JPH0260409B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被加工板（ワーク）の縁部を折曲げる
折曲機において、ワーク折曲げ幅の変更に応じ上
型の実質的な型幅を変更できるようにした折曲げ
機、更に詳しくは、ワークの長さに応じてラム下
端に設けた多数の分割上型のうち所要個数の分割
上型を密接して上型長さを決定し、この上型と下
型とで、またはウイングビームとの協働でワーク
の縁部を折曲げる折曲げ機の折曲げ幅変更装置に
関する。

（従来の技術） 電気機器、家具類における金属製キヤビネツト
類の扉、蓋等は板材の縁部をコ字型、Ｌ字型に折
曲げたパネルが多く用いられている。このような
パネルを作るには一般的に、ワークの短辺側縁部
を折り曲げたのち、短辺曲げの内側に合せて長辺
側縁部を同形に折曲げることによつて作られてい
る。

そこで在来の折曲げ機は折曲げ型をワーク長さ
に合わせて専用化した多数の上型を用意し、ワー
ク寸法がかわるごとに手作業で上型を交換してい
たゝめ、コスト高となる上に作業能率も上がら
ず、危険でもあつた。

かゝる欠点を改善するために、上型を分割式に
すると共に、型長さの異なるものを組合せ、ワー
ク長さに応じ必要数の分割上型を手作業で取付け
たり、スライド式あるいは回転式にして出退させ
る方式が知られている（一例として、特公昭61−
16203号公報、実公昭60−23051号公報参照）。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記従来例の内、スライド式は、左
右一対の分割型横スライド機構を備え、これら二
つのスライド機構を制御しつつ上型幅を調節する
ものであるから、分割型の横スライドのために必
要とされる種々の装置器具が二対必要とされ、結
果的に制御操作の困難さと折曲機の大型化という
二つの問題点を備える。更にこのものは、50mmと
55mmとの二つの幅の分割型を採用しているため
に、ワークの幅によつて、その下型上への搬入位
置を左右変更調整する作業が必要となり、搬入作
業が煩わしい問題点を有する。

又、回転式は、ラム下端に取付けた上型本体内
に第２中間分割型の回転操作軸、更には隅ブロツ
クのスライド操作用ねじ軸等を内装すると共に、
幅の広い第１中間分割型に対しては一つ一つにギ
ヤとこれに噛合するラツク、そしてこのラツクを
上下動させる油圧シリンダを備える構成を採用す
るから、装置が複雑化、大型化することはいなめ
ず、あわせて分割型を回転によりラム下から後方
へ偏位させるために、ラムには後方への偏荷量が
かゝる。そのためラム支持構造の強度アツプを図
る必要性が生じ、一層装置の大型化を招来する結
果となる。

そこで本発明は、ラムに対する偏荷量を考慮す
る必要のないスライド式の利点と、ワーク搬入位
置が定常的に一定にできる幅狭分割型と広幅分割
型の組合せ構造の利点とをうまく結合した上で猶
且つ、装置の小型化、型交換作業の簡素化を図
り、併せて、幅狭分割型の出退移動を的確に行
え、従来装置のような金型を取替える煩わしい作
業なしで一連の型で短、長両辺の折曲げが可能と
なるものを提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するための本発明の構成を実
施例に対応する第１〜１０図を用いて以下説明す
る。

この発明は冒頭に記した如き折曲げ機におい
て、ラム４の下面に一方の隅ブロツク７を吊設す
る。又このラム下面に長手方向に沿うガイド溝６
を設けて横方向移動自在に多数の第１中間分割型
８…を吊設する。

又ラム４の背面に、強制的に横移動可能にして
移動枠１６と第１中間分割型８…をこの移動枠１
６の横移動によつて横移動させるスライド機構３
２とを設ける。このスライド機構３２は第１中間
分割型８…の背面に設けた孔１１…に選択的に係
脱自在に係合する一つのフツクピン３５を備え
る。

前記移動枠１６に他方の隅ブロツク１２と第１
中間分割型８…よりも薄幅な多数枚の第２中間分
割型１３…群とを密接状態で並設搭載し、他方の
隅ブロツク１２並びにこれら第２中間分割型１３
…を第１中間分割型８…の背面後方から前方に向
つて強制的に出退可能に構成する。

第２中間分割型１３…は、その前方への進出移
動行程がまず必要な型数を選択するための選択行
程と、更に選択されたものがその前端を第１中間
分割型８…の前端と一直線に並設されるまで押し
出される前進行程との二段階に分けて構成され、
この選択行程において、選択されるべき第２中間
分割型１３…の前端を横一直線状に揃える位置規
制が行われる。この選択は移動枠１６の横移動に
加えこれら第２中間分割型１３…群を第１中間分
割型８…の背面後方から背面存在位置よりやゝ前
方に至る型数選択移動行程での押し出しを司どる
プツシヤー１９と、個々の第２中間分割型１３…
に対応させてこれら分割型１３…の前記型数選択
移動行程内での前進抵抗を弾性的に吸収してプツ
シヤー１９の前方への押し出し作用を許す緩衝構
造２１とによつて行なわれる。

又、選択された第２中間分割型１３…の前記位
置規制はこれら第２中間分割型１３…の前後移動
軌跡内に出退する規制板４１を備えた位置規制機
構３７によつて行なわれる。

更に、選択された第２中間分割型１３…と他方
の隅ブロツク１２とを一体にして更に前方に押出
す共連れ機構２８を設けると共に、この共連れ機
構２８を位置揃えされた第２中間分割型１３…に
位置揃えさせるための位置規定機構３８を設けて
構成する。

（作用） 折り曲げ幅を変更する際には、移動枠１６を横
移動させることによりスライド機構３２が横スラ
イドされ、そのフツクピン３５に係合された第１
中間分割型８…が上型本体５のガイド溝６に案内
されて上型本体５の長手方向に沿つて横スライド
される。そして一方の隅ブロツク７側に密接され
る第１中間分割型８…の必要個数の最外側のもの
とこれに相隣る不要とされるものとの間に他方の
隅ブロツク１２と必要枚数の第２中間分割型１３
…とを合算した寸法の隙間が形成された時点で移
動枠１６が停止される。次いで、移動枠１６が更
に同方向に横スライドされて他方の隅ブロツク１
２と第２中間分割型１３…がこの隙間の後方に運
ばれ、引続いてプツシヤー１９によつて第２中間
分割型１３…全数が前方へ押し出される。しか
し、この際、隙間の寸法は必要とされる型数分し
か存在しないから、必要とされるもの以外の分割
型１３…はその前端が前記最外側の第１中間分割
型８…の背面に接当してそれ以上の前進を阻害さ
れるが、緩衝構造２１の動きにより、プツシヤー
１９は更に前進し、必要数の分割型１３…群のみ
が引続いて前方へ少し押し出される。そしてこの
押し出しに先立つてこれら中間分割型１３…の移
動軌跡内に位置規制機構３７の規制板４１が突入
していて、これによつて選択された第２中間分割
型１３…はその移動行程端で前端の位置揃えが行
われ、これによつて型数の選択が行われる。

又、これら選択された第２中間分割型１３…群
はこれをまとめて前方へ押し出す共連れ機構２８
によつて一挙に前方に押し出されるが、それに先
立つて位置規定機構３８によつて、これら選択さ
れた第２中間分割型１３…と他方の隅ブロツク１
２とは共に前端が横一直線に並列されることゝな
り、前方へ押し出され第１中間分割型８…と並設
された状態において、各隅ブロツク７，１２並び
に各中間分割型８，１３…の前端は横一直線状に
きれいに揃えられて並列され、これによつて前端
がきれいに揃つた状態で上型長さの変更が行われ
る。

従つて又、一方の隅ブロツク７側を零基準にし
て幅変更が出来、更に第１中間分割型８…が横ス
ライドによつてのみ、そして第２中間分割型１３
…が前後動によつてのみ上型の長短長さが変更さ
れることゝなり、ラムに対する偏荷重も生じな
い。

（実施例） 次に本発明に係る折曲機の折曲げ幅変更装置を
ウイングベンダー（フオールデイングマシン）に
適用した場合の一実施例を第１〜７図の記載に基
いて詳述する。

（上型の構成） 本発明に係る折曲げ機は、上下の型１，２とウ
イング型３によつて成り立つている。

本発明にかゝる上型は、二つの隅ブロツク７，
１２、両ブロツクの間に挟まれる幅の大なる第１
中間分割型８…、そして幅の狭い第２中間分割型
１３…とで構成され、図例では、127.5mm幅の隅
ブロツクを２個、50mm幅の第１中間分割型を18
個、５mmの第２中間分割型を９個用いた場合を示
している。

そこで、上型１はラム４の下部に断面下向きコ
字形の上型本体５を取付け、この上型本体５の下
部一端に一方の隅ブロツク７を吊設すると共に、
他端に向つて幅の大なる第１中間分割型８…を多
数吊設してある。

上型本体５のコ字型のガイド溝６内底部にはば
ち形９が一体的に突設され、又各中間分割型８…
の上部にはこのばち形９に挿合するアリ溝１０が
形成され、各中間分割型８…は上型本体５の長手
方向に沿つて移動自在に吊設される。又各中間分
割型８…の背面にはこれら中間分割型８…を上型
本体５の長手方向に沿つて移動させるためのフツ
クピン（後述）を嵌係合させる係合孔１１…を穿
つてある。

（他方の隅ブロツクと第２中間分割型の構成） 一方、他方の隅ブロツク１２と、多数枚の幅の
狭い第２中間分割型１３…とが、上型本体５の背
面側下方にあつて、該上型本体５の長手方向並び
に前後方向に沿つて移動自在に設けられている。
具体的には、上型１の背面にその長手方向に沿つ
て上下所定の間隔を隔てゝ一体的に突設された一
対のばち型１４（上方のものは図外）と更にその
背面側に適宜の間隔を隔てゝ並設したねじネジ杆
１５とに支持された移動枠１６を配し、この移動
枠１６に他方の隅ブロツク１２と第２中間分割型
１３が密接状に並置搭載されている。ネジ杆１５
は両端を夫々上型１の背面に回転のみ自在に保持
され、その一端をサーボモータ（図外）に接続し
て正逆転する。これによつて移動枠１６を上型本
体５の長手方向に沿つて往復動させる。

他方の隅ブロツク１２はその背面側で前端を移
動枠１６下面に固着した支持ブロツク体１７ａに
より保持された流体圧シリンダ１７によつて前端
を第１中間分割型８の前端と同一レベルから、該
第１中間分割型８の後端よりやゝ後方の待機定位
置にまで出退自在に移動できる構成となつてい
る。

図中、１２１はこの他方の隅ブロツク１２の後
端に一体の連結されたガイド杆で、移動枠１６下
面に固着した前後一対の案内体１２２，１２２に
ばち型１２３を嵌合させてある。又１７Ａは前記
流体圧シリンダのピストンロツドである。

第２中間分割型１３…は前後に長尺（第１中間
分割型の約2.5倍）に形成されていると共に、そ
の背面側には第２中間分割型１３…の型数選択機
構１８が設けられていて、ワークの幅に応じて型
数を増減適宜に選択できるようになつている。

（型数選択機構の構成） 上記型数選択機構１８の構成は、具体的にはこ
れら第２中間分割型１３…群の全幅に等しい幅の
押し具（プツシヤー）１９と、これを前後動させ
る流体圧シリンダ２０と、各第２中間分割型１３
…に対応して押し具１９内に設けられている緩衝
構造２１…とからなる。この緩衝構造２１は、第
４図に示すように、押し具１９の前面に各第２中
間分割型１３…に対応して穿つた孔２２…とこの
内部に装填されたスプリング２３…と更にこのス
プリング２３…により先端を常時押し具１９の前
面よりも前方に突出させたピン２４…とから形成
されていて、ピン２４…はスプリング２３…の弾
撥力に抗して引退自在に装填されている。

（共連れ機構の構成） ２５…は第２中間分割型１３…の先端近くの等
位置で夫々該分割型１３…前端から等しい寸法位
置に左右方向に貫設された貫通孔２５…で、選択
された所要枚数の第２中間分割型１３…を共に第
１中間分割型８…の前端位置にまで移動させる共
連れ機構２８のフツクピン２９を挿通できる構造
となつている。図中２７ａ，２７ａはこの第２中
間分割型１３…を左右から挟む形で設けられたガ
イド板を兼ねた収容体２７の側板、２７ｂは底板
である。

共連れ機構２８は軸線を上型本体５の長手方向
に沿わせた流体圧シリンダ３０とそのピストンロ
ツドとから形成され、このピストンロツドが前記
フツクピン２９として機能する。具体的には、前
記他方の隅ブロツク１２内に装填するようにした
もので、この他方の隅ブロツク１２の上部に上型
本体５の長手方向に沿う丸孔３１０を貫設してシ
リンダ室３１１を形成すると共に、該シリンダ３
１１に先端を一方の隅ブロツク７側に向けてピス
トンロツド３１２を装填し、丸孔３１０の他方の
開口を閉塞３１３して構成してある。従つて、こ
の共連れ機構２８は他方の流体圧シリンダ１７に
よりこの他方の隅ブロツク１２ともども前後動で
きることは云うまでもない。

（スライド機構の構成） ３２は他方の隅ブロツク１２の脇で移動枠１６
下に設けられた第１中間分割型８…のスライド機
構で、軸線を前後方向に沿わせて移動枠１６下面
に固定された流体圧シリンダ３３とそのピストン
ロツド３４の前端から前方に一体的に突設させた
フツクピン３５とから成り、ピストンロツド３４
を出退させることでフツクピン３５を第１中間分
割型８…の背面に形成した前記係合孔１１…に挿
抜させ、係合状態において移動枠１６の移動によ
り、所要数の第１中間分割型８…を上型本体５の
長手方向に沿つてスライドさせる。

図中３５１は移動枠１６の前部下面に固着して
ある前記フツクピン３５をガイドするためのガイ
ド枠、又３５２はピストンロツド３４にフツクピ
ン３５を連結するための接続具である。

（第２中間分割型の位置規制のための構造） 第２中間分割型１３…の位置規制のための構造
は、第２中間分割型１３…の後端近くの上辺で、
前端から夫々等寸法位置に切削した切欠き３６…
と、この切欠き３６…に作用する位置規制機構３
７、更に共連れ機構２８の位置規定機構３８とか
ら成り、具体的には以下の通り構成される。

切欠き３６…は、この第２中間分割型１３…の
前後方向に沿つて所定の長さを備えて長方形に切
除された凹部で形成される。

この切欠き３６…に作用する位置規制機構３７
は、第２中間分割型１３…群の全幅と同じ幅を有
し、且つ、切欠き３６…の前後方向の寸法よりは
短い幅を備えて、切欠き３６…の上方に配置さ
れ、軸線を上下方向に向けた流体圧シリンダ３９
のピストンロツド４０下端に上部が固着連結され
且つ、移動枠１６に貫設した挿通孔３７Ａに下端
を挿通した規制板４１と、この流体圧シリンダ３
９を支持し、且つ、移動枠１６上面に設けられた
ばち形のガイド４２によつて前後方向に往復動自
在な移動支持枠４３と、更にこの移動支持枠４３
を前後動させるために、軸線を前後方向に沿わせ
て移動枠１６上に固定され、且つ、ピストンロツ
ド４４の先端をこの移動支持枠４３の背面に固着
連結した流体圧シリンダ４５から構成される。図
中３７Ｂは規制板４１の上下動を円滑にするため
のガイドである。前記規制板４１は、第２中間分
割型１３…群が第１中間分割型８…の背面より
やゝ後方の待機定位置にある状態で、その切欠き
３６…に嵌合し、選択されるべき第２中間分割型
１３…の前記貫通孔２５…が横一列に正しく位置
揃えされるための位置規定具として機能すると共
に、これら選択されるべき第２中間分割型１３…
以外の残りの第２中間分割型１３…の前記待機定
位置への復帰を司る機能を併せ有する。

（共連れ機構の位置規制機構） 共連れ機構２８の位置規制のための機構３８
は、軸線を上下方向に沿わせ、ピストンロツド４
６を下方に向つて出退させるように支持台４７を
介して移動枠１６上に設けられた流体圧シリンダ
４８と、このピストンロツド４６の下端に固着さ
れて移動枠１６に貫設した孔３８Ａを介して下方
にまで突出させた正面視門の字型の他方の隅ブロ
ツク１２の後退移動を規制する移動規制板４９と
から成り、この他方の隅ブロツク１２とこれを前
後動させるための流体圧シリンダ１７のピストン
ロツド１７Ａ前端部とを固着連結するための、他
方の隅ブロツク１２背面に固着した連結ブロツク
５０の背面側にこの移動規制板４９を出退させ、
前記選択されるべき第２中間分割型１３…群の貫
通孔２５…とこの共連れ機構２８のフツクピン２
９との軸線を一致できるようにして、フツクピン
２９の貫通孔２５…内への挿入を容易にする。

図中５１は前記上型本体５のコ字形溝６のばち
形９に支持され溝６に沿つて往復動する押し具５
２と、この押し具５２を移動させる流体圧シリン
ダ（図外）とから構成されるダイクランパであ
る。

以上の実施例に示した構成は、ウイングベンダ
ーのみならず、プレスブレーキ更にはコキベンダ
ーにも適用できることは云うまでもない。

次に上記実施例の作用を第７〜１０図に基づい
て説明する。

第８図は両隅ブロツク７，１２、更にその間
の、すべての両中間分割型８，１３…を用いて最
大長さ（例えば1200mm）の上型とした場合を示し
ている。

かゝる状態からワーク長さに変更がある場合に
は、上型の実質長さを次のような操作によつて変
更する。例えば、第９図に示すように、575mmの
短辺折曲げを行うとすると、第１の中間分割型を
12個、第２の中間分割型５個計625mmだけ上型長
さを縮める必要があるが、手順は以下の通りとな
る。

まず、第８図の状態から他方の隅ブロツク１２
の流体圧シリンダ１７並びに共連れ機構２８を前
後動させる流体圧シリンダ３１を作動させて他方
の隅ブロツク１２と第２中間分割型１３…全てを
第１中間分割型８…の背面よりやゝ後方の待機定
位置に引退させる（第１０図イ）。次いで移動枠
１６を移動させるサーボモータを作動させてネジ
杆１５を回動させることによつて、スライド機構
３２が第１中間分割型８…の12個目（一方の隅ブ
ロツク７側からは７個目）の第１中間分割型の背
面に対向する位置まで、この移動枠１６を横スラ
イドさせる。

次に該スライド機構３２のフツクピン３５を流
体圧シリンダ３３を作動させて、この12個目の第
１中間分割型８の係合孔１１に挿入し（第１０図
ロ）、今度は先とは逆方向にサーボモータを回転
させて移動枠１６を元来た方向に横スライドさせ
る。これによつて、12個の第１中間分割型８…は
第１隅ブロツク７から遠ざかる方向に押しやら
れ、第６個目と第７個目との間に間隔を形成す
る。この間隔が他方の隅ブロツク１２と第２中間
分割型１３…４個分を合算した寸法になつた時点
でサーボモータの作動が停止する（第１０図ハ）。

次に位置規制機構３７の流体圧シリンダ３９を
作動させて規制板４１を下動して下端を待機定位
置にある第２中間分割型１３…群の前記切欠き３
６…に入れ込む。

次に、他方の隅ブロツク１２をその流体圧シリ
ンダ１７を作動させて、待機定位置から第１中間
分割型８の背面存在位置を越えて適宜距離前方に
突出させる（第１０図ニ）。すると、前記連結ブ
ロツク５０背面と流体圧シリンダ１７の前記支持
ブロツク体１７ａの前面との間に隙間が生じるの
で、前記位置規定機構３８の門の字型の移動規制
板４９を下降させると、この隙間内に露出するピ
ストンロツド１７Ａの左右両側を挟む型で突入す
る。この突入が完了したら、再び流体圧シリンダ
１７を作動させて、先とは逆にピストンロツド１
７Ａを引退させると、この他方の隅ブロツク１２
は後退してその連結ブロツク５０背面がこの移動
規制板４９の前面に接当して流体圧シリンダの作
動が停止する（第１０図ニ−１）。この停止位置
は他方の隅ブロツク１２の前端が第１中間分割型
８…の背面存在位置よりもやゝ前方（実務的には
約３mm）に突出する定位置となるように、移動規
制板４９の前後幅（約６mm）が設定されている。

次に、型数選択機構１８の流体圧シリンダ２０
が作動してプツシヤー１９を前方に押し出す。こ
の押し出し量は、第２中間分割型１３…の前端が
第１中間分割型８…の背面存在位置を中心にして
その前後夫々約３mm前後で、計約６mm前後に設定
されている。

プツシヤー１９の押出し作用によつて第２中間
分割型１３…は全数前方に押し出されるが、一方
の隅ブロツク７側の５枚はその前方に６個目の第
１中間分割型８が存在しているため、この５枚の
第２中間分割型１３…は前端がこの６個目の第１
中間分割型８の背面に接当する。しかし、プツシ
ヤー１９は更に前方へ押し出されるので、選択さ
れるべき４枚は更に前方へ突出するが、この５枚
はプツシヤー１９に設けた緩衝構造２１、つまり
ピン２４を介してスプリング２３、が弾性的に収
縮してプツシヤー１９の前記前方への移動を許
す。しかし、この前方への移動も切欠き３６…の
後端縁が規制板４１の背面に接当することで停止
される。この停止位置は、これら４枚の第２中間
分割型１３…の前端が第１中間分割型８…の背面
存在位置よりもやゝ前方に突出する（約３mm）定
位置となる。かくすることによつて、４枚の第２
中間分割型１３…群と他方の隅ブロツク１２の位
置が規制されることゝなり、これによつて、これ
ら４枚の第２中間分割型１３…の各貫通孔２５…
と他方の隅ブロツク１２内に設けた共連れ機構２
８のピストンロツド２９とが同一軸線上に正しく
位置設定され、これによつて第２中間分割型１３
…の選択と、これら第２中間分割型１３…と共連
れ機構２８との位置規制作用とが完了する。

第２中間分割型１３…の選択が完了したら、次
に共連れ機構２８の流体圧シリンダ３０が作動し
てフツクピン２９が突出して第２中間分割型１３
…の貫通孔２５…に挿入される。これによつて、
これら４枚の第２中間分割型１３…は他方の隅ブ
ロツク１２と一体化される（第１０図ホ）。この
場合、選択されて前方にやゝ突出した４枚の第２
中間分割型１３…群の貫通孔２５…と第１中間分
割型８…の背面に接当した５枚の第２中間分割型
１３…群の貫通孔２５…とは前者が前方にやゝ突
出した相対位置関係に保たれているので、第１０
図ホ−１に示すように、フツクピン２９はこの前
者の４枚目の貫通孔２５…まで挿入した後、先端
が第５枚目の第２中間分割型１３の側面に接当し
てそれ以上の突出は阻害され、自動的に突出作動
が停止される。

次に、型数選択機構１８の流体圧シリンダ２０
を作動させて、プツシヤー１９を後退させると共
に、第２中間分割型１３…の位置規制機構３７の
流体圧シリンダ３９を作動させて規制板４１を上
動させ、切欠き３６…との係合を解除する。又、
前記共連れ機構２８の位置規定機構３８の流体圧
シリンダ４８を作動させてピストンロツド４６を
引退して移動規制板４９を上動させ、連結ブロツ
ク５０と支持ブロツク体１７ａとの間から引抜く
（第１０図ヘ）。

次いで流体圧シリンダ１７を作動させて他方の
隅ブロツク１２を前方へ押し出す。この押し出し
により選択された４枚の第２中間分割型１３…も
共連れ機構２８を介してこの他方の隅ブロツク１
２ともども前端が横一列に揃えられ一体となつた
状態で前方へ押し出され、それらの前端が第１中
間分割型８の前端と一致したところで流体圧シリ
ンダ１７の作動が停止する。

その後、移動枠１６を横スライドさせるための
ネジ杆１５を回転させるサーボモータのロツクを
解除して自由回転可能にし、引続きダイクランパ
５１により、除外された12個の第１中間分割型８
…群の最外方（図中最右端）の分割型８を一方の
隅ブロツク７側に押圧することにより他方の隅ブ
ロツク１２を一方の隅ブロツク７側に向けて押圧
して各隅ブロツク７，１２並びに第１、第２中間
分割型８，１３を密接状に並設された一連の型と
し、かくすることによつて上型長さが縮小される
（第１０図ト）。

尚、第９図の状態から第８図の状態に戻すに
は、まずダイクランパ５１を右方に引退させて押
圧を解除し、次いで流体圧シリンダ１７を作動さ
せて他方の隅ブロツク１２並びに選択された４枚
の第２中間分割型１３…を共に後方に移動させ
て、待機定位置まで戻す。次に共連れ機構２８の
フツクピン２９を引退させて、これを４枚の第２
中間分割型１３…の貫通孔２５…から引抜き、次
いで規制板４１を再び下動させて全切欠き３６…
に係合させ、引続いて流体圧シリンダ４５を引退
させて移動支持枠４３を後方へ移動させることに
よつて規制板４１を後方へ移動させる。この移動
によつて残された５枚の第２中間分割型１３…を
待機定位置に戻す。

次いで移動枠１６を右方へスライドさせてスラ
イド機構３２を除外された前記12個の第１中間分
割型８…の最右方後方にまで移動させ、該分割型
８の係合孔１１にフツクピン３５を挿入して係合
させ、その後、移動枠１６を再び左方へスライド
させて12個の第１中間分割型８…全体を一方の隅
ブロツク７側に向けて移動させ、この12個の第１
中間分割型８…を前記選択された６個の第１中間
分割型８…に寄せて一連に並設し、次いで前記フ
ツクピン３５を抜き出し、移動枠１６を再び右方
へ移動させ、他方の隅ブロツク１２並びに第２中
間分割型１３…群を第１中間分割型８…の最右方
の右脇にまで移動させる。その後共連れ機構２８
のフツクピン２９を第２中間分割型１３の全貫通
孔２５…にわたつて挿通させ、引続いて流体圧シ
リンダ１７により他方の隅ブロツク１２を前方へ
押し出すとこれら第２中間分割型１３…群と他方
の隅ブロツク１２とはそれらの前端が第１中間分
割型８の前端に揃えられて並置される。その後ダ
イクランパ５１の作動により両隅ブロツク、第
１、第２中間分割型を密接状に並設して元に戻す
ものである。

上記の上型長さの変更は、ワークの辺の長さに
応じて、押釦又はNC制御により簡単に行えるこ
とは云うまでもない。

（効果） この発明においては、第１中間分割型８…、第
２中間分割型１３…更には他方の隅ブロツク１２
の夫々を移動させる構造装置が上型本体等に内装
されるものではなく、外装型とされることによつ
て、装置全体の構造の簡単化と小型化が図れる上
に、補修点検上も作業し易い利点がある。又第１
中間分割型８…を横スライドさせるにも単一のス
ライド機構で可能とするものであり、加えて外装
型といつても、ラム背面側にはスライド機構、他
方の隅ブロツク、第２中間分割型、そしてこれら
の作動装置のみが設けられる故に、ラムに対する
偏荷重も生じにくいために一層の小型化を図れる
利点がある。

又、第１中間分割型をガイド溝６に沿つて左右
動させ、且つ他方の隅ブロツク１２と第２中間分
割型１３…のみを、前方に押し出して幅設定を行
うようにしてあるために、セツトされた後の各中
間分割型、そして両方の隅ブロツクの前端縁が一
直線上にきれいに並置され、従来の回転式のよう
に、個々の部品の製作誤差による回転角の違いに
よつて分割型前端縁がジグザグ状に不揃いとな
り、これがワークの折り曲げコーナーにムラ模様
となつて表われる欠点もなく、美麗なコーナーを
形成できる。

特に本発明においては、選択されるべき第２中
間分割型１３…と他方の隅ブロツク１２との前端
が、夫々に対する位置規制機構３７そして位置規
定機構３８によつてきれいに横一直線状に並置で
きるために、ワークの折り曲げコーナーをムラ模
様なく一層美麗に仕上げることができ、商品価値
を高める上に、選択されるべき第２中間分割型１
３…と他方の隅ブロツク１２との一体化、つま
り、共連れ機構２８のフツクピン２９が、各第２
中間分割型の貫通孔２５…にスムースに挿抜でき
る、をうまく達成でき、作業能率の向上に貢献で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は要部の拡大図で、移動枠並びにその上
方の諸装置を省略した斜視図、第２図は移動枠並
びにその上方の諸装置をも示す要部の全体拡大斜
視図、第３図は緩衝構造の一部切欠き拡大断面
図、第４図は共連れ機構の拡大断面図、第５図は
スライド機構の一部切欠き断面図、第６図は第２
中間分割型の位置規制機構の拡大断面図、第７図
は共連れ機構の位置規定機構の拡大図で、イは側
面図、ロは正面図、第８図、第９図は上型の正面
図、第１０図イ〜トは作用の説明図で、ニ−１は
共連れ機構の位置規定機構の作用を示す側面図、
又ホ−１は共連れ機構の作用説明の部分拡大図で
ある。 １；上型、２；下型、４；ラム、５；上型本
体、６；ガイド溝、７；一方の隅ブロツク、８；
第１中間分割型、１１；第１中間分割型の係合
孔、１２；他方の隅ブロツク、１３；第２中間分
割型、１６；移動枠、１７ａ；支持ブロツク体、
１８；型数選択機構、１９；プツシヤー、２０；
流体圧シリンダ、２１；緩衝構造、２３；スプリ
ング、２４；ピン、２８；共連れ機構、２９；フ
ツクピン、３０；流体圧シリンダ、３１；流体圧
シリンダ、３１０；丸孔、３１１；シリンダ室、
３１２；ピストンロツド、３２；スライド機構、
３３；流体圧シリンダ、３４；ピストンロツド、
３５；フツクピン、３６；切欠き、３７；位置規
制機構、３８；位置規定機構、４１；規制板、４
３；移動支持枠、４９；移動規制板、５０；連結
ブロツク、５１；ダイクランパ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワークの長さに応じてラム下端に設けた多数
   の分割上型のうち所要個数の分割上型を密接して
   上型長さを決定し、この上型と下型とで、または
   ウイングビームとの協働でワークの縁部を折曲げ
   る折曲げ機において、ラム４の下面に一方の隅ブ
   ロツク７を吊設すると共に、該下面にラム長手方
   向に沿うガイド溝６を設けて横方向移動自在に多
   数の第１中間分割型８…を吊設し、ラム４の背面
   に、強制的に横移動される移動枠１６と第１中間
   分割型８…の背面に設けた孔１１…に選択的に係
   脱自在に係合してこれら第１中間分割型８…を前
   記移動枠１６の横移動によつて横移動させる一つ
   のフツクピン３５を備える強制スライド機構３２
   とを設け、この移動枠１６に他方の隅ブロツク１
   ２と前記第１中間分割型８…より薄幅の多数の第
   ２中間分割型１３…群とを密接状態にして並設搭
   載すると共に、前記他方の隅ブロツク１２を第１
   中間分割型８…の背面後方から前方に向つて強制
   的に出退自在に構成し、又第２中間分割型１３…
   の背面側には、これら分割型１３…群を第１中間
   分割型８…の背面後方から背面存在位置よりやゝ
   前方に至る型数選択移動行程での押し出しを司ど
   るプツシヤー１９を設けると共に、該プツシヤー
   １９には個々の第２中間分割型１３…に対応させ
   てこれら分割型１３…の前記型数選択移動行程内
   での前進抵抗を弾性的に吸収してプツシヤー１９
   の前方への押し出し作用を許す緩衝構造２１を設
   け、更に、前記第２中間分割型１３…の前後移動
   軌跡内に出退して選択されるべき第２中間分割型
   １３…の型数選択移動行程端での位置揃えを司ど
   る規制板４１を備えた位置規制機構３７を設け、
   又選択された第２中間分割型１３…群と他方の隅
   ブロツク１２とを一体にして更に前方に押出す共
   連れ機構２８を設けると共に、この共連れ機構２
   ８を位置揃えされた第２中間分割型１３…に位置
   揃えさせるための位置規定機構３８を設けてある
   ことを特徴とする折曲げ機の折曲げ幅変更装置。