JPH01156529A - ポリミド系異収縮性混繊糸 - Google Patents
ポリミド系異収縮性混繊糸Info
- Publication number
- JPH01156529A JPH01156529A JP62312630A JP31263087A JPH01156529A JP H01156529 A JPH01156529 A JP H01156529A JP 62312630 A JP62312630 A JP 62312630A JP 31263087 A JP31263087 A JP 31263087A JP H01156529 A JPH01156529 A JP H01156529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- elongation
- shrinkage
- nylon
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 23
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 15
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 15
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000061354 Manilkara achras Species 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- -1 and among these Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、特定の熱水収縮率と伸度を持った低収縮性ナ
イロンフィラメントおよび高収縮性ナイロンフィラメン
トを混繊することによって窩高性や風合いが与えられた
ポリアミド系異収縮性混繊糸に関するものである。
イロンフィラメントおよび高収縮性ナイロンフィラメン
トを混繊することによって窩高性や風合いが与えられた
ポリアミド系異収縮性混繊糸に関するものである。
［従来の技術］
ナイロンで代表されるポリアミド系繊維は強度・伸度特
性および耐摩耗性が良く、且つ酸性染料に対する染色性
も優れているなど多くの特長を有しており、その用途は
多岐に亘っている。しかしながらポリアミド系繊維より
なる単一種のフィラメントを単に束ねてマルチフィラメ
ントにした糸を用いたのではドレープ性や反撥性の良好
な織物を得ることはできない。即ち上記の様なポリアミ
ド系マルチフィラメント糸は表面がすべすべしており、
布帛としたときにいわゆる「ぬめり感」を持ったものと
なり、感触が冷たく且つ被覆性や保温性を満たすものが
得られ難いという欠点がある。
性および耐摩耗性が良く、且つ酸性染料に対する染色性
も優れているなど多くの特長を有しており、その用途は
多岐に亘っている。しかしながらポリアミド系繊維より
なる単一種のフィラメントを単に束ねてマルチフィラメ
ントにした糸を用いたのではドレープ性や反撥性の良好
な織物を得ることはできない。即ち上記の様なポリアミ
ド系マルチフィラメント糸は表面がすべすべしており、
布帛としたときにいわゆる「ぬめり感」を持ったものと
なり、感触が冷たく且つ被覆性や保温性を満たすものが
得られ難いという欠点がある。
こうしたポリアミド系マルチフィラメント糸に見られる
欠点を改善するための手段として、熱収縮率の異なる２
種のポリアミド系フィラメントを合糸混合して嵩高性を
与え、膨らみ感を持たせた異収縮性混繊糸が開発されて
いる。
欠点を改善するための手段として、熱収縮率の異なる２
種のポリアミド系フィラメントを合糸混合して嵩高性を
与え、膨らみ感を持たせた異収縮性混繊糸が開発されて
いる。
［発明が解決しようとする問題点］
上記の様なポリアミド系異収縮性混繊糸を製造する方法
としては、 ■通常ポリアミド系フィラメントを低収縮性フィラメン
トとして使用し、−丈高収縮性フィラメントとしては共
重合等により結晶性を落して高収縮性としたものを用い
て混繊する方法、■通常ポリアミド系フィラメントを高
収縮性フィラメントとして使用し、一方低収縮性フィラ
メントは弛緩熱処理により更に低収縮性としたものを用
いて混繊する方法、 が知られている。
としては、 ■通常ポリアミド系フィラメントを低収縮性フィラメン
トとして使用し、−丈高収縮性フィラメントとしては共
重合等により結晶性を落して高収縮性としたものを用い
て混繊する方法、■通常ポリアミド系フィラメントを高
収縮性フィラメントとして使用し、一方低収縮性フィラ
メントは弛緩熱処理により更に低収縮性としたものを用
いて混繊する方法、 が知られている。
しかしながら上記■の方法では、高収縮性フィラメント
を得るために結晶性をある程度犠牲にせざるを得す、そ
のため混繊糸の糸質は低下し布帛としたときの風合いを
十分に高めることはできない。一方上記■の方法では、
低収縮性フィラメントを得るための弛緩熱処理が付加さ
れるため生産性が低下すると共に、設備費や運転経費も
増大する。
を得るために結晶性をある程度犠牲にせざるを得す、そ
のため混繊糸の糸質は低下し布帛としたときの風合いを
十分に高めることはできない。一方上記■の方法では、
低収縮性フィラメントを得るための弛緩熱処理が付加さ
れるため生産性が低下すると共に、設備費や運転経費も
増大する。
本発明はこの様な事情に着目してなされたものであって
、その目的は、構成フィラメントに対する弛緩熱処理の
如き格別の処理を必要とせず、且つ個々のフィラメント
は高レベルの物性を有しており、嵩高性が良好で布帛に
ソフトな感触を与えることのできる様なポリアミド系異
収縮性混繊糸をｔ足イ共しようとするものである。
、その目的は、構成フィラメントに対する弛緩熱処理の
如き格別の処理を必要とせず、且つ個々のフィラメント
は高レベルの物性を有しており、嵩高性が良好で布帛に
ソフトな感触を与えることのできる様なポリアミド系異
収縮性混繊糸をｔ足イ共しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成することのできた本発明混繊糸の構成
は、低収縮性ナイロンフィラメントＡと、高収縮性ナイ
ロンフィラメントＢとを混繊してなり、両フィラメント
Ａ、Ｂが下記関係式を満たすものであるところに要旨を
有するものである。
は、低収縮性ナイロンフィラメントＡと、高収縮性ナイ
ロンフィラメントＢとを混繊してなり、両フィラメント
Ａ、Ｂが下記関係式を満たすものであるところに要旨を
有するものである。
Ａ （ＳＨＷ）≦９％ ・・・（
１）Ｂ （ＳＨＷ）２１０％ ・・
・（２）Ｂ （ＳＨＷ）−Ａ （ＳＨＷ） ≧４
％ ・・・（３）９０％≧Ａ （ＤＥ） ２６０％
・・・（４）２５％≦Ｂ （ＤＥ）＜６０
％ ・・・（５）Ａ （ＤＥ）−Ｂ 、（ＤＥ）
５５０％ ・・・（６）［作用］ 本発明者らは、従来のポリアミド系異収縮性混繊糸に見
られる難点を解消しようとして種々研究を重ねるうち、
ナイロンを原料として次の様な一連の紡糸・延伸・混繊
法を採用すれば、本発明の目的にかなう良品質の異収縮
性混繊糸を高生産性下に製造し得ることが確認された。
１）Ｂ （ＳＨＷ）２１０％ ・・
・（２）Ｂ （ＳＨＷ）−Ａ （ＳＨＷ） ≧４
％ ・・・（３）９０％≧Ａ （ＤＥ） ２６０％
・・・（４）２５％≦Ｂ （ＤＥ）＜６０
％ ・・・（５）Ａ （ＤＥ）−Ｂ 、（ＤＥ）
５５０％ ・・・（６）［作用］ 本発明者らは、従来のポリアミド系異収縮性混繊糸に見
られる難点を解消しようとして種々研究を重ねるうち、
ナイロンを原料として次の様な一連の紡糸・延伸・混繊
法を採用すれば、本発明の目的にかなう良品質の異収縮
性混繊糸を高生産性下に製造し得ることが確認された。
即ちたとえば第１図に略伝する如く、多数の紡糸ノズル
（図示せず）から紡出されるナイロンフィラメント群１
を２グループＩＡ、ＩＢに分割し、一方のフィラメント
群ＩＢについては相対的に低い、しかし絶対的に見れば
相応の高速度で回転する第１ガイドローラ２を通した後
、それより高速度たとえば３５００ｍ／分程度以上の高
速度で回転する第２ガイドローラ３に通すことにより直
接紡糸延伸を行ない、他方のフィラメント群ＩＡについ
ては、紡糸ノズルを出て冷却されたものを高速回転する
第２ガイドローラ３へ直接通すことにより高速紡糸を行
なう。図中２ａ、２ｂはフロントローラを示す。
（図示せず）から紡出されるナイロンフィラメント群１
を２グループＩＡ、ＩＢに分割し、一方のフィラメント
群ＩＢについては相対的に低い、しかし絶対的に見れば
相応の高速度で回転する第１ガイドローラ２を通した後
、それより高速度たとえば３５００ｍ／分程度以上の高
速度で回転する第２ガイドローラ３に通すことにより直
接紡糸延伸を行ない、他方のフィラメント群ＩＡについ
ては、紡糸ノズルを出て冷却されたものを高速回転する
第２ガイドローラ３へ直接通すことにより高速紡糸を行
なう。図中２ａ、２ｂはフロントローラを示す。
そして上記第１及び第２ガイドローラ２，３の回転速度
を変えることによって紡糸・延伸条件をうまく調整し、
フィラメント群ＩＡ、ＩＢの各々の熱水収縮率および伸
度が前記（１）〜 （６）式に示す要件に合致する様に
調整してやれば、これらのフィラメント群ＩＡ、ＩＢは
前者が低収縮性フィラメントおよび後者が高収縮性フィ
ラメントとしての特性を備えたものとなる。そしてこれ
らをインターレーサ５で交絡し第３ガイドローラ４を経
て巻取られる混繊糸は、前述の目的に合致する非常に優
れたものとなる。しかも異収縮性混繊糸を構成する低収
縮性フィラメントＩＡおよび高収縮性フィラメントＩＢ
は、並行して行なわれる一連の紡糸・延伸工程で同時に
製造された後連続的に混繊されるので、生産性も著しく
高められる。図中６はトラバース、７はワイングー、８
はチーズを夫々示す。但し上記製造例は一例を述べたも
のに過ぎず低収縮性ナイロンおよび高収縮性ナイロンの
製造法は本発明を制限する要件とはならない。尚本発明
の混繊糸を構成するナイロンとしてはナイロン−６およ
びナイロン−６６が挙げられるが、この中でも特に好ま
しいのはナイロン−６である。
を変えることによって紡糸・延伸条件をうまく調整し、
フィラメント群ＩＡ、ＩＢの各々の熱水収縮率および伸
度が前記（１）〜 （６）式に示す要件に合致する様に
調整してやれば、これらのフィラメント群ＩＡ、ＩＢは
前者が低収縮性フィラメントおよび後者が高収縮性フィ
ラメントとしての特性を備えたものとなる。そしてこれ
らをインターレーサ５で交絡し第３ガイドローラ４を経
て巻取られる混繊糸は、前述の目的に合致する非常に優
れたものとなる。しかも異収縮性混繊糸を構成する低収
縮性フィラメントＩＡおよび高収縮性フィラメントＩＢ
は、並行して行なわれる一連の紡糸・延伸工程で同時に
製造された後連続的に混繊されるので、生産性も著しく
高められる。図中６はトラバース、７はワイングー、８
はチーズを夫々示す。但し上記製造例は一例を述べたも
のに過ぎず低収縮性ナイロンおよび高収縮性ナイロンの
製造法は本発明を制限する要件とはならない。尚本発明
の混繊糸を構成するナイロンとしてはナイロン−６およ
びナイロン−６６が挙げられるが、この中でも特に好ま
しいのはナイロン−６である。
こうして製造される低収縮性フィラメントＩＡの伸度Ａ
（ＤＥ）が６０％未満である場合は、当該フィラメン
トＩＡの熱収縮率Ａ （ＳＨＷ）を９％以下とすること
ができず、これと組合わされる高収縮性フィラメントＩ
Ｂの熱収縮率を低収縮性フィラメントＩＡのそれ以上に
高くするには、素材として他の千ツマ−と共重合された
ナイロンを用いなければならなず、結晶性の低下によっ
て混繊糸の性状を満足の行くものとすることができなく
なる。一方、伸度Ａ （ＤＥ）が９０％を超える様な低
収縮性フィラメントＩＡでは、捲き取り後の伸びが大き
過ぎるため布帛が形状筋れを起こしたりループ多発とな
り、実用性を欠くものとなる。
（ＤＥ）が６０％未満である場合は、当該フィラメン
トＩＡの熱収縮率Ａ （ＳＨＷ）を９％以下とすること
ができず、これと組合わされる高収縮性フィラメントＩ
Ｂの熱収縮率を低収縮性フィラメントＩＡのそれ以上に
高くするには、素材として他の千ツマ−と共重合された
ナイロンを用いなければならなず、結晶性の低下によっ
て混繊糸の性状を満足の行くものとすることができなく
なる。一方、伸度Ａ （ＤＥ）が９０％を超える様な低
収縮性フィラメントＩＡでは、捲き取り後の伸びが大き
過ぎるため布帛が形状筋れを起こしたりループ多発とな
り、実用性を欠くものとなる。
他方高収縮性フィラメントＩＢの伸度Ｂ（ＤＥ）が２５
％未満にまで小さくなると混繊糸の風合いが悪くなるば
かりでなく、延伸工程で断糸が多発して連続操業が困難
となり、また伸度Ｂ（ＤＥ）が６０％を超えるものでは
熱水収縮率Ｂ（ＳＨＷ）が１０％未満となり、高収縮性
フィラメントとしての機能を果たし得なくなる。
％未満にまで小さくなると混繊糸の風合いが悪くなるば
かりでなく、延伸工程で断糸が多発して連続操業が困難
となり、また伸度Ｂ（ＤＥ）が６０％を超えるものでは
熱水収縮率Ｂ（ＳＨＷ）が１０％未満となり、高収縮性
フィラメントとしての機能を果たし得なくなる。
またフィラメントＩＡ、ＩＢの熱水収縮率の差ΔＳＨＷ
［＝Ｂ （ＳＨＷ）−Ａ （ＳＨＷ）］が４４％満で
は、その差が不足するため混繊糸の膨らみが不十分とな
り、嵩高性に富んだ織編物が得られない。更に上記両フ
ィツメントＩＡ、ＩＢの伸度差ΔＤＥ ［＝Ａ （ＤＥ
）−Ｂ （ＤＥ）］ ｈ＜ｓ。
［＝Ｂ （ＳＨＷ）−Ａ （ＳＨＷ）］が４４％満で
は、その差が不足するため混繊糸の膨らみが不十分とな
り、嵩高性に富んだ織編物が得られない。更に上記両フ
ィツメントＩＡ、ＩＢの伸度差ΔＤＥ ［＝Ａ （ＤＥ
）−Ｂ （ＤＥ）］ ｈ＜ｓ。
％を超える場合は、織編工程で小さなテンション変動が
あったときでもヒケ（糸が部分的に延ばされて、光沢差
を発現し織物欠点となる現象）を起こし易く、均一な織
編物が得られなくなる。
あったときでもヒケ（糸が部分的に延ばされて、光沢差
を発現し織物欠点となる現象）を起こし易く、均一な織
編物が得られなくなる。
［実施例］
ＲＶ（相対粘度） ２．５０のナイロン−６を使用し、
紡糸温度２７５℃で４８孔のノズルより溶融押出しを行
ない、冷却後第１図に示す巻取りレイアウトに準じて様
々の条件で延伸、巻取りを行なった。尚４８′孔から紡
出されるフィラメント群のうち２４本は第２ガイドロー
ラ３へ直接通して高速延伸しくＡ糸）、残りの２４木は
第１ガイドローラ２から第２ガイドローラ３へ通すこと
によって直接紡糸延伸を行ない（Ｂ糸）、第２ガイドロ
ーラ２で合流されたフィラメント群はインターレーサ５
で混繊した後第３ガイドローラ４からワイングー７を経
てチーズ８に巻取った。そして最終巻取り後のヤーンデ
ニールが７０デニールとなる様に調整し、各混繊糸の伸
度及び熱水収縮率を測定した。結果を実験条件と共に第
１表に一括して示す。
紡糸温度２７５℃で４８孔のノズルより溶融押出しを行
ない、冷却後第１図に示す巻取りレイアウトに準じて様
々の条件で延伸、巻取りを行なった。尚４８′孔から紡
出されるフィラメント群のうち２４本は第２ガイドロー
ラ３へ直接通して高速延伸しくＡ糸）、残りの２４木は
第１ガイドローラ２から第２ガイドローラ３へ通すこと
によって直接紡糸延伸を行ない（Ｂ糸）、第２ガイドロ
ーラ２で合流されたフィラメント群はインターレーサ５
で混繊した後第３ガイドローラ４からワイングー７を経
てチーズ８に巻取った。そして最終巻取り後のヤーンデ
ニールが７０デニールとなる様に調整し、各混繊糸の伸
度及び熱水収縮率を測定した。結果を実験条件と共に第
１表に一括して示す。
また上記で得た各混繊糸を用いて織密度１９２本／イン
チのタフタを作り、夫々の風合いを評価した。結果を第
２表に示す。
チのタフタを作り、夫々の風合いを評価した。結果を第
２表に示す。
（以下余白、）１〜パ（・
１′ ｌ １ｆデ
−Ｉ
第 ２ 表
Ｏ：良好
△：やや良好
×：不良
第１．２表より次の様に考えることができる。
実験Ｎｏ、 ２．３．６ ：本発明の規定要件を充足す
る実施例であり、嵩高性が良好で布 帛は優れた風合いを有しており、ヒ ケもなく織稼動率も良好な結果が 得られている。
る実施例であり、嵩高性が良好で布 帛は優れた風合いを有しており、ヒ ケもなく織稼動率も良好な結果が 得られている。
実験Ｎｏ、 １ ：高収縮性フィラメントの伸度Ｂ（
ＤＥ）が小さ過ぎると共に伸度差 ΔＤＥが大き過ぎる比較例でありタ フタ織成工程で断線が頻発し、実用 性を欠く。
ＤＥ）が小さ過ぎると共に伸度差 ΔＤＥが大き過ぎる比較例でありタ フタ織成工程で断線が頻発し、実用 性を欠く。
実験Ｎｏ、４：高収縮性フィラメントの熱水収縮率Ｂ
（ＳＨＷ）が小さく且つ収縮率差 ΔＳＨＷも不足する比較例であり、 混繊糸の嵩高性が不十分であるため 満足のいく風合いを得ることができ ない。
（ＳＨＷ）が小さく且つ収縮率差 ΔＳＨＷも不足する比較例であり、 混繊糸の嵩高性が不十分であるため 満足のいく風合いを得ることができ ない。
実験Ｎｏ、 ５ ：低収縮性フィラメントの伸度Ａ（Ｄ
Ｅ）が９０％を超えるとと共に 伸度差ΔＤＥが５０％を超える比較 例であり、織成時における低収縮性 フィラメントの部分的な伸びが生じ てヒケが発生するばかりでなく織稼 動率も低い。
Ｅ）が９０％を超えるとと共に 伸度差ΔＤＥが５０％を超える比較 例であり、織成時における低収縮性 フィラメントの部分的な伸びが生じ てヒケが発生するばかりでなく織稼 動率も低い。
実験Ｎｏ、７，８：低収縮性フィラメントまたは高収縮
性フィラメントの熱水収縮率あ るいは伸度が規定範囲を外れる比較 例であり、何れも嵩高性が不十分で あってタフタの風合いが悪い。
性フィラメントの熱水収縮率あ るいは伸度が規定範囲を外れる比較 例であり、何れも嵩高性が不十分で あってタフタの風合いが悪い。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されており、高速紡糸および直
接紡糸延伸によって得られ且つ熱水収縮率、伸度並びに
それらの差の特定されたＺ ｆｌ類のナイロンフィラメ
ントを混繊することにより、嵩高で優れた風合いを発揮
し、且つ織稼動性が良好、で混繊糸自体も生産性良く製
造することのできるポリアミド系異収縮性混繊糸を提供
し得ることになった。
接紡糸延伸によって得られ且つ熱水収縮率、伸度並びに
それらの差の特定されたＺ ｆｌ類のナイロンフィラメ
ントを混繊することにより、嵩高で優れた風合いを発揮
し、且つ織稼動性が良好、で混繊糸自体も生産性良く製
造することのできるポリアミド系異収縮性混繊糸を提供
し得ることになった。
第１図は本発明に係る異収縮性混繊糸の製造例を示す概
略説明図である。 １、ＩＡ、ＩＢ・・・フィラメント群 ２・・・第１ガイドローラ ２ａ、２ｂ、２ｃ・・・フロントローラ３・・・第２ガ
イドローラ ４・・・第３ガイドローラ５・・・インタ
ーレーサ ６・・・トラバース７・・・ワイングー
８・・・チーズ；（〕・・−〆 一ミＩ〜 筑１図
略説明図である。 １、ＩＡ、ＩＢ・・・フィラメント群 ２・・・第１ガイドローラ ２ａ、２ｂ、２ｃ・・・フロントローラ３・・・第２ガ
イドローラ ４・・・第３ガイドローラ５・・・インタ
ーレーサ ６・・・トラバース７・・・ワイングー
８・・・チーズ；（〕・・−〆 一ミＩ〜 筑１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 低収縮性ナイロンフィラメントＡと、高収縮性ナイロン
フィラメントＢとを混繊してなり、両フィラメントＡ、
Ｂが下記関係式を満たすものであることを特徴とするポ
リアミド系異収縮性混繊糸。 Ａ（ＳＨＷ）≦９％…（１） Ｂ（ＳＨＷ）≧１０％…（２） Ｂ（ＳＨＷ）−Ａ（ＳＨＷ）≧４％…（３）但しＡ（Ｓ
ＨＷ）はフィラメントＡの、 またＢ（ＳＨＷ）はフィラメントＢの熱 水収縮率を夫々意味する。 ９０％≧Ａ（ＤＥ）≧６０％…（４） ２５％≦Ｂ（ＤＥ）＜６０％…（５） Ａ（ＤＥ）−Ｂ（ＤＥ）≦５０％…（６） 但しＡ（ＤＥ）はフィラメントＡの、ま たＢ（ＤＥ）はフィラメントＢの伸度を 夫々意味する。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31262087A JPH01155187A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 材料押込み装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156529A true JPH01156529A (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=18031392
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31262087A Granted JPH01155187A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 材料押込み装置 |
| JP62312630A Pending JPH01156529A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | ポリミド系異収縮性混繊糸 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31262087A Granted JPH01155187A (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 材料押込み装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH01155187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021102835A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 混繊糸製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132150A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-05 | Toray Industries | Differently heattshrinkable polyamide fiber blended yarn |
| JPS61160441A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-21 | 帝人株式会社 | 複合繊維及び仮撚２層構造加工糸の製造法 |
| JPS61245326A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-31 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミド系異収縮混繊糸 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336338U (ja) * | 1976-09-03 | 1978-03-30 |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP31262087A patent/JPH01155187A/ja active Granted
- 1987-12-10 JP JP62312630A patent/JPH01156529A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132150A (en) * | 1976-04-26 | 1977-11-05 | Toray Industries | Differently heattshrinkable polyamide fiber blended yarn |
| JPS61160441A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-21 | 帝人株式会社 | 複合繊維及び仮撚２層構造加工糸の製造法 |
| JPS61245326A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-31 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミド系異収縮混繊糸 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021102835A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-15 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 混繊糸製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445751B2 (ja) | 1992-07-27 |
| JPH01155187A (ja) | 1989-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100396830C (zh) | 聚酯系复合纤维的假捻加工丝及其制造方法 | |
| JPH10110345A (ja) | 異収縮混繊糸の製造方法及び装置 | |
| JP2000220031A (ja) | ポリエステル混繊糸の製造法 | |
| KR100635857B1 (ko) | 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 | |
| JP2545577B2 (ja) | ポリエステル異繊度・異捲縮性複合繊維糸条 | |
| JP3593641B2 (ja) | 複合捲縮糸、その製造方法および編織物 | |
| JP3269874B2 (ja) | 異形断面複合繊維の製造方法および紡糸口金装置 | |
| JPS59130309A (ja) | 異収縮混繊糸の製造方法 | |
| JP3386219B2 (ja) | ポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| JPH01156529A (ja) | ポリミド系異収縮性混繊糸 | |
| KR20170112576A (ko) | 위편성물 및 이의 제조방법 | |
| JPS5994613A (ja) | ポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| JP2731345B2 (ja) | 異染混繊糸およびその製造方法 | |
| JPH03279428A (ja) | ポリエステル混繊糸 | |
| JP3418265B2 (ja) | カチオンミックス調太細繊維の製造方法 | |
| JP2925608B2 (ja) | 仮撚複合糸、およびその製造方法 | |
| KR100635859B1 (ko) | 스웨드 효과가 우수한 이수축 혼섬사의 제조방법 | |
| JPS6245326B2 (ja) | ||
| JP3224275B2 (ja) | 異収縮混繊糸の製造方法 | |
| DE69516910T2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyestergarne mit einer hohen anzahl von feinfilamenten | |
| JP3020838B2 (ja) | 異染混繊糸の製造方法 | |
| JPS5876537A (ja) | ストレツチ性捲縮加工糸 | |
| JPH0350011B2 (ja) | ||
| JPS61245326A (ja) | ポリアミド系異収縮混繊糸 | |
| JP2936304B2 (ja) | ポリプロピレン系異収縮混繊糸及びその製造方法 |