JPH01159382A - 化成処理鋼板 - Google Patents
化成処理鋼板Info
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- JPH01159382A JPH01159382A JP31529487A JP31529487A JPH01159382A JP H01159382 A JPH01159382 A JP H01159382A JP 31529487 A JP31529487 A JP 31529487A JP 31529487 A JP31529487 A JP 31529487A JP H01159382 A JPH01159382 A JP H01159382A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
亜鉛めっき、または亜鉛系合金めっき鋼板上にクロメー
ト皮膜を生成させた表面処理鋼板に関するものである。
ト皮膜を生成させた表面処理鋼板に関するものである。
（従来の技術）
従来亜鉛めっき鋼板のクロメート処理としてクロムを主
成分として、Ｓｉ、Ｐ、 有機樹脂を含む被膜を生成
させることは既知である。
成分として、Ｓｉ、Ｐ、 有機樹脂を含む被膜を生成
させることは既知である。
例えば、Ｓｉとしてシリカを添加したものとして特公昭
６１−５８５５２．特公昭６１−１５０８゜特開昭６０
−１３０’／９．特公昭６１−５４８８０などがめる。
６１−５８５５２．特公昭６１−１５０８゜特開昭６０
−１３０’／９．特公昭６１−５４８８０などがめる。
またＰとしてりん酸を添加したものとして、特公昭５３
−４１６２１、またＳｉとＰの双方を添加したものとし
て特公昭６０−１８７５１がある。これらは従来のＣｒ
のみのクロメート皮膜の耐食性を更に向上させる他塗料
との密着性を付与することを目的としたものである。
−４１６２１、またＳｉとＰの双方を添加したものとし
て特公昭６０−１８７５１がある。これらは従来のＣｒ
のみのクロメート皮膜の耐食性を更に向上させる他塗料
との密着性を付与することを目的としたものである。
（発明の解決しようとする問題点）
一方、近年家電製品、事務機器などに用いられる鋼板は
、亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板を塗装せずに、また
は塗装して使用される。すなわち鋼板に必要な特性は無
塗装での耐食性や外観（色調、色むら）、製品製作中お
よび使用中に於いて指紋の着きにくいこと、更に塗装し
た時の塗料の密着性等々である。
、亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板を塗装せずに、また
は塗装して使用される。すなわち鋼板に必要な特性は無
塗装での耐食性や外観（色調、色むら）、製品製作中お
よび使用中に於いて指紋の着きにくいこと、更に塗装し
た時の塗料の密着性等々である。
古くからクロム酸処理によるクロメート皮膜は、単に耐
食性を付与するものであったが、上記の種々の特性が要
求されるに及んで、Ｓｉ、Ｐ、金属イオンが処理液に添
加されるようになり、更に耐指紋性の向上のためには、
特開昭６１−２０７５７９゜特開昭５９−１４００５０
などに示されるように、有機樹脂が添加されるようにな
った。
食性を付与するものであったが、上記の種々の特性が要
求されるに及んで、Ｓｉ、Ｐ、金属イオンが処理液に添
加されるようになり、更に耐指紋性の向上のためには、
特開昭６１−２０７５７９゜特開昭５９−１４００５０
などに示されるように、有機樹脂が添加されるようにな
った。
しかしながら、いずれも、要求される全ての性能を完全
に満たすことは出来ず、いくつかの性能のバランスをと
ることで対応しているに過ぎない。
に満たすことは出来ず、いくつかの性能のバランスをと
ることで対応しているに過ぎない。
本発明は上記の点に鑑み、亜鉛めっきおよび亜鉛系合金
めつき鋼板上のクロメート皮膜の耐食性、塗料密着性、
耐指紋性、色むらの全てを向上させたクロメート皮膜構
造を有する化成処理鋼板を提供することを目的とする。
めつき鋼板上のクロメート皮膜の耐食性、塗料密着性、
耐指紋性、色むらの全てを向上させたクロメート皮膜構
造を有する化成処理鋼板を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的は下記に示す構成の皮膜を、亜鉛または亜鉛系
合金めっき鋼板上に形成させることによって有利に成就
できる。すなわち亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板をＣ
ｒおよびＰを含む第一層形成処理液で処理してｃｒ／ｐ
＝＝ｏ、 ｌ 〜ｌ Ｏ、Ｃｒ＋Ｐ≧５〜／ｒｒ？ の
第−層を形成させた後、ＰおよびＳｉｉ含む第二層形成
処理液にて処理し、Ｐ ／ Ｓ ｉ ＝ ０．１〜１０
、Ｐ＋Ｓｉ≧０．５ Ｌｎ９７ｒｄ の第二層を有す
ることを特徴とする化成処理鋼板である。
合金めっき鋼板上に形成させることによって有利に成就
できる。すなわち亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板をＣ
ｒおよびＰを含む第一層形成処理液で処理してｃｒ／ｐ
＝＝ｏ、 ｌ 〜ｌ Ｏ、Ｃｒ＋Ｐ≧５〜／ｒｒ？ の
第−層を形成させた後、ＰおよびＳｉｉ含む第二層形成
処理液にて処理し、Ｐ ／ Ｓ ｉ ＝ ０．１〜１０
、Ｐ＋Ｓｉ≧０．５ Ｌｎ９７ｒｄ の第二層を有す
ることを特徴とする化成処理鋼板である。
またさらに、必要に応じて第一層形成処理液中および第
−層成膜中に８１または有機樹脂を含有させることを特
徴とするものである。
−層成膜中に８１または有機樹脂を含有させることを特
徴とするものである。
（作用）
本発明において、発明者らは上記の諸性能が皮膜構成成
分によって如何なる影響を受けるかに関する詳細な検討
を行った。その結果Ｏｒは耐食性に有効だが色むらの原
因になり易く、外観を損う。
分によって如何なる影響を受けるかに関する詳細な検討
を行った。その結果Ｏｒは耐食性に有効だが色むらの原
因になり易く、外観を損う。
また塗料密着性、耐指紋性に不利である。８１は特に塗
料−次密着性に有効だが、塗料二次密着性および耐指紋
性に不利、またＰは耐食性と耐指紋性に有利だが塗料−
次密着性に不利であることが判明した。
料−次密着性に有効だが、塗料二次密着性および耐指紋
性に不利、またＰは耐食性と耐指紋性に有利だが塗料−
次密着性に不利であることが判明した。
塗料−次密着性とは、塗料を塗布した直後の鋼板表面と
、塗料との密着性を意味し、塗膜にナイフでＩＷｒＩＲ
のゴバン目１００ケ（ＩＯＸＩＯ）の切込みを入れ、接
着テープで剥離したときの剥離したゴバン目の数で評価
したものである。（ゴバン目テープ法）塗料二次密着性
とは、塗装した鋼板をある環境下で経時させた後の塗料
密着性を示し、本発明では、１００％の湿気槽内に１週
間保持した後、ゴバン目テープ法にて評価したものであ
る。
、塗料との密着性を意味し、塗膜にナイフでＩＷｒＩＲ
のゴバン目１００ケ（ＩＯＸＩＯ）の切込みを入れ、接
着テープで剥離したときの剥離したゴバン目の数で評価
したものである。（ゴバン目テープ法）塗料二次密着性
とは、塗装した鋼板をある環境下で経時させた後の塗料
密着性を示し、本発明では、１００％の湿気槽内に１週
間保持した後、ゴバン目テープ法にて評価したものであ
る。
ここで諸性能の内容をよく考えてみると、耐食性、色む
らなどはクロメート皮膜全体の性能であるのに対し、塗
料密着性や耐指紋性は、皮膜の最表層部分が示す性能で
あると考えられる。
らなどはクロメート皮膜全体の性能であるのに対し、塗
料密着性や耐指紋性は、皮膜の最表層部分が示す性能で
あると考えられる。
つまり、最表層は塗料密着性と耐指紋性に有利な構成と
し、内層は耐食性にすぐれた構成にすれば塗料密着性、
耐指紋性、耐食性の全てを充たすことが可能となるはず
である。また色むらの原因となり易いＣｒ成分を内層の
みに止めることにより、つまり最外層から除くことによ
り外観上の問題を解決できることになる。
し、内層は耐食性にすぐれた構成にすれば塗料密着性、
耐指紋性、耐食性の全てを充たすことが可能となるはず
である。また色むらの原因となり易いＣｒ成分を内層の
みに止めることにより、つまり最外層から除くことによ
り外観上の問題を解決できることになる。
本発明はこのような考え方に基き最外層（第二層）をＰ
と８１のみの構成とし、内層（第−層）は耐食性に有効
なＣｒを含有する構成とすることにより従来のクロメー
ト皮膜の有していた問題点を全て解決したものである。
と８１のみの構成とし、内層（第−層）は耐食性に有効
なＣｒを含有する構成とすることにより従来のクロメー
ト皮膜の有していた問題点を全て解決したものである。
第−層（内層）は耐食性を保持するだめの層であるから
、 Ｃｒの存在は必須であり、更に耐食性に有効なＰの
同時存在が望ましい。Ｃｒ／Ｐが０１未満となると耐食
性が低下する。Ｃｒ／Ｐが１０を超えると、耐食性がわ
ずかに低下する他、第二層（外層）の存在にも拘らず色
むらが発生し易くなり外観を損う。Ｃｒ＋Ｐは５ｍ９／
ｎ？未満では耐食性が不足するのでＩシ背以上必要であ
る。第一層形成処理液にＳ１を添加することも可能であ
るが、この場合も上記と同様の理由によりｃｒ、／（ｐ
＋ｓｉ）は０．１〜１０Ｃｒ＋Ｐ＋Ｓｉは５ｍ９／ｒｒ
？以上が必要である。また第一層形成処理液に水溶性ま
だは水分散性有機樹脂を添加することは、耐食性を更に
向上させる効果がある。
、 Ｃｒの存在は必須であり、更に耐食性に有効なＰの
同時存在が望ましい。Ｃｒ／Ｐが０１未満となると耐食
性が低下する。Ｃｒ／Ｐが１０を超えると、耐食性がわ
ずかに低下する他、第二層（外層）の存在にも拘らず色
むらが発生し易くなり外観を損う。Ｃｒ＋Ｐは５ｍ９／
ｎ？未満では耐食性が不足するのでＩシ背以上必要であ
る。第一層形成処理液にＳ１を添加することも可能であ
るが、この場合も上記と同様の理由によりｃｒ、／（ｐ
＋ｓｉ）は０．１〜１０Ｃｒ＋Ｐ＋Ｓｉは５ｍ９／ｒｒ
？以上が必要である。また第一層形成処理液に水溶性ま
だは水分散性有機樹脂を添加することは、耐食性を更に
向上させる効果がある。
第二層（外層）は塗料−次密着性、塗料二次密着性、耐
指紋性を向上させ、更に第−層の色むら、色調を均一化
、無色化することを目的とする層である。塗料−次密着
性に有効なＳｉは、指紋も付着し易く耐指紋性は不良で
ある。更に吸湿後は、その表面に水分子の吸着が起り易
いと推定され、塗料二次密着性も不良となる。従って第
二層は、ＰおよびＳｉの混合層とすることによって塗料
−次密着性、塗料二次密着性、耐指紋性の全てを良好に
することが可能でめる。ＰおよびＳｉの適切な混合範囲
は、Ｐ／５ｉ＝Ｏ，１〜１０の範囲である。ｐ／ｓ ｔ
が０．１未満では塗料二次密着性、耐指紋性が不良とな
り、またＰ ／ Ｓ ｉが１０を超えると塗料−次密着
性が悪くなる。ｐ＋ｓｉは耐指紋性を確保するために、
０．５ＪＩＱ／ｎ？ 以上必要である。ｏ、 ５Ｉｎ９
／ｒｒ？未満だと第二層としての効果が減少し、耐指紋
性が不良となる。
指紋性を向上させ、更に第−層の色むら、色調を均一化
、無色化することを目的とする層である。塗料−次密着
性に有効なＳｉは、指紋も付着し易く耐指紋性は不良で
ある。更に吸湿後は、その表面に水分子の吸着が起り易
いと推定され、塗料二次密着性も不良となる。従って第
二層は、ＰおよびＳｉの混合層とすることによって塗料
−次密着性、塗料二次密着性、耐指紋性の全てを良好に
することが可能でめる。ＰおよびＳｉの適切な混合範囲
は、Ｐ／５ｉ＝Ｏ，１〜１０の範囲である。ｐ／ｓ ｔ
が０．１未満では塗料二次密着性、耐指紋性が不良とな
り、またＰ ／ Ｓ ｉが１０を超えると塗料−次密着
性が悪くなる。ｐ＋ｓｉは耐指紋性を確保するために、
０．５ＪＩＱ／ｎ？ 以上必要である。ｏ、 ５Ｉｎ９
／ｒｒ？未満だと第二層としての効果が減少し、耐指紋
性が不良となる。
この第二層に有機樹脂を含有すること、第二層の上に更
に有機樹脂を塗布することも用途によっては有効となる
。
に有機樹脂を塗布することも用途によっては有効となる
。
Ｃｒは前記特許にも記述されるように、無水クロム酸、
クロム酸塩、重クロム酸塩を水に溶解することで容易に
第一層形成処理液に含有させ、従って第−層成膜中に含
有させることが可能である。
クロム酸塩、重クロム酸塩を水に溶解することで容易に
第一層形成処理液に含有させ、従って第−層成膜中に含
有させることが可能である。
この際、Ｃｒを３価に還元するために還元剤を添加し、
第−層成膜中の６価Ｃｒに対する３価Ｃｒの割合を増大
することも何ら支障はない。
第−層成膜中の６価Ｃｒに対する３価Ｃｒの割合を増大
することも何ら支障はない。
Ｓｉ はシリカ粉、コロイダルシリカ、シランカップ
リング剤、各種ケイ酸塩を水に溶解または分散させるこ
とにより、またＰはりん酸、ポリリン酸、りん酸塩を水
に添加することにより容易に第二層形成処理液の作成が
可能である。鋼板上への皮膜形成は浸漬−ロール絞り一
加熱乾燥、ロールコーティング、スプレーコーティング
など通常の塗布クロメートの全ゆる皮膜形成方法が適用
できる。但し第一層皮膜形成後、第二層皮膜形成までの
間に第一層皮膜を乾燥することがより望ましい。
リング剤、各種ケイ酸塩を水に溶解または分散させるこ
とにより、またＰはりん酸、ポリリン酸、りん酸塩を水
に添加することにより容易に第二層形成処理液の作成が
可能である。鋼板上への皮膜形成は浸漬−ロール絞り一
加熱乾燥、ロールコーティング、スプレーコーティング
など通常の塗布クロメートの全ゆる皮膜形成方法が適用
できる。但し第一層皮膜形成後、第二層皮膜形成までの
間に第一層皮膜を乾燥することがより望ましい。
本発明の化成処理は最表層が亜鉛または亜鉛系合金めっ
きである全ての鋼板に摘要できる。亜鉛めっきとは電気
亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、真空蒸着による亜鉛めっ
きなど全てを含む。亜鉛系合金めっきとは、亜鉛−ニッ
ケル、亜鉛−鉄、亜鉛−アルミなど亜鉛と他の金属１種
以上を含む全ゆる合金めつき、および、ケイ素、チタン
、アルミ、クロムなどの金属酸化物をめっき層中に分散
させたもの全てを含むものである。複数層のめつき層を
有する場合も最上層が上記亜鉛を含有するめつき層であ
れば適用が可能である。また、片面めっき、樹脂を間に
有する複合鋼板などへも同様に適用が可能である。
きである全ての鋼板に摘要できる。亜鉛めっきとは電気
亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、真空蒸着による亜鉛めっ
きなど全てを含む。亜鉛系合金めっきとは、亜鉛−ニッ
ケル、亜鉛−鉄、亜鉛−アルミなど亜鉛と他の金属１種
以上を含む全ゆる合金めつき、および、ケイ素、チタン
、アルミ、クロムなどの金属酸化物をめっき層中に分散
させたもの全てを含むものである。複数層のめつき層を
有する場合も最上層が上記亜鉛を含有するめつき層であ
れば適用が可能である。また、片面めっき、樹脂を間に
有する複合鋼板などへも同様に適用が可能である。
（実施例１）
電気亜鉛めっき鋼叡（亜鉛付着量２０ ｙ／ｌ ）を（
７）無水クロム酸１２／ｌ、りん酸１．５ｙ／ｌ（イ）
無水クロム酸２１／ｌ、りん（Ｈ３ｙ／ｌ（つ）無水ク
ロム酸２ｏｙ／ｌ、 りん酸３０９／ｌに）無水クロ
ム酸４０ ｆ ／ ｌ 、 りん酸６０ ？ ／ Ｌ（
３）無水クロム酸６０ ？ ／ Ｌ 、りん酸９０ ｙ
／ Ｌの５種類の水溶液に浸漬、ロール絞りの後、１
２０℃炉内で３分間乾燥させて後、りん酸１５１ ／
Ｌ、コロイダルシリカ２２／ｌを含む溶液に再度浸漬、
引き上げ後１２０°Ｃ炉内で２分間の乾燥を行った。こ
れらの材料の各層の皮膜組成と塩水噴霧試験の結果を第
１表に示す。
７）無水クロム酸１２／ｌ、りん酸１．５ｙ／ｌ（イ）
無水クロム酸２１／ｌ、りん（Ｈ３ｙ／ｌ（つ）無水ク
ロム酸２ｏｙ／ｌ、 りん酸３０９／ｌに）無水クロ
ム酸４０ ｆ ／ ｌ 、 りん酸６０ ？ ／ Ｌ（
３）無水クロム酸６０ ？ ／ Ｌ 、りん酸９０ ｙ
／ Ｌの５種類の水溶液に浸漬、ロール絞りの後、１
２０℃炉内で３分間乾燥させて後、りん酸１５１ ／
Ｌ、コロイダルシリカ２２／ｌを含む溶液に再度浸漬、
引き上げ後１２０°Ｃ炉内で２分間の乾燥を行った。こ
れらの材料の各層の皮膜組成と塩水噴霧試験の結果を第
１表に示す。
皮膜組成分析は２０チ塩酸で皮膜を溶解し、原子吸光法
にて定量した。第１表に示した実験結果より、耐食性を
保持するためには第一層中にＣｒ＋Ｐが５ ｍ９／ｄ以
上必要であるこ々がわかる。
にて定量した。第１表に示した実験結果より、耐食性を
保持するためには第一層中にＣｒ＋Ｐが５ ｍ９／ｄ以
上必要であるこ々がわかる。
（実施例２）
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０ ｙ ／ Ｌ ）
を（効無水クロム酸２り／ｌ、りん酸６５ｙ／ｌ（−’
ｄ無水クロム酸４ ｙ ／ ｔ、りん酸６０９ ／ Ｌ
（イ）無水クロム酸Ｂ’ｌ／ｌ、りん酸５ａｔ／ｌＬつ
）実施例１の（つ）と同じ（至）無水クロム酸ｖ、５ｙ
／ｌ、りん酸１５９／ｌ（コ）無水クロム酸４０９／ｌ
、りん酸７９／ｌ、（２）無水クロム酸５０ ｔ ／
Ｌ 、りん酸５２／ｌの種類の水溶液にて処理し、実施
例１と同じ条件で乾燥、第二層処理を行った。
を（効無水クロム酸２り／ｌ、りん酸６５ｙ／ｌ（−’
ｄ無水クロム酸４ ｙ ／ ｔ、りん酸６０９ ／ Ｌ
（イ）無水クロム酸Ｂ’ｌ／ｌ、りん酸５ａｔ／ｌＬつ
）実施例１の（つ）と同じ（至）無水クロム酸ｖ、５ｙ
／ｌ、りん酸１５９／ｌ（コ）無水クロム酸４０９／ｌ
、りん酸７９／ｌ、（２）無水クロム酸５０ ｔ ／
Ｌ 、りん酸５２／ｌの種類の水溶液にて処理し、実施
例１と同じ条件で乾燥、第二層処理を行った。
これらの材料の各層の皮膜組成と、塩水噴霧試験の結果
を第２表に示す。この結果より、耐食性を保持するため
には第一層中のＣｒ ／ ｐの値が０．１以上、１０以
下の範囲であることが必要であることがわかる。
を第２表に示す。この結果より、耐食性を保持するため
には第一層中のＣｒ ／ ｐの値が０．１以上、１０以
下の範囲であることが必要であることがわかる。
（実施例３）
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着ｉ ２０ ｙ ／ Ｌ
）を実施例１（つ）に示す第一層形成処理液にて処理、
乾燥後、第二層形成処理液として（ロ）シん酸０．２２
／１． コロイダルシリカ３．ｏｔ／ｌ（Ａりん酸０
．３２／ｌ、コロイダルシリカ３．ｏｙ／ｌ（→りん酸
０．５ｆ／ｌ、コロイダルシリカ２．６ｆ／ｚ（つ）シ
ん酸１．０ ｆ ／ Ｌ、コロイダルシリカ２． Ｏｙ
／ ｔ（１）りん酸１．８り／１．コロイダルシリカ
１．５ｆ／ｌ（Ａりん酸３．ｏｔ／ｌ、コロイダルシリ
カ０．４９ ／ ｔ（至）りん酸３．Ｏｆ ／ ｔ、コ
ロイダルシリカ０．３ ｙ／Ｌを用いて処理、乾燥させ
て第二ノーを形成させた。
）を実施例１（つ）に示す第一層形成処理液にて処理、
乾燥後、第二層形成処理液として（ロ）シん酸０．２２
／１． コロイダルシリカ３．ｏｔ／ｌ（Ａりん酸０
．３２／ｌ、コロイダルシリカ３．ｏｙ／ｌ（→りん酸
０．５ｆ／ｌ、コロイダルシリカ２．６ｆ／ｚ（つ）シ
ん酸１．０ ｆ ／ Ｌ、コロイダルシリカ２． Ｏｙ
／ ｔ（１）りん酸１．８り／１．コロイダルシリカ
１．５ｆ／ｌ（Ａりん酸３．ｏｔ／ｌ、コロイダルシリ
カ０．４９ ／ ｔ（至）りん酸３．Ｏｆ ／ ｔ、コ
ロイダルシリカ０．３ ｙ／Ｌを用いて処理、乾燥させ
て第二ノーを形成させた。
塗料密着性、耐指紋性評価結果を第３表に示す。
この結果より塗料−次密着性、塗料二次密着性、耐指紋
性のすべてを良好にするためには、第二層中のＰ／８１
の値が０．１以上１０以下の範囲であることが必要であ
ることがわかる。
性のすべてを良好にするためには、第二層中のＰ／８１
の値が０．１以上１０以下の範囲であることが必要であ
ることがわかる。
（実施例４）
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０ ｙ／ｒｒ？ ）
を実施例１に示す第一層形成処理液にて処理、乾燥後、
第二層形成処理液として（ン）りん酸ｏ、 １ｓ ｙ／
１．、コロイダルシリカｏ、３ｆ／Ｌ（ト）りん酸０．
３ ｆ ／ Ｌ。
を実施例１に示す第一層形成処理液にて処理、乾燥後、
第二層形成処理液として（ン）りん酸ｏ、 １ｓ ｙ／
１．、コロイダルシリカｏ、３ｆ／Ｌ（ト）りん酸０．
３ ｆ ／ Ｌ。
コロイダルシリカｏ、ａｙ／ｚ（つ）りん酸１９／Ｌ、
コロイダルシリカ２９／ｌ（ト）りん酸２．５ｙ／ｌ、
コロイダルシリカ５ｙ／を因りん酸１０ｆ／ｌ。
コロイダルシリカ２９／ｌ（ト）りん酸２．５ｙ／ｌ、
コロイダルシリカ５ｙ／を因りん酸１０ｆ／ｌ。
コロイダルシリカ２０９／ｌｉ用いて処理、乾燥させて
第二層を形成させた。耐指紋性評価結果を第４表に示す
。この結果から、耐指紋性を確保するためには第２層と
してＳｉ＋Ｐが０．５ Ｌｕ９／ｒｒｔ′以上必要であ
ることがわかる。
第二層を形成させた。耐指紋性評価結果を第４表に示す
。この結果から、耐指紋性を確保するためには第２層と
してＳｉ＋Ｐが０．５ Ｌｕ９／ｒｒｔ′以上必要であ
ることがわかる。
（実施例５）
電気亜鉛めっき鋼板（亜鉛付着量２０ ｆ／ｒｒ？）
を（ロ）無水クロム酸１ｔ／ｌ、９んｆｌｉｔ、１ｆ
／ｌ、コロイダルシリカ１り／ｌＣヌ）無水クロム酸２
ｙ７ｔ。
を（ロ）無水クロム酸１ｔ／ｌ、９んｆｌｉｔ、１ｆ
／ｌ、コロイダルシリカ１り／ｌＣヌ）無水クロム酸２
ｙ７ｔ。
りん酸２ ｆ／ｌ、コロイダルシリカ１．８ｙ／ｌに）
無水クロム酸２ｏｙ／ｌ、シん酸２０ ｙ ／ Ｌ、コ
ロイダルシリカ１８Ｆ、’ｔ（ｚ）無水クロム酸２ ｆ
／ｌ、りん酸５５ｆ／Ｌ、コロイダルシリカｌｏｆ／Ｌ
。
無水クロム酸２ｏｙ／ｌ、シん酸２０ ｙ ／ Ｌ、コ
ロイダルシリカ１８Ｆ、’ｔ（ｚ）無水クロム酸２ ｆ
／ｌ、りん酸５５ｆ／Ｌ、コロイダルシリカｌｏｆ／Ｌ
。
（ハ）無水クロム酸４り／ｌ、９ん酸５３ ｙ ／ ｔ
、コロイダルシリカ１ｏｆ／ｌ（ヒ）無水クロム酸２０
２／ｌ、りん酸１０ ｙ ／ Ｌ、コロイダルシリカ３
０１／ｌ（ｊ）無水クロム酸＋ｏｙ７ｔ、りん酸３９／
ｌ、コロイダルシリカ５７／ｌ（へ）無水クロム酸５０
７７ｔ、υん１１！２ ｙ ／ Ｌ 、コロイダルシリ
カ５２／ｌの第−層処理液にて処理、乾燥後、実施例１
と同様の第二層処理を行い、耐食性、塗料−次密着性、
塗料二次密着性、耐指紋性をしらべた結果を第５表に示
す。
、コロイダルシリカ１ｏｆ／ｌ（ヒ）無水クロム酸２０
２／ｌ、りん酸１０ ｙ ／ Ｌ、コロイダルシリカ３
０１／ｌ（ｊ）無水クロム酸＋ｏｙ７ｔ、りん酸３９／
ｌ、コロイダルシリカ５７／ｌ（へ）無水クロム酸５０
７７ｔ、υん１１！２ ｙ ／ Ｌ 、コロイダルシリ
カ５２／ｌの第−層処理液にて処理、乾燥後、実施例１
と同様の第二層処理を行い、耐食性、塗料−次密着性、
塗料二次密着性、耐指紋性をしらべた結果を第５表に示
す。
この結果より、第一層中に８１を含む場合には、耐食性
を保持するためにＣｒ ＋ Ｐ ＋ Ｓｉが５呼／Ｗ？
以上必要であり、かつＣｒ／Ｐ十Ｓｉの値が０．１以上
１０以下の範囲であることが必要であることがわかる。
を保持するためにＣｒ ＋ Ｐ ＋ Ｓｉが５呼／Ｗ？
以上必要であり、かつＣｒ／Ｐ十Ｓｉの値が０．１以上
１０以下の範囲であることが必要であることがわかる。
第１表
間貸ない白錆発生面積で評価
５：５％以内 ４：１０〜５％ ３：２０〜ｌＯ％
２：５０〜２０％ １：５０％以上 （発明の効果） 本発明は、耐食性を目的とする第−層と、塗料密着性お
よび耐指紋性を目的とする第二層とに機能分分離、分担
させ第二層（上層）にはＣｒを含まないことにより、塗
料密着性と耐指紋性とを向上させたものである。従って
第−層と第二層を総合することにより、耐食性、塗料密
着性、耐指紋性の全てにすぐれた性能を有する化成処理
鋼板を提供する。
２：５０〜２０％ １：５０％以上 （発明の効果） 本発明は、耐食性を目的とする第−層と、塗料密着性お
よび耐指紋性を目的とする第二層とに機能分分離、分担
させ第二層（上層）にはＣｒを含まないことにより、塗
料密着性と耐指紋性とを向上させたものである。従って
第−層と第二層を総合することにより、耐食性、塗料密
着性、耐指紋性の全てにすぐれた性能を有する化成処理
鋼板を提供する。
代理人 弁理士 吉 島 寧
手続補正書
昭和６３年５月１ｑ日
Claims (3)
- （１）亜鉛または亜鉛系合金めつき鋼板を、Ｃｒおよび
Ｐを含む第一層形成処理液で処理してＣｒ／Ｐ＝０．１
〜１０、Ｃｒ＋Ｐ≧５ｍｇ／ｍ＾２の第一層皮膜を形成
させた後、ＰおよびＳｉを含む第二層形成処理液にて処
理し、Ｐ／Ｓｉ＝０．１〜１０、Ｐ＋Ｓｉ≧０．５ｍｇ
／ｍ＾２の第二層皮膜を有することを特徴とする化成処
理鋼板。 - （２）亜鉛または亜鉛系合金めつき鋼板をＣｒ、Ｐおよ
びＳｉを含む第一層形成処理液で処理してＣｒ／（Ｐ＋
Ｓｉ）＝０．１〜１０、Ｃｒ＋Ｐ＋Ｓｉ≧５ｍｇ／ｍ＾
２の第一層皮膜を形成させた後、ＰおよびＳｉを含む第
二層形成処理液にて処理し、Ｐ／Ｓｉ＝０．１〜１０、
Ｐ＋Ｓｉ≧０．５ｍｇ／ｍ＾２の第二層皮膜を有するこ
とを特徴とする化成処理鋼板。 - （３）第一層形成処理液中および第一層皮膜中に水溶性
または水分散性有機樹脂を含むことを特徴とする特許請
求の範囲第１項または第２項記載の化成処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31529487A JPH01159382A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 化成処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31529487A JPH01159382A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 化成処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159382A true JPH01159382A (ja) | 1989-06-22 |
| JPH0514790B2 JPH0514790B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=18063663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31529487A Granted JPH01159382A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 化成処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159382A (ja) |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31529487A patent/JPH01159382A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514790B2 (ja) | 1993-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |