JPH0115526B2 - - Google Patents
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- JPH0115526B2 JPH0115526B2 JP60230014A JP23001485A JPH0115526B2 JP H0115526 B2 JPH0115526 B2 JP H0115526B2 JP 60230014 A JP60230014 A JP 60230014A JP 23001485 A JP23001485 A JP 23001485A JP H0115526 B2 JPH0115526 B2 JP H0115526B2
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- JP
- Japan
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- weight
- fiber
- polyolefin
- polyolefin resin
- parts
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は工業材料、特に自動車のバンパー、イ
ンストメントパネル、各種トリムおよび弱電機器
の各種ハウジング等に用いられるポリオレフイン
樹脂組成物に関する。 〔従来の技術〕 ポリオレフイン複合材料は、自動車、弱電分野
を中心に幅広く使用されている。近年、その使用
分野が広がるにつれて要求される各種性能も非常
に高度になつてきた。そして衝撃強度と剛性の相
反する物性を高くしつつ、かつ、フローマーク、
ウエルド外観、シルバーストリークなどのない外
観良好なものが要求されている。 従来技術としては、これらの要求を満足すべ
く、次のような様々な方法が提案されている。 タルクの粒子径を特定するもの（特公昭60−
3417、同60−3413号公報）。 ゴム状物質とタルクを併用するもの（特開昭
53−64257、同55−34271、同58−17139号公
報）。 特定粒子径の炭酸カルシウムを用いるもの
（特開昭55−120643、同56−120742号公報）。 グラフトポリプロピレンを用いるもの（特開
昭57−125234、同58−83043号公報）。 炭酸カルシウムとタルクあるいは炭酸カルシ
ウムとガラス繊維を併用するもの（特開昭58−
145746、同59−100149号公報）。 しかしながら、これらの方法ではある程度の改
良は認められるが、まだ充分でなく、逆に次のよ
うな欠点が発生する。 ではタルクを使用するため、フローマーク
が発生し、ウエルド外観が悪い。 では衝撃強度は向上するが、剛性の改良効果
が低い。 では衝撃強度、剛性とも改良効果が小さい。 ではタルクが多いとフローマーク、ウエルド
外観が悪く、炭酸カルシウムが多いと剛性の改良
効果が小さい。また、ガラス繊維は繊維長が長い
ため表面粗れが発生しやすく、寸法安定性が著し
く悪く、かつ衝撃強度も低下する。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は衝撃、剛性が共に高く、かつ外観（フ
ローマーク、ウエルド、シルバーストリーク）の
良好なポリオレフイン樹脂組成物を提供しようと
するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の一つの発明はポリオレフインに、所定
形状、所定割合の繊維状強化剤、タルクおよび炭
酸カルシウムからなる混合無機充填材を配合する
ことにより前記問題点を解決したものである。 本発明に用いられるポリオレフインとして、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、
ポリメチルペンテン−１およびこれらの混合物が
用いられる。好ましくは、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１およびこれらの混合物
が用いられる。 ポリエチレンとしては高密度ポリエチレン、
中、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ンが用いられ、好ましくはMIが３〜50ｇ／10分
のものが用いられる。 ポリプロピレンとしては特に制限はないが、次
に示すようなエチレン成分含有のポリプロピレン
重合体が好ましい。 エチレン−プロピレンランダム共重合体。 エチレン−プロピレンランダム共重合体とホ
モポリプロピレンからなる共重合体組成物（い
わゆるプロピレンエチレンブロツク共重合体と
して市販されているもの）。 上記またはとプロピレン単独重合体との
組成物。これらポリプロピレンのうち、MIが
２〜70ｇ／10分のものが好ましい。 ポリエチレンとポリプロピレンの混合物として
は、ポリエチレン５〜30重量％と上記の共重合
体組成物95〜70重量％からなる混合物が好まし
い。 本発明の混合無機充填材はＡ繊維径が0.1〜2μ
であつて繊維状マグネシウムオキシサルフエー
ト、石コウ繊維、水酸化マグネシウム繊維および
酸化マグネシウム繊維から選ばれた繊維状強化
剤、Ｂ平均粒子径0.3〜3μのタルク、Ｃ平均粒子
径0.1〜1.0μの炭酸カルシウムからなつている。 Ａの繊維状強化剤として他の材質の繊維状強化
剤を使用しても外観や強度の点で満足するものが
得られない。繊維径が0.1μ未満のものを使用する
と剛性の改良効果が得られず、2μを超えるもの
を使用すると外観が悪くなる。 Ｂのタルクは平均粒子径0.3μ未満のものを配合
すると分散不良となつて衝撃強度が低下し、また
3μを越えたものを配合しても衝撃強度が低下す
る。 Ｃの炭酸カルシウムは平均粒子径0.1μ未満のも
のを配合すると分散不良となつて衝撃強度が低下
し、また1.0μを越えたものを配合しても衝撃強度
が低下する。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物は前記ポリ
オレフイン50〜99重量％、好ましくは60〜95重量
％と前記混合無機充填材50〜１重量％、好ましく
は40〜５重量％を配合する。混合無機充填材を50
重量％を越えて配合すると、成形性不良、流動性
低下、衝撃強度低下が発生し、かつ比重が大きく
なり実用上問題を生じる。また、１重量％未満で
は剛性、衝撃強度の改良効果が小さい。 ここでＡ，Ｂ，Ｃの配合量をそれぞれａ重量
部、ｂ重量部、ｃ重量部とするとき ａ／ａ＋ｂ＋ｃ≧0.2 ｂ＜ａ＜3c としなければならない。 すなわち ａ／ａ＋ｂ＋ｃ＜0.2 であると剛性が低下し、 ｂ≧ａであると外観が悪くなり、ａ≧3cであると
衝撃強度が低下する傾向がある。 本発明のもう一つの発明は前記ポリオレフイン
の代わりにポリオレフインおよび熱可塑性エラス
トマーの混合物であつて、熱可塑性エラストマー
を50重量％未満含有するポリオレフイン樹脂を用
いたポリオレフイン樹脂組成物である。これに配
合する混合無機充填材の種類、配合割合は前述し
たものと同じである。 熱可塑性エラストマーをポリオレフインに配合
することにより衝撃強度が改良される。ポリオレ
フイン中の熱可塑性エラストマーの配合量が50重
量％以上だと、剛性の低下が著しくなるとともに
成形性が低下する。 本発明で用いられる熱可塑性エラストマーとし
ては、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピ
レンジエンゴム、スチレン−エチレン−ブタジエ
ン−スチレンゴム（Ｓ−Ｅ−Ｂ−Ｓ）、スチレン
−ブタジエン−スチレンゴム（Ｓ−Ｂ−Ｓ）、ス
チレン−イソプレン−スチレンゴム（Ｓ−Ｉ−
Ｓ）、スチレン−ブタジエンゴム（Ｓ−Ｂ）など
があり、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロ
ピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴムが好
ましい。 また、本発明のポリオレフイン樹脂組成物の品
質を損なわない程度に、他の樹脂例えばナイロ
ン、ポリカーボネート、アクリロニトリル・スチ
レン・ブタジエン樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリフエニレンオキサイド、エチレン・
酢酸ビニル共重合体等の他の熱可塑性樹脂を配合
することができる。 さらに、本発明においては、上記成分のほか、
通常用いられるような添加剤、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、造
核剤、分散剤、カツプリング剤、可塑剤等および
その他の有機または無機質添加剤を適宜加えるこ
とができる。 本発明の組成物を製造するにあたつては、各成
分を所定量配合し、乾混・融混併用法、多段溶融
混合法、単純溶融混合法等によつて充分混練すれ
ばよい。混練はバンバリーミキサー、コニーダ
ー、押出機、二軸押出機等を用いて行うことがで
き、温度180℃以上好ましくは210℃以上で行う。
混合および溶融混合に際して各成分の添加、混合
順序に特に制限はない。 本発明の組成物から成形品を製造する場合は、
射出成形、押出成形、中空成形、圧縮成形、積層
成形、ロール加工、延伸加工、スタンプ加工等
種々の成形法が適用できる。 〔実施例〕 以下実施例により本発明を説明するが、本発明
の範囲はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 表に示すポリオレフイン、混合無機充填材およ
び熱可塑性エラストマーの所定量を配合し、押出
機でペレツト化した。また、外観測定用には140
mm×140mm×３mmの格子付角板を射出成形により
作成した。 得られたペレツトを用いて射出成形機により試
験片を作成し、諸物性を測定した。結果を表に示
す。 アイゾツト衝撃強度 ASTM−Ｄ−256に準拠 落錘衝撃強度 JIS Ｋ 7211に準拠受皿50φ、撃
芯1/4インチＲ、荷重２Kg 曲げ強度 ASTM−Ｄ−790に準拠 曲げ弾性率 ASTM−Ｄ−790に準拠 外 観目視により観察
ンストメントパネル、各種トリムおよび弱電機器
の各種ハウジング等に用いられるポリオレフイン
樹脂組成物に関する。 〔従来の技術〕 ポリオレフイン複合材料は、自動車、弱電分野
を中心に幅広く使用されている。近年、その使用
分野が広がるにつれて要求される各種性能も非常
に高度になつてきた。そして衝撃強度と剛性の相
反する物性を高くしつつ、かつ、フローマーク、
ウエルド外観、シルバーストリークなどのない外
観良好なものが要求されている。 従来技術としては、これらの要求を満足すべ
く、次のような様々な方法が提案されている。 タルクの粒子径を特定するもの（特公昭60−
3417、同60−3413号公報）。 ゴム状物質とタルクを併用するもの（特開昭
53−64257、同55−34271、同58−17139号公
報）。 特定粒子径の炭酸カルシウムを用いるもの
（特開昭55−120643、同56−120742号公報）。 グラフトポリプロピレンを用いるもの（特開
昭57−125234、同58−83043号公報）。 炭酸カルシウムとタルクあるいは炭酸カルシ
ウムとガラス繊維を併用するもの（特開昭58−
145746、同59−100149号公報）。 しかしながら、これらの方法ではある程度の改
良は認められるが、まだ充分でなく、逆に次のよ
うな欠点が発生する。 ではタルクを使用するため、フローマーク
が発生し、ウエルド外観が悪い。 では衝撃強度は向上するが、剛性の改良効果
が低い。 では衝撃強度、剛性とも改良効果が小さい。 ではタルクが多いとフローマーク、ウエルド
外観が悪く、炭酸カルシウムが多いと剛性の改良
効果が小さい。また、ガラス繊維は繊維長が長い
ため表面粗れが発生しやすく、寸法安定性が著し
く悪く、かつ衝撃強度も低下する。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は衝撃、剛性が共に高く、かつ外観（フ
ローマーク、ウエルド、シルバーストリーク）の
良好なポリオレフイン樹脂組成物を提供しようと
するものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の一つの発明はポリオレフインに、所定
形状、所定割合の繊維状強化剤、タルクおよび炭
酸カルシウムからなる混合無機充填材を配合する
ことにより前記問題点を解決したものである。 本発明に用いられるポリオレフインとして、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、
ポリメチルペンテン−１およびこれらの混合物が
用いられる。好ましくは、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン−１およびこれらの混合物
が用いられる。 ポリエチレンとしては高密度ポリエチレン、
中、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレ
ンが用いられ、好ましくはMIが３〜50ｇ／10分
のものが用いられる。 ポリプロピレンとしては特に制限はないが、次
に示すようなエチレン成分含有のポリプロピレン
重合体が好ましい。 エチレン−プロピレンランダム共重合体。 エチレン−プロピレンランダム共重合体とホ
モポリプロピレンからなる共重合体組成物（い
わゆるプロピレンエチレンブロツク共重合体と
して市販されているもの）。 上記またはとプロピレン単独重合体との
組成物。これらポリプロピレンのうち、MIが
２〜70ｇ／10分のものが好ましい。 ポリエチレンとポリプロピレンの混合物として
は、ポリエチレン５〜30重量％と上記の共重合
体組成物95〜70重量％からなる混合物が好まし
い。 本発明の混合無機充填材はＡ繊維径が0.1〜2μ
であつて繊維状マグネシウムオキシサルフエー
ト、石コウ繊維、水酸化マグネシウム繊維および
酸化マグネシウム繊維から選ばれた繊維状強化
剤、Ｂ平均粒子径0.3〜3μのタルク、Ｃ平均粒子
径0.1〜1.0μの炭酸カルシウムからなつている。 Ａの繊維状強化剤として他の材質の繊維状強化
剤を使用しても外観や強度の点で満足するものが
得られない。繊維径が0.1μ未満のものを使用する
と剛性の改良効果が得られず、2μを超えるもの
を使用すると外観が悪くなる。 Ｂのタルクは平均粒子径0.3μ未満のものを配合
すると分散不良となつて衝撃強度が低下し、また
3μを越えたものを配合しても衝撃強度が低下す
る。 Ｃの炭酸カルシウムは平均粒子径0.1μ未満のも
のを配合すると分散不良となつて衝撃強度が低下
し、また1.0μを越えたものを配合しても衝撃強度
が低下する。 本発明のポリオレフイン樹脂組成物は前記ポリ
オレフイン50〜99重量％、好ましくは60〜95重量
％と前記混合無機充填材50〜１重量％、好ましく
は40〜５重量％を配合する。混合無機充填材を50
重量％を越えて配合すると、成形性不良、流動性
低下、衝撃強度低下が発生し、かつ比重が大きく
なり実用上問題を生じる。また、１重量％未満で
は剛性、衝撃強度の改良効果が小さい。 ここでＡ，Ｂ，Ｃの配合量をそれぞれａ重量
部、ｂ重量部、ｃ重量部とするとき ａ／ａ＋ｂ＋ｃ≧0.2 ｂ＜ａ＜3c としなければならない。 すなわち ａ／ａ＋ｂ＋ｃ＜0.2 であると剛性が低下し、 ｂ≧ａであると外観が悪くなり、ａ≧3cであると
衝撃強度が低下する傾向がある。 本発明のもう一つの発明は前記ポリオレフイン
の代わりにポリオレフインおよび熱可塑性エラス
トマーの混合物であつて、熱可塑性エラストマー
を50重量％未満含有するポリオレフイン樹脂を用
いたポリオレフイン樹脂組成物である。これに配
合する混合無機充填材の種類、配合割合は前述し
たものと同じである。 熱可塑性エラストマーをポリオレフインに配合
することにより衝撃強度が改良される。ポリオレ
フイン中の熱可塑性エラストマーの配合量が50重
量％以上だと、剛性の低下が著しくなるとともに
成形性が低下する。 本発明で用いられる熱可塑性エラストマーとし
ては、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピ
レンジエンゴム、スチレン−エチレン−ブタジエ
ン−スチレンゴム（Ｓ−Ｅ−Ｂ−Ｓ）、スチレン
−ブタジエン−スチレンゴム（Ｓ−Ｂ−Ｓ）、ス
チレン−イソプレン−スチレンゴム（Ｓ−Ｉ−
Ｓ）、スチレン−ブタジエンゴム（Ｓ−Ｂ）など
があり、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロ
ピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴムが好
ましい。 また、本発明のポリオレフイン樹脂組成物の品
質を損なわない程度に、他の樹脂例えばナイロ
ン、ポリカーボネート、アクリロニトリル・スチ
レン・ブタジエン樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリフエニレンオキサイド、エチレン・
酢酸ビニル共重合体等の他の熱可塑性樹脂を配合
することができる。 さらに、本発明においては、上記成分のほか、
通常用いられるような添加剤、例えば酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、顔料、造
核剤、分散剤、カツプリング剤、可塑剤等および
その他の有機または無機質添加剤を適宜加えるこ
とができる。 本発明の組成物を製造するにあたつては、各成
分を所定量配合し、乾混・融混併用法、多段溶融
混合法、単純溶融混合法等によつて充分混練すれ
ばよい。混練はバンバリーミキサー、コニーダ
ー、押出機、二軸押出機等を用いて行うことがで
き、温度180℃以上好ましくは210℃以上で行う。
混合および溶融混合に際して各成分の添加、混合
順序に特に制限はない。 本発明の組成物から成形品を製造する場合は、
射出成形、押出成形、中空成形、圧縮成形、積層
成形、ロール加工、延伸加工、スタンプ加工等
種々の成形法が適用できる。 〔実施例〕 以下実施例により本発明を説明するが、本発明
の範囲はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 表に示すポリオレフイン、混合無機充填材およ
び熱可塑性エラストマーの所定量を配合し、押出
機でペレツト化した。また、外観測定用には140
mm×140mm×３mmの格子付角板を射出成形により
作成した。 得られたペレツトを用いて射出成形機により試
験片を作成し、諸物性を測定した。結果を表に示
す。 アイゾツト衝撃強度 ASTM−Ｄ−256に準拠 落錘衝撃強度 JIS Ｋ 7211に準拠受皿50φ、撃
芯1/4インチＲ、荷重２Kg 曲げ強度 ASTM−Ｄ−790に準拠 曲げ弾性率 ASTM−Ｄ−790に準拠 外 観目視により観察
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
本発明のポリオレフイン樹脂組成物は剛性、衝
撃強度を従来のものより向上させながら、外観に
おいても優れた成形品を得ることができ、その工
業的効果は非常に大きい。
撃強度を従来のものより向上させながら、外観に
おいても優れた成形品を得ることができ、その工
業的効果は非常に大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン50〜99重量％と次に示す混合
無機充填材Ａ，ＢおよびC50〜１重量％とからな
るポリオレフイン樹脂組成物。 Ａは繊維径が0.1〜2μであつて繊維状マグネシ
ウムオキシサルフエート、石コウ繊維、水酸化マ
グネシウム繊維および酸化マグネシウム繊維から
選ばれた繊維状強化剤、Ｂは平均粒子径0.3〜3μ
のタルク、Ｃは平均粒子径0.1〜1.0μの炭酸カル
シウムであつて、 Ａ，Ｂ，Ｃをそれぞれａ重量部、ｂ重量部、ｃ
重量部としたとき ａ／ａ＋ｂ＋ｃ≧0.2かつｂ＜ａ＜3c となる関係を満足する。 ２ ポリオレフインがポリエチレン、ポリプロピ
レンまたはこれらの混合物である特許請求の範囲
第１項記載のポリオレフイン樹脂組成物。 ３ ポリオレフインおよび熱可塑性エラストマー
の混合物であつて熱可塑性エラストマーを50重量
％未満含有するポリオレフイン樹脂50〜99重量％
と次に示す混合無機充填材Ａ，ＢおよびC50〜１
重量％とからなるポリオレフイン樹脂組成物。 Ａは繊維径が0.1〜2μであつて繊維状マグネシ
ウムオキシサルフエート、石コウ繊維、水酸化マ
グネシウム繊維および酸化マグネシウム繊維から
選ばれた繊維状強化剤、Ｂは平均粒子径0.3〜3μ
のタルク、Ｃは平均粒子径0.1〜1.0μの炭酸カル
シウムであつて、 Ａ，Ｂ，Ｃをそれぞれａ重量部、ｂ重量部、ｃ
重量部としたとき ａ／ａ＋ｂ＋ｃ≧0.2かつｂ＜ａ＜3c となる関係を満足する。 ４ ポリオレフインがポリエチレン、ポリプロピ
レンまたはこれらの混合物である特許請求の範囲
第３項記載のポリオレフイン樹脂組成物。 ５ 熱可塑性エラストマーがエチレンプロピレン
ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムまたはスチ
レンブタジエンゴムである特許請求の範囲第３項
または第４項記載のポリオレフイン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230014A JPS6291545A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60230014A JPS6291545A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6291545A JPS6291545A (ja) | 1987-04-27 |
| JPH0115526B2 true JPH0115526B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=16901229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60230014A Granted JPS6291545A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | ポリオレフイン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6291545A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6357653A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | Mitsubishi Motors Corp | ゴム変性ポリプロピレン樹脂材 |
| JPS63284241A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-21 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 繊維補強樹脂組成物 |
| JPH0762101B2 (ja) * | 1987-12-22 | 1995-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| US5283267A (en) * | 1988-04-05 | 1994-02-01 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition |
| JP2887345B2 (ja) * | 1988-07-07 | 1999-04-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH02182739A (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-17 | Mitsubishi Motors Corp | 自動車用樹脂外板 |
| JP2770199B2 (ja) * | 1990-02-28 | 1998-06-25 | 東燃化学株式会社 | ポリオレフィン樹脂組成物及びその射出成形品 |
| JP2622891B2 (ja) * | 1990-04-26 | 1997-06-25 | 豊田合成株式会社 | ポリプロピレン樹脂成形品 |
| JP3242399B2 (ja) * | 1990-07-25 | 2001-12-25 | ポリプラスチックス株式会社 | バンパービームおよびその製造法 |
| JP2000000838A (ja) | 1998-06-18 | 2000-01-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 外観が良好な樹脂射出成形体 |
| GB2341607B (en) | 1998-09-15 | 2000-07-19 | Morgan Crucible Co | Bonded fibrous materials |
| KR101984552B1 (ko) | 2017-11-30 | 2019-05-31 | 지에스칼텍스 주식회사 | 내스크래치성이 향상된 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이로부터 제조된 자동차 성형 부품 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603415B2 (ja) * | 1980-12-12 | 1985-01-28 | 株式会社トクヤマ | ポリプロピレン樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP60230014A patent/JPS6291545A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6291545A (ja) | 1987-04-27 |
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