JPH01160841A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPH01160841A JPH01160841A JP31607287A JP31607287A JPH01160841A JP H01160841 A JPH01160841 A JP H01160841A JP 31607287 A JP31607287 A JP 31607287A JP 31607287 A JP31607287 A JP 31607287A JP H01160841 A JPH01160841 A JP H01160841A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/08—Sub-atmospheric pressure applied, e.g. vacuum
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバの製造方法に関し、詳しく框線引用
母材から光ファイバを製造する新規な方法に関するもの
である。
母材から光ファイバを製造する新規な方法に関するもの
である。
光７アイハニ一般に中心部にあって主たる光伝送路領域
となるコアと該コアの外周にありコアよシ低屈折率のク
ラッドからな）、コア径とクラツド径の径比が最終光フ
ァイバにおけるそれと同じに作成したコア部ガラスとク
ラッド部ガラスからなる光ファイバ用母材を作製し、該
母材を線引きして設計値の径比のファイバを得ている。
となるコアと該コアの外周にありコアよシ低屈折率のク
ラッドからな）、コア径とクラツド径の径比が最終光フ
ァイバにおけるそれと同じに作成したコア部ガラスとク
ラッド部ガラスからなる光ファイバ用母材を作製し、該
母材を線引きして設計値の径比のファイバを得ている。
ところで、例えばシングルモードファイバにおいてに、
コア径：クラツド径の比が１：１５程度が要求されてい
る。このように径比の大きなものを得ようとしても、従
来のＶＡＤ法によりスス付けする方法ではせいぜい該比
が１＝５程度の母材しか作製できなかったので、−たん
１：５の比のガラス体を作製し、これにガラス管をかぶ
せて（ジャケット付ともいう）、１：１５の比を得てい
た。
コア径：クラツド径の比が１：１５程度が要求されてい
る。このように径比の大きなものを得ようとしても、従
来のＶＡＤ法によりスス付けする方法ではせいぜい該比
が１＝５程度の母材しか作製できなかったので、−たん
１：５の比のガラス体を作製し、これにガラス管をかぶ
せて（ジャケット付ともいう）、１：１５の比を得てい
た。
また、コア用ロッドをクラッド用パイプ内に挿入し、両
者を加熱融着（コラップス）するいわゆるロッドインチ
ューブ法でも、１回のコラゲスで１＝１５のコア：クラ
ツド径比を達成することは困難である。例えばクラッド
用パイプの外径が２５鴎φ程度の場合のコア径としては
１、６７ ｍφ程度の細さとなり、コラップスの過程で
、パイプが十分に加熱される前に熱容量の小さいコアが
軟化するためコア用ロッドが変形し易く、これによりコ
ラップスの後、コア部の偏心が生じ易い。逆に変形が問
題とならない５−φ程度のコア径にすると、クラッド用
パイプの外径にＴｄ ７５ ｗφが必要となるが、この
ような太いガラスを加熱融着することに、酸水素炎等の
従来の加熱手段でに殆んど不可能でめる。
者を加熱融着（コラップス）するいわゆるロッドインチ
ューブ法でも、１回のコラゲスで１＝１５のコア：クラ
ツド径比を達成することは困難である。例えばクラッド
用パイプの外径が２５鴎φ程度の場合のコア径としては
１、６７ ｍφ程度の細さとなり、コラップスの過程で
、パイプが十分に加熱される前に熱容量の小さいコアが
軟化するためコア用ロッドが変形し易く、これによりコ
ラップスの後、コア部の偏心が生じ易い。逆に変形が問
題とならない５−φ程度のコア径にすると、クラッド用
パイプの外径にＴｄ ７５ ｗφが必要となるが、この
ような太いガラスを加熱融着することに、酸水素炎等の
従来の加熱手段でに殆んど不可能でめる。
従ってロッドインチューブ法でも径比１ニア以上では、
−度目のロッドインチューブにより得たコアとクラッド
からなるプリフォームの外周にさらにスス付けをして、
コア：クラッド径比ｔ−１ニア以上にするか、或は該プ
リフォームを延伸して細径ロッドとし、もう−度ガラス
パイプとロッドインチューブ法で加熱融着して目的を達
成していた。
−度目のロッドインチューブにより得たコアとクラッド
からなるプリフォームの外周にさらにスス付けをして、
コア：クラッド径比ｔ−１ニア以上にするか、或は該プ
リフォームを延伸して細径ロッドとし、もう−度ガラス
パイプとロッドインチューブ法で加熱融着して目的を達
成していた。
以上のように、コア：クラット径比が１：１５程度に大
きい光ファイバ母材を得ようとすると、従来法ではいず
れも工程が複雑となり、ファイバの低コスト化の防げと
なっていた。
きい光ファイバ母材を得ようとすると、従来法ではいず
れも工程が複雑となり、ファイバの低コスト化の防げと
なっていた。
本発明にこのような現状に鑑みてなされたものであって
、簡単な一回工程でコア径：クラツド径の比が充分に大
きい光ファイバ用母材を偏心なく作製できる方法を提案
することを目的とする。
、簡単な一回工程でコア径：クラツド径の比が充分に大
きい光ファイバ用母材を偏心なく作製できる方法を提案
することを目的とする。
〔問題点を解決する念めの手段」
本発明者らは従来法のコアロッドに対し、設定比を満足
するように外周部を付加形成して線引母材を得るという
方法とに全く発想を転換し、コア及びクラッドからなる
母材のコア部を開孔して、そのコア断面積を削減したパ
イプ状母材をそのまま線引プリフォームとすることを考
えつき、従来法の問題点を解決できた。
するように外周部を付加形成して線引母材を得るという
方法とに全く発想を転換し、コア及びクラッドからなる
母材のコア部を開孔して、そのコア断面積を削減したパ
イプ状母材をそのまま線引プリフォームとすることを考
えつき、従来法の問題点を解決できた。
本発明にコア部及びクラッド部を有する光ファイバ用母
材のコア部の一部に長手方向に貫通する孔を開けてパイ
プ状母材とした後、該パイプ状母材の内部を減圧に保ち
つつ線引することを特徴とする光ファイバの製造方法に
関する。
材のコア部の一部に長手方向に貫通する孔を開けてパイ
プ状母材とした後、該パイプ状母材の内部を減圧に保ち
つつ線引することを特徴とする光ファイバの製造方法に
関する。
該孔の表［ｆｒに研摩処理分節されることが好ましく、
また開孔後のコア部面積：クラッド部面積の比が線引後
のシングルモードファイバとして設計されているコア面
積：クラッド面積の比に等しくなるように開けることに
、設計値のシングルモードファイバを簡単に得ることが
できるので、本発明の特に好ましい実施態様である。
また開孔後のコア部面積：クラッド部面積の比が線引後
のシングルモードファイバとして設計されているコア面
積：クラッド面積の比に等しくなるように開けることに
、設計値のシングルモードファイバを簡単に得ることが
できるので、本発明の特に好ましい実施態様である。
線引時のパイプ状母材内部の減圧は真空ボング引き又は
該母材を真空封止することにより実現できる。
該母材を真空封止することにより実現できる。
以下図面を参照して本発明を具体的に説明する。本発明
ではまず第１図（ａ）に示すようなコア部１及びクラッ
ド部２を有する光ファイバ用ガラス母材を作成しておく
。この母材の作成方法は公知技術のＶＡＤ法、ＭＣＶＤ
法、外付は決算ガラススートを堆積させてこれを透明ガ
ラス化する方法や、ロッドインチューブ法等のいずれに
よってもよい。次に第１図（ｂ）に示すように、コア部
１の中心部分に、中心情方向に母材を貫通する孔３を開
ける。具体的には超音波間孔器等を用いて開孔する。こ
のとき、ファイバの設計値のコア：クラツド径比から両
者の断面積比を求めておき、開孔及びこれに続く研！！
Ｉｌ後のコア部とクラッド部の面積比を上記設計値の比
に一致させるように行なう。次に孔３の内面ヲ例えば光
学研摩またはフッ素系ガス雰囲気での熱処理によりエツ
チングした後、外周部から加熱して平滑化する等の手段
で研摩する。
ではまず第１図（ａ）に示すようなコア部１及びクラッ
ド部２を有する光ファイバ用ガラス母材を作成しておく
。この母材の作成方法は公知技術のＶＡＤ法、ＭＣＶＤ
法、外付は決算ガラススートを堆積させてこれを透明ガ
ラス化する方法や、ロッドインチューブ法等のいずれに
よってもよい。次に第１図（ｂ）に示すように、コア部
１の中心部分に、中心情方向に母材を貫通する孔３を開
ける。具体的には超音波間孔器等を用いて開孔する。こ
のとき、ファイバの設計値のコア：クラツド径比から両
者の断面積比を求めておき、開孔及びこれに続く研！！
Ｉｌ後のコア部とクラッド部の面積比を上記設計値の比
に一致させるように行なう。次に孔３の内面ヲ例えば光
学研摩またはフッ素系ガス雰囲気での熱処理によりエツ
チングした後、外周部から加熱して平滑化する等の手段
で研摩する。
以上の処理を行った後、得られたパイプ状母材を、第１
図（ｃ）に示すように線引炉６にセット後、その片端を
接続具４によシ真空ボング５に接続して、パイプ状母材
の内部を１１〜２０ｔｏｒｒ の減圧にしながら、線
引炉６で加熱して線引きしファイバ化する。あるいはパ
イプ状母材をその内部が減圧を保持した状態で封止し、
これを線引きする。このような母材の真空封止框、第２
図（ａ）に示すように、母材を旋盤７に保持Ｌ−４にロ
ータリージヨイント８を取）つけ、まず母材の内部をパ
イプ５で減圧に引きながらその一端部を外部から加熱し
て融着し、その後真空ポンプ５にて減圧し、内圧がα１
〜２０ｔｏｒｒ 好ましく （４１０ｔｏｒｒ 以下
となった時点でもう一端を加熱することにより第２図伽
）に示すように融着することにより行なう。
図（ｃ）に示すように線引炉６にセット後、その片端を
接続具４によシ真空ボング５に接続して、パイプ状母材
の内部を１１〜２０ｔｏｒｒ の減圧にしながら、線
引炉６で加熱して線引きしファイバ化する。あるいはパ
イプ状母材をその内部が減圧を保持した状態で封止し、
これを線引きする。このような母材の真空封止框、第２
図（ａ）に示すように、母材を旋盤７に保持Ｌ−４にロ
ータリージヨイント８を取）つけ、まず母材の内部をパ
イプ５で減圧に引きながらその一端部を外部から加熱し
て融着し、その後真空ポンプ５にて減圧し、内圧がα１
〜２０ｔｏｒｒ 好ましく （４１０ｔｏｒｒ 以下
となった時点でもう一端を加熱することにより第２図伽
）に示すように融着することにより行なう。
本発明に従来技術で得られる径比１：５〜１ニア程度の
母材中のコア部を穴明けすることで、コア断面積：クラ
ッド断面積比を所望値に調整できる。したがって穴明は
前の母材の作製には、例えば簡単なロンドインチューブ
法により、コア変形のおそれのない太径コア材を用いて
行なえばよく、これを穴明けするという簡単な工程で、
径比１：１５程度のプリフォームを得ることができる。
母材中のコア部を穴明けすることで、コア断面積：クラ
ッド断面積比を所望値に調整できる。したがって穴明は
前の母材の作製には、例えば簡単なロンドインチューブ
法により、コア変形のおそれのない太径コア材を用いて
行なえばよく、これを穴明けするという簡単な工程で、
径比１：１５程度のプリフォームを得ることができる。
そしてこのパイプ状プリフォームを線引きすることによ
り、所望の径比で偏心のない光ファイバを得ることがで
きる。またファイバの長手方向に安定したコア径を得る
ことができるので、ファイバの伝送損失を低減できる。
り、所望の径比で偏心のない光ファイバを得ることがで
きる。またファイバの長手方向に安定したコア径を得る
ことができるので、ファイバの伝送損失を低減できる。
したがって本発明の方法にコア径に比してクラツド径の
大きい、シングルモードファイバの製造に用いると有利
であるが、光ファイバ一般の製法としても利用して有利
であることに勿論である。
大きい、シングルモードファイバの製造に用いると有利
であるが、光ファイバ一般の製法としても利用して有利
であることに勿論である。
実施例１
外径３５■φ、内径１０■φのフッ素添加石英ガラスパ
イプ（フッ素添加量α９重ｆｉ％、比屈折率差１３％）
の中空部分に、コアとなる直径９ｗｍφの純石英ガラス
棒を挿入し、この状態で該パイプの外側から加熱して両
者を融着一体化し、ガラス母材を得た。該ガラス母材の
中心に母材を貫通する直径８ｓｓＩφの孔を超音波開孔
器を用いて開孔した。次にこの孔の内面を８ＩＦ。
イプ（フッ素添加量α９重ｆｉ％、比屈折率差１３％）
の中空部分に、コアとなる直径９ｗｍφの純石英ガラス
棒を挿入し、この状態で該パイプの外側から加熱して両
者を融着一体化し、ガラス母材を得た。該ガラス母材の
中心に母材を貫通する直径８ｓｓＩφの孔を超音波開孔
器を用いて開孔した。次にこの孔の内面を８ＩＦ。
雰囲気での熱処理により研摩し、孔の直径をａ７ｍφに
まで拡大した。得られたパイプ状母材の孔内を真空ボン
１にてｐ＝ｓ ｏ ｏ■Ｈｇ にまで減圧しながら、
線引炉で２０１Ｏ℃に加熱し、張力１０ｆ、線引速度１
００ｍ／ｍｉｎで線引きして、外径１２５ｍμ、コア径
ａ３μｍ・コア径：クラツド径（比）中１＝１５コア・
クラッドの比屈折率差Ｑ１％のシングルモードファイバ
が得られた。このファイバの伝送損失は波長１．５５１
１ｍで１１９ ｄＥ／ｋｍと非常に良好な結果を示した
。
まで拡大した。得られたパイプ状母材の孔内を真空ボン
１にてｐ＝ｓ ｏ ｏ■Ｈｇ にまで減圧しながら、
線引炉で２０１Ｏ℃に加熱し、張力１０ｆ、線引速度１
００ｍ／ｍｉｎで線引きして、外径１２５ｍμ、コア径
ａ３μｍ・コア径：クラツド径（比）中１＝１５コア・
クラッドの比屈折率差Ｑ１％のシングルモードファイバ
が得られた。このファイバの伝送損失は波長１．５５１
１ｍで１１９ ｄＥ／ｋｍと非常に良好な結果を示した
。
本発明はクラッドの径又はファイバ外径に対して小さい
コア径のファイバを、ファイバ長手方向に安定したコア
径でかつコアの偏心もなく低損失であるファイバを簡単
な工程で実現できるという非常に画期的な製造方法でめ
る。通常のファイバの製造に利用して有利であることに
勿論であるが、特にシングルモードファイバの製造に用
いて品質上、生舶コスト上に大きな効果が得られる。
コア径のファイバを、ファイバ長手方向に安定したコア
径でかつコアの偏心もなく低損失であるファイバを簡単
な工程で実現できるという非常に画期的な製造方法でめ
る。通常のファイバの製造に利用して有利であることに
勿論であるが、特にシングルモードファイバの製造に用
いて品質上、生舶コスト上に大きな効果が得られる。
第１図（ａ）、 （ｂ）及び（ｃ）に本発明の実施例を
各工程につき説明する概略図、第２図（ａ）及び（ｂ）
に本発明の別の実施標様を説明する概略断面図でろる。
各工程につき説明する概略図、第２図（ａ）及び（ｂ）
に本発明の別の実施標様を説明する概略断面図でろる。
Claims (5)
- （１）コア部及びクラッド部を有する光ファイバ用母材
のコア部の一部に長手方向に貫通する孔を開けてパイプ
状母材とした後、該パイプ状母材の内部を減圧に保ちつ
つ線引することを特徴とする光ファイバの製造方法。 - （２）該孔の表面が研摩処理を施されたものである特許
請求の範囲第１項に記載の光ファイバの製造方法。 - （３）該孔は、開孔後のコア部面積：クラッド部面積の
比が線引後のシングルモードファイバとして設計されて
いるコア面積：クラッド面積の比に等しくなるようにあ
けられる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の光フ
ァイバの製造方法。 - （４）パイプ状母材の内部の減圧は真空ポンプ引きによ
り保たれる特許請求の範囲第１項に記載の光ファイバの
製造方法。 - （５）パイプ状母材の内部の減圧は該母材の真空封止に
より保たれる特許請求の範囲第１項に記載の光ファイバ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31607287A JPH0784334B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31607287A JPH0784334B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160841A true JPH01160841A (ja) | 1989-06-23 |
| JPH0784334B2 JPH0784334B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=18072950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31607287A Expired - Fee Related JPH0784334B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784334B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000064824A3 (en) * | 1999-04-26 | 2001-05-03 | Corning Inc | Optical fiber having low polarization-mode dispersion and low attenuation and method of its manufacture |
| US6883351B2 (en) | 2001-07-31 | 2005-04-26 | Corning Incorporated | Method for fabricating a low polarization mode dispersion optical fiber |
| US10800865B2 (en) | 2015-09-14 | 2020-10-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for making branched EPDM and the EPDM therefrom |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP31607287A patent/JPH0784334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000064824A3 (en) * | 1999-04-26 | 2001-05-03 | Corning Inc | Optical fiber having low polarization-mode dispersion and low attenuation and method of its manufacture |
| US7672557B2 (en) | 1999-04-26 | 2010-03-02 | Corning Incorporated | Optical fiber and a method for fabricating a low polarization-mode dispersion and low attenuation optical fiber |
| US6883351B2 (en) | 2001-07-31 | 2005-04-26 | Corning Incorporated | Method for fabricating a low polarization mode dispersion optical fiber |
| US10800865B2 (en) | 2015-09-14 | 2020-10-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for making branched EPDM and the EPDM therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0784334B2 (ja) | 1995-09-13 |
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