ−帛日寺ｎ才及ワラワン （Ｃ１ ｒ−一一一一一へ 第 ＋ＯＱ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロールベンディング機能をもつＤ＿Ｗ＜０．１５Ｗ
のワークロール、ロールベンディング及び軸方向シフト
機能をもつＤ＿Ｉ＞０．２５Ｗの中間ロール及びバック
アップロールからなるＵＣミルに於いて、 前記ワークロールと前記中間ロールの間に Ｄ＿Ｗ＜Ｄ＿Ｉ＿２＜Ｄ＿Ｉのロール径の関係をもち、
前記ロールベンディング機能及び前記軸方向シフト機能
をもつ第二中間ロールを設けたことを特徴とする圧延機
。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記中間ロールの
前記軸方向シフトは、ロールとメタルチヨツクが同時に
移動するか、或いは、メタルチヨツクは固定で前記中間
ロールのみが移動するかのいずれか、又は、その組合せ
の機能をもつことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31198187A JPH01154807A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31198187A JPH01154807A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01154807A true JPH01154807A (ja) | 1989-06-16 |
Family
ID=18023765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31198187A Pending JPH01154807A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01154807A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104101U (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-20 | ||
| DE10208389B4 (de) * | 2001-07-11 | 2004-11-04 | Hitachi, Ltd. | Walzgerüst, Walzwerk und Walzverfahren |
| JPWO2024019125A1 (ja) * | 2022-07-21 | 2024-01-25 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP31198187A patent/JPH01154807A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104101U (ja) * | 1989-02-06 | 1990-08-20 | ||
| DE10208389B4 (de) * | 2001-07-11 | 2004-11-04 | Hitachi, Ltd. | Walzgerüst, Walzwerk und Walzverfahren |
| JPWO2024019125A1 (ja) * | 2022-07-21 | 2024-01-25 |
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