JPH01156587A - 填料歩留りの改善されたパルプの製造方法及び紙の製造方法 - Google Patents
填料歩留りの改善されたパルプの製造方法及び紙の製造方法Info
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- JPH01156587A JPH01156587A JP31254087A JP31254087A JPH01156587A JP H01156587 A JPH01156587 A JP H01156587A JP 31254087 A JP31254087 A JP 31254087A JP 31254087 A JP31254087 A JP 31254087A JP H01156587 A JPH01156587 A JP H01156587A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、填料を機械的に付着させたパルプの製造方法
及び該パルプを使用した紙の製造方法に関するものであ
る。
及び該パルプを使用した紙の製造方法に関するものであ
る。
［従来の技術］
印刷用紙又は各種の加工用原紙の製造に際して、填料は
紙の表面性、不透明性、印刷適性等を改善するために、
不可欠とされている。
紙の表面性、不透明性、印刷適性等を改善するために、
不可欠とされている。
紙を製造する方法としては、従来よりバルブを予め叩解
した後填料を添加して製紙原料とし、これを抄造して紙
とする方法が知られている。ところが、填料は水中での
表面電荷が負であり、同じく負のバルブと同一の極性で
あるために、共存する系では電気的に反発し合ってしま
い、定着は余り良くないのが普通である。この為内添薬
品として、カチオン性もしくはアニオン性高分子物質か
ら成る定着剤あるいは歩留向上剤を使用して填料をバル
ブに化学的に定着させて抄紙機でシート化するが、それ
でもバルブに対する填料の定着率か悪く微細な填料が白
水中に逃げ易かりた。しかも抄紙速度の高速化に伴ない
填料の歩留も低下し、更に歩留を良くする為に定着剤も
しくは歩留向上剤を多量に添加すると、繊維のフロック
が大きくなって紙の地合いは不良となり、紙中にとどま
らせることの出来る填料含有率には限界がみられた。
した後填料を添加して製紙原料とし、これを抄造して紙
とする方法が知られている。ところが、填料は水中での
表面電荷が負であり、同じく負のバルブと同一の極性で
あるために、共存する系では電気的に反発し合ってしま
い、定着は余り良くないのが普通である。この為内添薬
品として、カチオン性もしくはアニオン性高分子物質か
ら成る定着剤あるいは歩留向上剤を使用して填料をバル
ブに化学的に定着させて抄紙機でシート化するが、それ
でもバルブに対する填料の定着率か悪く微細な填料が白
水中に逃げ易かりた。しかも抄紙速度の高速化に伴ない
填料の歩留も低下し、更に歩留を良くする為に定着剤も
しくは歩留向上剤を多量に添加すると、繊維のフロック
が大きくなって紙の地合いは不良となり、紙中にとどま
らせることの出来る填料含有率には限界がみられた。
［問題点を解決する為の手段］
本発明者等は、上記の如き欠点がなく填料を効率よく紙
中にとどまらせることを検討した結果、バルブに予め填
料を加えたスラリーを叩解しフィブリル化したバルブに
填料を付着させることにより、かかる問題を解決できる
ことを見い出した。
中にとどまらせることを検討した結果、バルブに予め填
料を加えたスラリーを叩解しフィブリル化したバルブに
填料を付着させることにより、かかる問題を解決できる
ことを見い出した。
本発明で使用するバルブとしては、ＮＢＫＰ、１．１ｌ
ＫＰ、麻バルブ等が挙げられ、未叩解の状態または所定
の叩解度まで進んでいない状態で使用される。本発明は
、所定の叩解度まで叩解するに際し、填料を混合した状
態で叩解するというものであるが、混合叩解の開始時に
既にバルブが叩解されているのか、或は未叩解のもので
あるのかは、所定叩解度の程度、填料の種類、配合割合
にもよるが、付着効率からは未叩解のものが望ましい。
ＫＰ、麻バルブ等が挙げられ、未叩解の状態または所定
の叩解度まで進んでいない状態で使用される。本発明は
、所定の叩解度まで叩解するに際し、填料を混合した状
態で叩解するというものであるが、混合叩解の開始時に
既にバルブが叩解されているのか、或は未叩解のもので
あるのかは、所定叩解度の程度、填料の種類、配合割合
にもよるが、付着効率からは未叩解のものが望ましい。
次に、バルブに加えられる填料は水不溶性のものであれ
ばいずれのものも使用可能であり、例えば無機填料とし
て通常の製紙用に用いられる重質炭酸カルシュラム、軽
質炭酸カルシュラム、酸化チタン、タルク、カオリン、
クレー、珪藻土、氷酸化アルミニウム等の他にアルミナ
、ジルコニア等のセラミックス原料粉末等が挙げられる
。紙の用途、性能に応じて任意の填料を１種もしくは２
種以上組み合せて用いることも可能である。
ばいずれのものも使用可能であり、例えば無機填料とし
て通常の製紙用に用いられる重質炭酸カルシュラム、軽
質炭酸カルシュラム、酸化チタン、タルク、カオリン、
クレー、珪藻土、氷酸化アルミニウム等の他にアルミナ
、ジルコニア等のセラミックス原料粉末等が挙げられる
。紙の用途、性能に応じて任意の填料を１種もしくは２
種以上組み合せて用いることも可能である。
これらの填料はバルブ１００重量部に対して、１０〜１
ｏＯＢｌｊｆｉ部程度を添加することが望ましい。１０
重量部未満であると十分な効果が得られない恐れがあり
、１００重量部を越えるとバルブの絶対量が少なく、フ
ィブリル化が限界状態となるために増配された填料を保
持することが困難になる。
ｏＯＢｌｊｆｉ部程度を添加することが望ましい。１０
重量部未満であると十分な効果が得られない恐れがあり
、１００重量部を越えるとバルブの絶対量が少なく、フ
ィブリル化が限界状態となるために増配された填料を保
持することが困難になる。
本発明でバルブと填料の混合叩解に使用される叩解機は
、通常バルブの叩解に使用される叩解機であれば使用可
能であって、例えばディスクリファイナ−、コニカルリ
ファイナー等が挙げられる。バルブのフィブリル化を進
める上からは、高濃度粘状叩解が適している。
、通常バルブの叩解に使用される叩解機であれば使用可
能であって、例えばディスクリファイナ−、コニカルリ
ファイナー等が挙げられる。バルブのフィブリル化を進
める上からは、高濃度粘状叩解が適している。
本発明で得られたバルブをシート化するに際しては、そ
のまま通常の抄紙機に導いて抄造することは可能である
が、更に効率良く歩留らせるにはＩＦ「述した定着剤も
しくは歩留向上剤を微量添加することもＩｉＴ能である
。更には、後添加としての填料を加えてから抄造しても
良い。
のまま通常の抄紙機に導いて抄造することは可能である
が、更に効率良く歩留らせるにはＩＦ「述した定着剤も
しくは歩留向上剤を微量添加することもＩｉＴ能である
。更には、後添加としての填料を加えてから抄造しても
良い。
［作用］
本発明の混合叩解では、バルブ単独で叩解度を進めた場
合と異なり、予め填料と混合されたバルブが叩解処理を
受けるので、単に叩解機の刃のみにて叩解されるのでは
なく同時に存在する填料によってももみほぐされること
になる。このため、セルロース表面のフィブリル化が進
むとその一方で、填料がフィブリル化によって発生した
多数のヒゲ根状小繊維に絡みつき、バルブの填料保持能
力が向上することになる。
合と異なり、予め填料と混合されたバルブが叩解処理を
受けるので、単に叩解機の刃のみにて叩解されるのでは
なく同時に存在する填料によってももみほぐされること
になる。このため、セルロース表面のフィブリル化が進
むとその一方で、填料がフィブリル化によって発生した
多数のヒゲ根状小繊維に絡みつき、バルブの填料保持能
力が向上することになる。
［実施例］
以Ｆ、実施例に基き本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
未叩解ＬＩＩＫＰ固形分１００重量部から成るパルプス
ラリーに、填料として平均粒径１．５μｍの軽質炭酸カ
ルシュラムの固形分４０重量部のスラリーを加えて濃度
を５％に希釈し、十分に攪拌してパルプと填料の混合ス
ラリーとした。次いで、ディスクリファイナ−にて混合
叩解を行ない、フリーネス（カナダ標準濾水度）２０７
ｍｆｆｉの完成原料を得た。
ラリーに、填料として平均粒径１．５μｍの軽質炭酸カ
ルシュラムの固形分４０重量部のスラリーを加えて濃度
を５％に希釈し、十分に攪拌してパルプと填料の混合ス
ラリーとした。次いで、ディスクリファイナ−にて混合
叩解を行ない、フリーネス（カナダ標準濾水度）２０７
ｍｆｆｉの完成原料を得た。
この原料を用いてＴＡＰＰＩ手抄シートマシンで６０
ｇ／ｍ２、１００ ｇ７ｍ２の手抄紙を調製した。得ら
れた手抄紙についての填料歩留、紙質試験結果を第１表
に示す。
ｇ／ｍ２、１００ ｇ７ｍ２の手抄紙を調製した。得ら
れた手抄紙についての填料歩留、紙質試験結果を第１表
に示す。
（比較例１）
比較のために、混合叩解を行なわない即ちフリーネス１
８０１１ｊ２の単独叩解Ｌ Ｂ Ｋ Ｐ固形分１００重
量部に、実施例１で使用した軽質炭酸カルシウムの固形
分４０重量部のスラリーを加え、濃度を５％に希釈し、
十分に攪拌してフリーネスで２０９ ｍｌｌの完成原料
を得た。
８０１１ｊ２の単独叩解Ｌ Ｂ Ｋ Ｐ固形分１００重
量部に、実施例１で使用した軽質炭酸カルシウムの固形
分４０重量部のスラリーを加え、濃度を５％に希釈し、
十分に攪拌してフリーネスで２０９ ｍｌｌの完成原料
を得た。
この原料について、実施例１と同様にして手抄紙を調製
し、得られた手抄紙についての填料歩留、紙質試験結果
を第１表に示す。
し、得られた手抄紙についての填料歩留、紙質試験結果
を第１表に示す。
第１表
（実施例２）
未叩解ＬＢＫＰ固形分１００重量部から成るパルプスラ
リーに平均粒径２．５ ｐＬｍのクレーの固形分５０重
量部のスラリーを加えて濃度を５％に希釈し。
リーに平均粒径２．５ ｐＬｍのクレーの固形分５０重
量部のスラリーを加えて濃度を５％に希釈し。
十分に攪拌してパルプと填料の混合スラリーとした。
次いで、ディスクリファイナ−にて混合叩解な行ない、
フリーネス２０３ｍ１の完成原料を得た。
フリーネス２０３ｍ１の完成原料を得た。
この原料を用いてＴＡＰＰＩ手抄シートマシンで５０
ｇ／ｍ２の手抄紙を調製した。得られた手抄紙について
の填料歩留、紙質試験結果を第２表に示す。
ｇ／ｍ２の手抄紙を調製した。得られた手抄紙について
の填料歩留、紙質試験結果を第２表に示す。
（実施例３）
実施例２で得られたフリーネス２０３１１ＩＬの完成原
料に微量のカチオン性アクリルアミドの歩留向上剤を添
加し、十分に攪拌してフリーネスで２３０ｍＩＬの原料
を得た。この原料を用いて実施例２と同様にして手抄紙
を調製し、得られた手抄紙についての填料歩留、紙質試
験結果を第２表に示す。
料に微量のカチオン性アクリルアミドの歩留向上剤を添
加し、十分に攪拌してフリーネスで２３０ｍＩＬの原料
を得た。この原料を用いて実施例２と同様にして手抄紙
を調製し、得られた手抄紙についての填料歩留、紙質試
験結果を第２表に示す。
（比較例２）
比較のため混合叩解を行なわないフリーネス１８０ｎｉ
ｆｉの単独叩解ＬＢＫＰ固形分１００重量部に、実施例
２で使用したクレーの固形分５０重量部のスラリーを加
えて濃度を５％に希釈し、十分に攪拌してフリーネス２
００ｍｌ１．の完成原料を得た。この原料について、実
施例２と同様にして手抄紙を調製した。
ｆｉの単独叩解ＬＢＫＰ固形分１００重量部に、実施例
２で使用したクレーの固形分５０重量部のスラリーを加
えて濃度を５％に希釈し、十分に攪拌してフリーネス２
００ｍｌ１．の完成原料を得た。この原料について、実
施例２と同様にして手抄紙を調製した。
（比較例３）
比較例２で得られたフリーネス２００１立の完成原料に
微量のカチオン性アクリルアミドの歩留向上剤を添加し
、十分に攪拌してフリーネス２３４ｍＪｌの原料を得た
。この原料について実施例３と同様にして手抄紙を調製
した。比較例２、及び３の手抄紙について填料歩留、紙
質試験結果を第２表に示す。
微量のカチオン性アクリルアミドの歩留向上剤を添加し
、十分に攪拌してフリーネス２３４ｍＪｌの原料を得た
。この原料について実施例３と同様にして手抄紙を調製
した。比較例２、及び３の手抄紙について填料歩留、紙
質試験結果を第２表に示す。
第２表
（実施例４）
フリーネス４５０ｍＩｔまで叩解を進めたＬＢにＰ１０
０重量部から成るパルプスラリーに、平均粒径＋、５μ
ｍの軽質炭酸カルシュラム４０重量部のスラリーを加え
て濃度５％に希釈し、十分に攪拌してバルブ、填料の混
合スラリーを得た。次いで実施例１と同様に混合叩解を
行ない、フリーネス２０５ＩＩｌｆｉの完成原料を得、
手抄紙を調製した。得られた手抄紙についての填料歩留
、紙質試験結果を第３表に示す。
０重量部から成るパルプスラリーに、平均粒径＋、５μ
ｍの軽質炭酸カルシュラム４０重量部のスラリーを加え
て濃度５％に希釈し、十分に攪拌してバルブ、填料の混
合スラリーを得た。次いで実施例１と同様に混合叩解を
行ない、フリーネス２０５ＩＩｌｆｉの完成原料を得、
手抄紙を調製した。得られた手抄紙についての填料歩留
、紙質試験結果を第３表に示す。
第 ３ 表
［発明の効果］
本発明ではバルブと填料のスラリーを混合叩解すること
によって、両者間に特殊な物理的関係を発生させて、填
料の高歩留を実現することができる。しかも、１：ｔら
れたバルブはそのまま抄紙に活用することができて、紙
の地合を悪化させることなく、高い填料歩留の紙を製造
することができる。
によって、両者間に特殊な物理的関係を発生させて、填
料の高歩留を実現することができる。しかも、１：ｔら
れたバルブはそのまま抄紙に活用することができて、紙
の地合を悪化させることなく、高い填料歩留の紙を製造
することができる。
手続補正書
■、事件の表示 昭和６２年特許願 第３１２５４０
号２、発明の名称 填料歩留りの改善されたバルブの
ｙ！遣方法及び紙の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 十條製紙株式会社 代表者 右上 實 ４、代理人 〒１１４ ｆｆ１９１．１−５１０６５
、補正により増加する発明の数 ０６、補正
の対象 （１）明４［１１書のｒ発明の詳細な説明１の
欄（１）明細書第８頁の第１表中、比較例１の左欄の裂
断長の数値「４０」をｒ４．ＯＪと訂正する。
号２、発明の名称 填料歩留りの改善されたバルブの
ｙ！遣方法及び紙の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 十條製紙株式会社 代表者 右上 實 ４、代理人 〒１１４ ｆｆ１９１．１−５１０６５
、補正により増加する発明の数 ０６、補正
の対象 （１）明４［１１書のｒ発明の詳細な説明１の
欄（１）明細書第８頁の第１表中、比較例１の左欄の裂
断長の数値「４０」をｒ４．ＯＪと訂正する。
Claims (8)
- （１）パルプスラリーに予め填料を添加して所定の叩解
度まで混合叩解を行なうことによりパルプに填料を付着
させることを特徴とする填料歩留りの改善されたパルプ
の製造方法。 - （２）前記パルプスラリーが未叩解パルプのスラリーで
ある特許請求の範囲第１項記載のパルプ製造方法。 - （３）前記パルプスラリーが所定の叩解度に満たない叩
解度のパルプのスラリーである特許請求の範囲第１項記
載のパルプの製造方法。 - （４）前記填料が重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、タルク、カオリン、クレー、珪藻土
、氷酸化アルミニウム、アルミナ、ジルコニアから選ば
れた１種もしくは２種以上の組合せである特許請求の範
囲第１〜３項記載のパルプの製造方法。 - （５）填料の添加量がパルプ１００重量部に対して１０
〜１００重量部である特許請求の範囲第１〜４項記載の
パルプの製造方法。 - （６）パルプスラリーに予め填料を添加して所定の叩解
度まで混合叩解を行なうことによりパルプに填料を付着
させた後、このパルプスラリーを抄造することを特徴と
する紙の製造方法。 - （７）前記パルプスラリーが未叩解パルプのスラリーで
ある特許請求の範囲第６項記載の紙の製造方法。 - （８）前記パルプスラリーが所定の叩解度に満たない叩
解度のパルプのスラリーである特許請求の範囲第６項記
載の紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312540A JP2528487B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 填料歩留りの改善されたパルプの製造方法及び紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62312540A JP2528487B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 填料歩留りの改善されたパルプの製造方法及び紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156587A true JPH01156587A (ja) | 1989-06-20 |
| JP2528487B2 JP2528487B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=18030454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62312540A Expired - Fee Related JP2528487B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 填料歩留りの改善されたパルプの製造方法及び紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528487B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0984177A (ja) * | 1995-09-19 | 1997-03-28 | Onkyo Corp | 電気音響変換器用部品 |
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