JPS58203175A - 通気性のある防水素材の製造方法 - Google Patents
通気性のある防水素材の製造方法Info
- Publication number
- JPS58203175A JPS58203175A JP8701382A JP8701382A JPS58203175A JP S58203175 A JPS58203175 A JP S58203175A JP 8701382 A JP8701382 A JP 8701382A JP 8701382 A JP8701382 A JP 8701382A JP S58203175 A JPS58203175 A JP S58203175A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- polyurethane
- resin layer
- base material
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、通気性があり、かつ防水性のあるポリウレタ
ンコーティング布に関する。さらには、その製造方法が
従来になく容易であり、またポリウレタン層と基材との
接着力が非常に優れたポリウレタンコーティング布に関
する。
ンコーティング布に関する。さらには、その製造方法が
従来になく容易であり、またポリウレタン層と基材との
接着力が非常に優れたポリウレタンコーティング布に関
する。
従来より通気性又は透湿性があり、かつ防水性のあるコ
ーティング布に関する提案は数多く出されている。例え
ば、湿式凝固法と呼ばれるポリウレタンの有機溶剤溶液
を基材上にコーティングした後、水等の凝固浴中で脱溶
剤し、微多孔質皮膜を形成する方法や、発泡させた水系
ウレタン樹脂や水系アクリル樹脂をメタルスクリーンを
通してコーティングする方法、さらには四弗化エチレン
樹脂の成型品を急速に延伸し、フィブリル化し、熱固定
した多孔質体を布等と貼り合せる方法等がある。
ーティング布に関する提案は数多く出されている。例え
ば、湿式凝固法と呼ばれるポリウレタンの有機溶剤溶液
を基材上にコーティングした後、水等の凝固浴中で脱溶
剤し、微多孔質皮膜を形成する方法や、発泡させた水系
ウレタン樹脂や水系アクリル樹脂をメタルスクリーンを
通してコーティングする方法、さらには四弗化エチレン
樹脂の成型品を急速に延伸し、フィブリル化し、熱固定
した多孔質体を布等と貼り合せる方法等がある。
これらの従来法に共通する欠点は、微多孔質皮膜を形成
する製造工程が非常に複雑であり、安定した孔径の皮膜
を形成するのが難しく、コスト的に相当高いものとなる
。また皮膜全体が微多孔質となっている為、その皮膜強
度は同材質の非多孔皮膜に比べ極端に低下し、製品の取
扱いや用途が制限される。また、多孔質皮膜では不透明
となり衣料用途では表層としては使用出来ず、一般には
内層として使用され、肌ざわり等欠点となる。
する製造工程が非常に複雑であり、安定した孔径の皮膜
を形成するのが難しく、コスト的に相当高いものとなる
。また皮膜全体が微多孔質となっている為、その皮膜強
度は同材質の非多孔皮膜に比べ極端に低下し、製品の取
扱いや用途が制限される。また、多孔質皮膜では不透明
となり衣料用途では表層としては使用出来ず、一般には
内層として使用され、肌ざわり等欠点となる。
さらには、これらの方法で得られた多孔質皮膜と基材と
の接着力は、その製造工程上弱く、耐久性の点で問題が
ある。
の接着力は、その製造工程上弱く、耐久性の点で問題が
ある。
本発明は、以上の欠点を改良し、透明で皮膜強度が優れ
、かつ、基材との接着力が非常に優れた通気性、防水性
ポリウレタンコーティング布に関するものである。すな
わち、本発明は、ポリウレタン重合体を主体とする樹脂
層と、これと剥離性のある樹脂層又は離型材から成る積
層体を、積層状態でポリウレタン重合体を主体とする樹
脂層側より少なくとも、ポリウレタン重合体を主体とす
る樹脂層を貫通する小孔を形成し、反応硬化型又は結晶
性接着剤により繊維基材、布織布、紙等の通気性基材と
貼合わせた後、接着剤が硬化又は結晶化する前に接着剤
の軟化点以上の温度で熱プレスすることにより得られる
通値性のある防水素材の製造方法である。
、かつ、基材との接着力が非常に優れた通気性、防水性
ポリウレタンコーティング布に関するものである。すな
わち、本発明は、ポリウレタン重合体を主体とする樹脂
層と、これと剥離性のある樹脂層又は離型材から成る積
層体を、積層状態でポリウレタン重合体を主体とする樹
脂層側より少なくとも、ポリウレタン重合体を主体とす
る樹脂層を貫通する小孔を形成し、反応硬化型又は結晶
性接着剤により繊維基材、布織布、紙等の通気性基材と
貼合わせた後、接着剤が硬化又は結晶化する前に接着剤
の軟化点以上の温度で熱プレスすることにより得られる
通値性のある防水素材の製造方法である。
本発明の第１の特徴はポリウレタン重合体を主体とする
樹脂層と離型層を積層状態で小孔を形成する点であり、
ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層に小孔を形成す
る場合、針ロール等により貫通させるが、その場合ポリ
ウレタン樹脂の様に伸度の大きな樹脂では針ロールを通
過しても針先で伸び貫通しないが、離型層と積層の状態
では、離型層が裏打ちとなり、ポリウレタン樹脂の伸び
を防止し、容易に小孔が形成される。さらにその小孔を
ポリウレタン樹脂層は貫通するが離型層は貫通しないよ
うＧですることにより、次工程での接着剤塗布や、貼り
合せ時の接着剤の小孔よりの裏抜けを防止する。この様
に、一旦均一な皮膜を作った後、小孔を形成するため、
皮膜強度は、湿式凝固法等によろ微多孔質皮膜に比べ格
段に強く、さらに貼り合わせた最終製品の皮膜は透明と
なり、内層、外層のどちらにも使用できる。
樹脂層と離型層を積層状態で小孔を形成する点であり、
ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層に小孔を形成す
る場合、針ロール等により貫通させるが、その場合ポリ
ウレタン樹脂の様に伸度の大きな樹脂では針ロールを通
過しても針先で伸び貫通しないが、離型層と積層の状態
では、離型層が裏打ちとなり、ポリウレタン樹脂の伸び
を防止し、容易に小孔が形成される。さらにその小孔を
ポリウレタン樹脂層は貫通するが離型層は貫通しないよ
うＧですることにより、次工程での接着剤塗布や、貼り
合せ時の接着剤の小孔よりの裏抜けを防止する。この様
に、一旦均一な皮膜を作った後、小孔を形成するため、
皮膜強度は、湿式凝固法等によろ微多孔質皮膜に比べ格
段に強く、さらに貼り合わせた最終製品の皮膜は透明と
なり、内層、外層のどちらにも使用できる。
第２の特徴は、接着剤を全面に塗布するにもかかわらず
通気性が得られろ点である。接着剤は完全に硬化又は結
晶化すると熱軟化しニ＜（なるが、貼り合せ後の硬化又
は結晶化が進んでない時点では熱軟化が容易であり、接
着剤の軟化点以上の熱でプレスすることにより軟化し、
布等の通気性基材に浸透し、又ポリウレタン樹脂層との
密着が向上し、接着力は熱プレスする前の数倍の値を示
す。
通気性が得られろ点である。接着剤は完全に硬化又は結
晶化すると熱軟化しニ＜（なるが、貼り合せ後の硬化又
は結晶化が進んでない時点では熱軟化が容易であり、接
着剤の軟化点以上の熱でプレスすることにより軟化し、
布等の通気性基材に浸透し、又ポリウレタン樹脂層との
密着が向上し、接着力は熱プレスする前の数倍の値を示
す。
この時、ポリウレタン樹脂層に形成された小孔の下の接
着剤は、孔のない部分より熱と圧力の影響を強（受け、
通気性基材内に分散浸透し、調度ポリウレタン樹脂層の
小孔の下の接着剤層にも小孔が形成されたと同じ状態と
なり、通気性が得られる。
着剤は、孔のない部分より熱と圧力の影響を強（受け、
通気性基材内に分散浸透し、調度ポリウレタン樹脂層の
小孔の下の接着剤層にも小孔が形成されたと同じ状態と
なり、通気性が得られる。
以下、図に従いより詳細に説明する。第１図に示す通り
、ポリウレタン樹脂層を主体とする樹脂層（１）と、こ
れと剥離性のある樹脂層又は離型材（２）の積層体（３
）に、少なくともポリウレタン重合体を主体とする樹脂
層を貫通する小孔（４）を形成することが第１工程とな
る。
、ポリウレタン樹脂層を主体とする樹脂層（１）と、こ
れと剥離性のある樹脂層又は離型材（２）の積層体（３
）に、少なくともポリウレタン重合体を主体とする樹脂
層を貫通する小孔（４）を形成することが第１工程とな
る。
ここで、ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層（１）
とは、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリラクトン
系等一般に使用されるポリウレタン樹脂が使用出来、又
着色顔料や、表面の粘着性を低下させろ為、タルク等の
無機物や各種ワックス類”を添加することが出来る。
とは、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリラクトン
系等一般に使用されるポリウレタン樹脂が使用出来、又
着色顔料や、表面の粘着性を低下させろ為、タルク等の
無機物や各種ワックス類”を添加することが出来る。
ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層（１）と剥離性
のある樹脂層又は離型材（２）とは、ポリプロピレン、
ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や、紙にシリコ
ン系離型剤を塗布した離型紙等が使用出来る。
のある樹脂層又は離型材（２）とは、ポリプロピレン、
ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂や、紙にシリコ
ン系離型剤を塗布した離型紙等が使用出来る。
そして、それらの積層体（３）の製造方法は離型層（２
）にポリウレタン重合体を主体とする樹脂の有機溶剤溶
液を塗布・乾燥することでも得られるが本発明で最も好
ましい方法は、ポリウレタン樹脂を主体とする樹脂層（
１）と離型層（２）を共押出法により積層押出しするこ
とにより、両層を同時に得ることである。
）にポリウレタン重合体を主体とする樹脂の有機溶剤溶
液を塗布・乾燥することでも得られるが本発明で最も好
ましい方法は、ポリウレタン樹脂を主体とする樹脂層（
１）と離型層（２）を共押出法により積層押出しするこ
とにより、両層を同時に得ることである。
一般に熱可塑性ポリウレタン樹脂は、熱溶融時の粘度の
温度依存性が非常に大きく、その加工範囲は狭く、特に
３０μ以下の薄層を単層押出加工することは非常に難し
い。しかし、共押出法により加工性の優れたポリプロピ
レン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂と積層押
出しすることによりポリオレフィン系樹脂が支持層とな
り、加工性は大巾に向上し１０μ以下の極薄層を形成す
ることも容易となる。
温度依存性が非常に大きく、その加工範囲は狭く、特に
３０μ以下の薄層を単層押出加工することは非常に難し
い。しかし、共押出法により加工性の優れたポリプロピ
レン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂と積層押
出しすることによりポリオレフィン系樹脂が支持層とな
り、加工性は大巾に向上し１０μ以下の極薄層を形成す
ることも容易となる。
ここで、ポリウレタン樹脂を主体とする樹脂層（１）の
厚さは、１〜５０μであり好ましくは１〜２０μである
。５ｏμ以上では、針ロールによる穴あけ加工が困難と
なり、又風合も低下する。また１μ以下の均一な樹脂層
を加工することは困難であり、防水性を示す耐水圧も低
くなり本発明の主旨からはずれる。
厚さは、１〜５０μであり好ましくは１〜２０μである
。５ｏμ以上では、針ロールによる穴あけ加工が困難と
なり、又風合も低下する。また１μ以下の均一な樹脂層
を加工することは困難であり、防水性を示す耐水圧も低
くなり本発明の主旨からはずれる。
以上のようにして得られた積層体に小孔を形成するには
、円筒状ロールの全面に針状突起を持つ針ロール（７）
上を通すことにより達成される。（第４図）。針ロール
により形成された小孔を持つポリウレタン樹脂を主体と
する樹脂層の通気度と、それを通気性基材と貼り合わせ
、熱プレス後の通気性防水性素材の通気度は熱プレス条
件、接着剤塗布量、通気性基材が同じなら、経験的に管
理出来ろ一定の相関性を示す。その−例を表−１に示す
。
、円筒状ロールの全面に針状突起を持つ針ロール（７）
上を通すことにより達成される。（第４図）。針ロール
により形成された小孔を持つポリウレタン樹脂を主体と
する樹脂層の通気度と、それを通気性基材と貼り合わせ
、熱プレス後の通気性防水性素材の通気度は熱プレス条
件、接着剤塗布量、通気性基材が同じなら、経験的に管
理出来ろ一定の相関性を示す。その−例を表−１に示す
。
次に、第２図に示す通り、第１工程で得られた小孔を持
つ積Ｊψ体（３）と繊維基材、不織布、紙等の通気性基
材（６）を接着剤（５）で貼り合わせることが第２工程
となる。
つ積Ｊψ体（３）と繊維基材、不織布、紙等の通気性基
材（６）を接着剤（５）で貼り合わせることが第２工程
となる。
通気性基材（６）とは、ナイロン、ポリエステル、アク
リル、綿及びそれらの混紡布等の布や、ポリプロピレン
、ナイロン、ポリエステル等の不織布、さｒ〕には、用
途によっては一般の薄紙等も使用出来る。
リル、綿及びそれらの混紡布等の布や、ポリプロピレン
、ナイロン、ポリエステル等の不織布、さｒ〕には、用
途によっては一般の薄紙等も使用出来る。
接着剤（５）は、通気性基材（８）の種類により変わる
が、各種検討の結果最も良結果を示したのは、水酸基含
着が０１〜０５％程度の線状ポリウレタンであり、耐熱
性を考慮した場合、ポリインシアネートを３〜１０部添
加するとより効果的であった。
が、各種検討の結果最も良結果を示したのは、水酸基含
着が０１〜０５％程度の線状ポリウレタンであり、耐熱
性を考慮した場合、ポリインシアネートを３〜１０部添
加するとより効果的であった。
貼り合せ方法は一般のドライラミネート法と同様に行う
ことが出来、ロールコート又はナイフコート等により小
孔を形成したポリウレタン重合体を主体とする樹脂層（
１）側に全面に接着剤（５）を塗布した後、オーブン中
で接着剤中の溶剤を乾燥し、通気性基材（６）と圧着ロ
ールにより貼合わせる。この場合、圧着ロールを加熱す
ることは接着力を向上させる効果がある。
ことが出来、ロールコート又はナイフコート等により小
孔を形成したポリウレタン重合体を主体とする樹脂層（
１）側に全面に接着剤（５）を塗布した後、オーブン中
で接着剤中の溶剤を乾燥し、通気性基材（６）と圧着ロ
ールにより貼合わせる。この場合、圧着ロールを加熱す
ることは接着力を向上させる効果がある。
次に接着剤が完全に硬化又は結晶化する前に、離型層（
２）を剥離し、接着剤の軟化点以上の温度で一熱プレヌ
し、最終製品を得るのが第３工程となる。
２）を剥離し、接着剤の軟化点以上の温度で一熱プレヌ
し、最終製品を得るのが第３工程となる。
勿論、貼り合せと、熱プレスをインラインで連続的に加
工することはコスト的１に見ても良い方法である。また
、離型層（２）の剥離は熱プレスの後に行なっても良い
。
工することはコスト的１に見ても良い方法である。また
、離型層（２）の剥離は熱プレスの後に行なっても良い
。
熱プレスの工程は本発明において最も重要な工程であり
、この時の熱と圧力により、ポリウレタン重合体を主体
とする樹脂層に形成された小孔の下ハ接着剤は通気性基
材の中へ分散浸透し通気性が得られ、かつ、小孔のない
部分はより強固な接着力が得られることになる（第６図
）。
、この時の熱と圧力により、ポリウレタン重合体を主体
とする樹脂層に形成された小孔の下ハ接着剤は通気性基
材の中へ分散浸透し通気性が得られ、かつ、小孔のない
部分はより強固な接着力が得られることになる（第６図
）。
以下、実施例に従い説明する。
〈実施例−１〉
共押出法により、ポリエーテル系ポリウレタンＰ Ｎ
Ａ’Ｉ’ ）とポリプロピレン（三菱油化製二Ｆ″Ｌ２
５１” ）を、それぞれが１０μと３０μの厚みの２層
積層体を得、共押出装置に設置した針ロールにより連続
的にポリウレタン層を貫通するが、ポリプロピレン層は
貫通しない小孔を形成し巻取った。次匠ポリウレタン層
側にポリウレタン系接着剤（日本ポリウレタン製：ニノ
ポランＮ−３１０７１００部士コロネー）Ｌ５部）を６
１／ゴ（ドライ塗布量）塗布し、乾燥後ナイロンタフタ
と貼合わせ・た。さらに離型層であるポリプロピレンを
剥離し、１３０℃−５Ｋ９ ／ ｃｒｌ −５秒の条件
で熱プレスし最終製品を得た。各種物性を測定したとこ
ろ表−２の通りであり、通気性があり、かつ防水性が優
れ、さらに従来になく強い接着力を保持し、その為ドラ
イクリーニングテストにも合格するレインパーカー用素
材が得られた。
Ａ’Ｉ’ ）とポリプロピレン（三菱油化製二Ｆ″Ｌ２
５１” ）を、それぞれが１０μと３０μの厚みの２層
積層体を得、共押出装置に設置した針ロールにより連続
的にポリウレタン層を貫通するが、ポリプロピレン層は
貫通しない小孔を形成し巻取った。次匠ポリウレタン層
側にポリウレタン系接着剤（日本ポリウレタン製：ニノ
ポランＮ−３１０７１００部士コロネー）Ｌ５部）を６
１／ゴ（ドライ塗布量）塗布し、乾燥後ナイロンタフタ
と貼合わせ・た。さらに離型層であるポリプロピレンを
剥離し、１３０℃−５Ｋ９ ／ ｃｒｌ −５秒の条件
で熱プレスし最終製品を得た。各種物性を測定したとこ
ろ表−２の通りであり、通気性があり、かつ防水性が優
れ、さらに従来になく強い接着力を保持し、その為ドラ
イクリーニングテストにも合格するレインパーカー用素
材が得られた。
図面は本発明９実施例を示し、第１図〜第５図は本発明
の工程を示す断面図。第４図は小孔を形成する工程を示
す説明図。 （１）・・・ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層（
２）・・・剥離性樹脂又は離型層 （３）・・・積層体
（４）・・・小孔 （５）・・・接着剤 （６）・・
・通気性基材 （７）・・・針ロール１１ 特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴 木 和 夫−コ醗）、 第１図 ダ 第２図
の工程を示す断面図。第４図は小孔を形成する工程を示
す説明図。 （１）・・・ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層（
２）・・・剥離性樹脂又は離型層 （３）・・・積層体
（４）・・・小孔 （５）・・・接着剤 （６）・・
・通気性基材 （７）・・・針ロール１１ 特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴 木 和 夫−コ醗）、 第１図 ダ 第２図
Claims (1)
- （１）ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層と、これ
と剥離性のある樹脂層又は離型材から成る積層体を、積
層状態で、ポリウレタン重合体を主体とする樹脂層側よ
り少なくともポリウレタン重合体を主体とする樹脂層を
貫通する小孔を形成し、反応硬化型又は結晶性接着剤Ｖ
Ｃより繊維基材・不織布・紙等の通気性基材と貼合わせ
た後、接着剤が硬化又は結晶化する前に、接着剤の軟化
点以上の温度で熱プレスすることを特徴とする通気性の
ある防水素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8701382A JPS58203175A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 通気性のある防水素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8701382A JPS58203175A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 通気性のある防水素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203175A true JPS58203175A (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0115627B2 JPH0115627B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=13903076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8701382A Granted JPS58203175A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | 通気性のある防水素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194720U (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-15 |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8701382A patent/JPS58203175A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63194720U (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0115627B2 (ja) | 1989-03-17 |
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