JPH01157946A - 混合過塩基価スルホン酸塩の製造方法 - Google Patents
混合過塩基価スルホン酸塩の製造方法Info
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- JPH01157946A JPH01157946A JP31466587A JP31466587A JPH01157946A JP H01157946 A JPH01157946 A JP H01157946A JP 31466587 A JP31466587 A JP 31466587A JP 31466587 A JP31466587 A JP 31466587A JP H01157946 A JPH01157946 A JP H01157946A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は混合スルホン酸塩及びその製造方法に関し、詳
しくはアルキルベンゼンと特定の性状を有する鉱油を原
料とし、各種潤滑油基油対する溶解性のすぐれた混合ス
ルホン酸塩あるいはその過塩基価スルホン酸塩ならびに
その効率のよい製造方法に関する。
しくはアルキルベンゼンと特定の性状を有する鉱油を原
料とし、各種潤滑油基油対する溶解性のすぐれた混合ス
ルホン酸塩あるいはその過塩基価スルホン酸塩ならびに
その効率のよい製造方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来
、アルキルベンゼンスルホン酸塩や過塩基価スルホン酸
塩を製造する方法としては、各種の方法が知られている
。例えば、合成アルキルベンゼンを直接スルホン化する
方法（米国特許第２６７６９２５号明細書、同第２９２
４６１８号明細書）、合成アルキルベンゼンと芳香族成
分をほとんど含まない精製度の高い鉱油を原料として用
い、これをスルホン化する方法（米国特許第３４７００
９７号明細書、 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ＆ Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｖｏｌ、５０＋
Ｎａ７．ｐ９９７） 、さらには合成アルキルベンゼン
をスルホン化し、そのスルホン酸塩をさらに過塩基価し
て過塩基価アルキルベンゼンスルホン酸塩を製造する方
法（特開昭５４−１４９１９号公報）などがある。
、アルキルベンゼンスルホン酸塩や過塩基価スルホン酸
塩を製造する方法としては、各種の方法が知られている
。例えば、合成アルキルベンゼンを直接スルホン化する
方法（米国特許第２６７６９２５号明細書、同第２９２
４６１８号明細書）、合成アルキルベンゼンと芳香族成
分をほとんど含まない精製度の高い鉱油を原料として用
い、これをスルホン化する方法（米国特許第３４７００
９７号明細書、 Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ＆ Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇＣｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｖｏｌ、５０＋
Ｎａ７．ｐ９９７） 、さらには合成アルキルベンゼン
をスルホン化し、そのスルホン酸塩をさらに過塩基価し
て過塩基価アルキルベンゼンスルホン酸塩を製造する方
法（特開昭５４−１４９１９号公報）などがある。
しかし、上述した如き方法により得られたアルキルベン
ゼンスルホン酸塩や過塩基価アルキルベンゼンスルホン
酸塩は、いずれも潤滑油基油に対する溶解性が充分でな
いため、潤滑油用の添加剤としては様々な問題があった
。
ゼンスルホン酸塩や過塩基価アルキルベンゼンスルホン
酸塩は、いずれも潤滑油基油に対する溶解性が充分でな
いため、潤滑油用の添加剤としては様々な問題があった
。
そこで本発明者は、上記従来技術の欠点を解消し、すぐ
れた性状のスルホン酸塩や過塩基価スルホン酸塩を開発
すべく鋭意研究を重ねた。
れた性状のスルホン酸塩や過塩基価スルホン酸塩を開発
すべく鋭意研究を重ねた。
その結果、原料として合成アルキルベンゼンと芳香族分
含量の高い鉱油の混合物、あるいはこの混合物のスルホ
ン酸を用いて得られるスルホン酸塩や過塩基価スルホン
酸塩が、上記目的を達成できるものであることを見出し
た。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである
。
含量の高い鉱油の混合物、あるいはこの混合物のスルホ
ン酸を用いて得られるスルホン酸塩や過塩基価スルホン
酸塩が、上記目的を達成できるものであることを見出し
た。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである
。
すなわち、本発明はアルキルベンゼンスルホン酸（Ａ）
と４０℃における動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含
量が３％以上の鉱油のスルホン酸（Ｂ）との混合物のス
ルホン酸塩及び／又は該混合物の過塩基価スルホン酸塩
を主成分とする混合スルホン酸塩を提供するものである
。また、本発明はこの混合スルホン酸塩を製造する方法
として、アルキルベンゼン及び４０℃における動粘度が
１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上の鉱油の混合
物を、スルホン化し、次いでアルカリ化合物で中和処理
することにより混合スルホン酸塩を製造する方法（方法
■）、アルキルベンゼンスルホン酸（Ａ）と４０’Ｃに
おける動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以
上の鉱油のスルホン酸（Ｂ）との混合物を、アルカリ化
合物で中和処理することにより混合スルホン酸塩を製造
する方法（方法■）、アルキルベンゼン及び４０℃にお
ける動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上
の鉱油の混合物を、スルホン化し、次いでアルカリ化合
物で中和処理してスルホン酸塩とし、しかる後に該スル
ホン酸塩の少なくとも一部を過剰のアルカリ化合物と共
に炭酸ガスと接触させて過塩基価スルホン酸塩とするこ
とにより混合スルホン酸塩を製造する方法（方法■）な
らびにアルキルベンゼンスルホン酸（Ａ）と４０℃にお
ける動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上
の鉱油のスルホン酸（Ｂ）との混合物を、アルカリ化合
物で中和処理してスルホン酸塩とし、しかる後に該スル
ホン酸塩の少なくとも一部を過剰のアルカリ化合物と共
に炭酸ガスと接触させて過塩基価スルホン酸塩とするこ
とにより混合スルホン酸塩を製造する方法（方法■）を
も提供するものである。
と４０℃における動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含
量が３％以上の鉱油のスルホン酸（Ｂ）との混合物のス
ルホン酸塩及び／又は該混合物の過塩基価スルホン酸塩
を主成分とする混合スルホン酸塩を提供するものである
。また、本発明はこの混合スルホン酸塩を製造する方法
として、アルキルベンゼン及び４０℃における動粘度が
１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上の鉱油の混合
物を、スルホン化し、次いでアルカリ化合物で中和処理
することにより混合スルホン酸塩を製造する方法（方法
■）、アルキルベンゼンスルホン酸（Ａ）と４０’Ｃに
おける動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以
上の鉱油のスルホン酸（Ｂ）との混合物を、アルカリ化
合物で中和処理することにより混合スルホン酸塩を製造
する方法（方法■）、アルキルベンゼン及び４０℃にお
ける動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上
の鉱油の混合物を、スルホン化し、次いでアルカリ化合
物で中和処理してスルホン酸塩とし、しかる後に該スル
ホン酸塩の少なくとも一部を過剰のアルカリ化合物と共
に炭酸ガスと接触させて過塩基価スルホン酸塩とするこ
とにより混合スルホン酸塩を製造する方法（方法■）な
らびにアルキルベンゼンスルホン酸（Ａ）と４０℃にお
ける動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上
の鉱油のスルホン酸（Ｂ）との混合物を、アルカリ化合
物で中和処理してスルホン酸塩とし、しかる後に該スル
ホン酸塩の少なくとも一部を過剰のアルカリ化合物と共
に炭酸ガスと接触させて過塩基価スルホン酸塩とするこ
とにより混合スルホン酸塩を製造する方法（方法■）を
も提供するものである。
本発明の混合スルホン酸塩は、上記の如＜ （Ａ）。
（Ｂ）の両スルホン酸の混合物のスルホン酸塩及び／又
は該混合物の過塩基価スルホン酸塩を主成分とするもの
である。ここで（Ｂ）成分である鉱油のスルホン酸の原
料となる鉱油としては、４０℃における動粘度が１５ｃ
Ｓｔ以上、好ましくは５０〜５００ｃＳｔであって、芳
香族分含量（ｎ−ｄ−Ｍ法による％ＣＡ）が３％以上、
好ましくは５〜６０％のものである。この４０℃におけ
る動粘度が１５ｃＳｔ未満のものあるいは芳香族分含量
が３％未満のものでは、得られる混合スルホン酸塩の潤
滑油基油に対する溶解性が充分でない。このような鉱油
は、上記性状を有するものであれば特に制限はないが、
例えばパラフィン基系、中間基系、ナフテン基糸の原油
を常圧蒸留、減圧蒸留して得られる留出油を各種精製法
で処理した精製油が用いられる。
は該混合物の過塩基価スルホン酸塩を主成分とするもの
である。ここで（Ｂ）成分である鉱油のスルホン酸の原
料となる鉱油としては、４０℃における動粘度が１５ｃ
Ｓｔ以上、好ましくは５０〜５００ｃＳｔであって、芳
香族分含量（ｎ−ｄ−Ｍ法による％ＣＡ）が３％以上、
好ましくは５〜６０％のものである。この４０℃におけ
る動粘度が１５ｃＳｔ未満のものあるいは芳香族分含量
が３％未満のものでは、得られる混合スルホン酸塩の潤
滑油基油に対する溶解性が充分でない。このような鉱油
は、上記性状を有するものであれば特に制限はないが、
例えばパラフィン基系、中間基系、ナフテン基糸の原油
を常圧蒸留、減圧蒸留して得られる留出油を各種精製法
で処理した精製油が用いられる。
また、本発明の混合スルホン酸塩の種類としては、特に
制限はないが、通常はカルシウム塩、マグネシウム塩、
バリウム塩、銅塩、ナトリウム塩２カリウム塩、リチウ
ム塩などがあり、そのうちカルシウム塩が好ましい。
制限はないが、通常はカルシウム塩、マグネシウム塩、
バリウム塩、銅塩、ナトリウム塩２カリウム塩、リチウ
ム塩などがあり、そのうちカルシウム塩が好ましい。
本発明の混合スルホン酸塩は、上記（Ａ）、（Ｂ）の両
スルホン酸混合物のスルホン酸塩及び／又は過塩基価ス
ルホン酸塩を主成分とし、その割合は適宜定めればよい
が、通常は（Ａ）成分／（Ｂ）成分＝１／４〜４／１（
重量比）の範囲で選定すればよい。
スルホン酸混合物のスルホン酸塩及び／又は過塩基価ス
ルホン酸塩を主成分とし、その割合は適宜定めればよい
が、通常は（Ａ）成分／（Ｂ）成分＝１／４〜４／１（
重量比）の範囲で選定すればよい。
なお、本発明の混合スルホン酸塩は、（Ａ）成分である
アルキルベンゼンスルホン酸と（Ｂ）成分である鉱油の
スルホン酸との混合物をスルホン酸塩（あるいは過塩基
価スルホン酸塩・）としたものでなければならず、（Ａ
）、（Ｂ）の両スルホン酸をそれぞれ別々にスルホン酸
塩（あるいは過塩基価スルホン酸塩）とし、それらを混
合して調製したものでは、本発明の目的とする性能を発
現することはできない。
アルキルベンゼンスルホン酸と（Ｂ）成分である鉱油の
スルホン酸との混合物をスルホン酸塩（あるいは過塩基
価スルホン酸塩・）としたものでなければならず、（Ａ
）、（Ｂ）の両スルホン酸をそれぞれ別々にスルホン酸
塩（あるいは過塩基価スルホン酸塩）とし、それらを混
合して調製したものでは、本発明の目的とする性能を発
現することはできない。
本発明の混合スルホン酸塩は、様々な方法により製造す
ることができるが、前述した方法１〜方法■によれば、
極めて効率よくしかもすぐれた性能の混合スルホン酸塩
が得られる。
ることができるが、前述した方法１〜方法■によれば、
極めて効率よくしかもすぐれた性能の混合スルホン酸塩
が得られる。
本発明の方法Ｉでは、原料としてのアルキルベンゼンと
前述した４０℃における動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香
族分含量が３％以上の鉱油とを適宜割合で配合、好まし
くは前者／後者＝１／４〜４／１（重量比）の範囲で配
合した混合物を、まず発煙硫酸等のスルホン化剤を用い
てスルホン化してスルホン酸とし、これを必要に応じて
１００〜１５０ニユートラルオイルなどで希釈（但し、
スルホン酸に対して等重量以下で配合することが好まし
い。）した後、アルカリ化合物、例えば水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、水酸化銅等
の水酸化物あるいはこれらの金属の酸化物などを用いて
中和して、スルホン酸塩とすれば、混合スルホン酸塩が
得られる。また、スルホン酸を水酸化ナトリウム等で中
和して、スルホン酸ナトリウム等のアルカリ金属塩とし
た後、アルカリ土類金属のハロゲン化物（例えば塩化カ
ルシウム）で複分解しても、同様に好適な混合スルホン
酸塩を得ることができる。
前述した４０℃における動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香
族分含量が３％以上の鉱油とを適宜割合で配合、好まし
くは前者／後者＝１／４〜４／１（重量比）の範囲で配
合した混合物を、まず発煙硫酸等のスルホン化剤を用い
てスルホン化してスルホン酸とし、これを必要に応じて
１００〜１５０ニユートラルオイルなどで希釈（但し、
スルホン酸に対して等重量以下で配合することが好まし
い。）した後、アルカリ化合物、例えば水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、水酸化銅等
の水酸化物あるいはこれらの金属の酸化物などを用いて
中和して、スルホン酸塩とすれば、混合スルホン酸塩が
得られる。また、スルホン酸を水酸化ナトリウム等で中
和して、スルホン酸ナトリウム等のアルカリ金属塩とし
た後、アルカリ土類金属のハロゲン化物（例えば塩化カ
ルシウム）で複分解しても、同様に好適な混合スルホン
酸塩を得ることができる。
なお、この方法Ｉを行う際のスルホン化処理ならびに中
和処理の条件は、特に制限はなく常法によればよい。
和処理の条件は、特に制限はなく常法によればよい。
また、本発明の方法■では、上記方法Ｉで原料として用
いたアルキルベンゼンと前述した４０℃における動粘度
が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上の鉱油とを
、それぞれ別々にスルホン化して得たアルキルベンゼン
スルホン酸（Ａ）と鉱油のスルホン酸（Ｂ）とを混合し
たものを用い、この混合スルホン酸をアルカリ化合物で
中和処理することによって目的とする混合スルホン酸塩
を製造する。この際の中和処理の条件ならびに手順等に
ついては、前述の方法■の場合に準じればよい。
いたアルキルベンゼンと前述した４０℃における動粘度
が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上の鉱油とを
、それぞれ別々にスルホン化して得たアルキルベンゼン
スルホン酸（Ａ）と鉱油のスルホン酸（Ｂ）とを混合し
たものを用い、この混合スルホン酸をアルカリ化合物で
中和処理することによって目的とする混合スルホン酸塩
を製造する。この際の中和処理の条件ならびに手順等に
ついては、前述の方法■の場合に準じればよい。
次に、本発明の方法■では、上記方法■で得た混合スル
ホン酸塩の少なくとも一部、即ち一部乃至全部を過剰の
アルカリ化合物と共に炭酸ガスと接触させて過塩基価ス
ルホン酸塩（つまり、混合スルホン酸塩の一部を過塩基
化すれば、スルホン酸塩と過塩基価スルホン酸塩との混
合物が得られ、混合スルホン酸塩の全部を過塩基化すれ
ば、全てが過塩基価スルホン酸塩となる。）を得るもの
である。ここで、スルホン酸塩を過塩基個物に変換する
にあたっては、通常は上記混合スルホン酸塩を、水と有
機溶剤（メタノールなどのアルコール等）との混合溶剤
にアルカリ化合物とともに加えて撹拌しながら、炭酸ガ
スを導入して接触処理し、さらに必要に応じてアルカリ
化合物を反応させることによって行われる。この際の処
理条件は特に制限はなく、適宜状況に応じて定めればよ
い。
ホン酸塩の少なくとも一部、即ち一部乃至全部を過剰の
アルカリ化合物と共に炭酸ガスと接触させて過塩基価ス
ルホン酸塩（つまり、混合スルホン酸塩の一部を過塩基
化すれば、スルホン酸塩と過塩基価スルホン酸塩との混
合物が得られ、混合スルホン酸塩の全部を過塩基化すれ
ば、全てが過塩基価スルホン酸塩となる。）を得るもの
である。ここで、スルホン酸塩を過塩基個物に変換する
にあたっては、通常は上記混合スルホン酸塩を、水と有
機溶剤（メタノールなどのアルコール等）との混合溶剤
にアルカリ化合物とともに加えて撹拌しながら、炭酸ガ
スを導入して接触処理し、さらに必要に応じてアルカリ
化合物を反応させることによって行われる。この際の処
理条件は特に制限はなく、適宜状況に応じて定めればよ
い。
さらに、本発明の方法■では、上記方法■で得た混合ス
ルホン酸塩の少なくとも一部を、前述の方法■と同様に
して過塩基化すれば過塩基価スルホン酸塩が得られる。
ルホン酸塩の少なくとも一部を、前述の方法■と同様に
して過塩基化すれば過塩基価スルホン酸塩が得られる。
次に、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳しく説
明する。
明する。
実施例１
アルキルベンゼンボトム３２５ｇと第１表に示す３２５
ｇの鉱油Ｉを反応フラスコに秤り取り、撹拌した。得ら
れた混合物を２０℃以下に冷却した後、２５％発煙硫酸
２１６戚を約３０分間かけて滴下した。この際、混合物
の温度は３８℃に保持されるように滴下速度を調節した
。滴下終了後、混合物の温度を３６〜３８℃に３時間保
った。スルホン化反応終了後、スルホン酸溶液と硫酸ス
ラッジを分離した。
ｇの鉱油Ｉを反応フラスコに秤り取り、撹拌した。得ら
れた混合物を２０℃以下に冷却した後、２５％発煙硫酸
２１６戚を約３０分間かけて滴下した。この際、混合物
の温度は３８℃に保持されるように滴下速度を調節した
。滴下終了後、混合物の温度を３６〜３８℃に３時間保
った。スルホン化反応終了後、スルホン酸溶液と硫酸ス
ラッジを分離した。
このスルホン酸２５０ｇ及び１００ニュートラル鉱油５
０ｇを反応容器に秤取し、トルエン２００ｇおよび水酸
化カルシウム２０ｇを加えて１時間撹拌した。その後、
固形物を分離して清澄液（スルホン酸カルシウムのトル
エン溶液）にメタノール１２０ｇ、水１５ｇおよび水酸
化カルシウム９０ｇを加えて撹拌しながら炭酸ガス４４
ｇを４時間かけて導入した。その後、水酸化カルシウム
を１５ｇ加えて３０分間撹拌後、溶剤を留去し、１５０
℃で３０分保持後、冷却した。混合物の温度が室温近く
に下った時点で、トルエン３００ｇを加えて３０分間撹
拌し、これを遠心分離にかけて上澄液を集めた。さらに
上澄液を蒸留して過塩基価スルホン酸カルシウムを含む
組成物を得た。このものの塩基価（ＴＢＮ）は３００■
ＫＯ）Ｉ／ ｇであった。
０ｇを反応容器に秤取し、トルエン２００ｇおよび水酸
化カルシウム２０ｇを加えて１時間撹拌した。その後、
固形物を分離して清澄液（スルホン酸カルシウムのトル
エン溶液）にメタノール１２０ｇ、水１５ｇおよび水酸
化カルシウム９０ｇを加えて撹拌しながら炭酸ガス４４
ｇを４時間かけて導入した。その後、水酸化カルシウム
を１５ｇ加えて３０分間撹拌後、溶剤を留去し、１５０
℃で３０分保持後、冷却した。混合物の温度が室温近く
に下った時点で、トルエン３００ｇを加えて３０分間撹
拌し、これを遠心分離にかけて上澄液を集めた。さらに
上澄液を蒸留して過塩基価スルホン酸カルシウムを含む
組成物を得た。このものの塩基価（ＴＢＮ）は３００■
ＫＯ）Ｉ／ ｇであった。
また、この組成物の性状を第２表に示す。
実施例２
第１表に示す鉱油Ｉに代えて鉱油■を用いたこと以外は
、実施例１と同様の操作を行って、組成物を得た。この
もののＴＢＮは３２０■ＫＯＨ／ ｇであった。また、
この組成物の性状を第２表に示す。
、実施例１と同様の操作を行って、組成物を得た。この
もののＴＢＮは３２０■ＫＯＨ／ ｇであった。また、
この組成物の性状を第２表に示す。
実施例３
第１表に示す鉱油■に代えて鉱油■を用いたこと以外は
、実施例１と同様の操作を行って、組成物を得た。この
もののＴＢＮは３１５■ＫＯＨ／ ｇであった。また、
この組成物の性状を第２表に示す。
、実施例１と同様の操作を行って、組成物を得た。この
もののＴＢＮは３１５■ＫＯＨ／ ｇであった。また、
この組成物の性状を第２表に示す。
実施例４
第１表に示す鉱油■に代えて鉱油■を用いたこと及び水
を１５ｇから１０ｇに変えたこと以外は、実施例１と同
様の操作を行って、組成物を得た。
を１５ｇから１０ｇに変えたこと以外は、実施例１と同
様の操作を行って、組成物を得た。
このもののＴＢＮは３１５■ＫＯＨ／ ｇであった。ま
た、この組成物の性状を第２表に示す。
た、この組成物の性状を第２表に示す。
実施例５
第１表に示す鉱油■に代えて鉱油Ｖを用いたこと及び水
を１５ｇからＬｏｇに変えたこと以外は、実施例１と同
様の操作を行って、組成物を得た。
を１５ｇからＬｏｇに変えたこと以外は、実施例１と同
様の操作を行って、組成物を得た。
このもののＴＢＮは３００ ｍｇＫＯＨ／ ｇであった
。また、この組成物の性状を第２表に示す。
。また、この組成物の性状を第２表に示す。
実施例６
第１表に示す鉱油■に代えて鉱油■を用いたこと及び水
を１５ｇからＬｏｇに変えたこと以外は、実施例１と同
様の操作を行って、組成物を得た。
を１５ｇからＬｏｇに変えたこと以外は、実施例１と同
様の操作を行って、組成物を得た。
このもののＴＢＮは３００ ＩＩＩｇＫＯＨ／ ｇであ
った。また、この組成物の性状を第２表に示す。
った。また、この組成物の性状を第２表に示す。
実施例７
実施例５の過程で得られたスルホン酸１５０ ｇ。
１００ニュートラル鉱油１５０ｇ及び水Ｌｏｇを用い、
以下実施例１と同様にして過塩基化を行った。得られた
組成物のＴＢＮは３００■ＫＯＨ／ ｇであった。また
、この組成物の性状を第２表に示す。
以下実施例１と同様にして過塩基化を行った。得られた
組成物のＴＢＮは３００■ＫＯＨ／ ｇであった。また
、この組成物の性状を第２表に示す。
比較例１
第１表に示す鉱油■に代えて鉱油■を用いたこと以外は
、実施例１と同様の操作を行って、組成物を得た。この
もののＴＢＮは２７０■ＫＯＨ／ ｇであった。また、
この組成物の性状を第２表に示す。
、実施例１と同様の操作を行って、組成物を得た。この
もののＴＢＮは２７０■ＫＯＨ／ ｇであった。また、
この組成物の性状を第２表に示す。
比較例２
アルキルベンゼンボトム３２５ｇを、実施例１にしたが
ってスルホン化した後、鉱油Ｉを３２５ｇ加えて希釈し
た。以下、実施例１と同様にして過塩基化を行った。得
られた組成物のＴＢＮは２７０■ＫＯＨ／ ｇであった
。また、この組成物の性状を第２表に示す。
ってスルホン化した後、鉱油Ｉを３２５ｇ加えて希釈し
た。以下、実施例１と同様にして過塩基化を行った。得
られた組成物のＴＢＮは２７０■ＫＯＨ／ ｇであった
。また、この組成物の性状を第２表に示す。
比較例３
実施例１において、鉱油■を用いないで得られたアルキ
ルベンゼンスルホン酸カルシウム１５０ｇと市販の天然
スルホネー）１５０ｇとの混合物を実施例１と同じ条件
で過塩基化を行った。得られた組成物のＴＢＮは２８０
■ＫＯＨ／ ｇであった。
ルベンゼンスルホン酸カルシウム１５０ｇと市販の天然
スルホネー）１５０ｇとの混合物を実施例１と同じ条件
で過塩基化を行った。得られた組成物のＴＢＮは２８０
■ＫＯＨ／ ｇであった。
また、この組成物の性状を第２表に示す。
第１表
＊ｎ−ｄ−Ｍ 法により測定した値
〔発明の効果］
本発明の混合スルホン酸塩は、従来のアルキルベンゼン
スルホン酸塩と比べて、潤滑油基油に対する溶解性や清
浄性にすぐれており、また外観も淡色であって良好であ
る。したがって、本発明の混合スルホン酸塩は、清浄分
散剤、防錆剤などの各種潤滑油用添加剤として有効に利
用される。また、本発明の方法１〜■によれば、上記混
合スルホン酸塩を極めて効率よく、しかも高性能のもの
を得ることができ、実用的価値の高いものである。
スルホン酸塩と比べて、潤滑油基油に対する溶解性や清
浄性にすぐれており、また外観も淡色であって良好であ
る。したがって、本発明の混合スルホン酸塩は、清浄分
散剤、防錆剤などの各種潤滑油用添加剤として有効に利
用される。また、本発明の方法１〜■によれば、上記混
合スルホン酸塩を極めて効率よく、しかも高性能のもの
を得ることができ、実用的価値の高いものである。
Claims (5)
- （１）アルキルベンゼンスルホン酸（Ａ）と４０℃にお
ける動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上
の鉱油のスルホン酸（Ｂ）との混合物のスルホン酸塩及
び／又は該混合物の過塩基価スルホン酸塩を主成分とす
る混合スルホン酸塩。 - （２）アルキルベンゼン及び４０℃における動粘度が１
５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上の鉱油の混合物
を、スルホン化し、次いでアルカリ化合物で中和処理す
ることを特徴とする混合スルホン酸塩の製造方法。 - （３）アルキルベンゼンスルホン酸（Ａ）と４０℃にお
ける動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上
の鉱油のスルホン酸（Ｂ）との混合物を、アルカリ化合
物で中和処理することを特徴とする混合スルホン酸塩の
製造方法。 - （４）アルキルベンゼン及び４０℃における動粘度が１
５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上の鉱油の混合物
を、スルホン化し、次いでアルカリ化合物で中和処理し
てスルホン酸塩とし、しかる後に該スルホン酸塩の少な
くとも一部を過剰のアルカリ化合物と共に炭酸ガスと接
触させて過塩基価スルホン酸塩とすることを特徴とする
混合スルホン酸塩の製造方法。 - （５）アルキルベンゼンスルホン酸（Ａ）と４０℃にお
ける動粘度が１５ｃＳｔ以上で芳香族分含量が３％以上
の鉱油のスルホン酸（Ｂ）との混合物を、アルカリ化合
物で中和処理してスルホン酸塩とし、しかる後に該スル
ホン酸塩の少なくとも一部を過剰のアルカリ化合物と共
に炭酸ガスと接触させて過塩基価スルホン酸塩とするこ
とを特徴とする混合スルホン酸塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62314665A JP2509263B2 (ja) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | 混合過塩基価スルホン酸塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62314665A JP2509263B2 (ja) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | 混合過塩基価スルホン酸塩の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01157946A true JPH01157946A (ja) | 1989-06-21 |
| JP2509263B2 JP2509263B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=18056067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62314665A Expired - Lifetime JP2509263B2 (ja) | 1987-12-12 | 1987-12-12 | 混合過塩基価スルホン酸塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2509263B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03281695A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Matsumura Sekiyu Kenkyusho:Kk | 塩基性カルシウムスルホネートの製造方法 |
| JP2010235952A (ja) * | 2003-06-09 | 2010-10-21 | Chemtura Corp | 石油用乳化剤としての石油スルホン酸ナトリウム混合物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56147762A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-16 | Matsumura Sekiyu Kenkyusho:Kk | Preparation of oil-soluble sulfonate salt |
| JPS62167753A (ja) * | 1977-01-28 | 1987-07-24 | エクソン リサ−チ アンド エンヂニアリング コムパニ− | アルキレ−トのスルホン酸またはスルホン酸塩の製造法 |
-
1987
- 1987-12-12 JP JP62314665A patent/JP2509263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167753A (ja) * | 1977-01-28 | 1987-07-24 | エクソン リサ−チ アンド エンヂニアリング コムパニ− | アルキレ−トのスルホン酸またはスルホン酸塩の製造法 |
| JPS56147762A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-16 | Matsumura Sekiyu Kenkyusho:Kk | Preparation of oil-soluble sulfonate salt |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03281695A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-12 | Matsumura Sekiyu Kenkyusho:Kk | 塩基性カルシウムスルホネートの製造方法 |
| JP2010235952A (ja) * | 2003-06-09 | 2010-10-21 | Chemtura Corp | 石油用乳化剤としての石油スルホン酸ナトリウム混合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2509263B2 (ja) | 1996-06-19 |
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