JPH0784334B2 - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPH0784334B2 JPH0784334B2 JP31607287A JP31607287A JPH0784334B2 JP H0784334 B2 JPH0784334 B2 JP H0784334B2 JP 31607287 A JP31607287 A JP 31607287A JP 31607287 A JP31607287 A JP 31607287A JP H0784334 B2 JPH0784334 B2 JP H0784334B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/08—Sub-atmospheric pressure applied, e.g. vacuum
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光フアイバの製造方法に関し、詳しくは線引用
母材から光フアイバを製造する新規な方法に関するもの
である。
母材から光フアイバを製造する新規な方法に関するもの
である。
光フアイバは一般に中心部にあつて主たる光伝送領域と
なるコアと該コアの外周にありコアより低屈折率のクラ
ツドからなり、コア径とクラツド径の径比が最終光フア
イバにおけるそれと同じに作成したコア部ガラスとクラ
ツド部ガラスからなる光フアイバ用母材を作製し、該母
材を線引きして設計値の径比のフアイバを得ている。
なるコアと該コアの外周にありコアより低屈折率のクラ
ツドからなり、コア径とクラツド径の径比が最終光フア
イバにおけるそれと同じに作成したコア部ガラスとクラ
ツド部ガラスからなる光フアイバ用母材を作製し、該母
材を線引きして設計値の径比のフアイバを得ている。
ところで、例えばシングルモードフアイバにおいては、
コア径：クラツド径の比が115程度が要求されている。
このように径比の大きなものを得ようとしても、従来の
VAD法によりスス付けする方法ではせいぜい該比が1:5程
度の母材しか作製できなかつたので、一たん1:5の比の
ガラス体を作製し、これにガラス管をかぶせて（ジヤケ
ツト付ともいう）、1:15の比を得ていた。
コア径：クラツド径の比が115程度が要求されている。
このように径比の大きなものを得ようとしても、従来の
VAD法によりスス付けする方法ではせいぜい該比が1:5程
度の母材しか作製できなかつたので、一たん1:5の比の
ガラス体を作製し、これにガラス管をかぶせて（ジヤケ
ツト付ともいう）、1:15の比を得ていた。
また、コア用ロツドをクラツド用パイプ内に挿入し、両
者を加熱融着（コラツプス）するいわゆるロツドインチ
ユーブ法でも、１回のクラプスで1:15のコア：クラツド
径比を達成することは困難である。例えばクラツド用パ
イプの外径が25mmφ程度の場合のコア径としては1.67mm
φ程度の細さとなり、コラツプスの過程で、パイプが十
分に加熱される前に熱容量の小さいコアが軟化するため
のコア用ロツドが変形し易く、これによりコラツプスの
後、コア部の偏心が生じ易い。逆に変形が問題とならな
い5mmφ程度のコア径にすると、クラツド用パイプの外
径には75mmφが必要となるが、このような太いガラスを
加熱融着することは、酸水素淡等の従来の加熱手段では
殆んど不可能である。従つてロツドインチユーブ法でも
径比1:7以上では、一度目のロツドインチユーブにより
得たコアとクラツドからなるプリフオームの外周にさら
にスス付けをして、コア：クラツド径比を1:7以上にす
るか、或は該プリフオームを延伸して細径ロツドとし、
もう一度ガラスパイプとロツドインチユーブ法で加熱融
着して目的を達成していた。
者を加熱融着（コラツプス）するいわゆるロツドインチ
ユーブ法でも、１回のクラプスで1:15のコア：クラツド
径比を達成することは困難である。例えばクラツド用パ
イプの外径が25mmφ程度の場合のコア径としては1.67mm
φ程度の細さとなり、コラツプスの過程で、パイプが十
分に加熱される前に熱容量の小さいコアが軟化するため
のコア用ロツドが変形し易く、これによりコラツプスの
後、コア部の偏心が生じ易い。逆に変形が問題とならな
い5mmφ程度のコア径にすると、クラツド用パイプの外
径には75mmφが必要となるが、このような太いガラスを
加熱融着することは、酸水素淡等の従来の加熱手段では
殆んど不可能である。従つてロツドインチユーブ法でも
径比1:7以上では、一度目のロツドインチユーブにより
得たコアとクラツドからなるプリフオームの外周にさら
にスス付けをして、コア：クラツド径比を1:7以上にす
るか、或は該プリフオームを延伸して細径ロツドとし、
もう一度ガラスパイプとロツドインチユーブ法で加熱融
着して目的を達成していた。
以上のように、コア：クラツト径比が1:15程度に大きい
光フアイバ母材を得ようとすると、従来法ではいずれも
工程が複雑となり、フアイバの低コスト化の防げとなつ
ていた。
光フアイバ母材を得ようとすると、従来法ではいずれも
工程が複雑となり、フアイバの低コスト化の防げとなつ
ていた。
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであつ
て、簡単な一回工程でコア径：クラツド系の比が充分に
大きい光フアイバ用母材を偏心なく作製できる方法を提
案することを目的とする。
て、簡単な一回工程でコア径：クラツド系の比が充分に
大きい光フアイバ用母材を偏心なく作製できる方法を提
案することを目的とする。
本発明者らは従来法のコアロツドに対し、設定比を満足
するように外周部を付加形成して線引母材を得るという
方法とは全く発想を転換し、コア及びクラツドからなる
母材のコア部を開孔して、そのコア断面積を削減したパ
イプ状母材をそのまま線引プリフオームとすることを考
えつき、従来法の問題点を解決できた。
するように外周部を付加形成して線引母材を得るという
方法とは全く発想を転換し、コア及びクラツドからなる
母材のコア部を開孔して、そのコア断面積を削減したパ
イプ状母材をそのまま線引プリフオームとすることを考
えつき、従来法の問題点を解決できた。
本発明はコア部及びクラツド部を有する光フアイバ用母
材のコア部の一部に長手方向に貫通する孔を開けてパイ
プ状母材とした後、該パイプ状母材の内部を減圧に保ち
つつ線引することを特徴とする光フアイバの製造方法に
関する。該孔の表面は研摩処理を施されることが好まし
く、また開孔後のコア部面積：クラツド部面積の比が線
比後のシングルモードフアイバとして設計されているコ
ア面積：クラツド面積の比に等しくなるように開けるこ
とは、設計値のシングルモードフアイバを簡単に得るこ
とができるので、本発明の特に好ましい実施態様であ
る。
材のコア部の一部に長手方向に貫通する孔を開けてパイ
プ状母材とした後、該パイプ状母材の内部を減圧に保ち
つつ線引することを特徴とする光フアイバの製造方法に
関する。該孔の表面は研摩処理を施されることが好まし
く、また開孔後のコア部面積：クラツド部面積の比が線
比後のシングルモードフアイバとして設計されているコ
ア面積：クラツド面積の比に等しくなるように開けるこ
とは、設計値のシングルモードフアイバを簡単に得るこ
とができるので、本発明の特に好ましい実施態様であ
る。
線引時のパイプ状母材内部の減圧は真空ポンプ引き又は
該母材を真空封止することにより実現できる。
該母材を真空封止することにより実現できる。
以下図面を参照して本発明を具体的に説明する。本発明
ではまず第１図（ａ）に示すようなコア部１及びクラツ
ド部２を有する光フアイバ用ガラス母材を作成してお
く。この母材の作成方法は公知技術のVAD法、MCVD法、
外付け法等ガラススートを堆積させてこれを透明ガラス
化する方法や、ロツドインチユーブ法等のいずれによつ
てもよい。次に第１図（ｂ）に示すように、コア部１の
中心部分に、中心軸方向に母材を貫通する孔３を開け
る。具体的には超音波開孔器等を用いて開孔する。この
とき、フアイバの設計値のコア：クラツド径比から両者
の断面積比を求めておき、開孔及びこれに続く研摩後の
コア部とクラツド部の面積比を上記設計値の比に一致さ
せるように行なう。次に孔３の内面を例えば光学研摩ま
たはフツ素系ガス雰囲気での熱処理によりエツチングし
た後、外周部から加熱して平滑化する等の手段で研摩す
る。
ではまず第１図（ａ）に示すようなコア部１及びクラツ
ド部２を有する光フアイバ用ガラス母材を作成してお
く。この母材の作成方法は公知技術のVAD法、MCVD法、
外付け法等ガラススートを堆積させてこれを透明ガラス
化する方法や、ロツドインチユーブ法等のいずれによつ
てもよい。次に第１図（ｂ）に示すように、コア部１の
中心部分に、中心軸方向に母材を貫通する孔３を開け
る。具体的には超音波開孔器等を用いて開孔する。この
とき、フアイバの設計値のコア：クラツド径比から両者
の断面積比を求めておき、開孔及びこれに続く研摩後の
コア部とクラツド部の面積比を上記設計値の比に一致さ
せるように行なう。次に孔３の内面を例えば光学研摩ま
たはフツ素系ガス雰囲気での熱処理によりエツチングし
た後、外周部から加熱して平滑化する等の手段で研摩す
る。
以上の処理を行つた後、得られたパイプ状母材を、第１
図（ｃ）に示すように線引炉６にセツト後、その片端を
接続具４により真空ポンプ５に接続して、パイプ状母材
の内部を0.1〜20torrの減圧にしながら、線引炉６で加
熱して線引きしフアイバ化する。あるいはパイプ状母材
をその内部が減圧を保持した状態で封止し、これを線引
きする。このような母材の真空封止は、第２図（ａ）に
示すように、母材を旋盤７に保持し一端にロータリージ
ヨイント８を取りつけ、まず母材の内部をパイプ５で減
圧に引きながらその一端部を外部から加熱して融着し、
その後真空ポンプ５にて減圧し、内圧が0.1〜20torr好
ましくは10torr以下となつた時点でもう一端を加熱する
ことにより第２図（ｂ）に示すように融着することによ
り行なう。
図（ｃ）に示すように線引炉６にセツト後、その片端を
接続具４により真空ポンプ５に接続して、パイプ状母材
の内部を0.1〜20torrの減圧にしながら、線引炉６で加
熱して線引きしフアイバ化する。あるいはパイプ状母材
をその内部が減圧を保持した状態で封止し、これを線引
きする。このような母材の真空封止は、第２図（ａ）に
示すように、母材を旋盤７に保持し一端にロータリージ
ヨイント８を取りつけ、まず母材の内部をパイプ５で減
圧に引きながらその一端部を外部から加熱して融着し、
その後真空ポンプ５にて減圧し、内圧が0.1〜20torr好
ましくは10torr以下となつた時点でもう一端を加熱する
ことにより第２図（ｂ）に示すように融着することによ
り行なう。
本発明は従来技術で得られる径比1:5〜1:7程度の母材中
のコア部を穴明けすることで、コア断面積：クラツド断
面積比を所望値に調整できる。したがつて穴明け前の母
材の作製には、例えば簡単なロツドインチユーブ法によ
り、コア変形のおそれのない大径コア材を用いて行なえ
ばよく、これを穴明けするという簡単な工程で、径比1:
15程度のプリフオームを得ることができる。そしてこの
パイプ状プリフオームを線引きすることにより、所望の
径比で偏心のない光フアイバを得ることができる。また
フアイバの長手方向に安定したコア径を得ることができ
るので、フアイバの伝送損失を低減できる。したがつて
本発明の方法はコア径に比してクラツド系の大きい、シ
ングルモードフアイバの製造に用いると有利であるが、
光フアイバ一般の製法としても利用して有利であること
は勿論である。
のコア部を穴明けすることで、コア断面積：クラツド断
面積比を所望値に調整できる。したがつて穴明け前の母
材の作製には、例えば簡単なロツドインチユーブ法によ
り、コア変形のおそれのない大径コア材を用いて行なえ
ばよく、これを穴明けするという簡単な工程で、径比1:
15程度のプリフオームを得ることができる。そしてこの
パイプ状プリフオームを線引きすることにより、所望の
径比で偏心のない光フアイバを得ることができる。また
フアイバの長手方向に安定したコア径を得ることができ
るので、フアイバの伝送損失を低減できる。したがつて
本発明の方法はコア径に比してクラツド系の大きい、シ
ングルモードフアイバの製造に用いると有利であるが、
光フアイバ一般の製法としても利用して有利であること
は勿論である。
実施例１ 外径35mmφ、内径10mmφのフツ素添加石英ガラスパイプ
（フツ素添加量0.9重量％、比屈折率差0.3％）の中空部
分に、コアとなる直径9mmφの純石英ガラス棒を挿入
し、この状態で該パイプの外側から加熱して両者を融着
一体化し、ガラス母材を得た。該ガラス母材の中心に母
材を貫通する直径8mmφの孔を超音波開孔器を用いて開
孔した。次にこの孔の内面をSF6雰囲気での熱処理によ
り研摩し、孔の直径を8.7mmφにまづ拡大した。得られ
たパイプ状母材の孔内を真空ポンプにてＰ＝500mmHgに
まで減圧しながら、線引炉で2010℃に加熱し、張力10
g、線引速度100m/minで線引きして、外径125mμ、コア
径8.3μｍ、コア径：クラツド径（比）≒1:15コア・ク
ラツドの比屈折率差0.3％のシングルモードフアイバが
得られた。このフアイバの伝送損失は波長1.55μｍで01
9dB/kmと非常に良好な結果を示した。
（フツ素添加量0.9重量％、比屈折率差0.3％）の中空部
分に、コアとなる直径9mmφの純石英ガラス棒を挿入
し、この状態で該パイプの外側から加熱して両者を融着
一体化し、ガラス母材を得た。該ガラス母材の中心に母
材を貫通する直径8mmφの孔を超音波開孔器を用いて開
孔した。次にこの孔の内面をSF6雰囲気での熱処理によ
り研摩し、孔の直径を8.7mmφにまづ拡大した。得られ
たパイプ状母材の孔内を真空ポンプにてＰ＝500mmHgに
まで減圧しながら、線引炉で2010℃に加熱し、張力10
g、線引速度100m/minで線引きして、外径125mμ、コア
径8.3μｍ、コア径：クラツド径（比）≒1:15コア・ク
ラツドの比屈折率差0.3％のシングルモードフアイバが
得られた。このフアイバの伝送損失は波長1.55μｍで01
9dB/kmと非常に良好な結果を示した。
本発明はクラツドの径又はフアイバ外径に対して小さい
コア系のフアイバを、フアイバ長手方向に安定したコア
径でかつコアの偏心もなく低損失であるフアイバを簡単
な工程で実施できるという非常に画期的な製造方法であ
る。通常のフアイバの製造に利用して有利であることは
勿論であるが、特にシングルモードフアイバの製造に用
いて栄品質上、生産コスト上に大きな効果が得られる。
コア系のフアイバを、フアイバ長手方向に安定したコア
径でかつコアの偏心もなく低損失であるフアイバを簡単
な工程で実施できるという非常に画期的な製造方法であ
る。通常のフアイバの製造に利用して有利であることは
勿論であるが、特にシングルモードフアイバの製造に用
いて栄品質上、生産コスト上に大きな効果が得られる。
第１図（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は本発明の実施例を各
工程につき説明する概略図、第２図（ａ）及び（ｂ）は
本発明の別の実施態様を説明する概略断面図である。
工程につき説明する概略図、第２図（ａ）及び（ｂ）は
本発明の別の実施態様を説明する概略断面図である。
Claims (5)
- 【請求項１】コア部及びクラツド部を有する光フアイバ
用母材のコア部の一部に長手方向に貫通する孔を開けて
パイプ状母材とした後、該パイプ状母材の内部を減圧に
保ちつつ線引することを特徴とする光フアイバの製造方
法。 - 【請求項２】該孔の表面が研摩処理を施されたものであ
る特許請求の範囲第１項に記載の光フアイバの製造方
法。 - 【請求項３】該孔は、開孔後のコア部面積：クラツド部
面積の比が線引後のシングルモードフアイバとして設計
されているコア面積：クラツド面積の比に等しくなるよ
うにあけられる特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の光フアイバの製造方法。 - 【請求項４】パイプ状母材の内部の減圧は真空ポンプ引
きにより保たれる特許請求の範囲第１項に記載の光フア
イバの製造方法。 - 【請求項５】パイプ状母材の内部の減圧は該母材の真空
封止により保たれる特許請求の範囲第１項に記載の光フ
アイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31607287A JPH0784334B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31607287A JPH0784334B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160841A JPH01160841A (ja) | 1989-06-23 |
| JPH0784334B2 true JPH0784334B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=18072950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31607287A Expired - Fee Related JPH0784334B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784334B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2371250A1 (en) | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Corning Incorporated | An optical fiber and a method for fabricating a low polarization-mode dispersion and low attenuation optical fiber |
| WO2003011779A1 (en) | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Corning Incorporated | Method for fabricating a low polarization mode dispersion optical fiber |
| US10800865B2 (en) | 2015-09-14 | 2020-10-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for making branched EPDM and the EPDM therefrom |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP31607287A patent/JPH0784334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01160841A (ja) | 1989-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |