JPH01160676A - 被記録材及びそれを用いた記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はインクジェット記録方法に好適に用いられる被
記録材及び該被記録材を用いる記録方法に関し、特に水
系インクの吸収性や発色性に優れ、高精細且つ鮮明な記
録画像を提供するのに適した被記録材及び記録方法に関
する。

（従来の技術） 従来、インクジェット用の被記録材としては、（１）バ
ルブを主成分とした一般の紙を低サイズ度となる様に抄
紙して、濾紙や吸取紙の様にしたもの、 （２）基材上にシリカやゼオライトの様な多孔質で吸油
量が大きくインク中の着色成分を吸着する顔料を用いて
コート層を設けたもの、 等が知られている。

上記被記録材（＋）は低コストであり、インク吸収性は
優れるものの、インクが紙の繊維層に深く浸み込んでし
まうため、インク中の色材の発色性が悪く、又、インク
が紙表面の繊維に沿って吸収されるため、フェザリング
と呼ばれる現象が生じてドツトが円形にならずギザギザ
になる現象やドツトが大きくなり過ぎて解像度の低下を
きたし、良質な画像が得られないという欠点があった。

このため、専らこの様なノンコートタイプの紙は、モノ
クロ記録やパソコンの端末等の比較的解像度が低く高濃
度の画像を必ずしも必要としない用途に用いられてきた
。

上記被記録材（２）では、従来、例えば、特開昭５８−
１３２５８６号公報及び特開昭５９−３５９７７号公報
にある様に、比較的サイズ度の高い紙（市販の上質紙等
）を基紙としたコート紙が用いられてきた。

こうしたコート紙では、インク吸収層が多孔質で均一に
なっているため、適度なインク吸収性とドツト形状や解
像度に優れた画像が得られる。

しかしながら、より高品位で高解像度のカラー画像を必
要とする記録方式においては、より多量のインクを高速
に吸収し定着することが必要である。この場合、従来は
インク吸収層の塗工量を増やし、°インク吸収層の空隙
容量を大きくすることで対応してきたが、コート層が厚
くなるに従い被記録材が記録装置中の搬送系等との接触
時にコート層が基紙より剥れる、いわゆる粉落ちの問題
が発生する。このような紙粉は装置内部を汚すだけでな
く、インクジェットヘッドのノズル詰りの原因にもなり
特に問題である。

更に製造工程上、多量の塗工液を急激に乾燥しなければ
ならないため、塗工液中のバインダーがマイグレーショ
ンを起こし、コート層の強度の低下やインク吸収性の低
下が激しく起こる。乾燥条件を緩やかにしたり、例えば
、塗工回数を数回に分けて行うことによりこのような問
題は幾分は解決されるが、この場合には製造コストが高
くなるという問題もある。

これらの欠点を解決する方法として、基紙としてサイズ
度の低い紙を用いて、その上に多孔質の顔料層を設ける
方法が挙げられる。例えば、特開昭５９−１８５６９０
号公報にはサイズ度４秒以下の基紙上に特定の物性を有
するシリカを含むコート層を有する被記録材が例示され
ている。

（発明が解決しようとしている問題点）このようなタイ
プの被記録材では、比較的薄いインク受容層を設けた場
合でも優れたインク吸収性を持つ被記録材が得られる利
点がある。

しかしながら、このような被記録材においても、 （＋）多量のインクが基紙に深く浸透するため、印字濃
度が低くなること、 （２）インク受容層が薄く殆どインクを保持できないた
め、基紙にインクが吸収される際、前記被記録材（１）
で挙げたようなドツト形状が悪くなったり、付着インク
滴が滲みすぎたりすることによる解像度及び印字品位の
低下、 （３）塗工時に塗工中のバインダーが低サイズ原紙に吸
収され、その結果、塗工層が薄いにも係わらず表面に粉
落ちを生じること 等の問題点を有している。

これらの問題点はインク受容層だけでなく、基紙及びイ
ンク受容層の夫々の性質に起因すると考えられるが、従
来、これら相互の物性に着目して上記の問題点を解決す
る方法は知られていない。

そこで、本発明の目的は上述の如き問題点を解決し、例
え塗工層が薄くても速やかなインク吸収性を有し、とり
わけドツト形状に優れ且つ好適なインク滴の滲み率を有
し、高精細で鮮明な画像を形成するのに通した被記録材
及び記録方法を提供することである。

更に本発明の目的は、粉落ちが少なく比較的低コストで
製造できる高精細画像用の被記録材及びそれを用いる記
録方法を提供することである。

上記及びその他の本発明の目的は以下の本発明によって
達成される。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、繊維状物質と填料として合成シリ
カとを含有する基紙上にインク受容層を０．５乃至８ｇ
／ｄの量で設けた被記録材において、ステキヒトサイズ
度を１乃至１八秒とし、前−記合成シリカのＢＥＴ法に
よる比表面積が１０乃至２００ｒｒ？／ｇであることを
特徴とする被記録材及び該被記録材を用いた記録方法で
ある。

（作　　用） すなわち、本発明者は水性インクを用いて記録するため
の一般的な被記録材及びインクジェット記録用の被記録
材として、前記従来技術の欠点を解決した被記録材を得
るべく鋭意研究の結果、上記の被記録材が例え塗工層が
薄くとも高インク吸収性、優れた色彩性及び高い画像濃
度を与え且つ付着したインク滴が滲み過ぎず、適度な滲
み率及びドツト形状を有し、高精細且つ高品位な画像を
提供するのに適した被記録材であることを知見したもの
である。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明の詳細な説明する
。

本発明の被記録材の第１の特徴は、基材としてＢＥＴ法
による比表面積が１０乃至２００ｍ２／ｇの合成シリカ
系顔料を填料として含有する基紙を使用することであり
、第２の特徴は、該基紙上に０．５乃至８ｇ／ｒｎ’の
塗工量で設けられた特定の構成のインク受容層を有する
ことにある。更に、第３の特徴は上記の構成より成る被
記録材のＪＴＳ−ｐ−ｇｔｚｚによるステキヒトサイズ
度を１乃至１５秒の範囲に調整することである。

特定のインク受容層の構成の詳細については後述するが
、本発明においてインク受容層は０．５乃至８ｇ／ｍ２
の塗工範囲にあることが必須である。インク受容層を８
ｇ／ｍ”を超えた塗工量で設けることは、前述の粉落ち
の問題を生じ、又、インク吸収性も低下する。又、イン
ク受容層の塗工量が０．５ｇ／ｍ２に満たない場合には
、前述の被記録材（１）の如き問題を生じる。

基紙上に上記の塗工層を設けた被記録材のサイズ度は１
乃至１５秒の範囲であることが必要である。１秒未満の
場合にはインク滴の被記録材への謂れや浸透が良すぎる
ために、付着したインク滴の拡がり過ぎや０．Ｄ、の低
下が生じる。逆に１５秒を超えた場合にはインクの吸収
の大半を上記範囲のインク受容層に頼ることになり、イ
ンク吸収性が不足する。

被記録材自体のサイズ度は、使用する基紙のサイズ度と
形成される塗工層によってきまる値である。従って、本
発明において基紙のサイズ度は被記録材のサイズ度を上
記の範囲に設定させるものである限り特に限定されない
。

但し、好適には基紙のサイズ度は４乃至１５秒の範囲が
好ましい。特に基紙のサイズ度が４秒に満たない場合に
は塗工時に塗工液中のバインダーの基紙への吸収が著し
く、インク受容層表面での粉落ちが生じて好ましくない
。尚、ここで言う基紙のサイズ度とは、抄紙時の内添サ
イズ剤の添加量により調整される値である。

本発明において、基紙な構成するバルブは特に限定され
るものではなく、従来公知のＬＢＫＰやＮＢＫＰに代表
される木材バルブを主体とするが、必要により合成繊維
やガラス繊維を混合してもよい。

本発明に用いる基紙に含まれる填料の具体例としては、
合成シリカ、珪酸アルミニウム、硅酸カルシウム、珪酸
マグネシウム等の合成シリカ系顔料である。このような
合成シリカ系顔料は一般紙や一般のコート紙の基紙に使
用されている炭酸カルシウム、カオリナイト、クレー、
タルク等の天然鉱物と比較してインク吸収性や染料の発
色性に優れるため発色濃度の向上やインク滴の滲み過ぎ
の抑制、更にドツト形状の向上につながる。更に本発明
においては染料の発色性やインク吸収性等の面からシリ
カが好ましい。勿論本発明の効果を妨げない範囲で炭酸
カルシウム、カオリナイト等の従来公知の填料を併用し
てもよい。

又、前記の含硅素系顔料の特性を生かすための内填量と
して、基紙のＪＩＳ−Ｐ−８１２８による灰分量で５乃
至２５％の範囲内で用いることが好ましいとの知見を得
た。抄造時の内填量が２５％を超えた場合には、粒子が
繊維間の結合を阻害する分布量となり、紙力や剛度の低
下が生じ、５％未満の場合には、インク吸収性が低下し
、インクが紙表面に繊維に沿って吸収されるためフェザ
リングと呼ばれる現象が生じて解像度の低下をきたすこ
とになる。

又、上記の含硅素系顔料はＢＥＴ法による比表面積で１
０乃至２００ｍ２／ｇの範囲内のものを用いることが好
ましく、更に好ましくは１０乃至ｌｏｏｍ″／ｇである
。比表面積が１０ｍ２／ｇに満たない場合には、インク
吸収量の低下により発色濃度の低下やインク滴の滲みの
増大によるドツト形状の悪化や前述の７エザリングと呼
ばれる現象が生じて解像度の低下をきたす。一方、比表
面積が２００ｄ１ｇを越える場合には、画像の室内変色
が顕著となるために好ましくない。ここで言う室内変色
とは、画像の耐光性の問題すなわち染料の光分解による
記録画像の変褪色の問題とは異なり、直射日光が当らな
くても進行し、−絞紙やノンコート紙に記録した画像に
は起こらないインク吸収層を有するコート紙特有の現象
である。尚、含硅素系顔料を内填する本発明の紙におい
ても同様の問題が発生する。

本発明者の知見によれば室内変色は染料の酸化分解であ
り、染料が被記録材の表層に捕捉される場合に、それだ
け空気に接触して酸化され易くなり、特゛に比表面積の
大きい顔料に捕捉された場合には、空気との接触面積も
増大し、室内変色も促進される方向になる。

本発明で使用する基紙は上記の材料と従来公知の抄紙助
剤、サイズ剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等を必要に
応じて使用して抄造される。尚、色材の発色性、記録画
像の保存性等の面から抄紙方法は硫酸バンドを用いる酸
性抄紙法によるよりも中性抄紙法によるものが好ましい
。

更に前記の基紙上に０．５乃至８ｇ／ｒｎ’の範囲の塗
工層を設けることにより、ドツト形状、解像度及び色彩
性が向上し、インク滴の滲みを抑制することができる。

上記塗工層は主として水溶性樹脂よりなり、本発明で用
いられる好適な樹脂としては、例えば、従来公知である
ポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱
粉、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン
、ヒドロキシエチルセルロース、アクリル樹脂等の水溶
性高分子及びＳＢＲラテックス、ＭＢＲラテックス、酢
酸ビニルエマルジョン等の水分散型高分子の１種又は２
種以上が混合して用いられる。

又、本発明においては発色濃度やドツト形状の向上のた
め上記の水溶性樹脂と前記の合成シリカ系顔料とでイン
ク受容層を構成する方がより好適である。

更に、本発明においてはインク受容層に必要に応じて染
料固着剤（耐水化剤）、蛍光増白剤、界面活性剤、消泡
剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤
等を含有させてもよい。

前記のような材料を混合して得られる水系塗工液を前記
の基紙に塗布する方法としては、バーコーター、ブレー
ドコーター、エアナイフコーター、リバースロールコー
タ−、ゲートロールコータ−或いはピグメントサイズプ
レス法等、従来公知の方法はすべて使用できる。水系塗
工液の塗工量は乾燥塗工量が０．５乃至８ｇ／ｒｎ’、
より好ましくは１乃至５ｇ／ｒｎ’であることが好適で
ある。

上記の条件で水系塗工液を塗布した後は、従来公知の乾
燥方法、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用いて乾燥
し、本発明の被記録材とする。

又、インク受容層表面を平滑化するため或いはインク受
容層の表面強度を上げるために、工程上スーパーカレン
ダーがけを用いてもよい。

本発明の記録方法は上記本発明の被記録材を用いる記録
方法であり、この記録方法において上記の如き特定の被
記録材に任意の記録方式で付与するインクそれ自体は公
知のものでよく、例えば、その記録剤は直接染料、酸性
染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素等に代表され
る水溶性染料であり、特にインクジェット記録方式のイ
ンクとして好適であり、上記の被記録材との組合せで定
着性、発色性、鮮明性、安定性、耐光性その他の要求さ
れる性能を満たす画像を与えるものとして好ましいもの
は、例えば、 Ｃ，１，ダイレクトブラック１７．１９．３２．５１．
７１．１０８．１４６、 ｃ、ｒ、ダイレクトブルー６．２２．２５．７１．８６
．９０．１０６．１９９、 ｃ、ｒ、ダイレクトレッド１．４．１７．２８．８３、 ｃ、ｒ、ダイレクトイエロー１２．２４．２６．８６．
９８．１４２、 ｔ、ｒ、ダイレクトオレンジ３４．３９．４４．４６．
６０、 Ｃ，１，ダイレクトバイオレット４７．４８、Ｃ，１，
ダイレクトブラウン１０９及びＣ，１，ダイレクトグリ
ーン５９ 等の直接染料、 に、１．アシッドブラック２．７．２４．２６．３１．
５２．６３．１１２．１１８、 （：、１．７　シｙドブルー９．２２．４ｏ、５９．９
３．１０２．１０４．１１３．１１７．１２０．１６７
．２２９．２３４、 Ｃ，１，アシッドレッド１．６．３２．３７．５１．５
２．８０．８５．８７．９２．９４．１１５．１８０．
２５６，３１７．３１５、 Ｃ，１，アシッドエロー１１．１７．２３．２５．２９
．４２．６１．７１、 Ｃ，１，アレラドオレンジ７．１９及びＣＡ、アシッド
バイオレット４９ 等の酸性染料が好ましく、その他、 ｃ、ｒ、ベーシックブラック２、 Ｃ，１，ベーシックブルー１．３．５．７．９．２４．
２５．２６．２８．２９、 Ｃ，１，ベーシックレッド１．２％９，１２．１３．１
４．３７、 Ｃ，１，ベーシックバイオレット７．１４．２７及びＣ
，１，フードブラック１．２ 等も使用できる。

上記の染料の例は本発明の記録方法に通用できるインク
に対して特に好ましいものであり、本発明に使用するイ
ンク用の染料はこれらの染料に限定されるものではない
。

この様な水溶性染料は、従来のインク中において一般に
は約０．１乃至２０重量％を占める割合で使用されてお
り、本発明においてもこの割合と同様でよい。

本発明に用いる水系インクに使用する溶媒は、水又は水
と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特に好適なもの
は水と水溶性有機溶剤と混合溶媒であって、水溶性有機
溶剤としてインクの乾燥防止効果を有する多価アルコー
ルを含有するものである。又、水としては種々のイオン
を含有する一般の水でなく、脱イオン水を使用するのが
好ましい。

インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、一般にはインク
の全重量に対して重量％で０乃至９５重量％、好ましく
は１０乃至８０重量％、より好ましくは１５乃至５０重
量％の範囲である。

又、本発明に用いるインクは上記の成分の外に必要に応
じて界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤等を包含
し得る。

本発明方法において前記の被記録材に上記のインクを付
与して記録を行うための方法はいずれの記録方法でもよ
いが、好ましくはインクジェット記録方法であり、該方
法は、インクをノズルより効果的に離脱させて、射程体
である被記録材にインクを付与し得る方式であればいか
なる方式でもよく、それらの方式の代表的なものは、例
えば、アイイーイーイー　トランス　アクション　オン
　インダストリー　アプリケイションズ（ＩＥＥＥＴｒ
ａｎｓ　ａｃｔｉｏｎｓ　ｏｎ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　　
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ）Ｖｏｌ、　ＩＡ−１３，Ｎ
ｏ、１　（１９７７年２、３月号）、日経エレクトロニ
クスの１９７６年４月１９日−号、１９７３年１月２９
日号及び１９７４年５月６日号に記載されている。

これらに記載の方式は、本発明の方法に好適なものであ
り、その幾つかを説明すると、先ず静電吸引力式があり
、この方式では、ノズルとノズルの数ｍｍｉ方に置いた
加速電極との間に強電界を与えて、ノズルよりインクを
粒子化して次々に引出し、引出したインクが偏向電極間
を飛翔する間に情報信号を偏向電極に与えて記録する方
式と、インク粒子を偏向することなく、情報信号に対応
してインク粒子を噴射する方式とがあり、いずれも本発
明の方法に有効である。

ｉ２の方式としては、小型ポンプでインクに高圧を加え
、ノズルを水晶振動子等で機械的に振動させることによ
り、強制的に微小インク粒子を噴射する方式であり、噴
射されたインク粒子は噴射と同時に、情報信号に応じて
帯電させる。帯電したインク粒子は偏向電極板間を通過
する際、帯電量に応じて偏向される。この方式を利用し
た別の方式としてマイクロドツトインクジェット方式と
称される方式もあり、この方式では、インク圧力、励振
条件をある範囲の適正値に保ち、ノズル先端より大小二
種類のインク小滴を発生し、この中小径インク滴のみを
記録により利用するものである。この方式の特徴は、従
来並みの太いノズル口径でも微小満群を得ることができ
る点である。

第３の方式としてはピエゾ素子方式があり、この方式で
は、インクに加える圧力手段として、他方式の如くポン
プの様な機械的手段でなく、ピエゾ素子を利用する。ピ
エゾ素子に電気信号を与えて機械的変位を生じさせるこ
とにより、インクに圧力を加え、ノズルより噴射させる
方式である。

又、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている方
法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積
変化を生じ、この状態変化による作用力によって、イン
クをノズルから吐出させるインクジェット方式も有効に
使用することができる。

（効　果） 以上の如き本発明の被記録材は、万年筆、サインベン、
ボールペン等の水性インクを使用する一般の筆記用具は
勿論のこと、特に水性インクを使用するインクジェット
記録用被記録材として適しており、次の如き効果を奏す
る。

（１）水性インクの吸収性が高いため、インクの付与後
、直ちに乾燥したと同じ状態になり、記録装置の一部や
手指等が接着してもそれらを汚染したり、記録画像が汚
れることがない。

（２）インクジェット記録用として使用すると、上記（
１）の効果に加えて、ドツトが真円に近く高濃度であり
、ドツトが過大に滲んだり、ドツトからフェザリングが
生じたりしないので鮮明且つ解像度の高い画像が形成で
きる。

（３）色彩性に優れるため、カラープリンタに適し、感
熱転写記録用、感熱昇華記録用、ワイヤドツト用として
の汎用性もある。

（４）基材自体のインク吸収性、ドツト形状が優れるの
で、比較的に塗工層が薄くとも上記（１）、（２）、（
３）が好適であり、且つ記録装置内を汚したり、ノズル
詰りを誘発するような紙粉の発生が少ない。

（５）更に製造工程上でも塗工量が少ないためにバイン
ダーのマイグレーションが起こりにくく、工程上の負荷
が少ないため、比較的低いコストで被記録材を得ること
ができる。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限
り重量基準である。

実施例１乃至４及び比較例１乃至５ 基砥１乃エユ 原料バルブとしてＣ，Ｓ、Ｆ４１０ｍｌのＬＢに２１０
０部を使用し、これに填料として下記第１表の３種のシ
リカを添加後、中性サイズ剤（＾ＫＤ、デイックバーキ
ュレス％）０．００５部を添加して坪量７０ｇ／ｍ２に
抄紙して３種の基紙を得た。

ここで上記行程より得られた基紙１乃至３に用いたシリ
カを下記第１表に示す。尚、内填量はＪＩＳ−Ｐ−８１
２８による値である。

（以下余白） γ　　　　１　　− １　　　サイロイド７２（Ｘ士デグイソン　％）　　　
　　　　３００　　　　　　９２　　ファインシール５
Ｐ−２０（徳山曹達製）　　　１８　　　　９３　　ミ
ズカシルＰ−５２７（水沢化学製）　　　　　　４０　
　　　　１４１氏コ１ 基紙の填料を炭酸カルシウムとした以外は基紙１乃至３
と同様であり、Ｊ　ｌ５−Ｐ−８１２８の方法による灰
分量の測定で６％となるように調整した。

五−凪１ ノーサイズ原紙を用いたもの。例として市販のＴＪ用ノ
ンコート紙ＩＪ−Ｌ　（三菱製紙製）を基紙とした。

五−砥１ 一般上質紙を用いたもの。例として市販の一般上質紙銀
環（出隅国策パルプ製）を基紙とした。

次に下記の塗工液を下記の第２表及び第３表の組合せに
従って夫々の基紙の表面に塗工して本発明及び比較例の
被記録材を得た。

ヱエ液１ 微粉硅酸（７ｙ４：ｔシールｘ−３７、徳山曹達製、平
均二次粒径３μｍ、比表面積２６０ｒｒ？／ｇ）１８部
バインダー（ポリビニルアルコール １１７、クラレ製）　　　　　　　　　　６部耐水化剤
（　ＰＡＳ＾−２５０し、日東紡製）０．５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１００部ヱ］ｊ良ス ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７　、クラレ製）
の２％溶液 尚、乾燥時塗工量として塗工液１は約３　ｇ／ｒ＋ｆ、
塗工液２は約２　ｇ／ｍ２となるように夫々バーコーダ
−法で塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた。

（以下余白） 〃　　　２　　− 工′　　　　　スー　と １　　　　２　　　１　　　　６秒 ２　　　２　　　２　　　　６秒 ３　　　３　　　１　　　　４秒 ４　　　３　　　２　　　　５秒 γ　　　　３　　　； へ　　　　　　　　徐工゛　　　−ヒ １　　　４　　　１　　　　５秒 ２　　　４　　　２　　　　５秒 ３　　　５　　　１　　　　０秒 ４　　　　６　　　　１　　　　２７秒５　　　１　　
　　２　　　　６秒 実施例５乃至８及び比較例６乃至１０ 上記の実施例１乃至４及び比較例１乃至５の各々の被記
録材に対し、下記の４種のインクを用いて，ピエゾ振動
子によってインクを吐出させるオンデマンド型インクジ
ェット記録ヘッド（吐出オリフィス径６０μｍ、ピエゾ
振動子駆動電圧７０Ｖ、周波数２．６に）ｌｚ）を有す
る記録装置を使用してインクジェット記録を実施し、そ
の結果を第４表に示した。

工ｌ玄皿座 下記染料　　　　　　　　　　　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　　　２０部ポリエチレングリコー
ル＃２００　　　１０部水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　６８部ぷ一一一料 イエロー：　Ｃ．１．アシッドイエロー８６マゼンタ：
　Ｃ．１．アシッドレッド３５シアン：　Ｃ．１．ダイ
レクトブルー８６ブラツク：　Ｃ．Ｔ．フードブラック
２第４表における各評価項目の測定は下記の方法に従っ
た。

（１）インク定着時間は記録実施後、記録画像に指触し
たときに，インクが乾燥して指に付着しなくなる時間を
測定した。

（２）ドツト濃度はＪＩＳ−に−７５０５を印字マイク
ロドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰ
ＤＭ−５（小西六写真工業■製）を用いて黒ドツトにつ
き測定した。

（３）ドツト径は印字ドツト２０個の直径を実体顕微鏡
で測定し、平均値で示した。

（４）ドツト形状は印字ドツトを実体顕微鏡で観察して
、はぼ円形のものをパランク、円形が崩れてフェザリン
グの激しいものをＥランクとして５段階で評価した。

（５）インク吸収性は１ｍａ＋に１６本のノズル間隔で
１２８本のノズルを備えたインクジェット記録ヘッドを
Ｙ、Ｍ％Ｃ，Ｂｋ４色分有するバブルジェット方式のプ
リンターを用いて評価した。記録画像の２色のインクの
混色部で単色部より線大すのひどいものを×、少し有る
ものを△、そうでないものをＯとした。

（６）パネルテストは上記（５）と同様のプリンターに
より記録画像を作成し、４０名（男２４名、女１６名）
により「鮮明度及びコントラストが良いものはどれか」
の質問をして最も良いものに５点、悪いものに１点を与
え、その合計を示して総合的に評価した。

（７）粉落ちはインク受容層表面を指触した際、指に紙
粉の付着するもの及び表面を硬度Ｈの鉛筆でひっかいた
時にインク受容層が剥れたり、削れることにより紙粉を
発生するものを×、そうでないものをＯとした。

　−Ａ− イニンシとｆ持Ｊ用　　　５＞　　　　５＞　　　　５
＞　　　　５ン　　ｌＯ秒五」−玉」Ｌ度　１．２　１
．２　１．０　　＋、０　１．０丘ＬＥ径」且旦工３２
３　３０１　３３５　３５０　４４０ＬＪＬＬＬ　　　
ＡＡＢＡＡ ”、ｔｊ　　　　　　　ＯＯＯＯＸ バユ」に入玉　１７０　１８４　１４６　１３２　　４
６ｏｏｏｘ。

と　　４−　Ｂ　− ヱ２汐５シω■間　　５）　　　　５＞　　　　５＞　
　　　５＞−トエＬ」二ｉ度　　０．８　　　０．８　
　　０．７　　　０．９五ａ匹１−３５３　　３３２　
　３６２　　３４５五−乞」二１Ｌ状　　ＢＢＤＢ 不λ３」１暖且　　００　　　　Δ　　　Ｏパネルテス
ト　１０１　　１＋６　　５２　　１１２粧−一薇−ｕ
　　　ＯＯＯ○ 注）　　５）＝５秒以内 又、実施例２．４及び比較例５で調製した被記録材に１
ｍｍ当り８本のノズル間隔で２４本のノズルを備えた記
録ヘッドを有するＢＪ方式のプリンターを用いて、Ｂｋ
のベタパターンを印字し、室内に６ケ月放置した後のサ
ンプルと、印字直後のサンプルとの色差（△Ｅ’ａｂ）
を求め、その結果を以下に示した。

△Ｅａｂ” 比較例５　　　１５．５ 実施例２　　　１．７ 実施例４　　　２．４ 特許出願人　　　キャノン株式会社 代理人　　弁理士　吉　１）勝　広

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維状物質と填料として合成シリカとを含有する
   基紙上にインク受容層を０．５乃至８ｇ／ｍ＾２の量で
   設けた被記録材において、ステキヒトサイズ度を１乃至
   １５秒とし、前記合成シリカのＢＥＴ法による比表面積
   が１０乃至２００ｍ＾２／ｇであることを特徴とする被
   記録材。
2. （２）基紙のＪＩＳ−Ｐ−８１２８による灰分量が５乃
   至２５％である特許請求の範囲第（１）項に記載の被記
   録材。
3. （３）基紙のステキヒトサイズ度が４乃至１５秒である
   特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
4. （４）基紙が中性紙である特許請求の範囲第（１）項に
   記載の被記録材。
5. （５）インク受容層が水溶性樹脂と含硅素系顔料からな
   る特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
6. （６）水溶性染料を含むインクの液滴を被記録材に付着
   させて記録を行う記録方法において、上記被記録材が、
   繊維状物質と填料として合成シリカとを含有する基紙上
   にインク受容層を０．５乃至８ｇ／ｍ＾２の量で設けた
   被記録材において、ステキヒトサイズ度を１乃至１５秒
   とし、前記合成シリカのＢＥＴ法による比表面積が１０
   乃至２００ｍ＾２／ｇであることを特徴とする記録方法
   。