JPH01157720A - 折曲げ機の折曲げ幅変更装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被加工板（ワーク）の縁部を折曲げる折曲機に
おいて、ワーク折曲げ幅の変更に応じ上型の実質的な型
幅を変更できるようにした折曲げ機、更に詳しくは、ワ
ークの長さに応じてラム下端に設けた多数の分割上型の
うち所要個数の分割上型を密接して上型長さを決定し、
この上型と下型とで、またはウィングビームとの協働で
ワークの縁部を折曲げる折曲げ機の折曲げ幅変更装置に
関する。

（従来の技術） 電気機器、家具類における金属製キャビネット類の扉、
蓋等は板材の縁部をコ字型、Ｌ字型に折曲げたパネルが
多く用いられている。このようなパネルを作るには一般
的に、ワークの短辺側縁部を折り曲げたのち、短辺曲げ
の内側に合せて長辺側縁部を同形に折曲げることによっ
て作られている。

そこで在来の折曲げ機は折曲げ型をワーク長さに合わせ
て専用化した多数の上型を用意し、ワーク寸法がかわる
ごとに手作業で上型を交換していた＼め、コスト高とな
る上に作業能率も上がらず、危険でもあった。

か＼る欠点を改善するために、上型を分割式にすると共
に、型長さの異なるものを組合せ、ワーク長さに応じ必
要数の分割上型を手作業で取付けたり、スライド式ある
いは回転式にして出退させる方式が知られている（−例
として、特公昭６１〜１６２０３号公報、実公昭６０−
２３０５１号公報参照）。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記従来例の内、スライド式は、左右一対の
分割型横スライド機構を備え、これら二つのスライド機
構を制御しつつ上型幅を調節するものであるから、分割
型の横スライドのために必要とされる種々の装置器具が
二対必要とされ、結果的に制御操作の困難さと折曲機の
大型化という二つの問題点を備える。更にこのものは、
５０ｍと５５ｍとの二つの幅の分割型を採用しているた
めに、ワークの幅によって、その下型上への搬入位置を
左右変更調整する作業が必要となり、搬入作業が煩わし
い問題点を有する。　　・ 又、回転式は、ラム下端に取付けた上型本体内に第２中
間分割型の回転操作軸、更には隅ブロックのスライド操
作用ねじ軸等を内装すると共に、幅の広い第１中間分割
型に対しては一つ一つにギヤとこれに噛合するランク、
そしてこのラックを上下動させる油圧シリンダを備える
構成を採用するから、装置が複雑化、大型化することは
いなめず、あわせて分割型を回転によりラム下から後方
へ偏位させるために、ラムには後方への偏荷重がか＼る
。そのためラム支持構造の強度アップを図る必要性が生
じ、−層装置の大型化を招来する結果となる。

そこで本発明は、ラムに対する偏荷重を考慮する必要の
ないスライド式の利点と、ワーク搬入位置が定常的に一
定にできる幅狭分割型と広幅分割型の組合せ構造の利点
とをうまく結合した上で猶且つ、装置の小型化、型交換
作業の簡素化を図り、併せて、幅狭分割型の出退移動を
的確に行え、従来装置のような金型を取替える煩わしい
作業なしで一連の型で短、長側辺の折曲げが可能となる
ものを提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本発明の構成を実施例に対
応する第１〜１０図を用いて以下説明する。

この発明は冒頭に記した如き折曲げ機において、ラム４
の下面に一方の隅ブロック７を吊設する。

又このラム下面に長手方向に沿うガイドａ６を設けて横
方向移動自在に多数の第１中間分割型８・・・を吊設す
る。

又ラム４の背面に、強制的に横移動可能にして移動枠１
６と第１中間分割型８・・・をこの移動枠１６の横移動
によって横移動させるスライド機構３２とを設ける。こ
のスライド機構３２は第１中間分割型８・・・の背面に
設けた孔１１・・・に選択的に係脱自在に係合する一つ
のフックピン３５を備える。

前記移動枠１６に他方の隅ブロック１２と第１中間分割
型８・・・よりも薄幅な多数枚の第２中間分割型１３・
・・群とを密接状態で並設搭載し、他方の隅ブロツク１
２並びにこれら第２中間分割型１３・・・を第１中間分
割型８・・・の背面後方から前方に向って強制的に出退
可能に構成する。

第２中間分割型１３・・・は、その前方への進出移動行
程がまず必要な型数を選択するための選択行程と、更に
選択されたものがその前端を第１中間分割型８・・・の
前端と一直線に並設されるまで押し出される前進行程と
の二段階に分けて構成され、この選択行程において、選
択されるべき第２中間分割型１３・・・の前端を横−直
線状に揃える位置規制が行われる。この選択は移動枠１
６の横移動に加えこれら第２中間分割型１３・・・群を
第１中間分割型８・・・の背面後方から背面存在位置よ
りや一前方に至る型数選択移動行程での押し出しを司ど
るプッシャー１９と、個々の第２中間分割型１３・・・
に対応させてこれら分割型１３・・・の前記型数選択移
動行程内での前進抵抗を弾性的に吸収してプッシャー１
９の前方への押し出し作用を許す緩衝構造２１とによっ
て行なわれる。

又、選択された第２中間分割型１３・・・の前記位置規
制はこれら第２中間分割型１３・・・の前後移動軌跡内
に出退する規制板４１を備えた位置規制機構３７によっ
て行なわれる。

更に、選択された第２中間分割型１３・・・と他方の隅
ブロック１２とを一体にして更に前方に押出す共連れ機
構２８を設けると共に、この共連れ機構２８を位置揃え
された第２中間分割型１３・・・に位置揃えさせるため
の位置規定機構３８を設けて構成する。

（作用） 折り曲げ幅を変更する際には、移動枠１６を横移動させ
ることによりスライド機構３２が横スライドされ、その
フックピン３５に係合された第１中間分”　割型８・・
・が上型本体５のガイド溝６に案内されて上型本体５の
長平方向に沿って横スライドされる。

そして一方の隅ブロツク７側に密接される第１中間分割
型８・・・の必要個数の最外側のものとこれに相隣る不
要とされるものとの間に他方の隅ブロック１２と必要枚
数の第２中間分割型１３・・・とを合算した寸法の隙間
が形成された時点で移動枠１６が停止される。次いで、
移動枠１６が更に同方向に横スライドされて他方の隅ブ
ロック１２と第２中間分割型１３・・・がこの隙間の後
方に運ばれ、引続いてブツシャ−１９によって第２中間
分割型１３・・・全数が前方へ押し出される。しかし、
この際、隙間の寸法は必要とされる型数分しか存在しな
いから、必要とされるもの以外の分割型１３・・・はそ
の前端が前記最外側の第１中間分割型８・・・の背面に
接当してそれ以上の前進を阻害されるが、緩衝構造２１
の働きにより、プッシャー１９は更に前進し、必要数の
分割型１３・・・群のみが引続いて前方へ少し押し出さ
れる。

そしてこの押し出しに先立ってこれら中間分割型１３・
・・の移動軌跡内に位置規制機構３７の規制板４１が突
入していて、これによって選択された第２中間分割型１
３・・・はその移動行程端で前端の位置揃えが行われ、
これによって型数の選択が行われる。

又、これら選択された第２中間分割型１３・・・群はこ
れをまとめて前方へ押し出す共連れ機構２８によって一
挙に前方に押し出されるが、それに先立って位置規定機
構３８によって、これら選択された第２中間分割型１３
・・・と他方の隅ブロック１２とは共に前端が横−直線
に並列されること＼なり、前方へ押し出され第１中間分
割型８・・・と並設された状態において、各隅ブロック
７．１２並びに各中間分割型８，１３・・・の前端は横
−直線状にきれいに揃えられて並列され、これによって
前端がきれいに揃った状態で上型長さの変更が行われる
。

従って又、一方の隅ブロツク７側を零基準にして幅変更
が出来、更に第１中間分割型８・・・が横スライドによ
ってのみ、そして第２中間分割型１３・・・が前後動に
よってのみ上型の長短長さが変更されること＼なり、ラ
ムに対する偏荷重も生じない。

（実施例） 次に本発明に係る折曲機の折曲げ幅変更装置をウイング
ヘンダー（フォールディングマシン）に適用した場合の
一実施例を第１〜７図の記載に基いて詳述する。

（上型の構成） 本発明に係る折曲げ機は、上下の型１．２とウィング型
３によって成り立っている。

本発明にか＼る上型は、二つの隅ブロック７゜ｌ２、両
ブロックの間に挟まれる幅の大なる第１中間分割型８・
・・、そして幅の狭い第２中間分割型１３・・・とで構
成され、回倒では、１２７．５　ｍｍ幅の隅ブロックを
２個、５０＋＋＋ｍ幅の第１中間分割型を１８個、５−
幅の第２中間分割型を９個用いた場合を示している。

そこで、上型ｌはラム４の下部に断面下向きコ字形の上
型本体５を取付け、この上型本体５の下部一端に一方の
隅ブロック７を吊設すると共に、他端に向って幅の大な
る第１中間分割型８・・・を多数吊設しである。

上型本体５のコ字型のガイド溝６内底部にはばち形９が
一体的に突設され、又答中間分割型８・・・の上部には
このばち形９に挿合するアリ溝１０が形成され、各中間
分割型８・・・は上型本体５の長手方向に沿って移動自
在に吊設される。又答中間分割型８・・・の背面にはこ
れら中間分割型８・・・を上型本体５の長手方向に沿っ
て移動させるためのフックピン（後述）を嵌係合させる
係合孔１１・・・を穿っである。

（他方の隅ブロックと第２中間分割型の構成）一方、他
方の隅ブロック１２と、多数枚の幅の狭い第２中間分割
型１３・・・とが、上型本体５の背面側下方にあって、
該上型本体５の長手方向並びに前後方向に沿って移動自
在に設けられている。具体的には、上型ｌの背面にその
長手方向に沿って上下所定の間隔を隔て一一体的に突設
された一対のばち型１４（上方のものは図外）と更にそ
の背面側に適宜の間隔を隔て一並設したねじネジ杆１５
とに支持された移動枠１６を配し、この移動枠１６に他
方の隅ブロック１２と第２中間分割型１３が密接状に並
置搭載されている。ネジ杆１５は両端を夫々上型１の背
面に回転のみ自在に保持され、その一端をサーボモータ
（図外）に接続して正逆転する。これによって移動枠１
６を上型本体５の長手方向に沿って往復動させる。

他方の隅ブロック１２はその背面側で前端を移動枠１６
下面に固着した支持ブロック体１７ａにより保持された
流体圧シリンダ１７によって前端を第１中間分割型８の
前端と同一レベルから、該第１中間分割型８の後端より
や＼後方の待機定位置にまで出退自在に移動できる構成
となっている。

図中、１２１はこの他方の隅ブロック１２の後端に一体
に連結されたガイド杆で、移動枠１６下面に固着した前
後一対の案内体１２２．１２２にばち型１２３を嵌合さ
せである。又１７Ａは前記流体圧シリンダのピストンロ
ッドである。

第２中間分割型１３・・・は前後に長尺（第１中間分割
型の約２．５倍）に形成されていると共に、その背面側
には第２中間分割型１３・・・の型数選択機構１８が設
けられていて、ワークの幅に応じて型数を増減適宜に選
択できるようになっている。

（型数選択機構の構成） 上記型数選択機構１８の構成は、具体的にはこれら第２
中間分割型１３・・・群の全幅に等しい幅の押し具（ブ
ツシャ−）１９と、これを前後動させる流体圧シリンダ
２０と、各第２中間分割型１３・・・に対応じて押し具
１９内に設けられている緩衝構造２１・・・とからなる
、この緩衝構造２１・・・は、第４図に示すように、押
し具１９の前面に各第２中間分割型１３・・・に対応じ
て穿った孔２２・・・とこの内部に装填されたスプリン
グ２３・・・と更にこのスプリング２３・・・により先
端を常時押し具１９の前面よりも前方に突出させたピン
２４・・・とから形成されていて、ピン２４・・・はス
プリング２３・・・の弾撥力に抗して引退自在に装填さ
れている。

（共連れ機構の構成） ２５・・・は第２中間分割型１３・・・の先端近くの等
位置で夫々該分割型１３・・・前端から等しい寸法位置
に左右方向に貫設された貫通孔２５・・・で、選択され
た所要枚数の第２中間分割型１３・・・を共に第１中間
分割型８・・・の前端位置にまで移動させる共連れ機構
２８のフックビン２９を挿通できる構造となっている。

図中２７ａ、２７ａはこの第２中間分割型１３・・・を
左右から挟む形で設けられたガイド板を兼ねた収容体２
７の側板、２７ｂは底板である。

共連れ機構２８は軸線を上型本体５の長手方向に沿わせ
た流体圧シリンダ３０とそのピストンロッドとから形成
され、このピストンロッドが前記フックビン２９として
機能する。具体的には、前記他方の隅ブロツク１２内に
装填するようにしたもので、この他方の隅ブロック１２
の上部に上型本体５の長手方向に沿う丸孔３１０を貫設
してシリンダ室３１１を形成すると共に、該シリンダ室
３１１に先端を一方の隅ブロツク７側に向けてピストン
ロッド３１２を装填し、丸孔３１０の他方の開口を閉塞
３１３シて構成しである。従って、この共連れ機構２８
は他方の流体圧シリンダ１７によりこの他方の隅ブロッ
ク１２ともどもに前後動できることは云うまでもない。

（スライド機構の構成） ３２は他方の隅ブロック１２の脇で移動枠１６下に設け
られた第１中間分割型８・・・のスライド機構で、軸線
を前後方向に沿わせて移動枠１６下面に固定された流体
圧シリンダ３３とそのピストンロッド３４の前端から前
方に一体的に突設させたフックピン３５とから成り、ピ
ストンロッド３４を出退させることでフックピン３５を
第１中間分割型８・・・の背面に形成した前記係合孔１
１・・・に挿抜させ、保合状態において移動枠１６の移
動により、所要数の第１中間分割型８・・・を上型本体
５の長手方向に沿ってスライドさせる。

図中３５１は移動枠１６の前部下面に固着しである前記
フックピン３５をガイドするためのガイド枠、又３５２
はピストンロッド３４にフックピン３５を連結するため
の接続具である。

（第２中間分割型の位置規制のための構造）第２中間分
割型１３・・・の位置規制のための構造は、第２中間分
割型１３・・・の後端近くの上辺で、前端から夫々等寸
法位置に切削した切欠き３６・・・と、この切欠き３６
・・・に作用する位置規制機構３７、更に共連れ機構２
８の位置規定機構３８とから成り、具体的には以下の通
り構成される。

切欠き３６・・・は、この第２中間分割型１３・・・の
前後方向に沿って所定の長さを備えて長方形に切除され
た凹部で形成される。

この切欠き３６・・・に作用する位置規制機構３７は、
第２中間分割型１３・・・群の全幅と同じ幅を有し、且
つ、切欠き３６・・・の前後方向の寸法よりは短い幅を
備えて、切欠き３６・・・の上方に配置され、軸線を上
下方向に向けた流体圧シリンダ３９のピストンロッド４
０下端に上部が固着連結され且つ、移動枠１６に貫設し
た挿通孔３７Ａに下端を挿通した規制板４１と、この流
体圧シリンダ３９を支持し、且つ、移動枠１６上面に設
けられたばち形のガイド４２によって前後方向に往復動
自在な移動支持枠４３と、更にこの移動支持枠４３を前
後動させるために、軸線を前後方向に沿わせて移動枠１
６上に固定され、且つ、ピストンロフト４４の先端をこ
の移動支持枠４３の背面に固着連結した流体圧シリンダ
４５から構成される。

図中３７Ｂは規制板４１の上下動を円滑にするためのガ
イドである。前記規制板４１は、第２中間分割型１３・
・・群が第１中間分割型８・・・の背面よりや一後方の
待機定位置にある状態で、その切欠き３６・・・に嵌合
し、選択されるべき第２中間分割型】３・・・の前記貫
通孔２５・・・が横一列に正しく位置揃えされるための
位置規定具として機能すると共に、これら選択されるべ
き第２中間分割型１３・・・以外の残りの第２中間分割
型１３・・・の前記待機定位置への復帰を司る機能を併
せ有する。

（共連れ機構の位置規制機構） 共連れ機構２８の位置規制のための機構３Ｂは、軸線を
上下方向に沿わせ、ピストンロッド４６を下方に向って
出退させるように支持台４７を介して移動枠１６上に設
けられた流体圧シリンダ４８と、このピストンロッド４
６の下端に固着されて移動枠１６に貫設した孔３８Ａを
介して下方にまで突出させた正面視間の字型の他方の隅
ブロック１２の後退移動を規制する移動規制板４９とか
ら成り、この他方の隅ブロック１２とこれを前後動させ
るための流体圧シリンダ１７のピストンロッド１７Ａ前
端部とを固着連結するための、他方の隅ブロック１２背
面に固着した連結ブロック５０の背面側にこの移動規制
板４９を出退させ、前記選択されるべき第２中間分割型
１３・・・群の貫通孔２５・・・とこの共連れ機構２８
のフックピン２９との軸線を一致できるようにして、フ
ックピン２９の貫通孔２５・・・内への挿入を容易にす
る。

図中５１は前記上型本体５のコ字形溝６のばち形９に支
持され溝６に沿って往復動する押し具５２と、この押し
具５２を移動させる流体圧シリンダ（図外）とから構成
されるダイクランパである。

以上の実施例に示した構成は、ウイングベンダ−のみな
らず、プレスブレーキ更にはコキベンダーにも通用でき
ることは云うまでもない。

次に上記実施例の作用を第７〜ＩＯ図に基づいて説明す
る。

第８図は両隅ブロック７．１２、更にその間の、すべて
の雨中間分割型８．１３・・・を用いて最大長さ（例え
ば１２００ｍ）の上型とした場合を示している。

か＼る状態からワーク長さに変更がある場合には、上型
の実質長さを次のような操作によって変更する。例えば
、第９図に示すように、５７５１ｍ鵠の短辺折曲げを行
うとすると、第１の中間分割型を１２個、第２の中間分
割型５個計６２５＋＊ｍだけ上型長さを縮める必要があ
るが、手順は以下の通りとなる。

まず、第８図の状態から他方の隅ブロック１２の流体圧
シリンダ１７並びに共連れ機構２８を前後動させる流体
圧シリンダ３１を作動させて他方の隅ブロック１２と第
２中間分割型１３・・・全てを第１中間分割型８・・・
の背面よりや一後方の待機定位置に引退させる（第１０
図イ）０次いで移動枠１６を移動させるサーボモータを
作動させてネジ杆１５を回動させることによって、スラ
イド機構３２が第１中間分割型８・・・の１２２個目一
方の隅ブロツク７側からは７個目）の第１中間分割型の
背面に対向する位置まで、この移動枠１６を横スライド
させる。

次に該スライド機構３２のフックピン３５を流体圧シリ
ンダ３３を作動させて、この１２２個目第１中間分割型
８の係合孔１１に挿入しく第１０図口）、今度は先とは
逆方向にサーボモータを回転させて移動枠１６を元来た
方向に横スライドさせる。これによって、１２個の第１
中間分割型８・・・は第１隅ブロツク７から遠ざかる方
向に押しやられ、第６個目と第７個目との間に間隔を形
成する。この間隔が他方の隅ブロック１２と第２中間分
割型１３・・・４個分を合算した寸法になった時点でサ
ーボモータの作動が停止する（第１０図ハ）。

次に位置規制機構３７の流体圧シリンダ３９を作動させ
て規制板４１を下動して下端を待機定位置にある第２中
間分割型１３・・・群の前記切欠き３６・・・に入れ込
む。

次に、他方の隅ブロック１２をその流体圧シリンダ１７
を作動させて、待機定位置から第１中間分割型８の背面
存在位置を越えて適宜距離前方に突出させる（第１０図
二）、すると、前記連結ブロック５０背面と流体圧シリ
ンダ１７の前記支持ブロック体１７ａの前面との間に隙
間が生じるので、前記位置規定機構３８の門の字型の移
動規制板４９を下降させると、この隙間内に露出するピ
ストンロッド１７Ａの左右両側を挟む型で突入する。こ
の突入が完了したら、再び流体圧シリンダ１７を作動さ
せて、先とは逆にピストンロッド１７Ａを引退させると
、この他方の隅ブロック１２は後退してその連結ブロッ
ク５０背面がこの移動規制板４９の前面に接当して流体
圧シリンダの作動が停止する（第１０図ニー１）、この
停止位置は他方の隅ブロック１２の前端が第１中間分割
型８・・・の背面存在位置よりもや＼前方（実務的には
約３ｆｉ）に突出する定位置となるように、移動規制板
４９の前後幅（約６０）が設定されている。

次に、型数選択機構１８の流体圧シリンダ２０が作動し
てブツシャ−１９を前方に押し出す。この押し出し量は
、第２中間分割型１３・・・の前端が第１中間分割型８
・・・の背面存在位置を中心にしてその前後夫々約３Ｉ
ＩＩＩ１１前後で、計約６ＩＩＩ１１前後に設定されて
いる。

プッシャ−１９の押出し作用によって第２中間分割型１
３・・・は全数前方に押し出されるが、一方の隅ブロツ
ク７側の５枚はその前方に６個目の第１中間分割型８が
存在しているため、この５枚の第２中間分割型１３・・
・は前端がこの６個目の第１中間分割型８の背面に接当
する。しかし、プッシャー１９は更に前方へ押し出され
るので、選択されるべき４枚は更に前方へ突出するが、
この５枚はプッシャー１９に設けた緩衝構造２１、つま
りピン２４を介してスブリシグ２３、が弾性的に収縮し
てブツシャ−１９の前記前方への移動を許す。しかし、
この前方への移動も切欠き３６・・・の後端縁が規制板
４１の前面に接当することで停止される。この停止位置
は、これら４枚の第２中間分割型１３・・・の前端が第
１中間分割型８・・・の背面存在位置よりもや＼前方に
突出する（約３鶴）定位置となる。かくすることによっ
て、４枚の第２中間分割型１３・・・群と他方の隅ブロ
ック１２の位置が規制されること−なり、これによって
、これら４枚の第２中間分割型１３・・・の各貫通孔２
５・・・と他方の隅ブロツク１２内に設けた共連れ機構
２８のピストンロッド２９とが同一軸線上に正しく位置
設定され、これによって第２中間分割型１３・・・の選
択と、これら第２中間分割型１３・・・と共連れ機構２
Ｂとの位置規制作用とが完了する。

第２中間分割型１３・・・の選択が完了したら、次に共
連れ機構２８の流体圧シリンダ３０が作動してフックピ
ン２９が突出して第２中間分割型１３・・・の貫通孔２
５・・・に挿入される。これによって、これら４枚の第
２中間分割型１３・・・は他方の隅ブロック１２と一体
化される（第１０図ホ）。この場合、選択されて前方に
や一突出した４枚の第２中間分割型１３・・・群の貫通
孔２５・・・と第１中間分割型８・・・の背面に接当し
た５枚の第２中間分割型１３・・・群の貫通孔２５・・
・とは前者が前方にや一突出した相対位置関係に保たれ
ているので、第１０図ホーｌに示すように、フックピン
２９はこの前者の４枚目の貫通孔２５・・・まで挿入し
た後、先端が第５枚目の第２中間分割型１３の側面に接
当してそれ以上の突出は阻害され、自動的に突出作動が
停止される。

次に、型数選択機構１８の流体圧シリンダ２０を作動さ
せて、ブツシャ−１９を後退させると共に、第２中間分
割型１３・・・の位置規制機構３７の流体圧シリンダ３
９を作動させて規制板４１を上動させ、切欠き３６・・
・との係合を解除する。又、前記共連れ機構２８の位置
規定機構３Ｂの流体圧シリンダ４Ｂを作動させてピスト
ンロッド４６を引退して移動規制板４９を上動させ、連
結ブロック５０と支持ブロック体１７ａとの間から引抜
く（第１０図へ）。

次いで流体圧シリンダ１７を作動させて他方の隅ブロッ
ク１２を前方へ押し出す。この押し出しにより選択され
た４枚の第２中間分割型１３・・・も共連れ機構２８を
介してこの他方の隅ブロック１２ともども前端が横一列
に揃えられ一体となった状態で前方へ押し出され、それ
らの前端が第１中間分割型８の前端と一致したところで
流体圧シリンダ１７の作動が停止する。

その後、移動枠１６を横スライドさせるためのネジ杆１
５を回転させるサーボモーフのロックを解除して自由回
転可能にし、引続きグイクランパ５１により、除外され
た１２個の第１中間分割型８・・・群の最外方（図中最
右端）の分割型８を一方の隅ブロツク７側に押圧するこ
とにより他方の隅ブロック１２を一方の隅ブロツク７側
に向けて押圧して各隅ブロック７．１２並びに第１．第
２中間分割型８．１３を密接状に並設された一連の型と
し、かくすることによって上型長さが縮小される（第１
０図ト）。

尚、第９図の状態から第８図の状態に戻すには、まずグ
イクランパ５１を右方に引退させて押圧を解除し、次い
で流体圧シリンダ１７を作動させて他方の隅ブロック１
２並びに選択された４枚の第２中間分割型１３・・・を
共に後方に移動させて、待機定位置まで戻す。次に共連
れ機構２８のフックビン２９を引退させて、これを４枚
の第２中間分割型１３・・・の貫通孔２５・・・から引
抜き、次いで規制板４１を再び下動させて全切欠き３６
・・・に係合させ、引続いて流体圧シリンダ４５を引退
させて移動支持枠４３を後方へ移動させることによって
規制板４１を後方へ移動させる。この移動によって残さ
れた５枚の第２中間分割型１３・・・を待機定位置に戻
す。

次いで移動枠１６を右方ヘスライドさせてスライド機構
３２を除外された前記１２個の第１中間分割型８・・・
の最右方後方にまで移動させ、該分割型８の保合孔１１
にフックピン３５を挿入して係合させ、その後、移動枠
１６を再び左方へスライドさせて１２個の第１中間分割
型８・・・全体を一方の隅ブロツク７側に向けて移動さ
せ、この１２個の第１中間分割型８・・・を前記選択さ
れた６個の第１中間分割型８・・・に寄せて一連に並設
し、次いで前記フックピン３５を抜き出し、移動枠１６
を再び右方へ移動させ、他方の隅ブロック１２並びに第
２中間分割型１３・・・群を第１中間分割型８・・・の
最右方の右脇にまで移動させる。その後共連れ機構２８
のフックピン２９を第２中間分割型１３の全貫通孔２５
・・・にわたって挿通させ、引続いて流体圧シリンダ１
７により他方の隅ブロック１２を前方へ叩し出すとこれ
ら第２中間分割型１３・・・群と他方の隅ブロック１２
とはそれらの前端が第１中間分割型８の前端に揃えられ
て並置される。

その後グイクランパ５１の作動により両隅ブロック、第
１．第２中間分割型を密接状に並設して元に戻すもので
ある。

上記の上型長さの変更は、ワークの辺の長さに応じて、
押釦又はＮＣ制御により簡単に行えることは云うまでも
ない。

（効果） この発明においては、第１中間分割型８・・・、第２中
間分割型１３・・・更には他方の隅ブロック１２の夫々
を移動させる構造装置が上型本体等に内装されるもので
はなく、外装型とされることによって、装置全体の構造
の簡素化と小型化が図れる上に、補修点検上も作業し易
い利点がある。又第１中間分割型８・・・を横スライド
させるにも単一のスライド機構で可能とするものであり
、加えて外装型といっても、ラム費面側にはスライド機
構、他方の隅ブロック、第２中間分割型、そしてこれら
の作動装置のみが設けられる故に、ラムに対する偏荷重
も生じにくいために一層の小型化を図れる利点がある。

又、第１中間分割型をガイド溝６に沿って左右動させ、
且つ他方の隅ブロック１２と第２中間分割型１３・・・
のみを、前方に押し出して幅設定を行うようにしである
ために、セットされた後の各中間分割型、そして両方の
隅ブロックの前端縁が一直線上にきれいに並置され、従
来の回転式のように、個々の部品の製作誤差による回転
角の違いによって分割型前端縁がジグザグ状に不揃いと
なり、これがワークの折り曲げコーナーにムラ模様とな
って表われる欠点もな（、美麗なコーナーを形成できる
。

特に本発明においては、選択されるべき第２中間分割型
１３・・・と他方の隅ブロック１２との前端が、夫々に
対する位置規制機構３７そして位置規定機構３８によっ
てきれいに横−直線状に並置できるために、ワークの折
り曲げコーナーをムラ模様なく一層美麗に仕上げること
ができ、商品価値を高める上に、選択されるべき第２中
間分割型１３・・・と他方の隅ブロック１２との一体化
、つまり、共連れ機構２８のフックビン２９が、各第２
中間分割型の貫通孔２５・・・にスムースに挿抜てきる
、をうまく達成でき、作業能率の向上に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は要部の拡大図で、移動枠並びにその上方の諸装
置を省略した斜視図、第２図は移動枠並びにその上方の
諸装置をも示す要部の全体拡大斜視図、第３図は緩衝構
造の一部切欠き拡大断面図、第４図は共連れ機構の拡大
断面図、第５図はスライド機構の一部切欠き断面図、第
６図は第２中間分割型の位置規制機構の拡大断面図、第
７図は共連れ機構の位置規定機構の拡大図で、（イ）は
側面図、（ロ）は正面図、第８図、第９図は上型の正面
図、第１０図（イ）〜（ト）は作用の説明図で、に−１
）は共連れ機構の位置規定機構の作用を示す側面図、又
（ホー１）は共連れ機構の作用説明の部分拡大図である
。 １；上型、２；下型、４；ラム、５；上型本体、６：ガ
イド溝、７；一方の隅ブロック、８；第１中間分割型、
１１；第１中間分割型の保合孔、１２；他方の隅ブロッ
ク、１３；第２中間分割型、１６；移動枠、１７ａ；支
持ブロック体、１８；型数選択機構、１９；ブツシャ−
１２０；流体圧シリンダ、２１；緩衝構造、２３；スプ
リング、２４；ピン、２８；共連れ機構、２９；フック
ビン、３０；流体圧シリンダ、３１；流体圧シリンダ、
３１Ｏ；丸孔、３１１；シリンダ室、３１２；ピストン
ロンド、３２；スライド機構、３３；流体圧シリンダ、
３４；ピストンロンド、３５；フックピン、３６；切欠
き、３７；位置規制機構、３８；位置規定機構、４１；
規制板、４３；移動支持枠、４９；移動規制板、５０；
連結ブロック、５１；ダイクランパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワークの長さに応じてラム下端に設けた多数の分割上型
   のうち所要個数の分割上型を密接して上型長さを決定し
   、この上型と下型とで、またはウィングビームとの協働
   でワークの縁部を折曲げる折曲げ機において、ラム４の
   下面に一方の隅ブロック７を吊設すると共に、該下面に
   ラム長手方向に沿うガイド溝６を設けて横方向移動自在
   に多数の第１中間分割型８・・・を吊設し、ラム４の背
   面に、強制的に横移動される移動枠１６と第１中間分割
   型８・・・の背面に設けた孔１１・・・に選択的に係脱
   自在に係合してこれら第１中間分割型８・・・を前記移
   動枠１６の横移動によって横移動させる一つのフックピ
   ン３５を備える強制スライド機構３２とを設け、この移
   動枠１６に他方の隅ブロック１２と前記第１中間分割型
   ８・・・より薄幅の多数の第２中間分割型１３・・・群
   とを密接状態にして並設搭載すると共に、前記他方の隅
   ブロック１２を第１中間分割型８・・・の背面後方から
   前方に向って強制的に出退自在に構成し、又第２中間分
   割型１３・・・の背面側には、これら分割型１３・・・
   群を第１中間分割型８・・・の背面後方から背面存在位
   置よりやゝ前方に至る型数選択移動行程での押し出しを
   司どるプッシャー１９を設けると共に、該プッシャー１
   ９には個々の第２中間分割型１３・・・に対応させてこ
   れら分割型１３・・・の前記型数選択移動行程内での前
   進抵抗を弾性的に吸収してプッシャー１９の前方への押
   し出し作用を許す緩衝構造２１を設け、更に、前記第２
   中間分割型１３・・・の前後移動軌跡内に出退して選択
   されるべき第２中間分割型１３・・・の型数選択移動行
   程端での位置揃えを司どる規制板４１を備えた位置規制
   機構３７を設け、又選択された第２中間分割型１３・・
   ・群と他方の隅ブロック１２とを一体にして更に前方に
   押出す共連れ機構２８を設けると共に、この共連れ機構
   ２８を位置揃えされた第２中間分割型１３・・・に位置
   揃えさせるための位置規定機構３８を設けてあることを
   特徴とする折曲げ機の折曲げ幅変更装置。