JPH0115535B2 - - Google Patents
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- JPH0115535B2 JPH0115535B2 JP997184A JP997184A JPH0115535B2 JP H0115535 B2 JPH0115535 B2 JP H0115535B2 JP 997184 A JP997184 A JP 997184A JP 997184 A JP997184 A JP 997184A JP H0115535 B2 JPH0115535 B2 JP H0115535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polycarbonate resin
- parts
- weight
- rigidity
- polycarbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリカーボネート樹脂組成物に係わ
り、さらに詳しくは耐溶剤性と剛性の改良された
ポリカーボネート樹脂組成物に関する。 ［技術的背景とその問題点］ ポリカーボネート樹脂は高度の耐衝撃性を具備
し、自己消火性であり、耐熱性が他の樹脂に比し
て高く、しかも電気的特性及び寸法安定性が優れ
ていることから、エンジニアリングプラスチツク
として広く使用されている。 しかし、ポリカーボネート樹脂は耐溶剤性が低
いという欠点があり、このためポリカーボネート
樹脂から成形された大型の或いは複雑な形状の残
留応力の大きい成形品はある種の溶剤の雰囲気に
接すると応力き裂を生ずることがある。それ故、
ポリカーボネート樹脂は高い衝撃強さを有する特
徴があるにも抱らず、塗料、ガソリン等の溶剤に
対する抵抗性の要求される用途、例えば自動車部
品等にあまり使用されなかつた。また、最近の成
形品の肉薄化に伴い剛性向上が望まれており、自
動車部品では80℃以上の高温での剛性向上が要求
されている。 ポリカーボネート樹脂の耐溶剤性の向上のため
に従来よりいくつかの提案がなされている。例え
ば特公昭36−14035号にはポリカーボネートとポ
リエチレンテレフタレートからなる組成物が開示
され、本発明者らも特開昭58−71946号公報にお
いてポリカーボネートと芳香族ポリエステルとブ
チルゴムからなる組成物を提案している。これら
ポリエステルを含有するポリカーボネート組成物
は耐溶剤性が改良される反面、高温での剛性が大
巾に低下する欠点がある。 また、ポリカーボネート樹脂の剛性を向上せし
める方法として、特公昭43−6295号公報にポリカ
ーボネート樹脂にポリスチレン樹脂を10重量％程
度添加する方法が開示されているが、該組成物は
耐溶剤性がほとんど改良されず、また耐衝撃性が
大巾に低下する欠点がある。 ［発明の目的］ 本発明の目的はポリカーボネート樹脂の特徴で
ある耐衝撃性を実用的な範囲に保持しながら、ハ
イオクタンガソリン等の溶剤に対する抵抗性の優
れた、室温および高温での剛性の向上したポリカ
ーボネート樹脂を提供することにある。 ［発明の構成］ 本発明はポリカーボネート樹脂(A)100重量部、
アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂(B)３〜70
重量部およびブチルゴム(C)0.5〜５重量部からな
り、且つ、(B)の配合量が(C)の配合量の２倍以上で
あることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成
物である。 本発明に用いられるポリカーボネート樹脂(A)
は、通常酸受容体および分子量調整剤の存在下で
の２価フエノールとホスゲン等のカーボネート前
駆体との反応、或いは２価フエノールとジフエニ
ルカーボネート等のカーボネート前駆体とのエス
テル交換反応によつて製造される。ここで使用し
うる２価フエノールとしては、ビスフエノールが
好ましく、とくに２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フエニル）プロパン（以下ビスフエノールＡと称
す）が好ましい。 また、ビスフエノールＡの一部または全部を他
の２価フエノールで置換してもよい。ビスフエノ
ールＡ以外の２価フエノールとしては、例えばハ
イドロキノン、４，4′−ジヒドロキシジフエニ
ル、ビス（４−ヒドロキシフエニル）アルカン、
ビス（４−ヒドロキシフエニル）シクロアルカ
ン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルフイツ
ド、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホン、
ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホキシド、
ビス（４−ヒドロキシフエニル）エーテルの如き
化合物またはビス（３，５−ジブロモ−４−ヒド
ロキシフエニル）プロパンの如きハロゲン化ビス
フエノール類をあげることができる。 ポリカーボネート樹脂は、これら２価フエノー
ルのホモポリマーまたは２種以上のコポリマー或
いはこれらのブレンド物であつてもよい。またポ
リカーボネート樹脂はその一部が分岐されていて
もよく、例えば多官能性芳香族化合物を２価フエ
ノールまたはカーボネート前駆体と反応させた熱
可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであつても
よい。 本発明に用いられるアクリロニトリル−スチレ
ン共重合樹脂(B)は通常市販されているものでよ
く、その配合量はポリカーボネート樹脂(A)100重
量部当り３〜70重量部であり、好ましくは５〜50
重量部である。配合量が上述の範囲より少ないと
本発明の樹脂組成物のような剛性が得られず、多
いと耐衝撃性が低下する。 本発明に用いられるブチルゴム(C)は通常市販さ
れているものでよく、その配合量はポリカーボネ
ート樹脂(A)100重量部当り0.5〜５重量部であり、
好ましくは１〜３重量部である。配合量が上述の
範囲より少ないと本発明の樹脂組成物のような耐
溶剤性が得られず、多いと層剥離を生じて成形品
の外観を損う。さらに、アクリロニトリル−スチ
レン共重合樹脂(B)の配合量はブチルゴム(C)の配合
量の２倍以上、好ましくは３倍以上である。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物の調整は
任意の方法で行うことができる。例えば、ポリカ
ーボネート樹脂(A)にアクリロニトリル−スチレン
共重合樹脂(B)およびブチルゴム(C)を加え、Ｖ型ブ
レンダー、スーパーミキサー等を用いて混合した
のち、押出機、コニーダ等にて溶融混合する方
法、(B)と(C)成分をあらかじめ混練ロール、バンバ
リミキサーにて混合し、これをポリカーボネート
樹脂に溶融状態で混合する方法などがある。 また、本発明の組成物にはその用途に応じてガ
ラス繊維の如き強化剤、熱安定剤、酸化防止剤、
発泡剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、離型剤、帯
電防止剤、染料などを添加することができる。 ［発明の効果］ 本発明のポリカーボネート樹脂組成物がポリカ
ーボネート樹脂特有の高い衝撃強さを実用的な範
囲に保持しながら、耐溶剤性が大巾に改良され、
剛性が室温ないし80℃という高温でも向上してい
るために、塗料、ガソリン等の溶剤に対する抵抗
性の要求される用途、例えば自動車部品等に薄肉
の成形品として使用できる。 ［実施例］ 以下に、実施例を掲げて本発明をさらに詳細に
説明する。なお、耐溶剤性、剛性、耐衝撃性は下
記の方法で評価した。 １ 耐溶剤性評価法： 予め乾燥したペレツトを射出成形機（住友重機
(株)製、住友ネスタールネオマツト150／75A）を
用いて、引張試験片（ASTM Ｄ−638タイプＩ
ダンベル）に成形した。この引張試験片を巾30
mm、厚み10mm、長さ250mmのステンレス鋼材を半
径227mmに曲げた治具に取りつけ、イソオクタン
−トルエン１：１混合液に浸漬し、試験片が割れ
るまでの時間を測つた。割れ発生時間が長い程、
耐溶剤性が大きいことを表わす。 ２ 剛性評価法： 予め乾燥したペレツトを射出成形機（住友重機
(株)製、住友ネスタールネオマツト150／75A）を
用いて、曲げ試験片（127mm×12.7mm×6.35mm）
に成形した。曲げ試験片は温度23℃、湿度50％で
24時間処理したのち、引張試験機（新興(株)製；
TOM50D型）にて23℃と80℃でASTM Ｄ−790
に従い曲げ弾性率を測定した。曲げ弾性率が高い
程、剛性が大きいことを表わす。 ３ 耐衝撃性評価法： 予め乾燥したペレツトを射出成形機（前記に同
じ）を用いて、64mm×12.7mm×3.18mmと64mm×
12.7mm×6.35mmの衝撃試験片に成形した。該試験
片は0.25mmＲのノツチを付けたのち、温度23℃、
湿度50％で24時間処理した。その後アイゾツト衝
撃試験機（東洋精機(株)製）にて衝撃強さを測定し
た。衝撃強さが大きいほど、耐衝撃性のよいこと
を表わす。 実施例１〜５及び比較例１〜３ ポリカーボネート樹脂(A)（帝人化成(株)：パンラ
イトＬ−1225）、アクリロニトリル−スチレン共
重合樹脂(B)（旭化成(株)：タイリル767）およびブ
チルゴム（日本合成ゴム(株)：IIR−065）を第１
に示す量でＶ型ブレンダーを用いて混合し、次い
で30mmφ押出機（中央機械(株)製：VSK−30）で
押出しペレツト化した。得られたペレツトを用い
て前記評価方法に示した方法で試験片を射出成形
し、その耐溶剤性、剛性、耐衝撃性を評価した。
その結果を第１表に示す。 【表】
り、さらに詳しくは耐溶剤性と剛性の改良された
ポリカーボネート樹脂組成物に関する。 ［技術的背景とその問題点］ ポリカーボネート樹脂は高度の耐衝撃性を具備
し、自己消火性であり、耐熱性が他の樹脂に比し
て高く、しかも電気的特性及び寸法安定性が優れ
ていることから、エンジニアリングプラスチツク
として広く使用されている。 しかし、ポリカーボネート樹脂は耐溶剤性が低
いという欠点があり、このためポリカーボネート
樹脂から成形された大型の或いは複雑な形状の残
留応力の大きい成形品はある種の溶剤の雰囲気に
接すると応力き裂を生ずることがある。それ故、
ポリカーボネート樹脂は高い衝撃強さを有する特
徴があるにも抱らず、塗料、ガソリン等の溶剤に
対する抵抗性の要求される用途、例えば自動車部
品等にあまり使用されなかつた。また、最近の成
形品の肉薄化に伴い剛性向上が望まれており、自
動車部品では80℃以上の高温での剛性向上が要求
されている。 ポリカーボネート樹脂の耐溶剤性の向上のため
に従来よりいくつかの提案がなされている。例え
ば特公昭36−14035号にはポリカーボネートとポ
リエチレンテレフタレートからなる組成物が開示
され、本発明者らも特開昭58−71946号公報にお
いてポリカーボネートと芳香族ポリエステルとブ
チルゴムからなる組成物を提案している。これら
ポリエステルを含有するポリカーボネート組成物
は耐溶剤性が改良される反面、高温での剛性が大
巾に低下する欠点がある。 また、ポリカーボネート樹脂の剛性を向上せし
める方法として、特公昭43−6295号公報にポリカ
ーボネート樹脂にポリスチレン樹脂を10重量％程
度添加する方法が開示されているが、該組成物は
耐溶剤性がほとんど改良されず、また耐衝撃性が
大巾に低下する欠点がある。 ［発明の目的］ 本発明の目的はポリカーボネート樹脂の特徴で
ある耐衝撃性を実用的な範囲に保持しながら、ハ
イオクタンガソリン等の溶剤に対する抵抗性の優
れた、室温および高温での剛性の向上したポリカ
ーボネート樹脂を提供することにある。 ［発明の構成］ 本発明はポリカーボネート樹脂(A)100重量部、
アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂(B)３〜70
重量部およびブチルゴム(C)0.5〜５重量部からな
り、且つ、(B)の配合量が(C)の配合量の２倍以上で
あることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成
物である。 本発明に用いられるポリカーボネート樹脂(A)
は、通常酸受容体および分子量調整剤の存在下で
の２価フエノールとホスゲン等のカーボネート前
駆体との反応、或いは２価フエノールとジフエニ
ルカーボネート等のカーボネート前駆体とのエス
テル交換反応によつて製造される。ここで使用し
うる２価フエノールとしては、ビスフエノールが
好ましく、とくに２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フエニル）プロパン（以下ビスフエノールＡと称
す）が好ましい。 また、ビスフエノールＡの一部または全部を他
の２価フエノールで置換してもよい。ビスフエノ
ールＡ以外の２価フエノールとしては、例えばハ
イドロキノン、４，4′−ジヒドロキシジフエニ
ル、ビス（４−ヒドロキシフエニル）アルカン、
ビス（４−ヒドロキシフエニル）シクロアルカ
ン、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルフイツ
ド、ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホン、
ビス（４−ヒドロキシフエニル）スルホキシド、
ビス（４−ヒドロキシフエニル）エーテルの如き
化合物またはビス（３，５−ジブロモ−４−ヒド
ロキシフエニル）プロパンの如きハロゲン化ビス
フエノール類をあげることができる。 ポリカーボネート樹脂は、これら２価フエノー
ルのホモポリマーまたは２種以上のコポリマー或
いはこれらのブレンド物であつてもよい。またポ
リカーボネート樹脂はその一部が分岐されていて
もよく、例えば多官能性芳香族化合物を２価フエ
ノールまたはカーボネート前駆体と反応させた熱
可塑性ランダム分岐ポリカーボネートであつても
よい。 本発明に用いられるアクリロニトリル−スチレ
ン共重合樹脂(B)は通常市販されているものでよ
く、その配合量はポリカーボネート樹脂(A)100重
量部当り３〜70重量部であり、好ましくは５〜50
重量部である。配合量が上述の範囲より少ないと
本発明の樹脂組成物のような剛性が得られず、多
いと耐衝撃性が低下する。 本発明に用いられるブチルゴム(C)は通常市販さ
れているものでよく、その配合量はポリカーボネ
ート樹脂(A)100重量部当り0.5〜５重量部であり、
好ましくは１〜３重量部である。配合量が上述の
範囲より少ないと本発明の樹脂組成物のような耐
溶剤性が得られず、多いと層剥離を生じて成形品
の外観を損う。さらに、アクリロニトリル−スチ
レン共重合樹脂(B)の配合量はブチルゴム(C)の配合
量の２倍以上、好ましくは３倍以上である。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物の調整は
任意の方法で行うことができる。例えば、ポリカ
ーボネート樹脂(A)にアクリロニトリル−スチレン
共重合樹脂(B)およびブチルゴム(C)を加え、Ｖ型ブ
レンダー、スーパーミキサー等を用いて混合した
のち、押出機、コニーダ等にて溶融混合する方
法、(B)と(C)成分をあらかじめ混練ロール、バンバ
リミキサーにて混合し、これをポリカーボネート
樹脂に溶融状態で混合する方法などがある。 また、本発明の組成物にはその用途に応じてガ
ラス繊維の如き強化剤、熱安定剤、酸化防止剤、
発泡剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、離型剤、帯
電防止剤、染料などを添加することができる。 ［発明の効果］ 本発明のポリカーボネート樹脂組成物がポリカ
ーボネート樹脂特有の高い衝撃強さを実用的な範
囲に保持しながら、耐溶剤性が大巾に改良され、
剛性が室温ないし80℃という高温でも向上してい
るために、塗料、ガソリン等の溶剤に対する抵抗
性の要求される用途、例えば自動車部品等に薄肉
の成形品として使用できる。 ［実施例］ 以下に、実施例を掲げて本発明をさらに詳細に
説明する。なお、耐溶剤性、剛性、耐衝撃性は下
記の方法で評価した。 １ 耐溶剤性評価法： 予め乾燥したペレツトを射出成形機（住友重機
(株)製、住友ネスタールネオマツト150／75A）を
用いて、引張試験片（ASTM Ｄ−638タイプＩ
ダンベル）に成形した。この引張試験片を巾30
mm、厚み10mm、長さ250mmのステンレス鋼材を半
径227mmに曲げた治具に取りつけ、イソオクタン
−トルエン１：１混合液に浸漬し、試験片が割れ
るまでの時間を測つた。割れ発生時間が長い程、
耐溶剤性が大きいことを表わす。 ２ 剛性評価法： 予め乾燥したペレツトを射出成形機（住友重機
(株)製、住友ネスタールネオマツト150／75A）を
用いて、曲げ試験片（127mm×12.7mm×6.35mm）
に成形した。曲げ試験片は温度23℃、湿度50％で
24時間処理したのち、引張試験機（新興(株)製；
TOM50D型）にて23℃と80℃でASTM Ｄ−790
に従い曲げ弾性率を測定した。曲げ弾性率が高い
程、剛性が大きいことを表わす。 ３ 耐衝撃性評価法： 予め乾燥したペレツトを射出成形機（前記に同
じ）を用いて、64mm×12.7mm×3.18mmと64mm×
12.7mm×6.35mmの衝撃試験片に成形した。該試験
片は0.25mmＲのノツチを付けたのち、温度23℃、
湿度50％で24時間処理した。その後アイゾツト衝
撃試験機（東洋精機(株)製）にて衝撃強さを測定し
た。衝撃強さが大きいほど、耐衝撃性のよいこと
を表わす。 実施例１〜５及び比較例１〜３ ポリカーボネート樹脂(A)（帝人化成(株)：パンラ
イトＬ−1225）、アクリロニトリル−スチレン共
重合樹脂(B)（旭化成(株)：タイリル767）およびブ
チルゴム（日本合成ゴム(株)：IIR−065）を第１
に示す量でＶ型ブレンダーを用いて混合し、次い
で30mmφ押出機（中央機械(株)製：VSK−30）で
押出しペレツト化した。得られたペレツトを用い
て前記評価方法に示した方法で試験片を射出成形
し、その耐溶剤性、剛性、耐衝撃性を評価した。
その結果を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- １ ポリカーボネート樹脂(A)100重量部、アクリ
ロニトリル−スチレン共重合樹脂(B)３〜70重量部
およびブチルゴム(C)0.5〜５重量部からなり、且
つ、(B)の配合量が(C)の配合量の２倍以上であるこ
とを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP997184A JPS60156748A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP997184A JPS60156748A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60156748A JPS60156748A (ja) | 1985-08-16 |
| JPH0115535B2 true JPH0115535B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=11734800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP997184A Granted JPS60156748A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60156748A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5717021A (en) * | 1996-11-18 | 1998-02-10 | General Electric Company | Polycarbonate/ABS blends |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP997184A patent/JPS60156748A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60156748A (ja) | 1985-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |