JPH01155377A - 弾性回転体及び定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電子写真複写装置、プリンターその他種々の
画像形成装置において使用される弾性回転体に関するも
のであり、特に前記画像形成装置においてシート状転写
材又は記録材等を搬送又は定着するための搬送又は定着
用のローラ又はベルトとして好適に使用される弾性回転
体に関するものである。更にまた１本発明は斯る弾性回
転体を使用した定着装置に関する。以下、本発明の説明
は主として定着ローラ及び定着装置に関連して行なうが
、本発明はこれに限定されるものではないことを理解さ
れたい。

びＵ 従来、電子写真複写装置等の画像形成装置において、一
般に紙とされるシート状転写材又は記録材を所定の経路
に沿って搬送する搬送ローラには搬送性、離型性、耐久
性が要求される。特に、転写紙上の未定着トナー像に熱
と付与し且つ該溶融トナーのオフセットを防止しながら
該転写紙を所定経路へと搬送しなければならない定着ロ
ーラにはより厳しい条件下での搬送性、離型性、摩擦性
、定着性及び耐久性が要求される。

上記要求を満たすために、芯金にシリコーンゴムから成
る弾性層を設け、更に該弾性層上に樹脂材を塗布し、焼
成することにより弾性層の上に該樹脂材からなる樹脂層
を形成した構造の定着用の弾性回転体、つまり弾性ロー
ラが提案されている（特開昭６１−１１３０８３号を参
照せよ）。

斯る構造の定着ローラは、樹脂層の厚さを１５〜２０Ｊ
Ｌｍ程度に極めて薄く構成することができ、搬送性、離
型性、耐摩耗性及び定着性の点で極めて優れた性能を発
揮するものであるが、耐久性の点で問題があった。つま
り、長期間の使用によりゴム層から成る弾性層と弗素樹
脂等から成る樹脂層との間に部分的な剥離が生じ電子写
真装置の定着装置に使用した場合においてはＡ４サイズ
で１万枚から５万枚の定着で定着画像の劣化が生じるこ
とがあった。

本発明者等は、上記問題を解決するべく多くの研究実験
の結果、長期間使用による弾性層と樹脂層との間の剥離
、つまり両層間の接着力の低下は、弾性層を形成するシ
リコーンゴムに含まれている未加硫分（低分子分）が長
期間の使用によりオイル状となって樹脂層との界面に析
出してくることに起因していることが分かった。又１弾
性回転体を例えば１６０℃以上といった高温下に置いた
場合には、高分子とされるシリコーンゴムの鎖が切れ低
分子オイル状となり上述の現象が発生した。この結果、
弾性回転体を例えば２００℃の雰囲気下に放置しておく
だけでも、弾性層と樹脂層との間の接着力は急激に減少
し、弾性層と樹脂層との剥離の主原因となっている。

本発明者等は、このような従来の弾性回転体の問題点は
、弾性層を形成するシリコーンゴム中にオイル吸着性の
充填材を分散混入し、シリコーンゴムに含まれているオ
イル状低分子分を吸収せしめることにより解決し得るこ
とを見出した。

本発明は断る新規な知見に基づきなされたものである。

１１立１１ 従って、本発明の目的は、紙等のシート状被搬送物の搬
送性、定着性、耐摩耗性は勿論のこと、特に耐久性が飛
Ｗ的に向上した弾性回転体を提供することである。

本発明の他の目的は、上記弾性回転体を利用した定着装
置を提供することである。

Ｉ　　　　　　るた　　　　　び 上記目的は、本発明に係る弾性回転体及びそれを有する
定着装置にて達成される。要約すれば本発明は、主とし
てゴム材からなる弾性層の上に直接に又は接着層を介し
て樹脂材を塗布し、焼成することにより弾性層の上に該
樹脂材からなる樹脂層が形成される弾性回転体であって
、前記弾性層はゴム材中にオイル吸着性の充填材を分散
して含有することを特徴とする弾性回転体である。又、
弾性層を形成するゴム材はシリコーンゴムであり、樹脂
材は弗素樹脂とされ、オイル吸着性の充填材はポーラス
シリカ、酸化チタン等が好適であり、シリコーンゴム中
に重量比でシリコーンゴム１００部に対し５〜１２０部
含有される。

又、本発明によると、加熱源を有した定着用弾性回転体
と、該定着用弾性回転体に圧接する加圧用弾性回転体と
を具備した定着装置において、少なくとも一方の前記弾
性回転体は、主としてゴム材からなる弾性層の上に直接
に又は接着層を介して樹脂材を塗布し、焼成することに
より弾性層の上に該樹脂材からなる樹脂層が形成される
弾性回転体であって、前記弾性層はゴム材中にオイル吸
着性の充填材を分散して含有することを特徴とする定着
装置である。

旧Ｕ 次に１本発明に係る弾性回転体を図面に即して更に詳し
く説明する。

第１図及び第２図は、本発明に係る弾性回転体を、電子
写真複写装置においてトナー像を加熱定着する定着装置
に利用されるローラに具現化した一実施例を示す。

定着装置は、概略第１図に例示されるように、通常内部
に加熱源Ｈを有し、転写紙Ｐに担持された未定着のトナ
ー像Ｔと接する定着ローラｌと、該定着ローラ１にトナ
ー像を担持した該転写紙Ｐを押し付ける加圧ローラ１０
とから構成される。

定着ローラｌ及び加圧ローラ１０は同様の構成とされ、
芯金２．１２、弾性層４．１４及び樹脂層６．１６から
成る。

定着装置には、定着ローラ１の表面温度を検知し、該表
面温度をトナー溶融可能な最適温度、例えば１６０℃〜
２００℃に制御するための温度検知制御手段Ｇ、及び定
着ローラｌの表面にシリコンオイル等のオフセット防止
液を塗布し且つ該表面のクリーニングをも行なうオフセ
ット防止液塗布手段Ｃ等が設けられる。

定着ローラ１は、アルミニウム等の熱伝導の良好な芯金
２と、該芯金２上にシリコーンゴムにて形成された弾性
層４（本実施例では層厚ｔ１は０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ
、反発弾性率は５５％〜８５％）と、該弾性層４上に形
成された樹脂層６とから成る。樹脂層６は、好ましくは
ＰＦＡ樹脂（４弗化エチレン樹脂φパーフロロアルコキ
シエチレン樹脂の共重合体）、ＰＴＦＥ樹脂（４弗化エ
チレン樹脂）等の弗素樹脂で作製され、本実施例で層厚
ｔ２は１０＃Ｌｍ〜２５ＩＬｍ、膜強度は５０　ｋ　ｇ
７　ｃｍ″の以上とさレル。

加圧ローラ１０について言えば、該加圧ローラ１０は上
記定着ローラｌと同様の構造とされるが、芯金１２はス
テンレス鋼、鉄等とされ、シリコンゴム弾性層１４の厚
さｔ３はより厚く、例えば４ｍｍ−１０ｍｍとされ、又
その反発弾性率は５５％〜８５％とされるであろう、又
、樹脂層１６は定着ローラ１と同様にＰＦＡ、ＰＴＦＥ
等の弗素樹脂を使用するが層厚を斗は５ｇｍ〜３５１Ｌ
ｍ、膜強度は５０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ″以上されるで
あろう。

上記定着ローラ１及び加圧ローラ１０は、左右対称とさ
れ、且つ好ましくは、定着ローラ１Ｇ（又は加圧ローラ
１０）は軸線方向中央部が両端部に比較してわずかに小
径とされた、所謂逆クラウンタイプとされる。

本発明は上記定着ローラ１及び加圧ローラエＯの一方の
ローラ又は両方のローラに好適に適用することができる
ものであり、本実施例では定着ローラｌを参照して説明
する。

本発明に従えば、第２図に図示されるように、定着ロー
ラ１の弾性層４を形成するシリコーンゴム中には、強い
オイル吸着性を有した充填材３０が分散して混入される
。オイル吸着性の充填材はポーラスシリカ、酸化チタン
等が好適であり、シリコーンゴム中に重量比でシリコー
ンゴム１００部に対し５〜１２０部（ポーラスシリカの
場合は２０〜１２０部、酸化チタンの場合は５〜６０部
が好適である）含有される。混入される充填材の）が上
記最小値より低いとその効果が期待されず、逆に上記最
大値より多いとシリコーンゴムの物性、つまり硬度１反
発弾性等を損なうという問題が生じる。

上記構成の本発明に係る定着用ローラにおいては、弾性
層を形成するシリコーンゴムに含まれているオイル状の
未加硫分（低分子量）とか、例えば１６０℃以上といっ
た高温下に置いた場合にシリコーンゴムの鎖が切れ生じ
た低分子量のオイルとかは充填材に吸着され、弾性層と
樹脂層との界面に析出してくることはなく１例え析出し
てきたとしても極〈微量であり、従って１弾性回転体を
例えば２００℃の雰囲気下に放置しておいたとしても、
弾性層と樹脂層との間の接着力が低下することはなく、
弾性層と樹脂層との間の剥離の問題が解決された。

上記説明では、本発明の弾性回転体は弾性層の上に直接
樹脂層が形成されるものとして説明したが、本発明は、
第３図に図示されるように、弾性層４，１４と樹脂層６
．１６との間に接着層５．１５を設けた場合であっても
本発明は極めて有効に適用することができる。

以下、本発明について、実施例及び比較例を挙げて更に
詳しく説明する。

支直皇」 本発明に従った定着ローラを次のようにして作製した。

定着ローラｌは、先ず中央部の外径が５８．３ｍｍ（肉
厚６．５ｍｍ、逆クラウン量１５０ＩＬｍ）に仕上げさ
れたアルミニウム製の芯金２を用意し、その表面をサン
ドブラスト処理して脱脂し、乾燥させた。該芯金２上に
プライマーを塗布し、その上に、予め混線時にオイル吸
着性の充填材１本実施例ではポーラスシリカ（徳山曹達
株式会社製、商品名「フローライト」）を重量比でシリ
コーンゴム１００部に対し６０部配合して形成された熱
加硫型シリコーンゴムシートを巻きつけ、１６０℃で３
０分間プレス加硫した。該ゴムローラは１次いでゴム肉
厚０．５ｍｍの厚さに研削成型しシリコーンゴムローラ
ドシタ。

次いで、このシリコーンゴムローラの上にＰＴＦＥディ
スバージョンを２０１Ｌｍ厚にスプレー塗布し、その後
芯金を熱絶縁性部材でマスキングし且つ該芯金の内部を
空冷しながらＰＴＦＥ表層を３４０℃で３０分間赤外線
で加熱し、ＰＴＦＥ塗膜を焼成し、その後急冷した。前
記焼成を行なった後の急冷によってシリコーンゴム上に
結晶化度が９５％以下で引張強度５０　Ｋ　ｇ　／　ｃ
　ｍ”以上、水に対する接触角１００度以上の樹脂特性
を示す焼成弗素樹脂表層が、ゴムローラに対して強方な
密着状態で、しかも十分厚く形成された。

加圧ローラｌＯは上記定着ローラ１と同様の方法にて製
造した。ただ、芯金１２は鉄芯金とされ１弾性層１４及
び樹脂層１６の材料は定着ローラ１と同じ材料を使用し
た。又、弾性層１４及び樹脂層１６の層厚はそれぞれ６
ｍｍ及び２５ＩＬｍとされ、ローラ外径は定着ローラ１
と同じとされた。

評−−１ 上記定着ローラ１及び加圧ローラ１ｏを用いて、定着性
、離型性、接着性及び耐久性の試験を行なった。評価を
行なうための試験条件は定着ローラｌの表面温度を１８
０℃に制御し、Ａ４サイズ用紙を紙送りスピード２００
ｍｍ／秒、紙送り枚数３０枚／分にて通紙した。

定着性は、１０℃の環境下で８０ｇ／ｍ″の秤量で日本
工業規格Ａ４サイズの転写紙上に直径２４ｍｍのベタ黒
円形画像を９箇所に形成する方法で求めた定着率にて評
価した。定着率は、前記円形画像濃度をＤｏとし、その
画像をコージンワイパーと呼ばれる不織＊（株式会社興
人性、商品名ペーパーウェス；ティシュペーパーのよう
な柔らかさと木目模様の粗面を有し、クレープ率３２±
３％、！ＩＩ量３５±３ｇ／ｎｆ、抗張力（縦方向で）
０．４ｋｇ／１５ｍｍ以上を示す、厚さ約２００ｐｍの
使い捨てタイプの拭き取り紙）で４０ｇ／ｃｒｎ’の荷
重をかけて１０往復擦った後の画像濃度をＤＩとすると
、 定着率＝（Ｄ＋／Ｄｏ）Ｘ１００％ で求められる。

尚、濃度Ｄ＋、Ｄｏは、マクベス反射濃度計で測定した
数値で、Ｄｏは画像濃度が１．ｏ≦Ｄ。

≦１．１になるように画像濃度調整された範囲内のもの
とする。

＃型性は、上記と同様の条件で転写紙上に全面ベタ黒を
印字し、それを１００枚連続通紙し、その後白紙を通紙
して白紙の汚れ状態を観察することで行なった。

接着性、つまり弾性層と樹脂層との接着力は樹脂層、つ
まり弗素樹脂表層を輻１０ｍｍで一部はがし、その部分
に１００ｇ〜３００ｇフルスケールのテンションゲージ
をっけ周方向に９０度の剥離試験を行ないその時のテン
ションゲージの指示する値で代表させた。又、このとき
定着ローラの表面温度は２００℃に維持して測定した。

接着力持続性は、定着ローラ１及び加圧ローラ１０の表
面温度を２００℃に加熱放置し、所定時間加熱劣化後の
樹脂層と弾性層との接着力を前述の方法にて測定した。

耐久性は、上述のように、定着ローラ１の表面温度を１
８０℃に制御し、Ａ４サイズ用紙を紙送りスピード２０
０ｍｍ／秒、紙送り枚数３０枚／分にて連続通紙し、樹
脂層が弾性層から剥離し始めるときの枚数で代表した。

上記試験条件下で実施例１の定着ローラｌと加圧ローラ
１０との定着性、離型性、接着力持続性及び耐久性の試
験を行なった。試験結果は次の通りであった。

・定着性：最悪箇所で８７％ 平均（９箇所）で９３％ ・離型性：汚れは皆無 ・接着力持続性：第４図に示すように、初期接着力が１
３０ｇ／１０ｍｍ、２０ ００時間加熱後でも１００ｇ７ １０ｍｍであった。

・耐久性：定着ローラは３２万枚で爪部で樹脂層が一部
浮いた状態となり、加圧ローラ は２６万枚で紙端で樹脂層が一部浮い た状態となった。

本発明に従った実施例１の各ローラは各評価項目にわた
って実用上十分な性能を有していることが確認された。

尚、充填材としてのポーラスシリカの添加量は重量比で
シリコーンゴム１００部に対し５〜３０部において有効
であることが分かった。

を東上」 前記実施例１と同様にして定着ローラ及び加圧ローラを
作製した０本比較例においては、弾性層を形成するシリ
コーンゴムにはポーラスシリカは含有されておらず、通
常のシリカ等が含有されているのみである。加圧ローラ
も同様であった。

実施例１で説明したと同じ試験条件下で比較例１の定着
ローラｌと加圧ローラｌＯとの定着性、離型性、接着力
持続性及び耐久性の試験を行なった。試験結果は次の通
りであった。

・定着性：最悪箇所で８７％ 平均（９箇所）で９４％ Φ離型性：汚れは皆無 ・接着力持続性：第４図に示すように、初期接着力が１
４０ｇ７１０ｍｍ、２０ ０時間加熱後で４０　ｇ　／　ｌ　Ｏｍｍとなった。

・耐久性：定着ローラは１１万枚で爪部で樹脂層が一部
浮いた状態となり、加圧ローラ は８万枚で紙端で樹脂層が一部浮いた 状態となった。

比較例１の各ローラは定着性及び離型性に関しては実施
例１のローラと同等の性能を有していたが、本発明のロ
ーラに比較すると接着力持続性及び耐久性の点で劣って
いた。

このように実施例１と比較例１とを比較すれば、実施例
１の各ローラが優れた性能を有するのは、実施例１のロ
ーラにおいてはシリコーンゴム層中にオイル吸着性の良
いポーラスシリカが分散されているために、弾性層をな
すシリコーンゴム中にオイルとして存在している低量子
分がポーラスシリカに吸着され弾性層と樹脂層との界面
に析出してこないためであると考えられる。又、弾性層
のシリコーンゴムが高温加熱放置によってシリコーンゴ
ムの鎖が切れオイル状態になったとしても、弾性層中に
混入されたポーラスシリカのオイル吸着力により吸着さ
れ、弾性層と樹脂層との界面に析出しくるオイルは極く
わずかであり、長時間の使用に対しても接着力の低下が
非常に小さくなったためである。

又、実施例１においては、充填剤の量もシリコーンゴム
の物性を損なわない量とされるので定着性、離型性も損
なわれることがない。

支ム１」 本実施例のローラは実施例１のローラと同様に作製され
たが、ただ、第３図に示すように、弾性Ｊ！Ｐ４，１４
の上に接着層５．１５を設け、樹脂層６．１６が形成さ
れる構成とされる点で相違した。

従って、弾性層４，１４を形成する熱加硫型シリコーン
ゴムには、実施例１と同様にポーラスシリカ（徳山曹達
株式会社製、商品名「フローライト」）が重量比でシリ
コーンゴム１００部に対し６０部配合された。

接着剤として、本実施例では樹脂にポリアミド、ポリイ
ミド、エポキシ等の耐熱性樹脂部と、ＰＴＦＥ粒子とを
分散させた接着液を上述のようにして作製されたシリコ
ーンゴムローラに、スプレーにて、定着ローラでは５ｐ
ｍ厚さに塗布し、加圧ローラではｌＯＩＬｍ厚さに塗布
し、室温で風乾させ接着層を形成した。

次いで、ＰＴＦＥデイスパージョンをスプレーで定着ロ
ーラは２０ＩＬｍ厚さに塗布し、加圧ローラ２５ｇｍ厚
に塗布し、実施例１と同様の方法で焼成した。

実施例１で説明したと同じ試験条件下で実施例２の定着
ローラ１と加圧ローラ１０との定着性、＃型性、接着力
持続性及び耐久性の試験を行なった。試験結果は次の通
りであった。

争定着性：最悪箇所で８５％ 平均（９筒所）で９０％ 番離型性：汚れは皆無 ・接着力持続性：初期接着力が１４０ｇ／Ｉｏｍｍ、２
０００時間加熱後でも１ ２０　ｇ　／　１０　ｍ　ｍであった・嘩耐久性：定着
ローラは３８万枚で爪部で樹脂層が一部浮いた状態とな
り、加圧ローラ は３０万枚で紙端で樹脂層が一部浮い た状態となった。

実施例２の各ローラは定着性に関しては実施例１のロー
ラと比較し若干劣るが、実用上十分であり、接着力持続
性及び耐久性の点では実施例１のローラを上回っていた
。

Ｌ翌１」 定着ローラ、加圧ローラともに、実施例２と同様に作製
したが、弾性層として使用されるシリコーンゴムにはポ
ーチスジリカを配合しなかった。

実施例１で説明したと同じ試験条件下で比較例２の定着
ローラｌと加圧ローラ１０との定着性、離型性、接着力
持続性及び耐久性の試験を行なった。試験結果は次の通
りであった。

・定着性：最悪箇所で８１％ 平均（９箇所）で９０％ ・離型性：汚れは皆無 骨接着力持続性：初期接着力が１５０　ｇ　／　１０　
ｍｍ、２００時間加熱後で４５ｇ ７１０ｍｍとなった。

争耐久性：定着ローラは１３万枚で爪部で樹脂層が一部
浮いた状態となり、加圧ローラ は９万枚で紙端で樹脂層が一部浮いた 状態となった。

比較例２の各ローラは定着性及び離型性に関しては実施
例２のローラと同等の性能を有していたが、接着力持続
性及び耐久性の点で劣っていた。

実施例２及び比較例２より、弾性層と樹脂層との間に接
着層５．１５を設けた場合であっても本発明は極めて有
効であることが理解される。

支直１」 本実施例のローラは実施例２のローラと同様に作製され
たが、接着剤として、本実施例では水溶性の弗素ゴムに
ＰＴＦＥ粒子を分散させた接着液を調製し、該接着液を
シリコーンゴムローラに。

スプレーにて、定着ローラでは５＃Ｌｍ厚さに塗布し、
加圧ローラでは１０．Ｂｃｍ厚さに塗布し、室温で風乾
させ接着層を形成した点においてのみ相違した。

実施例！で説明したと同じ試験条件下で実施例３の定着
ローラｌと加圧ローラ１ｏとの定着性、離型性、接着力
持続性及び耐久性の試験を行なった。試験結果は次の通
りであった。

・定着性：最悪箇所で８７％ 平均（９箇所）で９４％ ・離型性：汚れは皆無 ψ接着力持続性：初期接着カが１４０ｇ／１０ｍｍ、２
０００時間加熱後でもｌ １０ｇ７１０ｍｍであった。

・耐久性：定着ローラは３５万枚で爪部で樹脂層が一部
浮いた状態となり、加圧ローラ は２８万枚で紙端で樹脂層が一部浮い た状態となった。

実施例３の各ローラは定着性も非常に優れ、接着力持続
性及び耐久性の点では優れていた。

Ｌ較遺」 定着ローラ、加圧ローラともに、実施例３と同様に作製
したが１弾性層として使用されるシリコーンゴムにはポ
ーラスシリカを配合せず１通常の比較例１で使用したシ
リカを使用した。

実施例１で説明したと同じ試験条件下で比較例２の定着
ローラｌと加圧ローラ１０との定着性、離型性、接着力
持続性及び耐久性の試験を行なった。試験結果は次の通
りであった。

争定着性：最悪箇所で８６％ 平均（９箇所）で９４％ ・離型性：汚れは皆無 ・接着力持続性：初期接着力が１４０ｆ／ｌｏｍｍ、２
００時間加熱後で４０ｇ ７１０ｍｍとなった。

・耐久性：定着ローラは１３万枚で爪部で樹脂層が一部
浮いた状態となり、加圧ローラ は９万枚で紙端で樹脂層が一部浮いた 状態となった。

比較例３の各ローラは定着性及び離型性に関しては実施
例３のローラと同等の性能を有していたが、接着力持続
性及び耐久性の点で劣っていた。

丈」Ｌ九Ａ 本実施例のローラは実施例１のローラと同様に作製され
たが、オイル吸着性充填材として、比較例１で述べた一
般シリカ（重量比でシリコーンゴム１００部に対し３０
部）の外に、酸化チタンを重量比でシリコーンゴム１０
０部に対し３０部配合した点で相違した。

実施例１で説明したと同じ試験条件下で実施例３の定着
ローラ１と加圧ローラ１０との定着性。

離を性、接着力持続性及び耐久性の試験を行なつた。試
験結果は次の通りであった。

番定着性：最悪箇所で８６％ 、平均（９箇所）で９３％ ・離型性：汚れは皆無 ・接着力持続性：初期接着力が１３０ｇ／ｌｏｎｍ、２
０００時間加熱後でも９ ０ｇ７１０ｍｍであった・ ・耐久性：定着ローラは２６万枚で爪部で樹脂層が一部
浮いた状態となり、加圧ローラ は２３万枚で紙端で樹脂層が一部浮い た状態となった。

実施例４の各ローラは定着性も非常に優れ、接着力持続
性及び耐久性の点では優れていた。

尚、酸化チタンの添加量は重量比でシリコーンゴム１０
０部に対し５〜６０部において有効であることが分かっ
た。

本発明は、上記実施例の他に、クリーニングローラ、離
型剤供給用ローラ等に利用することもでき、又、第５図
に図示されるように、ベルト状とすることもできる（例
えば転写同時定着用の中間ベルト）、特に、樹脂層とし
て弗素樹脂を使用した場合には離型性と弾性を備えてい
るために転写性、被クリーニング性を備え（但し、クリ
ーニングローラとしては、表面エネルギー順位等でのク
リーニングを行なう）、弾性ならい効果によって離型材
の均一塗布や転ムラを防止し、耐摩耗性に優れた利点を
夫々の用途でも発揮することができる。

又、接着層としては上記実施例で示した材料中に導電性
物質（カーボンブラック、金属酸化物粉等）を混入する
ことで優れた帯電防止効果も得ることができる。

上記のように本発明によれば、シリコーンゴムに分散混
入させるものはオイル吸着性の高い充填材であれば材質
は問わないが、表面積が大きいことから多孔質材がより
好ましい。

又、本発明の弾性回転体の好ましい用途の一実施例とし
て、上記第１図には加熱定着装置の例を示したが、本発
明は、軽い圧力でトナー像を圧力定着するような圧力定
着装置や、転写同時定着等の圧力定着装置等にも適用で
きる。又、上記実施例では２本ローラ構成としたが、３
本ローラ又はそれ以上のローラ数の定着装置とすること
ができ、更には本発明は種々の装置の加熱ローラ、加圧
ローラ、離型剤供給ローラ、クリーニングローラ、その
他ベルト状ローラに具現化し得るものである。

恐」Ｌり」Ｌ釆 本発明に係る弾性回転体は、上述のように構成されるた
めに１紙等のシート状被搬送物の搬送性、定着性、耐摩
耗性は勿論のこと、特に耐久性が飛躍的に向上するとい
う効果がある。

更に言えば、本発明によると、弾性層と樹脂層との密着
強度の耐久低下が大幅に軽減され、特に加熱条件下にて
は著しく、一般搬送では５０万枚の搬送を無理無く達成
でき、定着用回転体としても、２０万枚以上の定着処理
を優れた定着効果と離型性を維持しつつ行なうことがで
きる。

又、本発明を定着装置に適用した場合には、耐摩耗性１
表面離型性に優れ、樹脂層の表面特性とゴムの弾性特性
を充分発揮させて、トナー像や他のローラへのならい効
果にも優れ、寿命が極めて長くなる。又、本発明の定着
装置によると、上記定着用ローラを記録剤を挟圧する少
なくとも一方のローラ（ベルトを含む）へ適用すると、
記録材のカール発生を防止し、定着画像を鮮明でしかも
定着性が良いといった効果を、従来よりも長期にわたっ
て維持できる。しかも、定着の熱効率が良く定着に必要
な温度を低減（例えば２０℃程）できるので消費電力を
少なくし、電力配分の少ない装置でも高速定着記録を達
成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る弾性回転体及びそれを有する定
着装置の一実施例の断面図である。 第２図は、第１図の定着用ローラの部分拡大説明図であ
る。 第３図は、本発明の他の実施例に係る定着用ローラの部
分拡大説明図である。 第４図は、本発明に係る弾性回転体の接着力持続性を表
わすグラフであり、縦軸に接着力を、横軸には時間を対
数でとったものである。 第５図は、本発明の別の実施例であるベルト状弾性回転
体の正面図である。 ｌ二定着ローラ ｌＯ：加圧ローラ ４．１４：弾性層 ５．１５：接着層 ６．１６：ｓｌ脂層 第１図 第２図 第３図 第４図 ２００＠Ｃ加熱時間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）主としてゴム材からなる弾性層の上に直接に又は接
   着層を介して樹脂材を塗布し、焼成することにより弾性
   層の上に該樹脂材からなる樹脂層が形成される弾性回転
   体であって、前記弾性層はゴム材中にオイル吸着性の充
   填材を分散して含有することを特徴とする弾性回転体。 ２）ゴム材はシリコーンゴムであり、樹脂材は弗素樹脂
   である特許請求の範囲第１項記載の弾性回転体。 ３）弾性回転体はローラ状とされる特許請求の範囲第１
   項又は第２項に記載の弾性回転体。 ４）弾性回転体はベルト状とされる特許請求の範囲第１
   項又は第２項に記載の弾性回転体。 ５）加熱源を有した定着用弾性回転体と、該定着用弾性
   回転体に圧接する加圧用弾性回転体とを具備した定着装
   置において、少なくとも一方の前記弾性回転体は、主と
   してゴム材からなる弾性層の上に直接に又は接着層を介
   して樹脂材を塗布し、焼成することにより弾性層の上に
   該樹脂材からなる樹脂層が形成される弾性回転体であっ
   て、前記弾性層はゴム材中にオイル吸着性の充填材を分
   散して含有することを特徴とする定着装置。 ６）ゴム材はシリコーンゴムであり、樹脂材は弗素樹脂
   である特許請求の範囲第５項記載の定着装置。 ７）弾性回転体はローラ状とされる特許請求の範囲第５
   項又は第６項に記載の定着装置。 ８）弾性回転体はベルト状とされる特許請求の範囲第５
   項又は第６項に記載の定着装置。