JPH01156265A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH01156265A JPH01156265A JP31337387A JP31337387A JPH01156265A JP H01156265 A JPH01156265 A JP H01156265A JP 31337387 A JP31337387 A JP 31337387A JP 31337387 A JP31337387 A JP 31337387A JP H01156265 A JPH01156265 A JP H01156265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- guide
- center line
- load
- paper feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリンタの給紙装置に関する。
従来の紙送り手段と紙ガイドを有する給紙装置において
は、紙送り方向を定める為に紙面エツジ部分両側をガイ
ドすることによって給紙方向を定める方法が一般的であ
った。
は、紙送り方向を定める為に紙面エツジ部分両側をガイ
ドすることによって給紙方向を定める方法が一般的であ
った。
しかし紙の寸法公差はさほどタイトにできない為に、ガ
イドの幅を調整可能にして紙送り方向を安定させるタイ
プ等があった。
イドの幅を調整可能にして紙送り方向を安定させるタイ
プ等があった。
しかし前述の従来技術では紙の幅のバラツキが最大にな
った時の紙幅以上にガイド幅を設計する必要があり、紙
幅がバラツキ内の最小になった場合は紙ガイドに対して
紙が傾くために、プリント画面が紙に対して斜めになっ
たり、紙ジヤムの発生原因となったりしていた。
った時の紙幅以上にガイド幅を設計する必要があり、紙
幅がバラツキ内の最小になった場合は紙ガイドに対して
紙が傾くために、プリント画面が紙に対して斜めになっ
たり、紙ジヤムの発生原因となったりしていた。
また、紙幅に合わせて紙送り方向を定めるガイド幅を調
整する方式においては、その操作がわずられしく、また
コストアップにもつながっていたそこで本発明はこのよ
うな問題点を解決するもので、その目的とするところは
祇ガイドの方向に給紙方向を安定させ、紙の斜行による
紙ジヤムをなくすプリンタの給紙装置をローコストで提
供するところにある。
整する方式においては、その操作がわずられしく、また
コストアップにもつながっていたそこで本発明はこのよ
うな問題点を解決するもので、その目的とするところは
祇ガイドの方向に給紙方向を安定させ、紙の斜行による
紙ジヤムをなくすプリンタの給紙装置をローコストで提
供するところにある。
本発明の給紙装置は、プリンタの給紙装置において、紙
の給紙方向の中心線上に設けた給紙ローラと、前記中心
線に対していずれか片側の紙面上に負荷を付与する機構
と、前記負荷を付与する側の反対側に前記紙の側面をガ
イドする紙ガイドを有し、紙の有無の検出スイッチのア
クチュエータを紙面に負荷を付与する手段としたことを
特徴とする。
の給紙方向の中心線上に設けた給紙ローラと、前記中心
線に対していずれか片側の紙面上に負荷を付与する機構
と、前記負荷を付与する側の反対側に前記紙の側面をガ
イドする紙ガイドを有し、紙の有無の検出スイッチのア
クチュエータを紙面に負荷を付与する手段としたことを
特徴とする。
本発明の上記の構成によれば、紙面片側につけられた負
荷により、負荷と反対側のガイドに沿って紙が送られる
為、紙を所定の方向に搬送することができ紙の斜行によ
る紙ジヤム、プリント画面の傾きを防止することができ
る。
荷により、負荷と反対側のガイドに沿って紙が送られる
為、紙を所定の方向に搬送することができ紙の斜行によ
る紙ジヤム、プリント画面の傾きを防止することができ
る。
マタ紙（ｒ）有無の検出スイッチのアクチュエータを紙
の負荷とすることによって新たに負荷付与機構を設ける
必要がなく、ローコストで紙の斜行を抑えることができ
る。
の負荷とすることによって新たに負荷付与機構を設ける
必要がなく、ローコストで紙の斜行を抑えることができ
る。
第１図は本発明における実施例の概略図でありゴムベル
ト、ゴムローラ等の高摩擦係数の材質からなる給紙ロー
ラ５を矢印Ｂ方向に回転することによりて紙１は矢印Ａ
方向に給紙される。３は紙検出スイッチでありアクチュ
エータ２を回動自在に保持し紙１を押圧する方向にばね
部材で附勢され、紙なしの時は逃げ穴４−αの下に入り
込みＯＦＦとなり、祇ありの時は紙１に持ち上げられて
ＯＮとなる、４は紙ガイドであり目的とする給紙方向に
対して平行に設けられている。
ト、ゴムローラ等の高摩擦係数の材質からなる給紙ロー
ラ５を矢印Ｂ方向に回転することによりて紙１は矢印Ａ
方向に給紙される。３は紙検出スイッチでありアクチュ
エータ２を回動自在に保持し紙１を押圧する方向にばね
部材で附勢され、紙なしの時は逃げ穴４−αの下に入り
込みＯＦＦとなり、祇ありの時は紙１に持ち上げられて
ＯＮとなる、４は紙ガイドであり目的とする給紙方向に
対して平行に設けられている。
以下図面に沿って動作を説明する。
第２図は給紙時の紙の動作図であり紙１が給紙ローラ５
によって給紙されてくると紙検出スイッチ３のアクチエ
エータ２に紙は押圧されるためＩＰｌなる負荷を受ける
。一方、給紙ローラ５で紙１はＡ方向に搬送される為、
紙１は時計方向に回転し、紙ガイド４のエツジ部と接触
する。この状態が第２図（α）である。
によって給紙されてくると紙検出スイッチ３のアクチエ
エータ２に紙は押圧されるためＩＰｌなる負荷を受ける
。一方、給紙ローラ５で紙１はＡ方向に搬送される為、
紙１は時計方向に回転し、紙ガイド４のエツジ部と接触
する。この状態が第２図（α）である。
次に紙１は紙ガイド４から１２なる力を受ける為に反時
計方向に回転し紙ガイド４に密着した状態で安定する、
この状態が第２図（ｂ）である。
計方向に回転し紙ガイド４に密着した状態で安定する、
この状態が第２図（ｂ）である。
従って紙ガイド４を所定の方向に取シ付けることによっ
て給紙方向を定めることができる。
て給紙方向を定めることができる。
本発明における実施例においては、紙１の片側に与える
負荷に紙検出スイッチ３のアクチュエータ２を用いたが
、負荷を与える手段としては、発泡ウレタン等を紙に接
触する位置に取付けて負荷を与える方法等様々な変形が
考えられる。
負荷に紙検出スイッチ３のアクチュエータ２を用いたが
、負荷を与える手段としては、発泡ウレタン等を紙に接
触する位置に取付けて負荷を与える方法等様々な変形が
考えられる。
第３図は手差し給紙とロール紙給紙の可能な熱転写プリ
ンタの概略図である。紙１−αは紙挿入口Ｃ部からは手
差しで給紙され手差し紙ガイド１０の側面にガイドされ
て記録ヘッド６に対して直角に給紙される。ロール紙１
−ｂは紙挿入口り部から給紙ローラ５を反時計回りに回
転することにより給紙する。ロール紙１−ｂは紙ガイド
４に側面をガイドされながら手差し給紙ガイド１ｏを通
り手差し紙挿入口Ｃ部より排出される、手差し給紙ガイ
ド１０は手差し給紙時のガイドをするため紙１−αの幅
にできるだけ近づけることが望ましい。しかしロール紙
１−ｂの給紙の際にはロール紙１−ｂが斜行して送られ
てくると手差し給紙ガイド１０のＥ部を通過できずに紙
詰まりを引き起こす。しかし、紙ガイド４に第１図に示
す機構を取）付けることによって紙が紙ガイド４め側面
ガイドと同一方向に搬送できる為に紙詰まりを起こす可
能性がなくなる。
ンタの概略図である。紙１−αは紙挿入口Ｃ部からは手
差しで給紙され手差し紙ガイド１０の側面にガイドされ
て記録ヘッド６に対して直角に給紙される。ロール紙１
−ｂは紙挿入口り部から給紙ローラ５を反時計回りに回
転することにより給紙する。ロール紙１−ｂは紙ガイド
４に側面をガイドされながら手差し給紙ガイド１ｏを通
り手差し紙挿入口Ｃ部より排出される、手差し給紙ガイ
ド１０は手差し給紙時のガイドをするため紙１−αの幅
にできるだけ近づけることが望ましい。しかしロール紙
１−ｂの給紙の際にはロール紙１−ｂが斜行して送られ
てくると手差し給紙ガイド１０のＥ部を通過できずに紙
詰まりを引き起こす。しかし、紙ガイド４に第１図に示
す機構を取）付けることによって紙が紙ガイド４め側面
ガイドと同一方向に搬送できる為に紙詰まりを起こす可
能性がなくなる。
また紙の形状はロール紙に限定されるものでなくカット
紙の自動給紙装置においても本発明を採用することによ
りて斜行せずに紙の給紙が行なえる。
紙の自動給紙装置においても本発明を採用することによ
りて斜行せずに紙の給紙が行なえる。
以上述べた様に本発明によれば、プリンタの給紙装置に
おいて、紙の給紙方向の中心線上に設けた給紙ローラと
、前記中心線に対していずれか片側の紙面上に負荷を付
与する機構と、前記負荷を付与する側の反対側に前記紙
の側面をガイドする紙ガイドを設けたことによって、紙
が紙ガイドに浴ってまっすぐ給紙できる為、プリント画
面を紙に対して平行にし紙ジヤムを防止するとい５効果
を有する。さらに紙検出スイッチのアクチュエータを紙
に加える負荷に用いることによってローコストになると
いう効果を有する。
おいて、紙の給紙方向の中心線上に設けた給紙ローラと
、前記中心線に対していずれか片側の紙面上に負荷を付
与する機構と、前記負荷を付与する側の反対側に前記紙
の側面をガイドする紙ガイドを設けたことによって、紙
が紙ガイドに浴ってまっすぐ給紙できる為、プリント画
面を紙に対して平行にし紙ジヤムを防止するとい５効果
を有する。さらに紙検出スイッチのアクチュエータを紙
に加える負荷に用いることによってローコストになると
いう効果を有する。
第１図は本発明における実施例の概略図。
第２図（α）（５）は給紙時の紙の動作図。
第３図は手差し給紙とロール紙給紙の可能な熱転写プリ
ンタの概略図。 １・・・・・・・・・紙 ２・・・・・・・・・アクチュエータ ３・・・・・・・・・紙検出スイッチ ４・・・・・・・・・紙ガイド ４−α・・・逃げ穴 ５・・・・・・・・・給紙ローラ 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士最上務（他１名） 第２図
ンタの概略図。 １・・・・・・・・・紙 ２・・・・・・・・・アクチュエータ ３・・・・・・・・・紙検出スイッチ ４・・・・・・・・・紙ガイド ４−α・・・逃げ穴 ５・・・・・・・・・給紙ローラ 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士最上務（他１名） 第２図
Claims (2)
- （１）プリンタの給紙装置に於いて、紙の給紙方向の中
心線上に設けた給紙ローラと、前記中心線に対していず
れか片側の紙面上に負荷を付与する機構と、前記負荷を
付与する側の反対側に前記紙の側面をガイドする紙ガイ
ドを有することを特徴とする給紙装置。 - （２）紙の有無の検出スイッチのアクチュエータを紙面
に負荷を付与する手段としたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31337387A JPH01156265A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31337387A JPH01156265A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156265A true JPH01156265A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=18040482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31337387A Pending JPH01156265A (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01156265A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10144599B2 (en) | 2015-12-24 | 2018-12-04 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus incorporating the sheet feeding device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826741A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-17 | Toshiba Corp | 自動給紙装置 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP31337387A patent/JPH01156265A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826741A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-17 | Toshiba Corp | 自動給紙装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10144599B2 (en) | 2015-12-24 | 2018-12-04 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet feeding device and image forming apparatus incorporating the sheet feeding device |
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