JPH0115614B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、不織布とその製造方法に関する。 さらに詳しくは、長繊維不織布を原材料とし
て、樹脂がコーテイングもしくは含浸されてなる
とともに該不織布の片面もしくは両面には繊維の
弱点部と繊維毛羽を有し、また通気可能な微細孔
を有している新規な不織布とその製造方法に関す
るものである。 〔従来技術〕 従来、不織布といえば、その製造はスパンレー
ス、スパンボンド、ジエツト紡糸法などに代表さ
れ、いずれも布としての形態維持のため何らかの
集束手段を用いているのが通常である。すなわ
ち、例えば交絡、バインダ利用による接着、さら
には熱接着等の手段である。 ここにおいて、不織布の衣料用途での展開を考
える場合、少なくとも次の性能を具備せしめる必
要がある。すなわち、 モモケ防止や毛羽立ち性能の付与、 耐毛玉（抗ピリング）性能の付与、 通気性能の付与、 寸法安定性能の付与、 肌添性（柔軟性）の付与、 耐久性の付与、 などである。 しかしながら、従来においては、不織布は衣料
用として一般的な素材ではないため、これらにつ
いては、ほとんど検討されてきていないのが実情
である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ここにおいて、上記の諸特性のうちモモケ、ピ
リングの発生を防止する意味で樹脂を多量に含浸
せしめると粗硬感を有するペーパーライク風合に
なるばかりでなく通気性が極度に悪化し、およも
衣料性能を満足し得ないものとなる。一方、柔軟
性を生かそうとして樹脂量を少なく抑える方向に
すると前記モモケ、ピリングの発生を見ることに
なり著しく外観を損うなど致命的欠陥を有するも
のであつた。 本発明の目的は、衣料化に必須のモモケ、ピリ
ングの発生がなく、しかも柔軟な不織布を提供せ
んとすることと、新規な不織布の製造方法を提供
せんとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 上記した目的を達成するため、本発明は以下の
構成からなる。 すなわち、本発明の不織布は、連続長繊維から
なる積層シート状物に樹脂をコーテイングもしく
は含浸してなる不織布であつて、該不織布を形成
する片面もしくは両面の表層部に配された単繊維
には弱点部と切断部（毛羽）があり、かつ該不織
布には微細通気孔が存在していることを特徴とす
る不織布である。 また、本発明の不織布の製造方法は、紡糸工
程、紡糸された連続長繊維をシート状に補集する
工程および該補集された繊維シート状物に交絡を
付与する工程とを主体とする繊維積層シートを得
るための第１工程と、該繊維積層シートに樹脂を
コーテイングもしくは含浸せしめる第２工程、続
いて突起を有する粗面体にて該繊維積層シートを
押圧処理せしめる第３工程、引続いて該繊維積層
シートにパンチング処理を施す第４工程からなる
ことを特徴とする不織布の製造方法である。 本発明の不織布あるいは不織布の製造方法にお
けるその好ましい実施態様は、以下の説明に従つ
て順次明らかになる。 〔作用〕 以下、さらに詳しく本発明について説明をす
る。 本発明の不織布は、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスルフイドポリイ
ミド、あるいはポリブチレンテレフタレートなど
を主鎖とした、モノポリマあるいは変性ポリマな
どからなる連続長繊維から形成されるものであ
る。該連続長繊維は、通常の単一成分繊維の他、
単繊維が海島型構造を呈する複合繊維や、異ポリ
マ組合せによる分割割繊可能型の複合繊維であつ
てもよい。また、繊維断面形状も特には限定され
ず、一般的な丸断面から各種の異形断面などの
種々のものを使用することができる。さらにま
た、上記のポリマからなる各種繊維、各種複合繊
維、各種異形断面繊維等は、それぞれ単独で使用
してもよいし、もしくは２種以上の組合わせにて
使用してもよい。 かかる連続長繊維の繊度は、特別には限定され
ず、0.01デニール近辺から数10デニール程度のも
のにでも適用可能であるが、一般的な衣料用をね
らう場合には0.05〜５デニール程度の範囲内とす
るのが好ましく、これはまた、該不織布の所望の
特性に合わせて適宜に定めれればよいものであ
る。すなわち、例えば、極細繊維使いにて特に柔
軟性をねらうときには、海島型複合繊維では海成
分の溶出後に単繊維デニールが0.01〜1.0の範囲
内となるもの、また分割割繊可能型複合繊維では
分割割繊後の単繊維デニールが0.05〜5.0の範囲
内となるものなどを用いるのが好ましい。また、
通常のモノあるいは変性ポリマの通常溶融紡糸で
は、0.1〜５デニールの範囲内とするのが好まし
い。なお、単繊維繊度が、例えば0.01〜0.05デニ
ールなどと小さめの場合には、積層シート内の繊
維密度が高くなり交絡そのものが向上しモモケ難
い不織布となり、かつ表面繊維は微小の外力によ
つても容易に切断するのでひつかかりやピリング
の発生が実際上極めて少なく、かかる点からも好
ましいと言えるものである。一方、単繊維繊度
が、例えば５デニールを越えると単繊維の剛性も
高くなるので、柔軟性はだんだんと損われていく
傾向にあるが、用途的に許容できる場合であれ
ば、むろんそれでも差支えない。 本発明の不織布は、少なくとも前記の如き連続
長繊維を出発原糸として形成される不織布（繊維
積層シート）を原材料とするものである。該繊維
積層シートは、長繊維不織布を製造する方法とし
て従来から採用されている、連続長繊維を紡糸す
る工程、該紡糸された連続長繊維をシート状に補
集する工程および該補集された繊維シート状物に
交絡を付与する工程とを主体とする、本発明で言
う第１工程にて製造される。かかる第１工程にお
ける交絡を付与する工程は、ウオータージエツト
パンチ、ニードルパンチなどいずれでも良いが、
所望のソフト感を得るためにはウオータージエツ
トパンチングが好ましいと言える。 そして、さらに本発明では、第２工程として、
該繊維積層シートに、少なくとも高分子弾性体等
の樹脂を含浸もしくはコーテイングせしめ繊維間
補強を行ない、続いて第３工程として、該樹脂を
含む不織布の片面もしくは両面に対して、エメリ
ーペーパーやエメリークロスなどの粗粒粗面体、
あるいはダイヤモンド、セラミツク、アルミナ、
酸化チタン、ガラス等の粉粒体を塗布した粗粒粗
面体や、あるいはこれらからなる成型品をバフ加
工等によつて表面突起を生ぜしめ粗面化せしめて
なる粗粒粗面体などを圧接せしめて、該繊維シー
トの片面もしくは両面における該シート構成繊維
に少なくとも弱点部を生ぜしめ、続いて、第４工
程として後述するパンチング処理により該弱点部
における繊維切断ならびに樹脂層の破壊を施すも
のである。しかして、本発明の不織布では、該不
織布を形成する片面もしくは両面の、主として表
層部に配された単繊維に弱点部と切断部（毛羽）
があることとなる。上記の圧接は、構成繊維に弱
点部を付与することを主たる目的にて行なうもの
であるが、該圧接により構成繊維が多少切断され
ても構わない。 該粗粒粗面体などの圧接加工は、特に限定され
るものでないが本発明者らの検討によれば前記の
如き粗面体を用いるのが簡便であり、更にその場
合でも実際の加工糸は、特別には限定されるもの
でないが、前記粗粒表面を有する圧接ローラ系も
しくは圧接板系にて該弱点付与加工系を構成し
て、工程に沿つて流れる繊維積層シートに該加工
系による圧接作用を施すのが実際的である。 粗粒粗面体の粗さは、本発明者らの知見によれ
ば、平均粗さ１〜5000μの範囲の粗粒表面とする
のが肝要のようであり、好ましくは平均粗さ50〜
500μ程度の範囲内とするのがよい。これは、エ
メリークロスの規格で対応して述べると、＃40〜
＃600程度のものに相当する。 圧接に際しての押圧荷重は、繊維シートを構成
する繊維特性などによつても異なるものであり、
一義的には言えない点もあるが、要すれば、圧接
により該繊維シートを構成する繊維群に弱点部が
付与されまた該弱点部の一部においては繊維切断
部が生ぜしめられる程度が最も良く、しかも後述
する第４工程たる高圧水流パンチング処理（ウオ
ータージエツトパンチング）やニードルパンチン
グ処理工程において繊維の切断や樹脂の破壊が容
易に起り得る程度が好ましいものである。なお、
かかる圧接によつて、第２工程で付与された樹脂
層の破壊が生ぜしめられても構わなく、この場
合、該破壊に伴い微細孔も生ぜしめられることと
なる。 本発明方法における第４工程たるパンチング処
理は、前記のごとくパンチングにより弱点部にお
ける繊維切断を生ぜしめて毛羽立てせしめるとと
もに、該不織布に微細な貫通孔を多数付与するこ
との２点を主目的にするものである。しかして、
本発明にかかる不織布は、短繊維不織布からなる
如き風合い、外観、感触を呈するとともに、貫通
孔の存在により通気性を有することとなる。かか
るパンチング処理は、ウオータージエツトパン
チ、ニードルパンチなどいずれでも良いが、所望
のソフト感を得るためにはウオータージエツトパ
ンチングが好ましい。 すなわち、かかるウオータージエツトパンチン
グやニードルパンチングによつて、繊維が切断さ
れるとともに切断毛羽端が布帛層を貫通して、裏
面に突出し、立毛を有する不織布となると同時
に、圧接で劣化されている樹脂膜成分が破壊をさ
れ多数の通気孔が生成されるのである。なお、切
断毛羽端は、そのほとんど全てが裏面まで突出す
る場合のほか、必ずしも全ての切断端が裏面に突
出することなく一部のものが不織布内部にとどま
る場合もあるものである。 こうして得られた不織布はそのまま製品として
利用しても良いし、あるいは更に適宜後加工（表
面起毛加工、表面凸凹付与加工、表面ヌメリ付与
加工等）を施し、表面効果や風合変化を与えた
後、最終製品としてもよいことはいうまでもな
い。 なお、上述した本発明の方法において、第１工
程においても突起を有する粗面体にて繊維シート
状物を押圧処理せしめる工程を有するようにして
もよい。このようにすることにより、弱点部付与
効果が高まり、一層の毛羽立て効果が期待できる
ものである。 ここで、前記ニードルパンチングやウオーター
ジエツトパンチングに供される、樹脂を含む不織
布について更に詳しく説明するならば、本発明に
用いられ得る樹脂としては代表的には、例えばポ
リウレタン系樹脂等の高分子弾性体であつて、該
樹脂の付着量は、 樹脂を付与していない不織布の目付；Ａ 樹脂を付与した後の不織布の目付；Ｂ 付着樹脂目付；Ｃ（Ｂ―Ａに相当） とするならば、Ａ／Ｃの重量比率で99／１〜20／
80の範囲とするのが好ましく、最も好ましくは
95／５〜70／30の範囲内とするのが良い。 高分子弾性体を含浸させる場合、樹脂量が１％
以下になると柔軟性に富んだ布帛となるが、抗ピ
ル性、モモケが劣る傾向にある。他方、80％を越
えると抗ピル性、モモケは実用上十分に満足なレ
ベルのものとなるが粗硬感を増し風合が悪化する
傾向にある。かかる樹脂の付与量に関して、本発
明では特別に限定されるものではないが、上記の
事項を念頭におき、所望の不織布風合、不織布特
性などに合わせて適宜決定するとよい。 なお、本発明のＢ、すなわち樹脂を付与した後
の不織布の目付は、20〜300ｇ／m²であるのが好
ましい。 該ポリウレタン系樹脂等の高分子弾性体の含浸
もしくはコーテイングは、湿式方式あるいは乾式
方式のいずれでも採用でき、前者方式の場合、一
般に発泡による微多孔のハニカム構造を該ポリウ
レタン系樹脂が呈するので、柔軟な風合をねらう
もとでの含浸もしくはコーテイング加工に適す
る。後者の乾式方式の場合は、溶媒を空気中で飛
ばすものであり薄膜表層コーテイングに適するも
のである。かくして高分子弾性体（樹脂）を含浸
もしくはコーテイングせしめるのは、繊維間の接
合と弾発性および伸長後の残留歪（ひじ抜け、ひ
だ抜け）の防止さらには耐久性向上に大きな効果
があるものである。 本発明にあつては前記樹脂の含浸もしくはコー
テイング後、他の後加工として、カレンダプレス
加工、エンボス加工、バフ加工（起毛加工）、シ
ワ付与加工、などのうち、いずれか一つの加工ま
たは複数の加工を施すようにしてもよい。特にこ
れらの加工に関して、カレンダプレス加工は、表
面平滑化、光沢付与、薄地感付与に効果があると
ともに目つぶし的な効果もあつて、保温性をより
向上させるにも効果的である。 また、エンボス加工は、布帛の形態的に表面
（目風、タツチ、光沢）変化を与えるもので、特
に光沢向上に効果的である。また、バフ加工（起
毛加工）は、起毛立毛せしめるに効果的でありソ
フトタツチ化に効果がある。また、シワ付与加工
は、表面にシワ構造を生ぜしめるものでありフア
ツシヨン性向上効果が大きいものである。 本発明により得られる不織布は、抗ピル性能が
ICI法（５時間後）にて概して３級以上を示し、
優れた抗ピル特性を有するものである。ここで、
かかる抗ピル性について詳述すると、ピリングの
判定方法として編織物で一般的に用いられるICI
法にて５段階の評価をしたものであり、また更
に、この純粋のピリング（毛玉）評価を加えて、
該評価布の毛羽立ち判定をもつてモモケ有・無の
評価を行なつたものである。なお、ここでピリン
グの発生は言うまでもなく初期において毛羽どう
しの絡み合いが生じ、微小ナツプとなり、次いで
繊維の滑脱が起りナツプからピリング（毛玉）に
成長するものであり、表面品位を著しく低下せし
める。そして、不織布は特に繊維間拘束力が極め
て小さいため、短時間でピリング（モモケ）の発
生を認めるのが通例である。ことに長繊維からな
る不織布は短繊維ウエツブからなるものに比しマ
イグレーシヨンによる繊維間拘束力が弱く、しか
も長繊維であるため一度絡みを生じたナツプは限
りなく繊維滑脱を生じピリング（モモケ）が生じ
やすいという一般的問題があるものである。 これに対して、本発明にあつては、弱点付与さ
らに繊維切断により繊維の連続性を断ち切ること
により、さらに加えて、樹脂により繊維間を接合
せしめた構造をとることにより、抗ピル、モモケ
防止に優れた効果を発揮するものである。さら
に、樹脂を含浸させる場合にあつても、含浸せし
める樹脂量を最小限にすることが可能でかつ毛羽
によるスパンタツチ風合を呈し、より自然感に富
んだ布帛になり得るものである。 こうして樹脂含浸量を抑え得ることにより通気
性に富んだ布帛を得ることにもなり、快適衣料の
創出が可能になる。 さらに、本発明にあつては粗粒粗面体の鋭利な
凸部が押圧により布帛厚み方向の破壊を伴うもの
であり、結果として微細通気孔を生成せしめ得る
ものであり、これにより通過性能が一段と向上す
るものである。かかる破壊の程度はエレメンドル
フ法による引裂強力が0.5Kgを割らないことが肝
要である。該値が0.5Kgを割り込むと耐久性が極
端に低下し衣料として採用するのが困難となりが
ちである。 以下、図面により本発明をさらに詳しく説明す
るならば、第２図は、従来の連続長繊維１の積層
シート２をモデル的に示したもので、ウオーター
パンチあるいはニードルパンチによる繊維交絡状
態をモデルで示している。第３図は、第２図の積
層シート１に樹脂３を含浸せしめたものをモデル
的に示したものであり、本発明の不織布を得るた
めのベース基布４に相当するものでもある。第１
図は、本発明にかかる不織布６の拡大モデル図を
示すものであつて、前記連続長繊維１の弱点部Ａ
（Ｖ印で示す）、切断部Ｂおよび微細通気孔Ｃをそ
れぞれ示す。該微細孔Ｃはランダム分散するもの
であつて、本発明者らの知見によれば、その存在
頻度は１ケ／cm²〜30ケ／cm²以下にするのがよい。
１ケ／cm²未満では通気性が低化し好ましくない。
一方30ケ／cm²を越えると通気性は良好だが布帛強
度が低下し耐久性の点で好ましくない。 第４図は、本発明の不織布６を得るための工程
例を示す一実施態様のフローチヤートを示したも
のである。 第５図は、第４図の第１工程、第２工程までで
得られるベース基布４を、粗粒粗面体の押圧処理
装置５，５′にて加工し、引き続いてウオーター
ジエツトパンチングによる交絡装置７にて交絡と
弱点部の繊維切断や樹脂膜の破壊処理をおこなわ
せしめる工程概略を示したもので、同図におい
て、８，８′は絞りロール、９，９′は巻取りロー
ル、１０はネツトコンベアベルトをそれぞれ示
す。押圧処理装置５，５′の粗粒粗面体とは、例
えば、ジルコニア、アルミナ、炭化ケイ素、ざく
ろ石、ダイヤモンドセラミツク、酸化チタン、ガ
ラス等の粉末を塗布せしめたシート状物を平板系
もしくはロール系にて用いるもので、後者にあつ
ては前記シート状物に限らず単独でロールに仕立
てたものであつてもよい。これらロールは複数の
組合せでもよい。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 １ ポリアミド系のポリマを用い単繊維繊度0.5デ
ニール（エジエクタ引取り後の繊度）の高速紡糸
を行ない、ネツトコンベアベルト上に飛散せしめ
目付50ｇ／m²の仮セツト不織布を得た。該不織布
をノズル径0.14mm、ノズル間ピツチ1.1mm、水圧
40Kg／cm²の条件下でウオータージエツトパンチに
よる予備交絡を表裏各１回づつ行なわせしめ、次
いで50Kg／cm²下で表、裏各１回づつ本格的な交絡
処理を実施し、こうして得られた不織布を乾燥し
た後に、高分子弾性体（ポリウレタン系樹脂）を
生機不織布／樹脂の重量比率で78／２の割合で含
浸せしめ、続いてメツシユナンバ＃150のエメリ
ークロスを装着したロール間に供給して、線圧40
Kg／cmにて押圧処理を施した。該押圧処理に続
き、水圧65Kg／cm²のウオーターパンチ処理を行な
つた。 こうして得られた不織布は毛羽を有しており、
ソフト感を呈し、かつモモケ、抗ピル性に優れた
ものになつた。 なお、上記実施条件のうち押圧処理のみ行なわ
なかつた不織布を比較例にして性能を評価したと
ころ第１表の通りであつた。

【表】 かかる第１表からも明らかな通り、本発明品の
抗ピル性は10hrでも４級を維持しており、実用レ
ベルを十分満足するものになつた。一方、比較品
は評価初期（１〜2hr）において急激に悪化する
のが認められ、単繊維の滑脱が容易に起つている
ことが推定される。また、通気性の点では本発明
は比較品の約７倍高い値を示しており、ムレ感の
少ない布帛になつた。加えてソフト感では本発明
品の方が圧倒的に優れた布帛であつた。 実施例 ２ ポリエチレンテレフタレートからなる単繊維繊
度1.3デニール（エジエクタ引取り後）の高速紡
糸を行ない、ネツトコンベアベルト上に飛散せし
め目付65ｇ／m²の仮セツト積層シートを得た。 該積層シートに、ノズル径0.14mm、ノズル間ピ
ツチ1.0mm、水圧30Kg／cm²のウオータージエツト
パンチングを表裏各１回、次いで50Kg／cm²の同処
理を表裏各１回施した後、ウレタン系樹脂を湿式
にて含浸加工せしめた。樹脂量は全体の布帛目付
比18.8％であつた。該布帛をメツシユナンバ
＃120のエメリークロス装着のローラを用いて押
圧処理（３回通し）を施した。線圧は60Kg／cm²と
した。続いて、水圧60Kg／cm²のウオータージエツ
トパンチング処理を施した。 こうして得られた本発明にかかる不織布と、比
較のため押圧処理に供する前の布帛の両者を、性
能評価に供した結果、第２表に示す通りであつ
た。

〔発明の効果〕

本発明の効果を以下に列記する。 すなわち、得られる不織布の布帛性能に関し
て、 抗ピル性能の高いものである。これは単繊維
の連続性遮断による滑脱防止効果に基づくもの
である。 通気性能の高いものである。これは通気孔付
与の効果に基づくものである。 ソフトタツチ、ドレープ性に富んだものであ
る。これは表面毛羽の存在に基づくものであ
る。 ヌメリ感（ワキシイ感）が少なく、またマイ
ルドな光沢を呈するものである。これは押圧処
理によつて布帛表面に微細な凸凹構造も付与さ
れていることによると考えられる。 以上の〜により、高級かつ性能的にも優
れた、従来には見られない不織布による衣料の
創出が可能となつたものである。 また、本発明方法によれば、上記した通りの新
規な不織布が、従来の不織布製造工程と比較して
それほど大幅な変更を要することもなく、比較的
簡単に得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる不織布６の拡大モデ
ル図を示すものである。第２図は、従来の連続長
繊維１の積層シート２をモデル的に示したもの
で、ウオーターパンチあるいはニードルパンチに
よる繊維交絡状態をモデル図で示したものであ
る。第３図は、第３図は、第２図の積層シート１
に樹脂３を含浸せしめたものをモデル的に示した
ものである。第４図は、本発明の不織布６を得る
ための工程例を示す一実施態様のフローチヤート
を示したものである。第５図は、第４図の第１工
程、第２工程までで得られるベース基布４を、粗
粒粗面体の押圧処理装置５，５′にて加工し、引
き続いてウオータージエツトパンチングによる交
絡装置７にて交絡付与と弱点部の繊維切断や樹脂
膜の破壊処理をおこなわせしめる工程概略を示し
たものである。 １：連続長繊維、２：積層シート、３：樹脂、
５：押圧処理装置、６：本発明にかかる不織布、
Ａ：弱点部、Ｂ：切断部、Ｃ：微細通気孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続長繊維からなる積層シート状物に樹脂を
   コーテイングもしくは含浸してなる不織布であつ
   て、該不織布を形成する片面もしくは両面の表層
   部に配された単繊維には弱点部と切断部（毛羽）
   があり、かつ該不織布には微細通気孔が存在して
   いることを特徴とする不織布。 ２ 紡糸工程、紡糸された連続長繊維をシート状
   に補集する工程および該補集された繊維シート状
   物に交絡を付与する工程とを主体とする繊維積層
   シートを得るための第１工程と、該繊維積層シー
   トに樹脂をコーテイングもしくは含浸せしめる第
   ２工程、続いて突起を有する粗面体にて該繊維積
   層シートを押圧処理せしめる第３工程、引続いて
   該繊維積層シートにパンチング処理を施す第４工
   程からなることを特徴とする不織布の製造方法。 ３ パンチング処理が、ウオータージエツトパン
   チング処理であることを特徴とする特許請求の範
   囲第２項記載の不織布の製造方法。 ４ 第１工程においても突起を有する粗面体にて
   繊維シート状物を押圧処理せしめる工程を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項または第
   ３項記載の不織布の製造方法。