JPH01158238A - 摩擦材組成物 - Google Patents
摩擦材組成物Info
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- JPH01158238A JPH01158238A JP31838687A JP31838687A JPH01158238A JP H01158238 A JPH01158238 A JP H01158238A JP 31838687 A JP31838687 A JP 31838687A JP 31838687 A JP31838687 A JP 31838687A JP H01158238 A JPH01158238 A JP H01158238A
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- Japan
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Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は低湿度の条件下においても耐摩耗性に優れる摩
擦材を提供する摩擦材組成物に関する。
擦材を提供する摩擦材組成物に関する。
（従来の技術）
従来の摩擦材は、無機繊維、有機繊維等の繊維状物質、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナ等の摩擦調整
剤、黒鉛、二硫化モリブデン等の潤滑剤、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等の結合剤などの組成物から構成され
ている。
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、アルミナ等の摩擦調整
剤、黒鉛、二硫化モリブデン等の潤滑剤、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂等の結合剤などの組成物から構成され
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記に示すような黒鉛、二硫化モリブデン
等の潤滑剤を含有する組成物を用いた摩擦材は、大気中
の湿度が異なる夏期と冬期とては摩耗の度合が異なり、
特に冬期の湿度が低下した条件下では、異常摩耗が頻繁
に発生する。
等の潤滑剤を含有する組成物を用いた摩擦材は、大気中
の湿度が異なる夏期と冬期とては摩耗の度合が異なり、
特に冬期の湿度が低下した条件下では、異常摩耗が頻繁
に発生する。
本発明は大気中の湿度が低下する冬期の条件下において
も、異常摩耗が発生しない摩擦材を提供する摩擦材組成
物を得ることを目的とするものである。
も、異常摩耗が発生しない摩擦材を提供する摩擦材組成
物を得ることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは冬期に異常摩耗が発生するのは湿度が低下
し、潤滑剤である黒鉛、二硫化モリブデン等の潤滑性が
低下するためであると考え種々検討を行なった。例えば
黒鉛の潤滑性は、一般に黒鉛層間中に吸着されたＨ宜０
分子などによるとされている。この様な観点から多量の
ＨｚＯ分子を容易に、可逆的に吸着および脱着するゼオ
ライトを添加すれば湿度の低い冬期でも摺動時に、Ｈ２
０分子を放出し、黒鉛の潤滑効果が低下せず、異常摩耗
が発生しないということをつきとめ２本発明を完到 成するに募った。
し、潤滑剤である黒鉛、二硫化モリブデン等の潤滑性が
低下するためであると考え種々検討を行なった。例えば
黒鉛の潤滑性は、一般に黒鉛層間中に吸着されたＨ宜０
分子などによるとされている。この様な観点から多量の
ＨｚＯ分子を容易に、可逆的に吸着および脱着するゼオ
ライトを添加すれば湿度の低い冬期でも摺動時に、Ｈ２
０分子を放出し、黒鉛の潤滑効果が低下せず、異常摩耗
が発生しないということをつきとめ２本発明を完到 成するに募った。
本発明は全組成物中にゼオライトを１〜２０容量チ含有
せしめてなる摩擦材組成物に関する。
せしめてなる摩擦材組成物に関する。
本発明におけるゼオライトとは、結晶性アルミノケイ酸
塩、細孔径が３〜１０λの多孔性で、比表面積が４００
〜５００ｍ５／ｇ と大きく、 Ｈ２Ｏ，’ＣＯｚ等を
多量に吸着する吸着剤のことである。なフトー お吸着および脱液は、可逆的に行なわれる。
塩、細孔径が３〜１０λの多孔性で、比表面積が４００
〜５００ｍ５／ｇ と大きく、 Ｈ２Ｏ，’ＣＯｚ等を
多量に吸着する吸着剤のことである。なフトー お吸着および脱液は、可逆的に行なわれる。
ゼオライトの含有量は、全組成物中に１〜２０容景チの
範囲とされ、１容量チ未満であると本発明の目的を達成
することができない。また２０容量係を越えると成形性
が困難となり９強度が低下すると共に摩擦材としての性
能が低下するという欠点が生じる。
範囲とされ、１容量チ未満であると本発明の目的を達成
することができない。また２０容量係を越えると成形性
が困難となり９強度が低下すると共に摩擦材としての性
能が低下するという欠点が生じる。
（作用）
が低い状態）でも強力にＨ２Ｏ分子を゛吸着し、その吸
着量はゼオライト１ｇ当り、Ｈ２Ｏ０，２〜０．３ｇで
ある。
着量はゼオライト１ｇ当り、Ｈ２Ｏ０，２〜０．３ｇで
ある。
フ）り一
吸着したＨ２Ｏは温度が上昇するに従かい脱着する。例
えば約３００〜４００℃でほぼ９０チ脱着し、温度が下
がると可逆的に平衡に達するまで吸着する。
えば約３００〜４００℃でほぼ９０チ脱着し、温度が下
がると可逆的に平衡に達するまで吸着する。
本発明は上記に示す作用により冬期でも異常摩耗の発生
を防止することができる。
を防止することができる。
（実施例）
一以下実施例により本発明を説明する。
実施例１
第１表に示す成分を配合し、混合機により均一に混合し
た後、電気オーブン中で８５±５℃で２時間乾燥し、そ
の後粉砕して成形粉とし９次いでタブレットを形成し、
その後１５ｚ５±２．．５°Ｃ９圧力５５０ ｋｇｆ／
ｃｍ”の条件で１０分熱圧成形し。
た後、電気オーブン中で８５±５℃で２時間乾燥し、そ
の後粉砕して成形粉とし９次いでタブレットを形成し、
その後１５ｚ５±２．．５°Ｃ９圧力５５０ ｋｇｆ／
ｃｍ”の条件で１０分熱圧成形し。
その後２００℃で４時間焼成してセミメタリックディス
クブレーキパッドを得た。
クブレーキパッドを得た。
第１表
実施例２
第２表に示す成分を配合し、以下実施例１と同様の工程
を経てセミメタリックディスクブレーキパッドを得た。
を経てセミメタリックディスクブレーキパッドを得た。
なお各原料は、実施例１と同じものを使用した。
実施例３
第３表に示す成分を配合し、以下実施例１と同様の工程
を経てセミメタリックディスクブレーキパッドを得た。
を経てセミメタリックディスクブレーキパッドを得た。
なお各原料は、実施例１と同じものを使用した。
比較例１
ゼオライトを含有せしめず、第４表に示す成分を配合し
、以下実施例１と同様の工程を経てセミメタリックディ
スクブレーキパッドを得た。なお各原料は、実施例１と
同じものを使用した。
、以下実施例１と同様の工程を経てセミメタリックディ
スクブレーキパッドを得た。なお各原料は、実施例１と
同じものを使用した。
次に本発明になる摩擦材組成物を用いたセミメタリック
ディスクパッドと従来（比較例１）のセミメタリックデ
ィスクパッドをダイナモメータ−を使用して摩耗量の比
較試験を行なった。その試験結果を第１図（実施例１）
、第２図（実施例２χ第３図（実施例３）および第４図
（比較例１）に示す。なお試験条件は、湿度が５０チ（
冬期条件）と８０チ（夏期条件）の条件下で、イナーシ
ア４．５ｋｇ・ｍ・秒２．温度１００〜３００℃、速度
５０ｋｇ／時間からブレーキを制動させて停止まで操作
しくこれを制動回数１回とする）、制動回数１０００回
で行なった。
ディスクパッドと従来（比較例１）のセミメタリックデ
ィスクパッドをダイナモメータ−を使用して摩耗量の比
較試験を行なった。その試験結果を第１図（実施例１）
、第２図（実施例２χ第３図（実施例３）および第４図
（比較例１）に示す。なお試験条件は、湿度が５０チ（
冬期条件）と８０チ（夏期条件）の条件下で、イナーシ
ア４．５ｋｇ・ｍ・秒２．温度１００〜３００℃、速度
５０ｋｇ／時間からブレーキを制動させて停止まで操作
しくこれを制動回数１回とする）、制動回数１０００回
で行なった。
第１図、第２図、第３図および第４図から明らかなよう
に、第１図、第２図および第３図に示す本発明になる摩
擦材組成物を用いたセミメタリックディスクパッドは、
湿度による摩耗量の差が小さく、第４図に示す従来のセ
ミメタリックディスクパッドは、湿度による摩耗量の差
が大きいことがわかる。
に、第１図、第２図および第３図に示す本発明になる摩
擦材組成物を用いたセミメタリックディスクパッドは、
湿度による摩耗量の差が小さく、第４図に示す従来のセ
ミメタリックディスクパッドは、湿度による摩耗量の差
が大きいことがわかる。
（発明の効果）
本発明になる摩擦材組成物は、湿度が低下する冬期の条
件下においても異常摩耗の発生しない摩擦材を提供する
摩擦材組成物であ゛る。
件下においても異常摩耗の発生しない摩擦材を提供する
摩擦材組成物であ゛る。
第１図は実施例１で得たセミメタリックディスクパッド
の摩耗量と温度との関係を示すグラフ。 第２図は実施例２で得たセミメタリックディスクパッド
の摩耗量と温度との関係を示すグラフ、第３図は実施例
３で得たセミメタリックディスクパッドの摩耗量と温度
との関係を示すグラフおよび第４図は比較例１で得たセ
ミメタリックディスクパッドの摩耗量と温度との関係を
示すグラフである。 代理人 弁理士 若 林 邦 彦
の摩耗量と温度との関係を示すグラフ。 第２図は実施例２で得たセミメタリックディスクパッド
の摩耗量と温度との関係を示すグラフ、第３図は実施例
３で得たセミメタリックディスクパッドの摩耗量と温度
との関係を示すグラフおよび第４図は比較例１で得たセ
ミメタリックディスクパッドの摩耗量と温度との関係を
示すグラフである。 代理人 弁理士 若 林 邦 彦
Claims (1)
- １、全組成物中にゼオライトを１〜２０容量％含有せし
めてなる摩擦材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31838687A JPH01158238A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 摩擦材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31838687A JPH01158238A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 摩擦材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01158238A true JPH01158238A (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=18098572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31838687A Pending JPH01158238A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 摩擦材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01158238A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0959262A1 (en) * | 1998-05-18 | 1999-11-24 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Non-asbestos disc brake pad for automobiles |
| JP2010285558A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
| WO2012020660A1 (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | 日立化成工業株式会社 | 摩擦材組成物、それを用いた摩擦材及び摩擦部材 |
| JP2021147445A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | ジークライト株式会社 | 研磨材及び研磨組成物 |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP31838687A patent/JPH01158238A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0959262A1 (en) * | 1998-05-18 | 1999-11-24 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Non-asbestos disc brake pad for automobiles |
| JP2010285558A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
| WO2012020660A1 (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-16 | 日立化成工業株式会社 | 摩擦材組成物、それを用いた摩擦材及び摩擦部材 |
| CN102858903A (zh) * | 2010-08-09 | 2013-01-02 | 日立化成工业株式会社 | 摩擦材料组合物、使用该组合物的摩擦材料以及摩擦部件 |
| JPWO2012020660A1 (ja) * | 2010-08-09 | 2013-10-28 | 日立化成株式会社 | 摩擦材組成物、それを用いた摩擦材及び摩擦部材 |
| TWI461321B (zh) * | 2010-08-09 | 2014-11-21 | Hitachi Chemical Co Ltd | 摩擦材組成物、使用其的摩擦材及摩擦構件 |
| JP2015165024A (ja) * | 2010-08-09 | 2015-09-17 | 日立化成株式会社 | 摩擦材組成物、それを用いた摩擦材及び摩擦部材 |
| JP2021147445A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | ジークライト株式会社 | 研磨材及び研磨組成物 |
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