JPH0321357B2 - - Google Patents
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- JPH0321357B2 JPH0321357B2 JP57152807A JP15280782A JPH0321357B2 JP H0321357 B2 JPH0321357 B2 JP H0321357B2 JP 57152807 A JP57152807 A JP 57152807A JP 15280782 A JP15280782 A JP 15280782A JP H0321357 B2 JPH0321357 B2 JP H0321357B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- recording
- recording material
- resin
- inkjet recording
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、インクジエツト記録法に用いられる
被記録材（記録用紙）の製造方法に関し、特に記
録画像の鮮明性に優れ、かつインクの発色性の優
れた被記録材の製造方法に関する。 ［従来技術］ 記録液を使用して記録を行う方式は、例えば万
年筆による筆記など古くから一般的なものである
が、最近では、所謂インクジエツト記録方式も出
現し、ここでも記録液が使用されている。 インクジエツト記録法は、種々の作動原理によ
り記録液の小滴を発生させ、これを飛翔させて紙
などの被記録材に付着させて記録を行うものであ
るが、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字
の行える記録法として注目されている。インクジ
エツト記録用の記録液としては、安全性、印刷適
性の面から主に水系のものが使用されている。 このインクジエツト記録法に使用される被記録
材としては、従来通常の紙が一般的に使用されて
きた。しかし、記録の高速化あるいは多色化な
ど、インクジエツト記録機の性能の向上に伴な
い、インクジエツト記録用の被記録材の対して
も、より高度な特性が要求されつつある。すなわ
ち、高解像度、高品質の記録画像を得るためのイ
ンクジエツト記録用被記録材としては、 (1) インクの吸収が可及的速やかであること、 (2) インクドツトが重なつた際に、後で付着した
インクが前のドツトに流れ出さないこと、 (3) インクドツトの径が必要以上に大きくならな
いこと、 (4) インクドツトの形状が真円に近く、またその
周辺が滑らかであること、 (5) インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼ
けないこと、 等の要求性能を満たすものであることが必要とさ
れる。 更に、多色インクジエツト記録方式によりカラ
ー写真に匹敵する程度の記録画質を得るには、上
記の要求性能に加え、 (6) 白色度が高いこと、 (7) インクの着色成分の発色性が優れたものであ
ること、 (8) インクの色の数と同数のインク小液滴が、同
一個所に重ねて付着することがあるのでインク
吸収性が特に優れていること、 等の性能が加重して要求される。 特殊な構成を有するインクジエツト記録用紙と
しては、特開昭52−9074号公報、同52−53012号
公報、同52−74304号公報、同55−5830号公報等
に記載のものが知られているが、上記の要求性能
を全て満たした被記録材は未だ見当たらないのが
実状である。例えば、特開昭52−74304号公報に
記載のインクジエツト記録用紙は、インクの吸収
は速やかであるが、ドツト径が大きくなりやす
く、ドツト周辺がぼけやすいし、また記録後の用
紙の寸法変化が大きいという欠点を有している。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、前記のような諸要求を満足さ
せ、特に記録画像の鮮明性に優れ、かつ発色性に
優れたフルカラーのインクジエツト記録用被記録
材の製造方法を提供することにある。 上記及び他の目的は、以下の本発明よつて達成
される。 ［発明の開示］ すなわち、本発明は、支持体に、インク受容層
を設けたインクジエツト記録用被記録材の製造方
法において、樹脂母体中に微細な連通孔を形成し
た多孔性樹脂層を前記受容層として前記支持体に
積層し、前記被記録材のインク吸収容量を、1.0
×10-2μ／mm2乃至3.2×10-2μ／mm2の範囲に調
整することを特徴とするインクジエツト記録用被
記録材の製造方法である。 本発明に規定するインク吸収容量とは、以下の
ような測定法に基づき求められる値である。すな
わち、ノズル径50μｍのノズルを８本／mmの間隔
で10本以上設けたインクジエツト記録機から、直
径約65μｍのインク滴を連続的に吐出させ被記録
材に付着させる。この時インクジエツト記録ヘツ
ドに対して被記録材を相対的に移動させ、その移
動速度を変化させて単位面積当たりのインク付着
量を変化させる。次いで、インクの付着した被記
録材にその１秒後に吸取紙を押し当て、吸取紙に
インクが転移しない最大インク量をインク吸収容
量とする。なお、インク吸収容量の測定に際して
用いるインクは、ジエチレングリコール重量部
と、水70重量部とからなる混合溶媒に染料２重量
部を溶解させてなるものである。 アートコート紙のような従来市販の被覆層を有
する用紙につき、上記の測定法によりそのインク
吸収容量を測定すると、いずれも5.0×10-3μ／
mm2以下の値をとり、カラーインクジエツト記録機
でカラー画像を記録した場合には、付着したイン
クが流れ出したり、あるいは紙面上に残留したイ
ンクによつて記録装置や紙面が汚染されてしま
う。一方、インク受容層を持たない普通紙では、
インク吸収容量が5.0×10-2μ／mm2にも達するも
のもあるが、インクの滲みも大きく印字ドツト形
状が悪く、更にはカラー画像を記録した場合に画
像の鮮明度も低い。 このような従来の被記録材の有する欠点を解消
するには、被記録材がインク受容層を有するもの
であり、かつ被記録材が1.0×10-2μ／mm2乃至3.2
×10-2μ／mm2の範囲のインク吸収容量を有せば
よいことが解明された。なお、このとき、被記録
材のインク吸収容量が上記上限を超えると、付与
されたインクの滲み度合が大きくなり、インクド
ツト形状も悪くなる傾向がある。更には、インク
の受容層が単独で上記のインク吸収容量を有する
ことがより好ましい。なお、インク受容層単独で
のインク吸収容量は、ガラスや樹脂フイルム等の
インク吸収性の全くない支持体上にインク受容層
を設け、そのインク吸収容量を前記の方法に従つ
て測定することによりその概算値を求めることが
できる。 被記録材形成用として本発明の方法において用
い得る支持体としては、紙を使用するのが適当で
あるが、布、多孔性樹脂、木材等の多孔質材料
や、樹脂、金属、ガラス等の非多孔質材料も使用
でき、これらの何れを選定するかは記録目的や用
途により異なる。 一方、本発明の方法において、支持体上に設け
られるインク受容層は、微細な連通孔を形成した
多孔性樹脂から構成される。 インク受容層形成用の原料樹脂としては、成膜
可能な水溶性又は有機溶剤可溶性の樹脂の何れも
使用可能である。例えば、水溶性樹脂としては、
ポリビニルアルコール、デンプン、カゼイン、ア
ラビアゴム、ゼラチン、ポリアクリルアミド、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ソー
ダ、アルギン酸ソーダ等があり、有機溶剤可溶性
樹脂としては、ポリビニルクロライド、ポリ酢酸
ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリビニルホルマール、メラミン樹
脂、ポリアミド樹脂、フエノール樹脂、ポリウレ
タン樹脂、アルキツド樹脂等がある。 なお、水溶性樹脂を用いるときには、吸湿によ
る変形やインクの裏抜け量が過大になる等の不都
合が生ずることもあるので、多孔性樹脂層に対し
て更に耐水化処理を施すこともある。 本発明において、上記樹脂を用いて多孔性樹脂
層（インク受容層）を作製する方法としては、 (1) 熱や光で発泡する物質を樹脂中に加えて混練
したものを成型（成膜）した後、これを加熱又
は光照射することにより樹脂中に気泡による微
細な連通孔を形成する方法、 (2) 樹脂中に水溶性無機塩類（例えば、塩化ナト
リウム）の微粒子を分散したものを成型（成
膜）した後、水中に浸漬する等して前記無機塩
類を水に溶出させて樹脂母体中に微細な連通孔
を形成する方法、 (3) 樹脂中にゼオライト類、シリカ、ケイソウ土
等の微粒子を分散したものを成型（成膜）した
後、酸性水溶液に浸漬する等して前記微粒子を
溶出させて樹脂母体中に微細な連通孔を形成す
る方法、 がある。 因に、(2)あるいは(3)の方法を採用するときの樹
脂としては、少なくとも水性溶液や酸性の水性溶
液に溶解されないものであれば何れでも良い。参
考のため、これらの方法に適した樹脂の例を挙げ
れば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアク
リロニトリル、ポリ酢酸ビニル、セルロースアセ
テート、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、
ポリアミド樹脂、スチレンブタジエンラテツク
ス、アルキツド樹脂、ポリビニルアルコール、ポ
リエステル樹脂、及びこれらの共重合体等が挙げ
られる。更に、これらの樹脂の可塑剤も添加で
き、その例としては、フタル酸ジブチル、アジピ
ン酸ジオクチル、ポリエチレングリコール、塩素
化パラフイン等がある。 このようにして形成された多孔性樹脂層には、
多数の孔が互いに密接してランダムに３次元配列
し、ここでは複数の孔が連通して連通孔となり、
本発明では、この連通孔によつて1.0×10-2μ／
mm2以上のインク吸収容量を達成することが可能と
なる。これらの連通孔の大きさ（孔径）としては
毛管力が作用する程度が望ましく、数百オングス
トロームから数ミクロンの範囲において設定され
る。また、連通孔の形成は特に限定されない。そ
して、本発明では、これらの連通孔の大きさや形
状等は多孔性にする前の樹脂母体の成膜後の製
造、加工条件を調整制御することにより、ほぼ叙
上の範囲において任意に変化させることができ
る。 ［本発明の効果］ このようにして本発明の方法により得られた支
持体上にインク受容層を設け、特定値以上のイン
ク吸収容量値を有してなる被記録材は、異色の記
録液が短時間内に同一箇所に重複して付着した場
合にも記録液の流れ出しや滲み出し現象がなく、
高解像度の鮮明な画像を与えるものである。しか
も発色性においても優れた特性を発揮し、フルカ
ラーの記録を行う場合のインクジエツト記録用の
被記録材として好適なものである。 ［実施例］ 以下、実施例に従つて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １ ポリビニルアルコールの10重量％水溶液100重
量部と、13X型ゼオライト（UCC社製モレキユラ
ースーブ13X、平均粒子径：10μｍ）粉末30重量
部を混合し、サンドミルで粉砕混合した。得られ
た混合液をコーテイングロツドバーを用いて、
100μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイル
ム上に40μｍの厚さに塗布し乾燥させた。このフ
イルムをPH３に調整したクエン酸水溶液中に２分
間浸漬した後、水洗、乾燥して、多孔性フイルム
シートを得た。 比較例 １ 被記録材として市販の一般印刷用紙、銀環（商
品名、山陽国策パルプ(株)製）をそのまま被記録材
とした。 比較例 ２ 被記録材として市販の一般印刷用紙、SKコー
ト（商品名、山陽国策パルプ(株)製）をそのまま被
記録材とした。 参考例 上記実施例および比較例で得た３種の被記録材
に対して、上記４色のインクを用いてカラーイン
クジエツト記録を行い、記録特性の評価を行つ
た。 イエローインク（組成） C.I.アシツドイエロー23 ２重量部 ジエチレングリコール 30 〃 水 70 〃 マゼンタインク（組成） C.I.アシツドレツド92 ２重量部 ジエチレングリコール 30 〃 水 70 〃 シアンインク（組成） C.I.ダイレクトブルー86 ２重量部 ジエチレングリコール 30 〃 水 70 〃 ブラツクインク（組成） C.I.ダイレクトブラツク19 ２重量部 ジエチレングリコール 30 〃 水 70 〃 各被記録材についての記録特性の評価結果を表
１に示す。なお、記録特性の評価は、下記の基準
に基づき実施した。 (1) インク吸収容量は、ピエゾ振動素子によつて
インクを吐出させるオンデマンド型インクジエ
ツト記録ヘツド（吐出オリフイス径50μｍ、オ
リフイス設置幅24本／３mm、ピエゾ振動素子駆
動電圧60V、周波数1KHz）を使用して、先の
定義に従い測定した。 (2) ドツト濃度は、さくらマイクロデンシドメー
ターPMD−５（小西六写真工業(株)製）を用いて
測定した。 (3) ドツト形状は、印字ドツトを実体顕微鏡で観
察して、ほぼ円形のものを○、円形の多少くず
れたものを△、不定形のものを×とした。 (4) 滲み度は、印字ドツトの直径を実体顕微鏡で
測定し、インクドロツプレツトの何倍になつた
かで示した。 (5) カラー鮮明性は、インクジエツト記録画像の
色の鮮明さを目視により比較し、最も良いもの
を◎、最も悪いものを×とし、◎、○、△、×
のランク分けをした。 なお、表１における各記録特性の評価の欄の括
弧内に示したのは、評価の際に用いたインクの色
である。 【表】
被記録材（記録用紙）の製造方法に関し、特に記
録画像の鮮明性に優れ、かつインクの発色性の優
れた被記録材の製造方法に関する。 ［従来技術］ 記録液を使用して記録を行う方式は、例えば万
年筆による筆記など古くから一般的なものである
が、最近では、所謂インクジエツト記録方式も出
現し、ここでも記録液が使用されている。 インクジエツト記録法は、種々の作動原理によ
り記録液の小滴を発生させ、これを飛翔させて紙
などの被記録材に付着させて記録を行うものであ
るが、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字
の行える記録法として注目されている。インクジ
エツト記録用の記録液としては、安全性、印刷適
性の面から主に水系のものが使用されている。 このインクジエツト記録法に使用される被記録
材としては、従来通常の紙が一般的に使用されて
きた。しかし、記録の高速化あるいは多色化な
ど、インクジエツト記録機の性能の向上に伴な
い、インクジエツト記録用の被記録材の対して
も、より高度な特性が要求されつつある。すなわ
ち、高解像度、高品質の記録画像を得るためのイ
ンクジエツト記録用被記録材としては、 (1) インクの吸収が可及的速やかであること、 (2) インクドツトが重なつた際に、後で付着した
インクが前のドツトに流れ出さないこと、 (3) インクドツトの径が必要以上に大きくならな
いこと、 (4) インクドツトの形状が真円に近く、またその
周辺が滑らかであること、 (5) インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼ
けないこと、 等の要求性能を満たすものであることが必要とさ
れる。 更に、多色インクジエツト記録方式によりカラ
ー写真に匹敵する程度の記録画質を得るには、上
記の要求性能に加え、 (6) 白色度が高いこと、 (7) インクの着色成分の発色性が優れたものであ
ること、 (8) インクの色の数と同数のインク小液滴が、同
一個所に重ねて付着することがあるのでインク
吸収性が特に優れていること、 等の性能が加重して要求される。 特殊な構成を有するインクジエツト記録用紙と
しては、特開昭52−9074号公報、同52−53012号
公報、同52−74304号公報、同55−5830号公報等
に記載のものが知られているが、上記の要求性能
を全て満たした被記録材は未だ見当たらないのが
実状である。例えば、特開昭52−74304号公報に
記載のインクジエツト記録用紙は、インクの吸収
は速やかであるが、ドツト径が大きくなりやす
く、ドツト周辺がぼけやすいし、また記録後の用
紙の寸法変化が大きいという欠点を有している。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、前記のような諸要求を満足さ
せ、特に記録画像の鮮明性に優れ、かつ発色性に
優れたフルカラーのインクジエツト記録用被記録
材の製造方法を提供することにある。 上記及び他の目的は、以下の本発明よつて達成
される。 ［発明の開示］ すなわち、本発明は、支持体に、インク受容層
を設けたインクジエツト記録用被記録材の製造方
法において、樹脂母体中に微細な連通孔を形成し
た多孔性樹脂層を前記受容層として前記支持体に
積層し、前記被記録材のインク吸収容量を、1.0
×10-2μ／mm2乃至3.2×10-2μ／mm2の範囲に調
整することを特徴とするインクジエツト記録用被
記録材の製造方法である。 本発明に規定するインク吸収容量とは、以下の
ような測定法に基づき求められる値である。すな
わち、ノズル径50μｍのノズルを８本／mmの間隔
で10本以上設けたインクジエツト記録機から、直
径約65μｍのインク滴を連続的に吐出させ被記録
材に付着させる。この時インクジエツト記録ヘツ
ドに対して被記録材を相対的に移動させ、その移
動速度を変化させて単位面積当たりのインク付着
量を変化させる。次いで、インクの付着した被記
録材にその１秒後に吸取紙を押し当て、吸取紙に
インクが転移しない最大インク量をインク吸収容
量とする。なお、インク吸収容量の測定に際して
用いるインクは、ジエチレングリコール重量部
と、水70重量部とからなる混合溶媒に染料２重量
部を溶解させてなるものである。 アートコート紙のような従来市販の被覆層を有
する用紙につき、上記の測定法によりそのインク
吸収容量を測定すると、いずれも5.0×10-3μ／
mm2以下の値をとり、カラーインクジエツト記録機
でカラー画像を記録した場合には、付着したイン
クが流れ出したり、あるいは紙面上に残留したイ
ンクによつて記録装置や紙面が汚染されてしま
う。一方、インク受容層を持たない普通紙では、
インク吸収容量が5.0×10-2μ／mm2にも達するも
のもあるが、インクの滲みも大きく印字ドツト形
状が悪く、更にはカラー画像を記録した場合に画
像の鮮明度も低い。 このような従来の被記録材の有する欠点を解消
するには、被記録材がインク受容層を有するもの
であり、かつ被記録材が1.0×10-2μ／mm2乃至3.2
×10-2μ／mm2の範囲のインク吸収容量を有せば
よいことが解明された。なお、このとき、被記録
材のインク吸収容量が上記上限を超えると、付与
されたインクの滲み度合が大きくなり、インクド
ツト形状も悪くなる傾向がある。更には、インク
の受容層が単独で上記のインク吸収容量を有する
ことがより好ましい。なお、インク受容層単独で
のインク吸収容量は、ガラスや樹脂フイルム等の
インク吸収性の全くない支持体上にインク受容層
を設け、そのインク吸収容量を前記の方法に従つ
て測定することによりその概算値を求めることが
できる。 被記録材形成用として本発明の方法において用
い得る支持体としては、紙を使用するのが適当で
あるが、布、多孔性樹脂、木材等の多孔質材料
や、樹脂、金属、ガラス等の非多孔質材料も使用
でき、これらの何れを選定するかは記録目的や用
途により異なる。 一方、本発明の方法において、支持体上に設け
られるインク受容層は、微細な連通孔を形成した
多孔性樹脂から構成される。 インク受容層形成用の原料樹脂としては、成膜
可能な水溶性又は有機溶剤可溶性の樹脂の何れも
使用可能である。例えば、水溶性樹脂としては、
ポリビニルアルコール、デンプン、カゼイン、ア
ラビアゴム、ゼラチン、ポリアクリルアミド、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ソー
ダ、アルギン酸ソーダ等があり、有機溶剤可溶性
樹脂としては、ポリビニルクロライド、ポリ酢酸
ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリビニルホルマール、メラミン樹
脂、ポリアミド樹脂、フエノール樹脂、ポリウレ
タン樹脂、アルキツド樹脂等がある。 なお、水溶性樹脂を用いるときには、吸湿によ
る変形やインクの裏抜け量が過大になる等の不都
合が生ずることもあるので、多孔性樹脂層に対し
て更に耐水化処理を施すこともある。 本発明において、上記樹脂を用いて多孔性樹脂
層（インク受容層）を作製する方法としては、 (1) 熱や光で発泡する物質を樹脂中に加えて混練
したものを成型（成膜）した後、これを加熱又
は光照射することにより樹脂中に気泡による微
細な連通孔を形成する方法、 (2) 樹脂中に水溶性無機塩類（例えば、塩化ナト
リウム）の微粒子を分散したものを成型（成
膜）した後、水中に浸漬する等して前記無機塩
類を水に溶出させて樹脂母体中に微細な連通孔
を形成する方法、 (3) 樹脂中にゼオライト類、シリカ、ケイソウ土
等の微粒子を分散したものを成型（成膜）した
後、酸性水溶液に浸漬する等して前記微粒子を
溶出させて樹脂母体中に微細な連通孔を形成す
る方法、 がある。 因に、(2)あるいは(3)の方法を採用するときの樹
脂としては、少なくとも水性溶液や酸性の水性溶
液に溶解されないものであれば何れでも良い。参
考のため、これらの方法に適した樹脂の例を挙げ
れば、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアク
リロニトリル、ポリ酢酸ビニル、セルロースアセ
テート、ポリビニルブチラール、アクリル樹脂、
ポリアミド樹脂、スチレンブタジエンラテツク
ス、アルキツド樹脂、ポリビニルアルコール、ポ
リエステル樹脂、及びこれらの共重合体等が挙げ
られる。更に、これらの樹脂の可塑剤も添加で
き、その例としては、フタル酸ジブチル、アジピ
ン酸ジオクチル、ポリエチレングリコール、塩素
化パラフイン等がある。 このようにして形成された多孔性樹脂層には、
多数の孔が互いに密接してランダムに３次元配列
し、ここでは複数の孔が連通して連通孔となり、
本発明では、この連通孔によつて1.0×10-2μ／
mm2以上のインク吸収容量を達成することが可能と
なる。これらの連通孔の大きさ（孔径）としては
毛管力が作用する程度が望ましく、数百オングス
トロームから数ミクロンの範囲において設定され
る。また、連通孔の形成は特に限定されない。そ
して、本発明では、これらの連通孔の大きさや形
状等は多孔性にする前の樹脂母体の成膜後の製
造、加工条件を調整制御することにより、ほぼ叙
上の範囲において任意に変化させることができ
る。 ［本発明の効果］ このようにして本発明の方法により得られた支
持体上にインク受容層を設け、特定値以上のイン
ク吸収容量値を有してなる被記録材は、異色の記
録液が短時間内に同一箇所に重複して付着した場
合にも記録液の流れ出しや滲み出し現象がなく、
高解像度の鮮明な画像を与えるものである。しか
も発色性においても優れた特性を発揮し、フルカ
ラーの記録を行う場合のインクジエツト記録用の
被記録材として好適なものである。 ［実施例］ 以下、実施例に従つて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １ ポリビニルアルコールの10重量％水溶液100重
量部と、13X型ゼオライト（UCC社製モレキユラ
ースーブ13X、平均粒子径：10μｍ）粉末30重量
部を混合し、サンドミルで粉砕混合した。得られ
た混合液をコーテイングロツドバーを用いて、
100μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフイル
ム上に40μｍの厚さに塗布し乾燥させた。このフ
イルムをPH３に調整したクエン酸水溶液中に２分
間浸漬した後、水洗、乾燥して、多孔性フイルム
シートを得た。 比較例 １ 被記録材として市販の一般印刷用紙、銀環（商
品名、山陽国策パルプ(株)製）をそのまま被記録材
とした。 比較例 ２ 被記録材として市販の一般印刷用紙、SKコー
ト（商品名、山陽国策パルプ(株)製）をそのまま被
記録材とした。 参考例 上記実施例および比較例で得た３種の被記録材
に対して、上記４色のインクを用いてカラーイン
クジエツト記録を行い、記録特性の評価を行つ
た。 イエローインク（組成） C.I.アシツドイエロー23 ２重量部 ジエチレングリコール 30 〃 水 70 〃 マゼンタインク（組成） C.I.アシツドレツド92 ２重量部 ジエチレングリコール 30 〃 水 70 〃 シアンインク（組成） C.I.ダイレクトブルー86 ２重量部 ジエチレングリコール 30 〃 水 70 〃 ブラツクインク（組成） C.I.ダイレクトブラツク19 ２重量部 ジエチレングリコール 30 〃 水 70 〃 各被記録材についての記録特性の評価結果を表
１に示す。なお、記録特性の評価は、下記の基準
に基づき実施した。 (1) インク吸収容量は、ピエゾ振動素子によつて
インクを吐出させるオンデマンド型インクジエ
ツト記録ヘツド（吐出オリフイス径50μｍ、オ
リフイス設置幅24本／３mm、ピエゾ振動素子駆
動電圧60V、周波数1KHz）を使用して、先の
定義に従い測定した。 (2) ドツト濃度は、さくらマイクロデンシドメー
ターPMD−５（小西六写真工業(株)製）を用いて
測定した。 (3) ドツト形状は、印字ドツトを実体顕微鏡で観
察して、ほぼ円形のものを○、円形の多少くず
れたものを△、不定形のものを×とした。 (4) 滲み度は、印字ドツトの直径を実体顕微鏡で
測定し、インクドロツプレツトの何倍になつた
かで示した。 (5) カラー鮮明性は、インクジエツト記録画像の
色の鮮明さを目視により比較し、最も良いもの
を◎、最も悪いものを×とし、◎、○、△、×
のランク分けをした。 なお、表１における各記録特性の評価の欄の括
弧内に示したのは、評価の際に用いたインクの色
である。 【表】
Claims (1)
- １ 支持体に、インク受容層を設けたインクジエ
ツト記録用被記録材の製造方法において、樹脂母
体中に微細な連通孔を形成した多孔性樹脂層を前
記受容層として前記支持体に積層し、前記被記録
材のインクの吸収容量を、1.0×10-2μ／mm2乃至
3.2×10-2μ／mm2の範囲に調整することを特徴と
するインクジエツト記録用被記録材の製造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152807A JPS5942992A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 被記録材 |
| GB8322093A GB2129333B (en) | 1982-08-23 | 1983-08-17 | Recording medium |
| US06/523,884 US4542059A (en) | 1982-08-23 | 1983-08-17 | Recording medium |
| FR8313547A FR2532074B1 (fr) | 1982-08-23 | 1983-08-22 | Support d'enregistrement |
| DE19833330420 DE3330420A1 (de) | 1982-08-23 | 1983-08-23 | Aufzeichnungsmedium |
| GB8520225A GB2166063B (en) | 1982-08-23 | 1985-08-12 | Recording medium |
| GB8520224A GB2165771B (en) | 1982-08-23 | 1985-08-12 | Recording medium |
| US06/848,832 US4642654A (en) | 1982-08-23 | 1986-04-02 | Recording method |
| HK716/91A HK71691A (en) | 1982-08-23 | 1991-09-05 | Recording medium |
| HK724/91A HK72491A (en) | 1982-08-23 | 1991-09-05 | Recording medium |
| HK725/91A HK72591A (en) | 1982-08-23 | 1991-09-05 | Recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152807A JPS5942992A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 被記録材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59153205A Division JPH0665501B2 (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | カラ−画像の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942992A JPS5942992A (ja) | 1984-03-09 |
| JPH0321357B2 true JPH0321357B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=15548580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57152807A Granted JPS5942992A (ja) | 1982-08-23 | 1982-09-03 | 被記録材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942992A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0669754B2 (ja) * | 1985-03-04 | 1994-09-07 | キヤノン株式会社 | インクジェット用透光性被記録材 |
| JPS61237679A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | Dynic Corp | 記録用透明材 |
| JPH0796331B2 (ja) * | 1986-01-06 | 1995-10-18 | 三菱製紙株式会社 | インクジェット記録媒体の製造方法 |
| JP2618358B2 (ja) * | 1988-04-18 | 1997-06-11 | キヤノン株式会社 | 被記録材 |
| JP2618359B2 (ja) * | 1988-05-11 | 1997-06-11 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS529074A (en) * | 1975-07-10 | 1977-01-24 | Sekisui Chemical Co Ltd | Material for recording |
| JPS6027588B2 (ja) * | 1975-10-24 | 1985-06-29 | 十條製紙株式会社 | 水性インキによるインキジェット記録用紙 |
| JPS555830A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Ink jet type recording sheet |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57152807A patent/JPS5942992A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5942992A (ja) | 1984-03-09 |
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