JPH01155250A

JPH01155250A - 電線・ケーブルの非破壊検査方法

Info

Publication number: JPH01155250A
Application number: JP62314403A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Tan; 丹　正之; Ryuichi Okiayu; 置鮎　隆一; Shotaro Yoshida; 昭太郎吉田; Shoichi Hasegawa; 正一長谷川
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1987-12-12
Filing date: 1987-12-12
Publication date: 1989-06-19
Anticipated expiration: 2011-01-29
Also published as: JPH088021B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、電線・ケーブルを製造しながら、非破壊で絶
縁体中の異物等を検査する電線・ケーブルの非破壊検査
方法に関するものである。

〈従来の技術〉従来、電線・ケーブル、例えばＣｖケーブル等の場合、
品質管理として、同芯率、外径異常、外傷異常等、さら
に絶縁体中の異物やボイド（気泡）、傷等の検査を行っ
ているが、上記絶縁体の検査にあっては、製造ライン途
中で行うわけではなく、一般には、出来あがった製品に
ついて、別工程である検査工程で行っている。

そして、その方法としては、例えば、製品のサンプルを
取り出して、耐電圧試験やコロナ放電試験等で絶縁体特
性のチエツクを行っている。

〈発明が解決しようとする問題点〉ところが、上記のような検査方法では、不十分な面があ
った。

というのは、上記耐電圧試験やコロナ放電試験等では絶
縁体中の具体的な微小の異物や、ボイド、傷等の存在は
判らず、見逃してしまうことが多いからである。

しかし、Ｃｖケーブル等の場合、−度布設されると、そ
の使用期間は３０年程にも及ぶため、微小の異物や、ボ
イド、傷等が長時間の課電により、放電の原因になる等
の懸念が十分にあり、最悪の場合には、絶縁破壊に至る
恐れがあった。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その特徴とする点は、電線・ケーブルの製造
装置中の絶縁体被覆後の工程中に、ＣＴ装置（ＣＴスキ
ャナ）を設置して、電線・ケーブルを製造しながら同時
に、絶縁体中の異物や、ボイド、傷等の検出を行う、電
線・ケーブルの非破壊検査方法を提供せんとするもので
ある。

く問題点を解決するための手段及びその作用〉か＼る本
発明をより具体的に示すと、本発明は、電線・ケーブル
の製造装置において、絶縁体被覆後の走行電線・ケーブ
ルの周囲に、密閉された放射線遮蔽室と、該遮蔽室内に
組み込まれ、電線・ケーブルの軸方向に対して、互いに
直行状に対峙し、かつ電線・ケーブルの走行方向に移動
゛しながら回転する放射線照射部と放射線検出部とを備
えたＣＴ装置を設置し、電線・ケーブルを製造しながら
絶縁体中の異物等を同時に検出する電線・ケーブルの非
破壊検査方法にある。

つまり、本発明によると、絶縁体中の異物や、ボイド、
傷等を直接、かつ電線・ケーブルの全長に渡って、検査
することができる。

〈実施例〉第１図は本発明方法を実施するための電線・ケーブルの
製造装置系の一例を示したものである。

この製造装置系においては、導体送出機１から送り出さ
れた撚線等の導体２は、走行ループを通って、２連の内
層押出機３および外層押出機４部分で、例えば、架橋剤
入りのポリエチレン絶縁体５が被覆され、この後、架橋
筒６に導かれ、加熱架橋され、さらに、冷却筒７に導か
れて、冷却され、テンションキャタピラ８を通って、巻
取機９により、製品として巻き取られる。

なお、上記架橋筒６での加熱は架橋用電熱ヒータ１０と
熱循環用高温ポンプ１１により行われ、また、上記冷却
筒７での冷却は熱交換器１２と熱交換用低温ポンプ１３
で行われる。

このような電線・ケーブルの製造装置系において、本発
明方法では、絶縁体検査のための、ＣＴ装置Ａを、図示
の３箇所（■冷却摘出ロ〜テンシゴンキャタピラ間、■
テンションキャタピラ〜巻取機、■冷却筒途中、）のう
ち、少なくとも一箇所に設置するものとする。その際の
ＣＴ装置への設置個数および区間の組み合わせは、適宜
選択すればよい。

第２図は上記ＣＴ装ＷＡの具体的な設置方法の一例を示
したものである。

つまり、この場合は、絶縁体５の被覆された走行するケ
ーブルＣの周囲に鉛製等の密閉された放射線遮蔽室２１
を設け、そして、この内部に、ケーブルＣの軸方向に対
して、互いに直行状に対峙し、ケーブルＣの走行方向に
移動しながら回転する、Ｘ線等の放射線照射部２２と、
絶縁体５中の透過放射線を検出する放射線検出部２３と
を配置して構成しである。

ここで、一対の放射線照射部２２と放射線検出部２３の
移動速度は、ケーブルＣの走行速度と同一に設定し、ケ
ーブルＣの周りを３６０ｍ回転したとき、ケーブル絶縁
体５の同一部分を周回するようにする。勿論、３６０°
の一回転が終わったら、元の位置に戻るように設定する
。なお、この一対の放射線照射部２２と放射線検出部２
３は、同図では、模式的に−組みの場合を示しであるが
、実際には、多数対の集合として、検出時間の短縮を図
るようにするとよい。

この構成により、走行するケーブルＣの全長に渡って（
正確には、放射線照射部２２と放射線検出部２３の移動
ストロークから間欠的に）絶縁体５の断層断面信号（情
報）を採取することができ、この信号の適宜処理により
、絶縁体５中の異物やボイド、傷等の存在を直接検出す
ることができる。

例えば、ＣＲＴ等により目視することができる。

また、コンピータ処理により、異物やボイド、傷等の検
出時、警報信号を発生させ、自動的に製造装置を停止さ
せることも可能である。つまり、異物やボイド、傷等の
存在によるケーブル不良の発生に迅速に対処することが
できる。

第３図は上記ＣＴ装置入の設置方法の他の例を示したも
のである。

この場合は、２連設置としであるため、ケープルＣの同
一箇所における断層断面信号が２回採取したり、あるい
は１連目で検出し残した次の部分を２連目で検出すると
、いうようなことが可能でアル。この２回採取では、検
出精度の向上を図ることができる。また、多連で異なる
検出区域を分担するようにすると、検出区域の拡大を図
ることができ、より完全なケーブル全長検査ができるよ
うになる。勿論、必要により、３連以上とすることも可
能である。

この多連設置の効果は、上述した複数区間への設置によ
っても、同様にして得られる。

〈発明の効果〉以上の説明から明らかなように本発明の電線・ケーブル
の非破壊検査方法によれば、電線・ケーブルの製造装置
中の絶縁体被覆後の工程中にＣＴ装置を設置しであるた
め、電線・ケーブルを製造しながら同時に、絶縁体中の
異物や、ボイド、傷等の検出を行うことができるので、
次のような利点が得られる。

■従来のように絶縁体特性をチエツクするための特別な
検査工程を設ける必要がないこと。

■従来のようなサンプル試験ではなく、ケーブルの全長
に渡ってチエツクできるため、製品の信顛性を格段に高
めることができること。

■従来の耐電圧試験やコロナ放電試験による絶縁体不良
の場合、具体的原因が不明なのに対して、異物や、ボイ
ド、傷等の具体的特定が目視等により可能であるため、
製造工程における不良原因の究明や種々の対処が容易に
できること。

■異物や、ボイド、傷等の発生により絶縁体不要が検出
されれば、直ちに製造工程を停止させる等の対応ができ
るため、不良発生後の無駄な生産を未然に防止できるこ
と、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための電線・ケ＝プルの
製造装置系の一例を示した概略説明図、第２図〜第３図
はＣＴ装置の設置方法を示した各概略説明図である。図中、Ａ・・・・ＣＴ装置、Ｃ・・・・ケーブル、２１・・・放射線遮蔽室、２２・・・放射線照射部、２３・・・放射線検出部、特許出願人　　　藤倉電線株式会社第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

電線・ケーブルの製造装置において、絶縁体被覆後の走
行電線・ケーブルの周囲に、密閉された放射線遮蔽室と
、該遮蔽室内に組み込まれ、電線・ケーブルの軸方向に
対して、互いに直行状に対峙し、かつ電線・ケーブルの
走行方向に移動しながら回転する放射線照射部と放射線
検出部とを備えたＣＴ装置を設置し、電線・ケーブルを
製造しながら絶縁体中の異物等を同時に検出することを
特徴とする電線・ケーブルの非破壊検査方法。