JPH0115929Y2 - - Google Patents

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JPH0115929Y2
JPH0115929Y2 JP5893183U JP5893183U JPH0115929Y2 JP H0115929 Y2 JPH0115929 Y2 JP H0115929Y2 JP 5893183 U JP5893183 U JP 5893183U JP 5893183 U JP5893183 U JP 5893183U JP H0115929 Y2 JPH0115929 Y2 JP H0115929Y2
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JP
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connecting rod
rod component
plate
component plate
plates
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JP5893183U
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は圧縮機等に用いられる連接棒に関す
る。
従来、連接棒の一例として第1図及び第2図に
示すものが知られている。これらの図中1は連接
棒構成板、2,3はベアリングである。
連接棒構成板1は金属板をプレス成形して作ら
れたもので、その一端に小端部軸孔4を形成する
環状突起5が形成され、他端に大端部軸孔6を形
成する環状突起7が形成されているものである。
前記連接棒は、連接棒構成板1を2枚用意し、
これら連接棒構成板1,1を、小端部軸孔4,4
同士及び大端部軸孔6,6同士を合致させた状態
で、各連接棒構成板1,1の平坦面1a,1a同
士を接合させ、これら連接棒構成板1,1を溶接
し、これらの小端部軸孔4,4内にベアリング2
を圧入固定すると共に大端部軸孔6,6内にベア
リング3を圧入固定してなるものである。
ところが、従来のこのような連接棒において
は、連接棒構成板1,1の溶接時の熱影響により
この連接棒構成板1,1に歪が生じ、これにより
小端部軸孔4,4、大端部軸孔6,6に形状不良
が発生し、これらの孔へのベアリング2,3の挿
入作業が困難となり、またこれらの孔へベアリン
グ2,3を挿入した後においては、連接棒構成板
1,1のベアリング保持力が弱まるおそれがあ
り、また前記溶接時の溶接スパツタが連接棒構成
板1,1の接合面等に付着し、これら溶接スパツ
タにより2つの連接棒構成板1,1の密着不良が
生じたり、前記接合面等に付着した溶接スパツタ
が連接棒の使用時に脱落してベアリング部に入り
作動不良を起す原因となつたりする欠点があつ
た。
この考案は前記事情に鑑みてなされたもので、
両端部にそれぞれ軸孔を形成する環状突起が設け
られたプレス成形よりなる一対の連接棒構成板を
接合して形成してなる連接棒において、前記一対
の連接棒構成板の少なくとも一方に該連接棒構成
板より外方に突出した折曲部を設け、前記一対の
連接棒構成板を接合状態で一方の連接棒構成板の
折曲部を他方の連接棒構成板側に折曲してかしめ
止めすることにより、前記一対の連接棒構成板を
一体的に接合してなることを特徴とし、溶接を省
いて複数の連接棒構成板を一体的に接合すること
ができ、この溶接による熱歪、溶接スパツタが原
因してのベアリング不良を防止することができ、
構造が簡単で経済的な連接棒を提供することを目
的とする。
以下、この考案の一実施例を第3図乃至第8図
に基づいて説明する。図中11はプレス成形され
た連接棒構成板であり、この連接棒構成板11は
小端部12及び大端部13を有している。小端部
12には環状突起14が形成され、この環状突起
14により小端部12には小端部軸孔15が形成
されている。大端部13には環状突起16が形成
され、この環状突起16により大端部13には大
端部軸孔17が形成されている。連接棒構成板1
1の環状突起14,16と反対側の面は平坦面1
8とされている。
また、小端部12には連接棒構成板11の中心
線19に対し非対称に外方に突出した板状の折曲
部(折曲板部)20,21が設けられ、大端部1
3には中心線19に対し非対称に外方に突出した
板状の折曲部(折曲板部)22,23が設けられ
ている。
このように形成された連接棒構成板11は同じ
ものが2枚用意され、これらのうちの一方を連接
棒構成板11a,他方を連接棒構成板11bとす
ると、これら連接棒構成板11a,11bは、小
端部軸孔15,15同士及び大端部軸孔17,1
7同士を合致させた状態で第6図に示すようにそ
れぞれの平坦面18,18を接合させられ、この
状態で各小端部軸孔15、各大端部軸孔17にそ
れぞれベアリング24,25を圧入されて連結さ
れている。
連接棒構成板11aの折曲板部20,21,2
2,23はそれぞれ連接棒構成板11b側へU字
状に折り曲げられ、連接棒構成板11bの折曲板
部20,21,22,23はそれぞれ連接棒構成
板11a側へU字状に折り曲げられている。そし
て、連接棒構成板11aの折曲板部20,21を
かしめることにより連接棒構成板11bの小端部
12端縁が連接棒構成板11aにより挾持され、
連接棒構成板11bの折曲板部20,21をかし
めることにより連接棒構成板11aの小端部12
端縁が連接棒構成板11bにより挾持されてい
る。また、連接棒構成板11aの折曲板部22,
23をかしめることにより連接棒構成板11bの
大端部13端縁が連接棒構成板11aにより挾持
され、連接棒構成板11bの折曲板部22,23
をかしめることにより連接棒構成板11aの大端
部13端縁が連接棒構成板11bにより挾持され
ている。このように折り曲げられた折曲板部2
0,21,22,23により連接棒構成板11
a,11bが一体的に接合され、これにより連接
棒が構成されている。
従つて、この連接棒によれば、ベアリング24
の内孔即ちピストンピン軸孔26と、ベアリング
25の内孔即ちクランクピン軸孔27と平行な方
向、直角な方向への連接棒構成板11a,11b
の分離、ずれは、かしめられた折曲板部20,2
1,22,23の前記挾持力と、環状突起14,
16のベアリング24,25の締付け力とにより
確実に防止され、溶接を必要とせず連接棒として
の機能を十分に果すことができる。
なお、前記実施例においては、連接棒構成板1
1をプレス成形後、折曲板部20,21,22,
23を折り曲げたが、これに限られることなく、
連接棒構成板11のプレス成形時にこのプレス成
形により折曲板部20,21,22,23をL字
状に折り曲げ、これらをプレス成形後さらに上述
のように折り曲げてかしめてもよい。
また、ベアリング22,24,25は折曲板部
20,21,22,23がかしめられた後に小端
部軸孔15、大端部軸孔17に圧入してもよい。
また、前記実施例においては折曲板部20,2
1,22,23を小端部12、大端部13にそれ
ぞれ設けたが、これに限られることなく、これら
の中間に設けてもよい。
また、前記実施例においては、それぞれ2枚の
連接棒構成板11a,11bを一体的に固定し、
小端部軸孔15、大端部軸孔17にそれぞれベア
リング24,25を圧入したのみであるが、これ
に限られることなく、第9図、第10図に示すよ
うに、連接棒構成板11a,11bをプレス成形
する際に、小端部軸孔15及び大端部軸孔17の
平坦面18側端縁にそれぞれ開先取り曲面部(ア
ール部)51,52を形成し、かつベアリング5
3,54の外輪55,26にはそれぞれ複数の貫
通孔57,58を形成し、ベアリング53の外周
と小端部軸孔15のアール部51との間に形成さ
れた空間59と、ベアリング54の外周と大端部
軸孔17のアール部52との間に形成された空間
60とに、ベアリング53,54内に入れたグリ
ス(潤滑剤)と同じグリスを封入することもでき
る。このようにすれば、連接棒の使用中、空間5
9,60に封入したグリスは貫通孔57,58を
通つて、ベアリング53の外輪55、内輪61間
及びベアリング54の外輪56、内輪62間へ供
給され、これらベアリング53,54を潤滑す
る。
なお、63はベアリング用コロである。これに
より、ベアリングの潤滑剤の増量がはかれるか
ら、ベアリングの寿命が長くなる。
また、この実施例において、連接棒構成板11
a,11b間に第10図に示すようにシール部材
64を設ければグリスの漏洩を確実に防止するこ
とができる。
以上説明したように、この考案によれば、両端
部にそれぞれ軸孔を形成する環状突起が設けられ
たプレス成形よりなる一対の連接棒構成板を接合
して形成してなる連接棒において、前記一対の連
接棒構成板の少なくとも一方に該連接棒構成板よ
り外方に突出した折曲部を設け、前記一対の連接
棒構成板を接合状態で一方の連接棒構成板の折曲
部を他方の連接棒構成板側に折曲してかしめ止め
することにより、前記一対の連接棒構成板を一体
的に接合した構成であるから、溶接を省いて複数
の連接棒構成板を一体的に接合することができ、
この溶接による小端部軸孔、大端部軸孔の形状不
良がなくなり、小端部軸孔、大端部軸孔へのベア
リングの挿入が容易となり、かつベアリング挿入
後のベアリングの保持力が強固となり、また前記
溶接による溶接スパツタの連接棒構成板への付着
による連接棒の形状不良の発生を防ぐことができ
ると共にこのスパツタが脱落してベアリング部へ
入ることもなくなるので作動不良を防止すること
ができ、その上一対の連接棒構成板は同一のもの
であるから、一つのプレス型だけで成形すること
ができ、しかもこのプレス成形時に同時に前記折
曲部を成形することができ、構造が簡単で経済的
である等の効果をあげることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の連接棒の一例を示す正面図、第
2図は第1図の−線に沿う縦断面図、第3図
乃至第8図はこの考案の一実施例を示すもので、
第3図はその連接棒構成板の正面図、第4図は第
3図の−線に沿う縦断面図、第5図は2枚の
連接棒構成板を接合した状態を示す正面図、第6
図は2枚の連接棒構成板を接合した状態を示す側
面図、第7図は第5図の矢視のものにおいて大
端部に設けられた折曲板部を折り曲げた状態を示
す図、第8図は正面図、第9図ないし第11図は
この考案の他の実施例を示すもので、第9図は一
部省略正面図、第10図は第9図の−線に沿
う縦断面図、第11図はベアリングの斜視図であ
る。 11,11a,11b……連接棒構成板、12
……小端部、13……大端部、14,16……環
状突起、15……小端部軸孔、17……大端部軸
孔、18……平坦面、20,21,22,23…
…折曲板部、24,25,53,54……ベアリ
ング、51,52……開先取り曲面部(アール
部)、57,58……貫通孔、59,60……空
間。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 両端部にそれぞれ軸孔を形成する環状突起が設
    けられたプレス成形よりなる一対の連接棒構成板
    を接合して形成してなる連接棒において、前記一
    対の連接棒構成板の少なくとも一方に該連接棒構
    成板より外方に突出した折曲部を設け、前記一対
    の連接棒構成板を接合状態で一方の連接棒構成板
    の折曲部を他方の連接棒構成板側に折曲してかし
    め止めすることにより、前記一対の連接棒構成板
    を一体的に接合してなることを特徴とする連接
    棒。
JP5893183U 1983-04-20 1983-04-20 連接棒 Granted JPS59164821U (ja)

Priority Applications (1)

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JP5893183U JPS59164821U (ja) 1983-04-20 1983-04-20 連接棒

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JP5893183U JPS59164821U (ja) 1983-04-20 1983-04-20 連接棒

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JPS59164821U JPS59164821U (ja) 1984-11-05
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JP5893183U Granted JPS59164821U (ja) 1983-04-20 1983-04-20 連接棒

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JPH09291928A (ja) * 1996-02-29 1997-11-11 Ntn Corp 鋼板製連接棒

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JPS59164821U (ja) 1984-11-05

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