JPH01161100A - 容器入り高嵩密度粒状洗剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技梵欽互 本発明は、保存時の容器底部における浸み出しを改善し
た特殊容器入りの高嵩密度粒状洗剤に関する。

従属 従来の洗剤は、溶解性を良好にする目的で、噴霧乾燥に
より平均粒径２００〜８００μｍ程度のビーズ状中空粒
子としている。その結果、嵩密度が０．３ｇ／ｃｃ程度
と低くなり、輸送コストがかさむばかりか保管、陳列に
もかなりのスペースをさかなければならないという欠点
があった。

そこで、このような現在の噴霧乾燥洗剤の欠点を解決し
、少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高嵩密度洗剤の開発
がまたれていた。

噴霧乾燥法によらない粒状洗剤の製造方法としては、特
公昭４６−７５８６号公報、特開昭４９−７４７０３号
公報、特公昭５５−４９５３５号公報などに、原料とし
て予め結晶水を有する物質や加熱により容易に溶融化す
る物質などを用い、熱的操作を加えて結晶水の放出ある
いは溶融化物の溶融を起させ、これをバインダーとして
数個〜数ＩＯ個を凝集造粒させる方法がある。

しかし、これらの方法では、得られる粒状洗剤の粒度分
布が広かったり、水への溶解性が劣るなどの弊害があり
、実用的な方法とは八′えなかった。

また、特開昭５３−４３７１０号公報には、無機ビルダ
ーを主体とする多孔質ビーズにノニオン界面活性剤を噴
霧する高嵩密度洗剤の製法が示されている。しかし、こ
の洗剤はノニオン界面活性剤を主体としているために低
泡性であり、日本のように高発泡性が要求される洗剤と
して不適である。

本出願人は、このような要求に答えるべく洗剤組成物を
緊密捏和、混合して得た捏和物を解砕したのち、平均−
次位径１０μｍ以下の水不溶性微粉体でコーティングす
る高嵩密度洗剤の製造法を提案した（特開昭６０−９６
６９８号公報）。

ところで、従来の粒状洗剤では、容器として、低価格の
点や製造、成形の容易さ、印刷性などの点から、加工紙
を材料とする箱型容器が一般に用いられていた。

しかし、このような従来の箱型紙容器を、高嵩密度洗剤
にそのまま適用しても満足のいく結果は得られない。高
嵩密度粒状洗剤は、界面活性剤の含有量が多く、かつ嵩
密度が高いため、従来の紙容器に収納・保管した場合に
はわずかな吸湿によって固化を生じ、更には含有する界
面活性剤と水とが作用し、粘着性物質が容器の外に浸出
する言わゆる″浸み出し″を生じる。この浸み出しは、
外観を損ねるばかりでなく、容器を置いた床等を汚し、
商品として問題が太きν蒐。

浸み出し防止のために、通常の紙容器底部に樹脂の皿を
別途接着させた例もあるが、この場合隙間から水が浸入
してしまい、また、外観」二も好ましくない。箱型の紙
容器と樹脂器とを上記問題が起こることのないような精
度で作成することはコストや工業的な観点からは実質上
不可能である。

見■段■攻 本発明は、経口による浸み出しを改善した容器入り高嵩
密度粒状洗剤を提供するものである。

見匪夏堡双 本発明の容器入り高嵩密度粒状洗剤は、底抜、側壁下部
および該側壁下部から上方に延設される少なくとも２つ
の立設片部が一体成形されたプラスチック成形体と、該
側壁下部と立設片部との外周面に結合されて容器側壁部
の大半を構成する紙シート体とから一体的に形成された
複合材料容器に、嵩密度０．５〜Ｌ２ｇ／ｃｃの粒状洗
剤を収納したことを特徴とする。

以下、本発明について更に詳細に説明する。

第１図は、本発明で用いられる複合材料容器の容器本体
１１の構成例を示す分解斜視図であり、第２図は、蓋体
３３を合わせて示す第１図の線Ａ−八力方向沿った断面
図である。

複合材料容器は、容器本体１および蓋体３１とからなっ
ており、容器本体】１の係止突起２５を介して手提用の
帯を付けることができる。容器１１および蓋体３１は、
特に材料は限定されないが、可撓性プラスチック材料か
ら形成することが望ましい。容器本体１１は、プラスチ
ック成形体１３と紙シート状体３１とから構成されてい
る。プラスチック成形体１３は、底板１５、側壁下部１
７、立設片１９．１９および側壁上部２３とが一体成形
されている。立設片１９．１９には補強用のリブ２１，
２１が設けられている。側壁下部１７．立設片１９，１
９および側壁上部２３の外周面の大部分には紙シート休
３１の裏面が隙間を設けることなく、しっかりと結合さ
れており、この紙シート状体３１が容器側壁部の外周面
の大半を形成する。即ち、容器本体１１の側壁部のほと
んどは紙シート状体３１の外表面で覆われることとなる
。

紙シート状体３１とプラスチックから形成される側壁下
部１７とは一体的に構成されており、両者の間から水が
浸入することはなく、また、紙シート状体３１が側壁の
ほとんど下端部までを覆っているので、外観上の不都合
もなく、紙のもつ印刷特性を利用して、任意の意匠効果
を施したり、情報を印刷することができる。プラスチッ
ク成形体１３と紙シート状体３１との結合は、通常の接
着により行うこともできるが、紙シート状体３１をイン
ジェクション等の成形金型内に装填し、この中に溶融、
流動化したプラスチック材料を流し込み、プラスチック
成形体１３の成形と同時に容器本体１１を形成すること
が望ましい。

これにより１本発明の複合材料容器の一体性をいっそう
高めると共に、製造も容易となる。

第３図の容器本体横断面図に示すように、容器本体１１
の側壁の４つのコーナー２９は曲率を有することが望ま
しい。高嵩密度粒状洗剤は、既に述べたように界面活性
剤の含有量が多く、しかも嵩密度が高いため、容器のコ
ーナ一部、特に底部に近い部分で圧密を受け、同化が生
じやすい。従来の加工紙を用いた箱型容器はコーナ一部
が曲率を有せず、直角であり、また曲率をもたせること
も困難であり、上記のような同化を有効に防止すること
が難しかった。−変面化を生じた洗剤は取り出しにくく
、また、商品イメージからも問題がある。さらに、曲率
を設けることで、容器内の洗剤がスプーン等で取り出し
やすくもなる。このようにコーナ一部に曲率を設けるこ
とにより、圧密による固化が防止でき、長期保存しても
問題が生じない。この曲率としては、曲率半径１〜２０
ｍｍの範囲が好ましい。

コーナ一部に曲率を設けることは、プラスチック成形体
１３のコーナ一部２１に対応する曲率を設けることによ
り実現でき、従来の紙容器と比べて曲率の形成は極めて
容易である。

紙シート状体３１は、その裏面をプラスチック成形体１
３の側壁下部１７、立設片］、　９　、　］、　９およ
び側壁上部２３の外表面に固定することにより、容器と
して十分な強度を実現できる。また、大面積を占め、か
つ、使用者から見えやすい部分に当る側壁部を紙材料で
形成できるので、容器の低コスト化が可能となるばかり
か、紙のもつ印刷特性等を十二分に活用することができ
る。紙シート状体３１は、加工紙などの紙材料で形成で
きるが、ポリプロピレンシートなどを圧着させて防湿性
を高めることもできる。

側壁上部２３を、立設片１９．１９、側壁下部１７およ
び底板１５と共に一体形成することは、プラスチック成
形体１３の強度の点から、ひいては容器本体１１の強度
の観点から望ましいことである。

また、側壁上部２３をプラスチック材料から形成し、そ
こに嵌合用突起２７を設け、さらに蓋体３１もプラスチ
ック材料から形成して対応する嵌合凹入部を設けること
により、プラスチック材料のもつ可撓性を利用して、密
封シールを形成することが可能となる。これにより、保
存時の吸湿をより有効に防止できる。

上記複合材料容器には、嵩密度 ０．５〜１．２ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤組成物が収
納される。このような洗剤組成物は、必要な洗剤成分を
造粒して、中空粒子ではなく内部まで洗剤成分が詰まっ
た粒子とすることにより得られる。この造粒法としては
、前述の特開昭６０−９６６９８号公報に記載されたよ
うに、各洗剤原料をニーダで捏和、混合し、カッターミ
ルタイプ等の解砕機で解砕造粒し、さらにこの解砕物を
平均粒径１１０７ｚ以下の水不溶性微粉体でコーティン
グすることにより行なわれる。また、洗剤成分を予め噴
霧乾燥し、この噴霧乾燥品とノニオン界面活性あるいは
さらに他の洗剤成分とを捏和、混合、解砕して高嵩密度
粒状洗剤を製造することもできる。

本発明の洗剤組成物で用いられる洗剤成分としては、ア
ニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の界面活性剤
；洗液中の硬度成分を捕捉するキレートビルダーとして
、ゼオライト、クエン酸ソーダ、ニトリロトリ酢酸ソー
ダ（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酸（ＥＤＴＡ）
、ポリアクリル酸塩、ポリアセタール力ルポキシレ−１
〜など；アルカリビルダーとして珪酸ソーダ、炭酸ソー
ダ、炭酸カリウム、メタ珪酸ソーダ、ホウ酸ソーダなど
；その他、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セル
ラーゼ等の酵素、過炭酸ソーダ。

過炭酸ソーダなどの漂白剤、亜硫酸塩などの還元剤、蛍
光剤、香料などを必要に応じて使用することができろ。

アニオン界面活性剤の具体例としては、平均炭素数８〜
１６のアルキル八を有する直鎖アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、 平均炭素数１０〜２０のオレフィンスルホン酸塩、平均
炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩、平均炭素数１０〜
２０のアルコールに平均０．５〜８モルのエチレンオキ
サイドを付加させたアルキルエーテル硫酸塩、 などが例示される。これらアニオン界面活性剤における
塩としては、ナトリウム、カリウム、エタノールアミン
、アンモニウム塩等が使用でき、溶解性の面からはカリ
ウム塩が好ましい。

アニオン界面活性剤は、洗剤組成物中に２０〜５０重ｆ
ｆ１％以上、好ましくは２５〜４０重量Ｘ配合すること
が好適である。

アニオン界面活性剤の中でも、平均炭素数８〜１６のア
ルキル基を有する直鎖アルキルベンゼンスルホン酸のカ
リウム塩が好ましい。このアルキルベンゼンスルホン酸
カリウムは、洗剤組成物中に１０重量２以上含まれるよ
うに配合することが望ましい。

界面活性剤としては、以下の（ａ）成分と（ｂ）成分と
を重量比で（ａ）／（ｂ）＝２０７１〜３／１、好まし
くは１０／４〜４／１の範囲で含むことが望ましく、こ
れにより優れた洗浄力および超泡性と溶解性とが得られ
る。

（ａ）アルキル基の炭素数が８〜Ｉ６の直鎖アルキルベ
ンゼンスルホン酸のカリウム塩を洗剤組成物に対し少な
くとも１０重址％以上含むアニオン界面活性剤：２０〜
５０重量％、好ましくは２５〜４０重量％。

（ｂ）炭素数８〜１８の一級または二級アルコールにエ
チレンオキサイド（ＥＯ）を平均８〜３０モル付加させ
たＥＯ−付加型ノニオン界面活性剤、または、炭素数８
〜１８の一級または二級アルコールにエチレンオキサイ
ド（ＥＯ）を平均８〜２０モルおよびプロピレンオキサ
イド（ＰＯ）を平均３〜１５モル付加させたＥＯ−ＰＯ
付加型ノニオン界而面性剤：１〜７重量％。

また、α−オレフィンスルホン酸塩は、高嵩密度粒状洗
剤組成物の保存安定性を向上し、保存時にブロッキング
が生じることを防止する働きをもっている。この効果を
十分に発揮せしめるためには、洗剤組成物中にα−オレ
フィンスルホン酸塩が少なくとも５重量％含まれるよう
に配合することが好ましい。

ツ緋 本発明によれば、特定構造のプラスチック材料と紙材料
との複合容器に嵩密度０．５〜１．２ｇ／ｃｃの高嵩密
度粒状洗剤組成物を収納することにより、長期保存にお
ける粒状洗剤組成物の浸み出しを有効に防止することが
できる。

さらに、側壁コーナ一部に曲率をもたせれば、粒状洗剤
組成物の圧密固化も有効に防止でき。

しかも上記複合容器とすることにより、適切なコーナ一
部を容器に形成することができる。

実施例１ 後記表−１に示した組成がらノニオン界面活性剤を除い
た各成分を用いて固型分４５％の洗剤スラリーを調製し
た。この洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を用い、熱
風温度３８０℃で、水分５％となるように乾燥して、噴
霧乾燥品を得た。

この噴霧乾燥品は、平均粒径３５０μｍ、嵩密度０．３
５ｇ／ｃｃ、安息角４５度と流動性も良好であった。

ついで、上記乾燥品、ノニオン界面活性剤および水を、
連続ニーダ（栗本鉄工所製、ＫＲＣニーダ１２型）に導
入し、緻密で均一な捏和物を得た。

このニーダの排出口に５＋ｎｍφの穴径を８０個有した
多孔板（厚さ１０ｍ）を設置し、捏和物を約５薗φＸ　
１０ｍｎの円筒状ペレットとした。

このペレットを２倍量（重量比）の１５℃の冷却空気と
ともに粉砕機（スピードミルＮＤ−１０型、岡田精工曲
）へと導入した。この時、同時に粉砕助剤として１１均
−成粒径１μのゼオライト（水分１５））を、ペレット
１００重量部に対して４重量部添加した。

粉砕機は長さ１５Ｃ！１１のカッターをクロス４段で有
しており、３０００ｒｐｍで回転し、スクリーンは３６
０度パンチングメタルがらなっている。この粉砕機を連
続で３段接続し、各段スクリーンの穴径を１段目；　３
．５ｍｍφ、２段目；２ｍφ、３段目；］、、５５ｍｍ
とした。粉砕機を３段通過した粒子を冷却空気から分離
し、後記表−】に示した根組成を有し、平均粒径ｓｏｏ
μｍ、嵩密度０．８ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤組成物
を得た。

上記の方法で調製した高嵩密度洗剤組成物１．５ｋｇを
後記の各容器に収納し、これを３５℃−８５％ＲＨの条
件下で１ケ月間放置したのち取り出し、底部の浸み出し
度合いを、次の基準により目視判定し、その結果を表−
２に示した。

○：浸み出しが認められない。

△：浸み出しがわずかに認められる。

×：浸み出しが認められた。

（以下余白） 表−１：嵩密度洗剤の組成 直鎖Ｃ工。〜１４アルキルベンゼン スルホン酸ナトリウム　　　８ 直ｇｔ　ｃ　、、、〜、４アルキルベンゼンスルホン酸
カリウム　　　　１３ 牛脂脂肪酸すトリウム　　　　　　　　　　　　　　２
Ｃ１□〜０，１級アルコールのＩＥＯβ＝１５付加物　
　　　　　５Ａ級ゼオライト　　　　　　　　　　　　
　　　　　２゜炭酸ナトリウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　】０炭酸カリウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１゜珪酸ナトリウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　５亜硫酸ナトリウム　　　　　　　
　　　　　　　　　２水分　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１゜芒硝・微量成分　　　　　　　　　
　　　　　　バランス※１）使用容器Ａ：第１図に示し
た本発明の容器使用容器Ｂ：底部も紙で形成した以外は
第１図に示した同様の容器 使用容器Ｃ：市販の加工紙製箱型小サイズカートン（２
２印ｘ　１５．５　ｘ　５．５） 参考例１ 実施例１で調製した高嵩密度粒状洗剤組成物を表−２中
の各使用容器に３．　、５　ｋｇ収納し、これを３５°
Ｃ−８ＳＲＨの条件下に１ケ月放置して取り出した。こ
の容器の」二部を開き、４メツシユの篩上に注意深く移
し、篩を穏やかに振動したのち、篩上の重量と総重量と
を求め、下記の式から固化率を算出し、表−３に示した
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で用いられる複合材料容器の容器本体
について示す分解斜視図である。 第２図は、第１図の線Ａ−Ａ方向に沿った断面図である
（但し、蓋体を取付けた状態で示しである。）。 第３図は、容器本体の上方から見た横断面図である。 １１・・・容器本体　１３・・・プラスチック成型体１
５・・・底板　　　　　１７・・・側壁下部１９・・・
立設片　　　　２１・・・リブ２３・・・側壁上部　　
　２５・・・係止突起２７・・嵌合用突起　　２９・・
・コーナ一部３１・・・紙シート状体　３３・・・蓋体
第１図 Ｊ 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、底板、側壁下部および該側壁下部から上方に延設さ
   れる少なくとも２つの立設片部が一体成形されたプラス
   チック成形体と、該側壁下部と立設片部との外周面に結
   合されて容器側壁部の大半を構成する紙シート体とから
   一体的に形成された複合材料容器に、嵩密度 ０．５〜１．２ｇ／ｃｃの粒状洗剤を収納したことを特
   徴とする容器入り高嵩密度粒状洗剤。