JPH01155606A

JPH01155606A - 電気機器の導体支持構造

Info

Publication number: JPH01155606A
Application number: JP62314073A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Ito; 善博伊藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-12-14
Filing date: 1987-12-14
Publication date: 1989-06-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は例えば乾式変圧器、リアクトル等の電気機器の
口出し導体及び相間接続導体等に使用されるバー導体の
支持構造に関する。

（従来の技術）従来の乾式変圧器及びリアクトル等の電気機器において
、巻線作業の容易性、短絡時の機械力増大への対応の容
易性或いは巻線占積率の向上等を図ることを目的として
巻線にＡｉ！等のシート、条導体が採用されている。特
に、これら電気機器の低圧巻線では大きな電流が流れる
ため口出し導体。

相間接続導体にはバー導体が使用されている。三相機器
の場合は口出し導体および相間接続導体が複数本になる
ので、これら口出し導体および相間接続導体の配置およ
びその固定が複雑となり、製作上煩雑な作業になってい
た。（実公昭６０−２０９０５゜実公昭６０−２０９０
６．特開昭６０−２３１３０９号公報参照）次に、従来
のＹ結線乾式変圧器の口出し導体。

相間接続導体の配置構成および支持構成を第３図〜第７
図を参照して説明する。

第３図および第４図は従来のＹ結線乾式変圧器の平面図
および正面図である。これらの図において、３脚の積層
鉄心１はそのヨーク鉄心部が鉄心クランプ２により締付
され、各鉄心脚には３相のＵ、Ｖ、Ｗ各相巻線を構成す
る巻線３　ａ、　３　ｂ、　３　ｃが巻装されている。

このＵ、Ｖ、Ｗ各相巻線３ａ。

３ｂ、３ｃは各々巻始め口出し線４ａ、・４　ｂ、　４
　ｃを内側に導出し、その外側に巻終り口出し線５　ａ
、　５　ｂ。

５Ｃを導出している。またＵ、Ｖ、Ｗ各相の口出し線に
接続される日出導体としてのバー導体６ａ。

５ｂ、５ｃは第５図に示すように、平面的にＬ字形状に
形成され、各々のバー導体５ａ、５ｂ、５ｃはその一方
を巻線軸方向に向け、他方を第６図に示すように鉄心ク
ランプ２に対し平行に配設し、鉄心クランプ２に取付け
られた支持金具７にボルト８で固定された支持碍子９を
介して各々支持固定されている。また中性点Ｏ相に対応
するバー導体６ｄは一端部を略Ｚ字形状に折曲したもの
で、バー導体６ａ、５ｂ、５ｃに平行に、また７字形状
の折曲端部を前記バー導体５ａ、５ｂ、５Ｃの巻線軸方
向に向けた方と同一高さ上に配設し、支持碍子９を介し
て支持固定されている。３相各相の巻線の巻始め口出し
線４　ａ、　４　ｂ、　４　ｃは各々バー導体６ａ、６
ｂ。

６Ｃに接続され、巻終り口出し線５　ａ、　５　ｂ、　
５　ｃはバー導体６ｄに共通に接続されてＹ結線を構成
している。これらバー導体６ａ〜６ｄはそのうちバー導
体６ｄについては鉄心クランプ２に取付けた支え金物７
に六角穴付き支持碍子９を介してボルト８で締付は固定
され、バー導体６ａ、６ｂ、６Ｃとバー導体６ｄ間につ
いては第７図の要部断面図に示すように六角穴付き支持
碍子９および止めネジ１０を介してボルト８で支え金物
７に締付は固定されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、このような口出し導体あるいは相間接続導体の
バー導体６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄの固定構造は、巻線３
　ａ、　３　ｂ、　３　ｃの巻始め口出し部４　ａ、　
４　ｂ、　４　ｃおよび巻終り口出し部５ａ、５ｂ、５
ｃが実際の巻線作業により寸法上のずれが生じたり、ま
た鉄心１への巻線３　ａ、　３　ｂ、　３　ｃ組立作業
においても寸法変化が生じるので、バー導体６ａ、６ｂ
、６ｃ、６ｄや巻線３　ａ、　３　ｂ、　３　ｃの口出
し部４　ａ、　４　ｂ、　４　ｃ、　５　ａ、　５　ｂ
。

５Ｃを変形させて、支持碍子９の埋込み金具１１に合う
様に修正しながら組み立てる必要があった。

また、変圧器の場合、僅かではあるが振動するため、ボ
ルト部等については回り止め防止や定期点検時に増締め
等をせねばならなかった。また、リアクトルや大容量機
器では支持碍子９の埋込み金具１１が漏れ磁束に影響し
、機器特性が設計値と異なったり、漏れ磁束により局部
加熱する事があり、そのためこれらを改善する他の方法
が望まれていた。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その目的は、乾式変圧器、リアクトル等の電気機器にお
ける口出し導体、相間接続導体等として用いられるバー
導体の固定、支持作業を簡便にし、漏れ磁束による影響
を排除することのできる電気機器の導体支持構造を提供
することにある。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明においては、乾式変
圧器、リアクトル等の電気機器に使用されるバー導体を
支持する構成において、高強度繊維材料と熱硬化性樹脂
で成形加工した絶縁ボルトまたは絶縁スタッドと絶縁ナ
ツトでバー導体を固定するとともに前記絶縁ボルトまた
は絶縁スタッドと絶縁ナツトのネジ弐合部を接着剤で固
定するように構成したことを特徴とするものである。

（作　用）本発明の導体支持構造によると、導体支持構成材料に高
強度繊維材料と熱硬化性樹脂で成形加工した絶縁材料を
使用しているため磁束を乱すことがなく、リアクトルや
大容量機器或いは大電流機器の場合でも漏れ磁束等によ
る局部加熱や特性に影響を及ぼすことがない。また、前
記絶縁材料で加工した絶縁ボルトまたは絶縁スタッドと
絶縁ナツトでバー導体を固定するため、径方向の長さ調
節は一定寸法に加工された支持碍子と異なりナツトの位
置調整だけで容易にできる。さらに、バー導体に楕円穴
またはバカ穴をあければ、バー導体を変形する必要もな
く容易に固定できる。また、バー導体を仮固定した状態
で巻線の口出し導体をバー導体に溶接或いはボルト締め
した後、位置決めすることができ、調整作業もモンキー
レンチ又はスパナで容易にできる。また従来の構成部品
に比べれば絶縁ボルト又は絶縁スタッド、絶縁ナットの
みでよく、部品の標準化、部品の軽量化にもつながるし
、絶縁ボルト又は絶縁スタッドの長さは鋸等で容易に加
工できる利点がある。また、支持部品が絶縁材で構成さ
れているため、絶縁に対する配慮も必要がないし、回り
止め防止についても絶縁ナツトの嵌合部にスポイト滴下
、刷毛塗り等により接着剤を付着させて固定することで
対応できる。

（実施例）本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例の側面図であり、本実施例の
鉄心及び巻線配置構成は既に説明した第３図〜第５図と
同一であるので、同一構成箇所には同一符号を付して説
明する。

第１図において、３脚の積層鉄心１はそのヨーク鉄心部
が接地部材である鉄心クランプ２により締付され、各鉄
心脚には３相のＵ、Ｖ、Ｗ各相巻線を構成する巻線３ａ
、３ｂ、３Ｃ（図では代表して３ａで表す。日出線、ブ
スバーについても同様）が巻装されている。このＵ、Ｖ
、Ｗ各相巻線３ａ。

３　ｂ、　３　ｃは各々巻始め口出し線４　ａ、　４　
ｂ、　４　ｃを内側に導出し、その外側に巻終り口出し
線５　ａ、　５　ｂ。

５Ｃを導出している。また、Ｕ、Ｖ、Ｗ各相の口出し線
に接続されたバー導体５ａ、５ｂ、５ｃは、平面的に１
字形状に形成され、各々のバー導体６ａ。

６ｂ、６ｃはその一方を巻線軸方向に向け、他方を鉄心
クランプ２に対し平行に配設し、鉄心クランプ２に取付
けられた支持金具７に後記のようにして支持固定されて
いる。中性点Ｏ相に対応するバー導体６ｄは一端部を略
Ｚ字形状に折曲したもので、バー導体５ａ、５ｂ、５ｃ
に平行に、また７字形状の折曲端部を前記バー導体５ａ
、５ｂ、５Ｃの巻線軸方向に向けた方と同一高さ上に配
設し、鉄心クランプ２に取付けられた支持金具７に後記
のようにして支持固定されている。

すなわち、まずバー導体５ａ、５ｂ、５ｃをガラス繊維
等の高強度繊維材料をエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
等の熱硬化性樹脂で成形加工した絶縁スタッド１２及び
絶縁ナツト１３で仮固定し、巻線３ａ、　３　ｂ、　３
　Ｃの巻始め口出し部４　ａ、　４　ｂ、　４　ｃを溶
接又はボルト締めで接続する。その後、中性点バー導体
６ｄを同様に絶縁スタッド１２．絶縁ナツト１３で鉄心
クランプ２及びＵ、Ｖ、Ｗ相の口出しブスバー５ａ、５
ｂ、５ｃに間隔をおいて仮固定し、夫々の巻線３　ａ、
　３　ｂ、　３　ｃの巻終り口出し部５　ａ、　５　ｂ
、　５Ｃを中性点バー導体６ｄに溶接又はボルト締めで
固定する。その後、第２図に示すように、前記絶縁スタ
ッド１２．絶縁ナツト１３をモンキースパナ等で締め付
は固定した後、ネジ部、嵌合部に常＠硬化接着剤、瞬間
接着剤等１４をつけ硬化させる。

上述したように本実施例によると、支持固定の構成部品
は絶縁物から構成されているため、巻線。

鉄心構造によって形成される磁束分布を考慮するのみで
よく、支持固定部品による漏れ磁束の影響等について考
慮する必要がなく機器特性の安定化が図れる。絶縁ナツ
ト１３の締め付は位置は絶縁スタッド１２のネジ部で自
由に調節できるため、巻線等の口出し導体、鉄心クラン
プ等の配置が許容公差内であれば、バー導体等の変形、
修正がなくても簡単に取り付けられる。しかもこれらの
調整作業はスパナで簡単にできる。また支持固定部品が
絶縁物であるため、回り止め防止や緩み防止に使用する
接着剤との相性もよく、かつ容易に固定でき、支持部の
絶縁寸法も物理的に決めることができる。さらに、支持
固定用に使用する部品が絶縁スタッドまたは絶縁ボルト
、絶縁ナツトのみであり、部品点数の削減ができ、標準
化がしやすいという利点がある。

以上のように本実施例では機器特性に影響を及ぼすこと
なく、部品点数も少なく、支持固定作業を容易に行うこ
とができる。

なお、上記実施例はＹ結線変圧器について説明したが、
他の巻線配置の場合でもバー導体を鉄心クランプに固定
するのに上記実施例と同様の支持構造が採用できる。ま
たバー導体同士の間隔保持。

固定についても上記実施例と同様の方法が採用できるこ
とはいうまでもない。

さらに、口出し導体、相間接続導体のバー導体の配置に
ついては実公昭６０−２０９０５号公報、実公昭６０−
２０９０６号公報に開示されている様に各種方法がおる
が、本発明の導体支持構造はこれらのバー導体配置につ
いても適用できる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば口出し導体、相間
接続導体等のバー導体の支持固定に高強度繊維材料と熱
硬化性樹脂で成形加工した絶縁ボルト又は絶縁スタッド
、絶縁ナツトを使用し、ネジ部嵌合部を接着剤で固定す
ることにより、部品点数が削減でき、緩み防止２回り止
め防止を施し、特性の安定した簡易な導体支持構造を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は第１図の
要部断面図、第３図および第４図はそれぞれ従来のＹ結
線変圧器の平面図および正面図、第５図は第３図のＡ−
Ａ線に沿う一部断面図、第６図は第３図のＹ結線変圧器
の口出し導体、相間接続導体の支持状態を示す側面図、
第７図は第６図の要部断面図でおる。１・・・鉄心２・・・鉄心クランプ３・・・巻線４・・・巻始め口出し部５・・・巻終り口出し部６・・・バー導体７・・・支持金具８・・・ボルト１２・・・絶縁スタッド１３・・・絶縁ナツト１４・・・接着剤（８７３３）代理人　弁理士　猪　股　祥　晃（ほか　
１名）第１図第２図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電気機器に使用されるバー導体の支持構造におい
て、高強度繊維材料と熱硬化性樹脂で成形加工した絶縁
ボルトまたは絶縁スタッドと絶縁ナットで前記バー導体
を固定するとともに前記絶縁ボルトまたは前記絶縁スタ
ッドと絶縁ナットのネジ嵌合部を接着剤で固定するよう
に構成したことを特徴とする電気機器の導体支持構造。