JPH088021B2 - 電線・ケーブルの非破壊検査方法 - Google Patents
電線・ケーブルの非破壊検査方法Info
- Publication number
- JPH088021B2 JPH088021B2 JP62314403A JP31440387A JPH088021B2 JP H088021 B2 JPH088021 B2 JP H088021B2 JP 62314403 A JP62314403 A JP 62314403A JP 31440387 A JP31440387 A JP 31440387A JP H088021 B2 JPH088021 B2 JP H088021B2
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- Japan
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- cable
- insulator
- cables
- radiation
- electric wires
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- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、電線・ケーブルを製造しながら、非破壊で
絶縁体中の異物等を検査する電線・ケーブルの非破壊検
査方法に関するものである。
絶縁体中の異物等を検査する電線・ケーブルの非破壊検
査方法に関するものである。
＜従来の技術＞ 従来、電線・ケーブル、例えばCVケーブル等の場合、
品質管理として、同芯率、外径異常、外傷異常等、さら
に絶縁体中の異物やボイド（気泡）、傷等の検査を行っ
ているが、上記絶縁体の検査にあっては、製造ライン途
中で行うわけではなく、一般には、出来あがった製品に
ついて、別工程である検査工程で行っている。
品質管理として、同芯率、外径異常、外傷異常等、さら
に絶縁体中の異物やボイド（気泡）、傷等の検査を行っ
ているが、上記絶縁体の検査にあっては、製造ライン途
中で行うわけではなく、一般には、出来あがった製品に
ついて、別工程である検査工程で行っている。
そして、その方法としては、例えば、製品のサンプル
を取り出して、耐電圧試験やコロナ放電試験等で絶縁体
特性のチエックを行っている。
を取り出して、耐電圧試験やコロナ放電試験等で絶縁体
特性のチエックを行っている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ ところが、上記のような検査方法では、不十分な面が
あった。
あった。
というのは、上記耐電圧試験やコロナ放電試験等では
絶縁体中の具体的な微小の異物や、ボイド、傷等の存在
は判らず、見逃してしまうことが多いからである。
絶縁体中の具体的な微小の異物や、ボイド、傷等の存在
は判らず、見逃してしまうことが多いからである。
しかし、CVケーブル等の場合、一度布設されると、そ
の使用期間は30年程にも及ぶため、微小の異物や、ボイ
ド、傷等が長時間の課電により、放電の原因になる等の
懸念が十分にあり、最悪の場合には、絶縁破壊に至る恐
れがあった。
の使用期間は30年程にも及ぶため、微小の異物や、ボイ
ド、傷等が長時間の課電により、放電の原因になる等の
懸念が十分にあり、最悪の場合には、絶縁破壊に至る恐
れがあった。
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その特徴とする点は、電線・ケーブルの製
造装置中の絶縁体被覆後の工程中に、CT装置（CTスキャ
ナ）を設置して、電線・ケーブルを製造しながら同時
に、絶縁体中の異物や、ボイド、傷等の検出を行う、電
線・ケーブルの非破壊検査方法を提供せんとするもので
ある。
ものであり、その特徴とする点は、電線・ケーブルの製
造装置中の絶縁体被覆後の工程中に、CT装置（CTスキャ
ナ）を設置して、電線・ケーブルを製造しながら同時
に、絶縁体中の異物や、ボイド、傷等の検出を行う、電
線・ケーブルの非破壊検査方法を提供せんとするもので
ある。
＜問題点を解決するための手段及びその作用＞ かゝる本発明をより具体的に示すと、本発明は、電線
・ケーブルの製造装置おいて、絶縁体被覆後の走行電線
・ケーブルの周囲に、密閉された放射線遮蔽室と、該遮
蔽室内に組み込まれ、電線・ケーブルの軸方向に対し
て、互いに直行状に対峙し、かつ電線・ケーブルの走行
方向に移動しながら回転する放射線照射部と放射線検出
部とを備えたCT装置を設置し、電線・ケーブルを製造し
ながら絶縁体中の異物等を同時に検出する電線・ケーブ
ルの非破壊検査方法にある。
・ケーブルの製造装置おいて、絶縁体被覆後の走行電線
・ケーブルの周囲に、密閉された放射線遮蔽室と、該遮
蔽室内に組み込まれ、電線・ケーブルの軸方向に対し
て、互いに直行状に対峙し、かつ電線・ケーブルの走行
方向に移動しながら回転する放射線照射部と放射線検出
部とを備えたCT装置を設置し、電線・ケーブルを製造し
ながら絶縁体中の異物等を同時に検出する電線・ケーブ
ルの非破壊検査方法にある。
つまり、本発明によると、絶縁体中の異物や、ボイ
ド、傷等を直接、かつ電線・ケーブルの全長に渡って、
検査することができる。
ド、傷等を直接、かつ電線・ケーブルの全長に渡って、
検査することができる。
＜実施例＞ 第１図は本発明方法を実施するための電線・ケーブル
の製造装置系の一例を示したものである。
の製造装置系の一例を示したものである。
この製造装置系においては、導体送出機１から送り出
された撚線等の導体２は、走行ループを通って、２連の
内層押出機３および外層押出機４部分で、例えば、架橋
剤入りのポリエチレン絶縁体５が被覆され、この後、架
橋筒６に導かれ、加熱架橋され、さらに、冷却筒７に導
かれて、冷却され、テンションキャタピラ８を通って、
巻取機９により、製品として巻き取られる。
された撚線等の導体２は、走行ループを通って、２連の
内層押出機３および外層押出機４部分で、例えば、架橋
剤入りのポリエチレン絶縁体５が被覆され、この後、架
橋筒６に導かれ、加熱架橋され、さらに、冷却筒７に導
かれて、冷却され、テンションキャタピラ８を通って、
巻取機９により、製品として巻き取られる。
なお、上記架橋筒６での加熱は架橋用電熱ヒータ10と
熱循環用高温ポンプ11により行われ、また、上記冷却筒
７での冷却は熱交換器12と熱交換用低温ポンプ13で行わ
れる。
熱循環用高温ポンプ11により行われ、また、上記冷却筒
７での冷却は熱交換器12と熱交換用低温ポンプ13で行わ
れる。
このような電線・ケーブルの製造装置系において、本
発明方法では、絶縁体検査のための、CT装置Ａを、図示
の３箇所（冷却筒出口〜テンションキャタピラ間、
テンションキャタピラ〜巻取機、冷却筒途中、）のう
ち、少なくとも一箇所に設置するものとする。その際の
CT装置Ａの設置個数および区間の組み合わせは、適宜選
択すればよい。
発明方法では、絶縁体検査のための、CT装置Ａを、図示
の３箇所（冷却筒出口〜テンションキャタピラ間、
テンションキャタピラ〜巻取機、冷却筒途中、）のう
ち、少なくとも一箇所に設置するものとする。その際の
CT装置Ａの設置個数および区間の組み合わせは、適宜選
択すればよい。
第２図は上記CT装置Ａの具体的な設置方法の一例を示
したものである。
したものである。
つまり、この場合は、絶縁体５の破壊された走行する
ケーブルＣの周囲に鉛製等の密閉された放射線遮蔽室21
を設け、そして、この内部に、ケーブルＣの軸方向に対
して、互いに直行状に対峙し、ケーブルＣの走行方向に
移動しながら回転する、Ｘ線等の放射線照射部22と、絶
縁体５中の透過放射線を検出する放射線検出部23とを配
置して構成してある。
ケーブルＣの周囲に鉛製等の密閉された放射線遮蔽室21
を設け、そして、この内部に、ケーブルＣの軸方向に対
して、互いに直行状に対峙し、ケーブルＣの走行方向に
移動しながら回転する、Ｘ線等の放射線照射部22と、絶
縁体５中の透過放射線を検出する放射線検出部23とを配
置して構成してある。
ここで、一対の放射線照射部22と放射線検出部23の移
動速度は、ケーブルＣの走行速度と同一に設定し、ケー
ブルＣの周りを360゜回転したとき、ケーブル絶縁体５
の同一部分を周回するようにする。勿論、360゜の一回
転が終わったら、元の位置に戻るように設定する。な
お、この一対の放射線照射部22と放射線検出部23は、同
図では、模式的に一組みの場合を示してあるが、実際に
は、多数対の集合として、検出時間の短縮を図るように
するとよい。
動速度は、ケーブルＣの走行速度と同一に設定し、ケー
ブルＣの周りを360゜回転したとき、ケーブル絶縁体５
の同一部分を周回するようにする。勿論、360゜の一回
転が終わったら、元の位置に戻るように設定する。な
お、この一対の放射線照射部22と放射線検出部23は、同
図では、模式的に一組みの場合を示してあるが、実際に
は、多数対の集合として、検出時間の短縮を図るように
するとよい。
この構成により、走行するケーブルＣの全長に渡って
（正確には、放射線照射部22と放射線検出部23の移動ス
トロークから間欠的に）絶縁体５の断層断面信号（情
報）を採取することができ、この信号の適宜処理によ
り、絶縁体５中の異物やボイド、傷等の存在を直接検出
することができる。例えば、CRT等により目視すること
ができる。また、コンピータ処理により、異物やボイ
ド、傷等の検出時、警報信号を発生させ、自動的に製造
装置を停止させることも可能である。つまり、異物やボ
イド、傷等の存在によるケーブル不良の発生に迅速に対
処することができる。
（正確には、放射線照射部22と放射線検出部23の移動ス
トロークから間欠的に）絶縁体５の断層断面信号（情
報）を採取することができ、この信号の適宜処理によ
り、絶縁体５中の異物やボイド、傷等の存在を直接検出
することができる。例えば、CRT等により目視すること
ができる。また、コンピータ処理により、異物やボイ
ド、傷等の検出時、警報信号を発生させ、自動的に製造
装置を停止させることも可能である。つまり、異物やボ
イド、傷等の存在によるケーブル不良の発生に迅速に対
処することができる。
第３図は上記CT装置Ａの設置方法の他の例を示したも
のである。
のである。
この場合は、２連設置としてあるため、ケーブルＣの
同一箇所における断層断面信号が２回採取したり、ある
いは１連目で検出し残した次の部分を２連目で検出する
と、いうようなことが可能である。この２回採取では、
検出精度の向上を図ることができる。また、各連で異な
る検出区域を分担するようにすると、検出区域の拡大を
図ることができ、より完全なケーブル全長検査ができる
ようになる。勿論、必要により、３連以上とすることも
可能である。
同一箇所における断層断面信号が２回採取したり、ある
いは１連目で検出し残した次の部分を２連目で検出する
と、いうようなことが可能である。この２回採取では、
検出精度の向上を図ることができる。また、各連で異な
る検出区域を分担するようにすると、検出区域の拡大を
図ることができ、より完全なケーブル全長検査ができる
ようになる。勿論、必要により、３連以上とすることも
可能である。
この多連設置の効果は、上述した複数区間への設置に
よっても、同様にして得られる。
よっても、同様にして得られる。
＜発明の効果＞ 以上の説明から明らかなように本発明の電線・ケーブ
ルの非破壊検査方法によれば、電線・ケーブルの製造装
置中の絶縁体被覆後の工程中にCT装置を設置してあるた
め、電線・ケーブルを製造しながら同時に、絶縁体中の
異物や、ボイド、傷等の検出を行うことができるので、
次のような利点が得られる。
ルの非破壊検査方法によれば、電線・ケーブルの製造装
置中の絶縁体被覆後の工程中にCT装置を設置してあるた
め、電線・ケーブルを製造しながら同時に、絶縁体中の
異物や、ボイド、傷等の検出を行うことができるので、
次のような利点が得られる。
従来のように絶縁体特性をチエックするための特別な
検査工程を設ける必要がないこと。
検査工程を設ける必要がないこと。
従来のようなサンプル試験ではなく、ケーブルの全長
に渡ってチエックできるため、製品の信頼性を格段に高
めることができること。
に渡ってチエックできるため、製品の信頼性を格段に高
めることができること。
従来の耐電圧試験やコロナ放電試験による絶縁体不良
の場合、具体的原因が不明なのに対して、異物や、ボイ
ド、傷等の具体的特性が目視等により可能であるため、
製造工程における不良原因の究明や種々の対処が容易に
できること。
の場合、具体的原因が不明なのに対して、異物や、ボイ
ド、傷等の具体的特性が目視等により可能であるため、
製造工程における不良原因の究明や種々の対処が容易に
できること。
異物や、ボイド、傷等の発生により絶縁体不要が検出
されれば、直ちに製造工程を停止させる等の対応ができ
るため、不良発生後の無駄な生産を未然に防止できるこ
と、
されれば、直ちに製造工程を停止させる等の対応ができ
るため、不良発生後の無駄な生産を未然に防止できるこ
と、
第１図は本発明方法を実施するための電線・ケーブルの
製造装置系の一例を示した概略説明図、第２図〜第３図
はCT装置の設置方法を示した各概略説明図である。 図中、 Ａ……CT装置、 Ｃ……ケーブル、 21……放射線遮蔽室、 22……放射線照射部、 23……放射線検出部、
製造装置系の一例を示した概略説明図、第２図〜第３図
はCT装置の設置方法を示した各概略説明図である。 図中、 Ａ……CT装置、 Ｃ……ケーブル、 21……放射線遮蔽室、 22……放射線照射部、 23……放射線検出部、
Claims (1)
- 【請求項１】電線・ケーブルの製造装置において、絶縁
体被覆後の走行電線・ケーブルの周囲に、密閉された放
射線遮蔽室と、該遮蔽室内に組み込まれ、電線・ケーブ
ルの軸方向に対して、互いに直行状に対峙し、かつ電線
・ケーブルの走行方向に移動しながら回転する放射線照
射部と放射線検出部とを備えたCT装置を設置し、電線・
ケーブルを製造しながら絶縁体中の異物等を同時に検出
することを特徴とする電線・ケーブルの非破壊検査方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62314403A JPH088021B2 (ja) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | 電線・ケーブルの非破壊検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62314403A JPH088021B2 (ja) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | 電線・ケーブルの非破壊検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155250A JPH01155250A (ja) | 1989-06-19 |
| JPH088021B2 true JPH088021B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=18052929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62314403A Expired - Fee Related JPH088021B2 (ja) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | 電線・ケーブルの非破壊検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088021B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5505326B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2014-05-28 | 住友電気工業株式会社 | 樹脂被覆金属部材の被覆状態測定方法 |
-
1987
- 1987-12-12 JP JP62314403A patent/JPH088021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01155250A (ja) | 1989-06-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |