JPH01156031A - 生産管理システム - Google Patents
生産管理システムInfo
- Publication number
- JPH01156031A JPH01156031A JP31553287A JP31553287A JPH01156031A JP H01156031 A JPH01156031 A JP H01156031A JP 31553287 A JP31553287 A JP 31553287A JP 31553287 A JP31553287 A JP 31553287A JP H01156031 A JPH01156031 A JP H01156031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- production
- shot
- notice signal
- shots
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は射出成形機、ダイカストマシン等の生産管理シ
ステムに係わり特に予定生産ショット数の成形を終了す
る前に、生産完了の為の種々の動作（原料供給停止、金
型予熱開始等）を指令するタイミングを定めるための信
号（生産終了予告信号）の設定を容易にしタイミング精
度を向上させる生産管理システムに関する。
ステムに係わり特に予定生産ショット数の成形を終了す
る前に、生産完了の為の種々の動作（原料供給停止、金
型予熱開始等）を指令するタイミングを定めるための信
号（生産終了予告信号）の設定を容易にしタイミング精
度を向上させる生産管理システムに関する。
（従来技術）
第３図に射出成形機の生産管理システムの概略ブロック
づをしめす。同図で参照符号１０は射出成形機本体であ
り、２０は、射出成形機１０、並びにホッパーチェンジ
ャ３０、モールドチェンジャ５０、オートカブラオート
コネクター６０、金型自動クランプ装置７０、金型８０
等の周辺装置の制御を行うと同時に生産の管理をお行う
制御装置である。参照符号２０゛、３０”、４０−１５
０゛、６０−５７０°制御装置２０．ボッバチエンジャ
３０．コンベア４０．モールドチェンジャ５０、オート
カブラオートコネクタ６０．金型自動クランプ装置７０
、の動作機能を示すブロックである。参照符号２１−は
制御装置２０に付属する入力装置２１の機能を示すブロ
ックでありここで生産計画のデータ、自動生産開始の指
令が入力される。
づをしめす。同図で参照符号１０は射出成形機本体であ
り、２０は、射出成形機１０、並びにホッパーチェンジ
ャ３０、モールドチェンジャ５０、オートカブラオート
コネクター６０、金型自動クランプ装置７０、金型８０
等の周辺装置の制御を行うと同時に生産の管理をお行う
制御装置である。参照符号２０゛、３０”、４０−１５
０゛、６０−５７０°制御装置２０．ボッバチエンジャ
３０．コンベア４０．モールドチェンジャ５０、オート
カブラオートコネクタ６０．金型自動クランプ装置７０
、の動作機能を示すブロックである。参照符号２１−は
制御装置２０に付属する入力装置２１の機能を示すブロ
ックでありここで生産計画のデータ、自動生産開始の指
令が入力される。
従来、入力装置２１の生産計画設定部で生産予定ショッ
ト数（あるいは生産予定良品数）２１１と生産終了のた
めの生産終了予告信号出力用ショット数（あるいは良品
数）２１６が設定され、生産開始入力指令２１３が入力
された後、制御装置２０にあるインクリメントカウンタ
２７でショットごとに生産数（良品数）がカウントされ
、カウント値が生産終了のための予告信号出力用ショッ
ト数２１６と比較され生産数量が予告信号出力用設定値
と同じあるいは大きくなったときホッパチェンジャ３１
、モールドチェンジャ５１にないし生産終了予告信号を
入力し原料供給の中止、金型予熱を開始の指令をしてい
た。
ト数（あるいは生産予定良品数）２１１と生産終了のた
めの生産終了予告信号出力用ショット数（あるいは良品
数）２１６が設定され、生産開始入力指令２１３が入力
された後、制御装置２０にあるインクリメントカウンタ
２７でショットごとに生産数（良品数）がカウントされ
、カウント値が生産終了のための予告信号出力用ショッ
ト数２１６と比較され生産数量が予告信号出力用設定値
と同じあるいは大きくなったときホッパチェンジャ３１
、モールドチェンジャ５１にないし生産終了予告信号を
入力し原料供給の中止、金型予熱を開始の指令をしてい
た。
第３図に従来の生産管理システムにおける生産終了予告
信号を出力する動作のみに関した信号の処理ブロックを
示す。
信号を出力する動作のみに関した信号の処理ブロックを
示す。
（従来技術の問題点）
生産終了予告信号のうちには生産終了時点から手前の一
定のショット数あるいは手前の一定の時間で設定したほ
うが都合がよい場合（たとえば原料供給停止、次の生産
のための金型予熱開始、パージプレート予熱開始等）が
多い。生産終了の予告信号の出力のタイミングを生産開
始からのショット数で設定する従来の生産管理システム
では生産予定数から生産終了時点手前の生産終了の予告
の信号を出力すべきショット数をオペレータが減算して
生産終了予告信号用ショット数を求めて設定する、ある
いは生産終了時点から手前の生産終了の予告信号を出す
までの時間を１ショット当たりのサイクル時間で割った
値を生産予定数から減算した値を設定していた。生産数
量が変わる毎に上記の作業を行わなければならないこと
はオペレータにとって面倒な問題であった。
定のショット数あるいは手前の一定の時間で設定したほ
うが都合がよい場合（たとえば原料供給停止、次の生産
のための金型予熱開始、パージプレート予熱開始等）が
多い。生産終了の予告信号の出力のタイミングを生産開
始からのショット数で設定する従来の生産管理システム
では生産予定数から生産終了時点手前の生産終了の予告
の信号を出力すべきショット数をオペレータが減算して
生産終了予告信号用ショット数を求めて設定する、ある
いは生産終了時点から手前の生産終了の予告信号を出す
までの時間を１ショット当たりのサイクル時間で割った
値を生産予定数から減算した値を設定していた。生産数
量が変わる毎に上記の作業を行わなければならないこと
はオペレータにとって面倒な問題であった。
（発明の目的）
本発明は上述の問題を解決する為に成されたものであり
、本発明の目的は生産終了時点から手前の生産終了予告
信号出力時までのショット数あるい生産終了時点から手
前の生産終了予告信号出力時までのは時間を入力値とし
て設定することにより生産終了予告のためのデータ設定
の回数を少なくするにある。
、本発明の目的は生産終了時点から手前の生産終了予告
信号出力時までのショット数あるい生産終了時点から手
前の生産終了予告信号出力時までのは時間を入力値とし
て設定することにより生産終了予告のためのデータ設定
の回数を少なくするにある。
（発明の概要）
本発明の生産管理システムは予定したショット数の生産
を終了する前に生産終了の為の原料供給停止指令、次の
生産開始のための段取り開始指令、等の生産終了準備用
の信号を出力する為に生産終了予告信号を必要とする射
出成形機、ダイカスト成形機等の生産管理システムにお
いて、生産予定ショット数を入力する設定部と、前記生
産予定ショット数から１ショット成形するごとに１を減
算する減算カウンタと、生産終了の何ショット前で生産
終了予告信号を出力するかを定める生産終了予告信号出
力用ショット数設定部と、前記減算カウンタの値と生産
終了予告信号出力用ショッＩ・数の値を比較する比較部
と、を有し減算カウンタの値が生産終了予告信号出力用
ショット数より小さくなったとき生産終了予告信号を出
力することを特徴とする。
を終了する前に生産終了の為の原料供給停止指令、次の
生産開始のための段取り開始指令、等の生産終了準備用
の信号を出力する為に生産終了予告信号を必要とする射
出成形機、ダイカスト成形機等の生産管理システムにお
いて、生産予定ショット数を入力する設定部と、前記生
産予定ショット数から１ショット成形するごとに１を減
算する減算カウンタと、生産終了の何ショット前で生産
終了予告信号を出力するかを定める生産終了予告信号出
力用ショット数設定部と、前記減算カウンタの値と生産
終了予告信号出力用ショッＩ・数の値を比較する比較部
と、を有し減算カウンタの値が生産終了予告信号出力用
ショット数より小さくなったとき生産終了予告信号を出
力することを特徴とする。
（発明の実施例）
以下に本発明の実施例について第１図、第２図を使用し
て説明する。第１図、第２図においては生産終了予告信
号を出力する動作のみに関した信号の処理ブロックを示
す。第１図において生産計画入力部２１では生産予定シ
ョット数（良品数）２１１と生産終了予告信号用ショッ
ト数２１２が設定され、設定された生産予定ショット数
が制御装置２０にあるデクリメントカウンタ２２に初期
値としてセットされる。生産開始指令２１３が入力され
た後、射出成形機１０からのショットごとの信号（ある
いは良品信号）が入力されるごとにデクリメントカウン
タ２２は１減算される。比較部２４ではデクリメントカ
ウンタ２２の値と生産終了予告信号用ショット数２１２
の値が比較されデクリメントカウンタ２２の値が等しい
か小さくなったとき生産終了予告信号が出力されるよう
になっている。第２図に本発明の他の実施例を示す。
て説明する。第１図、第２図においては生産終了予告信
号を出力する動作のみに関した信号の処理ブロックを示
す。第１図において生産計画入力部２１では生産予定シ
ョット数（良品数）２１１と生産終了予告信号用ショッ
ト数２１２が設定され、設定された生産予定ショット数
が制御装置２０にあるデクリメントカウンタ２２に初期
値としてセットされる。生産開始指令２１３が入力され
た後、射出成形機１０からのショットごとの信号（ある
いは良品信号）が入力されるごとにデクリメントカウン
タ２２は１減算される。比較部２４ではデクリメントカ
ウンタ２２の値と生産終了予告信号用ショット数２１２
の値が比較されデクリメントカウンタ２２の値が等しい
か小さくなったとき生産終了予告信号が出力されるよう
になっている。第２図に本発明の他の実施例を示す。
同図では生産計画入力部２１で生産予定ショット数２１
１と生産終了時点から手前の生産終了予告信号出力時ま
での時間２１４と、１ショットに要するサイクル時間２
１５が入力され、生産終了前予告時間をサイクル時間で
割った値を演算部２５で求め生産終了予告信号出力用シ
ョット数として定めている。その他の点は第１図の場合
と同様である。
１と生産終了時点から手前の生産終了予告信号出力時ま
での時間２１４と、１ショットに要するサイクル時間２
１５が入力され、生産終了前予告時間をサイクル時間で
割った値を演算部２５で求め生産終了予告信号出力用シ
ョット数として定めている。その他の点は第１図の場合
と同様である。
（発明の効果）
以上に述べた本発明によると、生産終了時点から手前の
生産終了予告信号出力時までのショット数、あるいは時
間は固定できる場合が多いので、生産予定ショット数を
頻繁に変更する場合においてもその都度生産終了予告信
号出力時決定用のデータを入力する必要がなくなるので
、データ設定作業が効率良く行える生産管理システムを
提供することが可能になる。
生産終了予告信号出力時までのショット数、あるいは時
間は固定できる場合が多いので、生産予定ショット数を
頻繁に変更する場合においてもその都度生産終了予告信
号出力時決定用のデータを入力する必要がなくなるので
、データ設定作業が効率良く行える生産管理システムを
提供することが可能になる。
第１図は本発明の生産管理システムに置ける生産終了予
告信号出力のための処理ブロック図第２図は本発明の他
の実施例を示す処理ブロック図 第３図は射出成形機の生産システムの概略を示す第４図
は従来の生産終了予告信号出力のための処理ブロック図
を示す。 出願人 東芝機械株式会社 第１図
告信号出力のための処理ブロック図第２図は本発明の他
の実施例を示す処理ブロック図 第３図は射出成形機の生産システムの概略を示す第４図
は従来の生産終了予告信号出力のための処理ブロック図
を示す。 出願人 東芝機械株式会社 第１図
Claims (3)
- （１）予定したショット数の生産を終了する前に生産終
了の為の原料供給停止指令、次の生産開始のための段取
り開始指令、等の生産終了準備用の信号を出力する為に
生産終了予告信号を必要とする射出成形機、ダイカスト
成形機等の生産管理システムにおいて、生産予定ショッ
ト数を入力する設定部と、前記生産予定ショット数から
１ショット成形するごとに１を減算する減算カウンタと
、生産終了の何ショット前で生産終了予告信号を出力す
るかを定める生産終了予告信号出力用ショット数設定部
と、前記減算カウンタの値と生産終了予告信号出力用シ
ョット数の値を比較する比較部と、を有し減算カウンタ
の値が生産終了予告信号出力用ショット数より等しいか
小さくなったとき生産終了予告信号を出力することを特
徴とする生産管理システム。 - （２）前記生産終了予告信号出力用ショット数設定部に
おいて、生産終了予告信号出力用ショット数を、生産終
了の何時間前に予告信号を出力するかを定める時間デー
タと、１ショットに要するサイクル時間データから求め
ることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の生産管理
システム。 - （３）前記減算カウンタにおいてショットした成形品が
良品ショットである場合のみ減算することを特徴とする
特許請求範囲第１又は２項記載の生産管理システム。 （３）前記減算カウンタにおいて１ショットの取数が複
数個の場合 良品数≧取数の場合のみ減算する事を特徴
とする特許請求範囲第１又は２項記載の生産管理システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62315532A JP2832829B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 生産管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62315532A JP2832829B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 生産管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156031A true JPH01156031A (ja) | 1989-06-19 |
| JP2832829B2 JP2832829B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=18066474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62315532A Expired - Lifetime JP2832829B2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 | 生産管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832829B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121821A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Shigumatsukusu Kk | 射出成形機監視装置 |
| JPH04115858A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Komatsu Ltd | 生産システムのスケジューリング装置およびスケジューリング方法 |
| JPH04115857A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Komatsu Ltd | 生産システムのスケジューリング装置およびスケジューリング方法 |
| JPH0524089A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法及び射出成形システムの制御方法 |
| JP2016083865A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の生産管理装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5480170A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-26 | Omron Tateisi Electronics Co | Automatic setter of target times in training counter |
| JPS61140960A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | Sharp Corp | 複写機コントロ−ルパネルのプリントスイツチ装置 |
| JPS621849U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP62315532A patent/JP2832829B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5480170A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-26 | Omron Tateisi Electronics Co | Automatic setter of target times in training counter |
| JPS61140960A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | Sharp Corp | 複写機コントロ−ルパネルのプリントスイツチ装置 |
| JPS621849U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02121821A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Shigumatsukusu Kk | 射出成形機監視装置 |
| JPH04115858A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Komatsu Ltd | 生産システムのスケジューリング装置およびスケジューリング方法 |
| JPH04115857A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-16 | Komatsu Ltd | 生産システムのスケジューリング装置およびスケジューリング方法 |
| JPH0524089A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機の制御方法及び射出成形システムの制御方法 |
| JP2016083865A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形機の生産管理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2832829B2 (ja) | 1998-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE86173T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen. | |
| US5817258A (en) | Method of injection control for injection molding machine | |
| JPH01156031A (ja) | 生産管理システム | |
| US5251146A (en) | Injection compression molding method and an apparatus therefor | |
| US5013231A (en) | Control systems for injection molding machines | |
| US5028365A (en) | Positioning method for an electrically-operated injection molding machine | |
| EP0228759B1 (en) | Injection molding machine and method of control thereof | |
| US4414887A (en) | Press secondary machining line control device | |
| US7166245B2 (en) | Injection control method of die-casting machine and injection control unit of die-casting machine | |
| EP0464225A1 (en) | Method of detecting loaded quantity in injection molding machine | |
| GB2201119A (en) | Controlling injection moulding machines | |
| JPS6036371B2 (ja) | 射出成形用型の異つた型の高さの補償方法 | |
| JPS6330227A (ja) | 計量終了時におけるスクリュ−停止制御方式 | |
| GB1085772A (en) | Method of and apparatus for injection moulding of hardenable plastics material | |
| ATE202740T1 (de) | Verfahren zur herstellung von spritzlingen | |
| JPS63209918A (ja) | 射出成形機の成形条件設定方法 | |
| JP4210099B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPS6235824A (ja) | 射出成形機の温度制御方法 | |
| JPH02307723A (ja) | 自動型厚調整方法 | |
| DE2257406A1 (de) | Verfahren und anordnung zur konstanthaltung der dosiermenge bei kunststoffverarbeitenden spritzgiessmaschinen | |
| JPS6485725A (en) | Method and apparatus for controlling dwell process in injection molder | |
| Wilder | How Ready for Integration Are Injection Machines and Controls? | |
| JPH0345327A (ja) | 射出成形機の保圧制御装置 | |
| KR0120765Y1 (ko) | 다이케스팅 장치 | |
| JP2640714B2 (ja) | 射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081002 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081002 Year of fee payment: 10 |