JPH0115627B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115627B2 JPH0115627B2 JP8701382A JP8701382A JPH0115627B2 JP H0115627 B2 JPH0115627 B2 JP H0115627B2 JP 8701382 A JP8701382 A JP 8701382A JP 8701382 A JP8701382 A JP 8701382A JP H0115627 B2 JPH0115627 B2 JP H0115627B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- adhesive
- polyurethane
- layer
- mainly composed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
本発明は、通気性があり、かつ防水性のあるポ
リウレタンコーテイング布に関する。さらには、
その製造方法が従来になく容易であり、またポリ
ウレタン層と基材との接着力が非常に優れたポリ
ウレタンコーテイング布に関する。 従来より通気性又は透湿性があり、かつ防水性
のあるコーテイング布に関する提案は数多く出さ
れている。例えば、湿式凝固法と呼ばれるポリウ
レタンの有機溶剤溶液を基材上にコーテイングし
た後、水等の凝固浴中で脱溶剤し、微多孔質皮膜
を形成する方法や、発泡させた水系ウレタン樹脂
や水系アクリル樹脂をメタルスクリーンを通して
コーテイングする方法、さらには四弗化エチレン
樹脂の成型品を急速に延伸し、フイブリル化し、
熱固定した多孔質体を布等と貼り合せる方法等が
ある。 これらの従来法に共通する欠点は、微多孔質皮
膜を形成する製造工程が非常に複雑であり、安定
した孔径の皮膜を形成するのが難しく、コスト的
に相当高いものとなる。また皮膜全体が微多孔質
となつている為、その皮膜強度は同材質の非多孔
皮膜に比べ極端に低下し、製品の取扱いや用途が
制限される。また、多孔質皮膜では不透明となり
衣料用途では表層としては使用出来ず、一般には
内層として使用され、肌ざわり等欠点となる。 さらには、これらの方法で得られた多孔質皮膜
と基材との接着力は、その製造工程上弱く、耐久
性の点で問題がある。 本発明は、以上の欠点を改良し、透明で皮膜強
度が優れ、かつ、基材との接着力が非常に優れた
通気性、防水性ポリウレタンコーテイング布に関
するものである。すなわち、本発明は、ポリウレ
タン重合体を主体とする樹脂層と、これと剥離性
のある樹脂層又は離型材から成る積層体を、積層
状態でポリウレタン重合体を主体とする樹脂層側
より少なくとも、ポリウレタン重合体を主体とす
る樹脂層を貫通する小孔を形成し、反応硬化型又
は結晶性接着剤により繊維基材、布織布、紙等の
通気性基材と貼合わせた後、接着剤が硬化又は結
晶化する前に接着剤の軟化点以上の温度で熱プレ
スすることにより得られる通気性のある防水素材
の製造方法である。 本発明の第１の特徴はポリウレタン重合体を主
体とする樹脂層と離型層を積層状態で小孔を形成
する点であり、ポリウレタン重合体を主体とする
樹脂層に小孔を形成する場合、針ロール等により
貫通させるが、その場合ポリウレタン樹脂の様に
伸度の大きな樹脂では針ロールを通過しても針先
で伸び貫通しないが、離型層と積層の状態では、
離型層が裏打ちとなり、ポリウレタン樹脂の伸び
を防止し、容易に小孔が形成される。さらにその
小孔をポリウレタン樹脂層は貫通するが離型層は
貫通しないようにすることにより、次工程での接
着剤塗布や、貼り合せ時の接着剤の小孔よりの裏
抜けを防止する。この様に、一旦均一な皮膜を作
つた後、小孔を形成するため、皮膜強度は、湿式
凝固法等による微多孔質皮膜に比べ格段に強く、
さらに貼り合わせた最終製品の皮膜は透明とな
り、内層、外層のどちらにも使用できる。 第２の特徴は、接着剤を全面に塗布するにもか
かわらず通気性が得られる点である。接着剤は完
全に硬化又は結晶化すると熱軟化しにくくなる
が、貼り合せ後の硬化又は結晶化が進んでない時
点では熱軟化が容易であり、接着剤の軟化点以上
の熱でプレスすることにより軟化し、布等の通気
性基材に浸透し、又ポリウレタン樹脂層との密着
が向上し、接着力は熱プレスする前の数倍の値を
示す。この時、ポリウレタン樹脂層に形成された
小孔の下の接着剤は、孔のない部分より熱と圧力
の影響を強く受け、通気性基材内に分散浸透し、
調度ポリウレタン樹脂層の小孔の下の接着剤層に
も小孔が形成されたと同じ状態となり、通気性が
得られる。 以下、図に従いより詳細に説明する。第１図に
示す通り、ポリウレタン重合体を主体とする樹脂
層１と、これと剥離性のある樹脂層又は離型材２
の積層体３に、少なくともポリウレタン重合体を
主体とする樹脂層を貫通する小孔４を形成するこ
とが第１工程となる。 ここで、ポリウレタン重合体を主体とする樹脂
層１とは、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポ
リクラクトン系等一般に使用されるポリウレタン
樹脂が使用出来、又着色顔料や、表面の粘着性を
低下させる為、タルク等の無機物や各種ワツクス
類を添加することが出来る。 ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層１と剥
離性のある樹脂層又は離型材２とは、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等のポリオレフイン系樹脂
や、紙にシリコン系離型剤を塗布した離型紙等が
使用出来る。 そして、それらの積層体３の製造方法は離型層
２にポリウレタン重合体を主体とする樹脂の有機
溶剤溶液を塗布・乾燥することでも得られるが本
発明で最も好ましい方法は、ポリウレタン樹脂を
主体とする樹脂層１と離型層２を共押出法により
積層押出しすることにより、両層を同時に得るこ
とである。 一般に熱可塑性ポリウレタン樹脂は、熱溶融時
の粘度の温度依存性が非常に大きく、その加工範
囲は狭く、特に30μ以下の薄層を単層押出加工す
ることは非常に難しい。しかし、共押出法により
加工性の優れたポリプロピレン、ポリエチレン等
のポリオレフイン系樹脂と積層押出しすることに
よりポリオレフイン系樹脂が支持層となり、加工
性は大巾に向上し10μ以下の極薄層を形成するこ
とも容易となる。 ここで、ポリウレタン樹脂を主体とする樹脂層
１の厚さは、１〜50μであり好ましくは１〜20μ
である。50μ以上では、針ロールによる穴あけ加
工が困難となり、又風合も低下する。また1μ以
下の均一な樹脂層を加工することは困難であり、
防水性を示す耐水圧も低くなり本発明の主旨から
はずれる。 以上のようにして得られた積層体に小孔を形成
するには、円筒状ロールの全面に針状突起を持つ
針ロール７上を通すことにより達成される。（第
４図）。針ロールにより形成された小孔を持つポ
リウレタン樹脂を主体とする樹脂層の通気度と、
それを通気性基材と貼り合わせ、熱プレス後の通
気性防水性素材の通気度は熱プレス条件、接着剤
塗布量、通気性基材が同じなら、経験的に管理出
来る一定の相関性を示す。その一例を表―１に示
す。
リウレタンコーテイング布に関する。さらには、
その製造方法が従来になく容易であり、またポリ
ウレタン層と基材との接着力が非常に優れたポリ
ウレタンコーテイング布に関する。 従来より通気性又は透湿性があり、かつ防水性
のあるコーテイング布に関する提案は数多く出さ
れている。例えば、湿式凝固法と呼ばれるポリウ
レタンの有機溶剤溶液を基材上にコーテイングし
た後、水等の凝固浴中で脱溶剤し、微多孔質皮膜
を形成する方法や、発泡させた水系ウレタン樹脂
や水系アクリル樹脂をメタルスクリーンを通して
コーテイングする方法、さらには四弗化エチレン
樹脂の成型品を急速に延伸し、フイブリル化し、
熱固定した多孔質体を布等と貼り合せる方法等が
ある。 これらの従来法に共通する欠点は、微多孔質皮
膜を形成する製造工程が非常に複雑であり、安定
した孔径の皮膜を形成するのが難しく、コスト的
に相当高いものとなる。また皮膜全体が微多孔質
となつている為、その皮膜強度は同材質の非多孔
皮膜に比べ極端に低下し、製品の取扱いや用途が
制限される。また、多孔質皮膜では不透明となり
衣料用途では表層としては使用出来ず、一般には
内層として使用され、肌ざわり等欠点となる。 さらには、これらの方法で得られた多孔質皮膜
と基材との接着力は、その製造工程上弱く、耐久
性の点で問題がある。 本発明は、以上の欠点を改良し、透明で皮膜強
度が優れ、かつ、基材との接着力が非常に優れた
通気性、防水性ポリウレタンコーテイング布に関
するものである。すなわち、本発明は、ポリウレ
タン重合体を主体とする樹脂層と、これと剥離性
のある樹脂層又は離型材から成る積層体を、積層
状態でポリウレタン重合体を主体とする樹脂層側
より少なくとも、ポリウレタン重合体を主体とす
る樹脂層を貫通する小孔を形成し、反応硬化型又
は結晶性接着剤により繊維基材、布織布、紙等の
通気性基材と貼合わせた後、接着剤が硬化又は結
晶化する前に接着剤の軟化点以上の温度で熱プレ
スすることにより得られる通気性のある防水素材
の製造方法である。 本発明の第１の特徴はポリウレタン重合体を主
体とする樹脂層と離型層を積層状態で小孔を形成
する点であり、ポリウレタン重合体を主体とする
樹脂層に小孔を形成する場合、針ロール等により
貫通させるが、その場合ポリウレタン樹脂の様に
伸度の大きな樹脂では針ロールを通過しても針先
で伸び貫通しないが、離型層と積層の状態では、
離型層が裏打ちとなり、ポリウレタン樹脂の伸び
を防止し、容易に小孔が形成される。さらにその
小孔をポリウレタン樹脂層は貫通するが離型層は
貫通しないようにすることにより、次工程での接
着剤塗布や、貼り合せ時の接着剤の小孔よりの裏
抜けを防止する。この様に、一旦均一な皮膜を作
つた後、小孔を形成するため、皮膜強度は、湿式
凝固法等による微多孔質皮膜に比べ格段に強く、
さらに貼り合わせた最終製品の皮膜は透明とな
り、内層、外層のどちらにも使用できる。 第２の特徴は、接着剤を全面に塗布するにもか
かわらず通気性が得られる点である。接着剤は完
全に硬化又は結晶化すると熱軟化しにくくなる
が、貼り合せ後の硬化又は結晶化が進んでない時
点では熱軟化が容易であり、接着剤の軟化点以上
の熱でプレスすることにより軟化し、布等の通気
性基材に浸透し、又ポリウレタン樹脂層との密着
が向上し、接着力は熱プレスする前の数倍の値を
示す。この時、ポリウレタン樹脂層に形成された
小孔の下の接着剤は、孔のない部分より熱と圧力
の影響を強く受け、通気性基材内に分散浸透し、
調度ポリウレタン樹脂層の小孔の下の接着剤層に
も小孔が形成されたと同じ状態となり、通気性が
得られる。 以下、図に従いより詳細に説明する。第１図に
示す通り、ポリウレタン重合体を主体とする樹脂
層１と、これと剥離性のある樹脂層又は離型材２
の積層体３に、少なくともポリウレタン重合体を
主体とする樹脂層を貫通する小孔４を形成するこ
とが第１工程となる。 ここで、ポリウレタン重合体を主体とする樹脂
層１とは、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポ
リクラクトン系等一般に使用されるポリウレタン
樹脂が使用出来、又着色顔料や、表面の粘着性を
低下させる為、タルク等の無機物や各種ワツクス
類を添加することが出来る。 ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層１と剥
離性のある樹脂層又は離型材２とは、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等のポリオレフイン系樹脂
や、紙にシリコン系離型剤を塗布した離型紙等が
使用出来る。 そして、それらの積層体３の製造方法は離型層
２にポリウレタン重合体を主体とする樹脂の有機
溶剤溶液を塗布・乾燥することでも得られるが本
発明で最も好ましい方法は、ポリウレタン樹脂を
主体とする樹脂層１と離型層２を共押出法により
積層押出しすることにより、両層を同時に得るこ
とである。 一般に熱可塑性ポリウレタン樹脂は、熱溶融時
の粘度の温度依存性が非常に大きく、その加工範
囲は狭く、特に30μ以下の薄層を単層押出加工す
ることは非常に難しい。しかし、共押出法により
加工性の優れたポリプロピレン、ポリエチレン等
のポリオレフイン系樹脂と積層押出しすることに
よりポリオレフイン系樹脂が支持層となり、加工
性は大巾に向上し10μ以下の極薄層を形成するこ
とも容易となる。 ここで、ポリウレタン樹脂を主体とする樹脂層
１の厚さは、１〜50μであり好ましくは１〜20μ
である。50μ以上では、針ロールによる穴あけ加
工が困難となり、又風合も低下する。また1μ以
下の均一な樹脂層を加工することは困難であり、
防水性を示す耐水圧も低くなり本発明の主旨から
はずれる。 以上のようにして得られた積層体に小孔を形成
するには、円筒状ロールの全面に針状突起を持つ
針ロール７上を通すことにより達成される。（第
４図）。針ロールにより形成された小孔を持つポ
リウレタン樹脂を主体とする樹脂層の通気度と、
それを通気性基材と貼り合わせ、熱プレス後の通
気性防水性素材の通気度は熱プレス条件、接着剤
塗布量、通気性基材が同じなら、経験的に管理出
来る一定の相関性を示す。その一例を表―１に示
す。
【表】
※ 基布はナイロン
次に、第２図に示す通り、第１工程で得られた
小孔を持つ積層体３と繊維基材、不織布、紙等の
通気性基材６を接着剤５で貼り合わせることが第
２工程となる。 通気性基材６とは、ナイロン、ポリエステル、
アクリル、綿及びそれらの混紡布等の布や、ポリ
プロピレン、ナイロン、ポリエステル等の不織
布、さらには、用途によつては一般の薄紙等も使
用出来る。 接着剤５は、通気性基材８の種類により変わる
が、各種検討の結果最も良結果を示したのは、水
酸基含量が0.1〜0.5％程度の線状ポリウレタンで
あり、耐熱性を考慮した場合、ポリイソシアネー
トを３〜10部添加するとより効果的であつた。 貼り合せ方法は一般のドライラミネート法と同
様に行うことが出来、ロールコート又はナイフコ
ート等により小孔を形成したポリウレタン重合体
を主体とする樹脂層１側に全面に接着剤５を塗布
した後、オーブン中で接着剤中の溶剤を乾燥し、
通気性基材６と圧着ロールにより貼合わせる。こ
の場合、圧着ロールを加熱することは接着力を向
上させる効果がある。 次に接着剤が完全に硬化又は結晶化する前に、
離型層２を剥離し、接着剤の軟化点以上の温度で
熱プレスし、最終製品を得るのが第３工程とな
る。勿論、貼り合せと、熱プレスをインラインで
連続的に加工することはコスト的に見ても良い方
法である。また、離型層２の剥離は熱プレスの後
に行なつても良い。 熱プレスの工程は本発明において最も重要な工
程であり、この時の熱と圧力により、ポリウレタ
ン重合体を主体とする樹脂層に形成された小孔の
下の接着剤は通気性基材の中へ分散浸透し通気性
が得られ、かつ、小孔のない部分はより強固な接
着力が得られることになる（第３図）。 以下、実施例に従い説明する。 ＜実施例 １＞ 共押出法により、ポリエーテル系ポリウレタン
（日本エラストラン製：エラストランＥ―
385PNAT）とポリプロピレン（三菱油化製：
FL25F）を、それぞれが10μと30μの厚みの２層
積層体を得、共押出装置に設置した針ロールによ
り連続的にポリウレタン層を貫通するが、ポリプ
ロピレン層は貫通しない小孔を形成し巻取つた。
次にポリウレタン層側にポリウレタン系接着剤
（日本ポリウレタン製：ニツポランＮ―3107 100
部＋コロネートL5部）を６ｇ／m2（ドライ塗布
量）塗布し、乾燥後ナイロンタフタと貼合わせ
た。さらに離型層であるポリプロピレンを剥離
し、130℃―５Kg／cm2−５秒の条件で熱プレスし
最終製品を得た。各種物性を測定したところ表―
２の通りであり、通気性があり、かつ防水性が優
れ、さらに従来になく強い接着力を保持し、その
為ドライクリーニングテストにも合格するレイン
パーカー用素材が得られた。
次に、第２図に示す通り、第１工程で得られた
小孔を持つ積層体３と繊維基材、不織布、紙等の
通気性基材６を接着剤５で貼り合わせることが第
２工程となる。 通気性基材６とは、ナイロン、ポリエステル、
アクリル、綿及びそれらの混紡布等の布や、ポリ
プロピレン、ナイロン、ポリエステル等の不織
布、さらには、用途によつては一般の薄紙等も使
用出来る。 接着剤５は、通気性基材８の種類により変わる
が、各種検討の結果最も良結果を示したのは、水
酸基含量が0.1〜0.5％程度の線状ポリウレタンで
あり、耐熱性を考慮した場合、ポリイソシアネー
トを３〜10部添加するとより効果的であつた。 貼り合せ方法は一般のドライラミネート法と同
様に行うことが出来、ロールコート又はナイフコ
ート等により小孔を形成したポリウレタン重合体
を主体とする樹脂層１側に全面に接着剤５を塗布
した後、オーブン中で接着剤中の溶剤を乾燥し、
通気性基材６と圧着ロールにより貼合わせる。こ
の場合、圧着ロールを加熱することは接着力を向
上させる効果がある。 次に接着剤が完全に硬化又は結晶化する前に、
離型層２を剥離し、接着剤の軟化点以上の温度で
熱プレスし、最終製品を得るのが第３工程とな
る。勿論、貼り合せと、熱プレスをインラインで
連続的に加工することはコスト的に見ても良い方
法である。また、離型層２の剥離は熱プレスの後
に行なつても良い。 熱プレスの工程は本発明において最も重要な工
程であり、この時の熱と圧力により、ポリウレタ
ン重合体を主体とする樹脂層に形成された小孔の
下の接着剤は通気性基材の中へ分散浸透し通気性
が得られ、かつ、小孔のない部分はより強固な接
着力が得られることになる（第３図）。 以下、実施例に従い説明する。 ＜実施例 １＞ 共押出法により、ポリエーテル系ポリウレタン
（日本エラストラン製：エラストランＥ―
385PNAT）とポリプロピレン（三菱油化製：
FL25F）を、それぞれが10μと30μの厚みの２層
積層体を得、共押出装置に設置した針ロールによ
り連続的にポリウレタン層を貫通するが、ポリプ
ロピレン層は貫通しない小孔を形成し巻取つた。
次にポリウレタン層側にポリウレタン系接着剤
（日本ポリウレタン製：ニツポランＮ―3107 100
部＋コロネートL5部）を６ｇ／m2（ドライ塗布
量）塗布し、乾燥後ナイロンタフタと貼合わせ
た。さらに離型層であるポリプロピレンを剥離
し、130℃―５Kg／cm2−５秒の条件で熱プレスし
最終製品を得た。各種物性を測定したところ表―
２の通りであり、通気性があり、かつ防水性が優
れ、さらに従来になく強い接着力を保持し、その
為ドライクリーニングテストにも合格するレイン
パーカー用素材が得られた。
図面は本発明の実施例を示し、第１図〜第３図
は本発明の工程を示す断面図。第４図は小孔を形
成する工程を示す説明図。 １…ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層、
２…剥離性樹脂又は離型層、３…積層体、４…小
孔、５…接着剤、６…通気性基材、７…針ロー
ル。
は本発明の工程を示す断面図。第４図は小孔を形
成する工程を示す説明図。 １…ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層、
２…剥離性樹脂又は離型層、３…積層体、４…小
孔、５…接着剤、６…通気性基材、７…針ロー
ル。
Claims (1)
- １ ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層と、
これと剥離性のある樹脂層又は離型材から成る積
層体を、積層状態で、ポリウレタン重合体を主体
とする樹脂層側より少なくともポリウレタン重合
体を主体とする樹脂層を貫通する小孔を形成し、
反応硬化型又は結晶性接着剤により繊維基材・不
織布・紙等の通気性基材と貼合わせた後、接着剤
が硬化又は結晶化する前に、接着剤の軟化点以上
の温度で熱プレスすることを特徴とする通気性の
ある防水素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8701382A JPS58203175A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 通気性のある防水素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8701382A JPS58203175A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 通気性のある防水素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203175A JPS58203175A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0115627B2 true JPH0115627B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=13903076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8701382A Granted JPS58203175A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 通気性のある防水素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203175A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616745Y2 (ja) * | 1987-06-01 | 1994-05-02 | 東洋クロス株式会社 | 綿状複合体 |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8701382A patent/JPS58203175A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58203175A (ja) | 1983-11-26 |
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