JPH01161328A - 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法 - Google Patents
透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法Info
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- JPH01161328A JPH01161328A JP62321736A JP32173687A JPH01161328A JP H01161328 A JPH01161328 A JP H01161328A JP 62321736 A JP62321736 A JP 62321736A JP 32173687 A JP32173687 A JP 32173687A JP H01161328 A JPH01161328 A JP H01161328A
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- lenticular lens
- beads
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、背面側より映像をスクリーンに投影し、その
スクリーンを透過した映像を手前側から観察する、いわ
ゆる透過形プロジェクションＴＶに用いられる透過形ス
クリーン用レンチキュラーレンズシートおよびその製造
方法に関し、特に、出光面側に微細な球状の凹凸を設け
たフィルム層を形成した透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシートおよびその製造方法に関する。
スクリーンを透過した映像を手前側から観察する、いわ
ゆる透過形プロジェクションＴＶに用いられる透過形ス
クリーン用レンチキュラーレンズシートおよびその製造
方法に関し、特に、出光面側に微細な球状の凹凸を設け
たフィルム層を形成した透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシートおよびその製造方法に関する。
従来、透過形プロジェクシヨンＴＶに用いられる透過形
スクリーンには、視野角度を水平および垂直に拡大する
ため、レンチキュラーレンズシートが用いられている。
スクリーンには、視野角度を水平および垂直に拡大する
ため、レンチキュラーレンズシートが用いられている。
これらのレンチキュラーレンズシートは、拡散剤を混入
させた透明熱可塑性樹脂シートの表面に多数のシリンド
リカルレンズを設け、このレンズの作用により水平方向
の視野角度の拡大を図っていた。
させた透明熱可塑性樹脂シートの表面に多数のシリンド
リカルレンズを設け、このレンズの作用により水平方向
の視野角度の拡大を図っていた。
一方、垂直方向の視野角度は、レンズシートに拡散剤を
混入することにより拡大させていた。
混入することにより拡大させていた。
しかし、このような拡散剤をレンチキュラーレンズシー
ト全体に混入すると、拡散層が厚くなるため、画像の解
像度が悪くなるうえ、光量損失も大きくなるという問題
点があった。
ト全体に混入すると、拡散層が厚くなるため、画像の解
像度が悪くなるうえ、光量損失も大きくなるという問題
点があった。
また、従来の拡散剤のみを混入したフィルムを出光面側
にラミネートしたレンチキュラーレンズシートでは、拡
散層は薄くなるが、表面の仕上がりが鏡面状態になるた
め、外光反射が多くなり、コントラストが悪くなるとい
う問題があった。
にラミネートしたレンチキュラーレンズシートでは、拡
散層は薄くなるが、表面の仕上がりが鏡面状態になるた
め、外光反射が多くなり、コントラストが悪くなるとい
う問題があった。
さらに、垂直方向の視野をより拡大するため、拡散剤の
混入量を増加すると、光量損失が大きくなってしまう。
混入量を増加すると、光量損失が大きくなってしまう。
本発明は、このような問題点を解決し、解像度がよく、
光ｆｉｔＪｌ失を最低限に押さえたままで、垂直方向の
拡散性を向上させることができる透過形スクリーン用レ
ンチキュラーレンズシートおよびその製造方法を提供す
ることを目的としている。
光ｆｉｔＪｌ失を最低限に押さえたままで、垂直方向の
拡散性を向上させることができる透過形スクリーン用レ
ンチキュラーレンズシートおよびその製造方法を提供す
ることを目的としている。
本件発明者は、鋭意検討した結果、レンチキュラーレン
ズシートの出光側の表面に、光拡散用の微細な球状の凹
凸を形成することにより、前記目的を達成できることを
見出して、本発明をするに至った。
ズシートの出光側の表面に、光拡散用の微細な球状の凹
凸を形成することにより、前記目的を達成できることを
見出して、本発明をするに至った。
第１図は、本発明による透過形スクリーン用のレンチキ
ュラーレンズシートを説明するための図である。
ュラーレンズシートを説明するための図である。
すなわち、本発明による透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシート１は、透過形スクリーンに用いられる
レンチキュラーレンズシートに適用されるものであって
、レンチキュラーレンズシート部２と、そのレンチキュ
ラーレンズシート部２の出光面側に形成されその表面に
微細な球状の凹凸３ａが設けられた透明熱可塑性樹脂か
らなるフィルム層３とから構成されている。
ラーレンズシート１は、透過形スクリーンに用いられる
レンチキュラーレンズシートに適用されるものであって
、レンチキュラーレンズシート部２と、そのレンチキュ
ラーレンズシート部２の出光面側に形成されその表面に
微細な球状の凹凸３ａが設けられた透明熱可塑性樹脂か
らなるフィルム層３とから構成されている。
前記微細な球状の凹凸３ａは、前記透明熱可塑性樹脂と
非相溶性であり、かつ、その樹脂の屈折率と略等しい屈
折率を有するビーズ４により成形することができる。
非相溶性であり、かつ、その樹脂の屈折率と略等しい屈
折率を有するビーズ４により成形することができる。
前記レンチキュラーレンズシート部２を成形するための
透明性樹脂は、従来からレンチキュラーレンズシートの
成形に使用されているＵＶ硬化樹脂、熱可塑性樹脂、熱
硬化形樹脂等を用いることができ、例えば、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−
スチレン共重合系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等のいずれも使用する
ことができる。
透明性樹脂は、従来からレンチキュラーレンズシートの
成形に使用されているＵＶ硬化樹脂、熱可塑性樹脂、熱
硬化形樹脂等を用いることができ、例えば、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル−
スチレン共重合系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等のいずれも使用する
ことができる。
前記フィルム層３を形成するための熱可塑性樹脂は、ア
クリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ア
クリル−スチレン共重合系樹脂。
クリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ア
クリル−スチレン共重合系樹脂。
ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネ
イト樹脂等のいずれも使用することができる。
イト樹脂等のいずれも使用することができる。
前記ビーズ４は、フィルム材料と相溶しないこと、すな
わち、前記樹脂シートに前記フィルムを熱ラミネートす
るときの温度によって、そのフィルム層３と相溶したり
、形状が失われないことが必要である。
わち、前記樹脂シートに前記フィルムを熱ラミネートす
るときの温度によって、そのフィルム層３と相溶したり
、形状が失われないことが必要である。
また、ビーズ４の屈折率は、フィルム層３の屈折率とほ
ぼ等しいことが必要である。両者の屈折率が大幅に異な
る場合には、フィルム層３の中における両者の界面で、
光の反射損失が増加し、透過光の損失が太き（なってし
まうからである。同様に、外光反射性も大きくなってし
まい、明室での画面のコントラストが低下するので、好
ましくない。
ぼ等しいことが必要である。両者の屈折率が大幅に異な
る場合には、フィルム層３の中における両者の界面で、
光の反射損失が増加し、透過光の損失が太き（なってし
まうからである。同様に、外光反射性も大きくなってし
まい、明室での画面のコントラストが低下するので、好
ましくない。
前記各条件を満足するビーズ４であれば、材質にとられ
れず、本発明に使用することができ、例えば、前記熱可
塑性樹脂を架橋させて非相溶性かつ非熱可塑性にしたビ
ーズ、他の熱硬化樹脂のビーズ、あるいは屈折率を調整
したガラスピーズ等を使用できる。
れず、本発明に使用することができ、例えば、前記熱可
塑性樹脂を架橋させて非相溶性かつ非熱可塑性にしたビ
ーズ、他の熱硬化樹脂のビーズ、あるいは屈折率を調整
したガラスピーズ等を使用できる。
これらのビーズ４の粒径は、平均粒径が１０μｍ〜１１
００ｐ程度のものを使用するこ七ができる０粒径が１０
μｍより小さい場合には、光を十分に拡散することがで
きず、１００μｍを越える場合には、薄いフィルムを製
膜することができなくなるからである。この粒径は、フ
ィルム層の厚さによって選択され、ライルム層の厚さが
５０μｍ〜２００μｍの場合には、ビーズ４の平均粒径
が２０μｍ〜５０μｍ範囲のものを使用するのが望まし
い、また、ビーズ４の添加量は前記フィルム材料１００
重量部あたり、約２０〜６０重量部が好適な割合である
。このビーズ４は、フィルム層３の表面から突出しない
ようにしてもよいし、 ′ビーズ４の一部がフィルム層
３の表面から突出していでもよい。
００ｐ程度のものを使用するこ七ができる０粒径が１０
μｍより小さい場合には、光を十分に拡散することがで
きず、１００μｍを越える場合には、薄いフィルムを製
膜することができなくなるからである。この粒径は、フ
ィルム層の厚さによって選択され、ライルム層の厚さが
５０μｍ〜２００μｍの場合には、ビーズ４の平均粒径
が２０μｍ〜５０μｍ範囲のものを使用するのが望まし
い、また、ビーズ４の添加量は前記フィルム材料１００
重量部あたり、約２０〜６０重量部が好適な割合である
。このビーズ４は、フィルム層３の表面から突出しない
ようにしてもよいし、 ′ビーズ４の一部がフィルム層
３の表面から突出していでもよい。
さらに、前記フィルム層３には、拡散剤５を混入するこ
とができる。この拡散剤としては、微粉末シリカ、微粉
末アルミナ等の体質顔料、ガラス粉、樹脂パウダー等を
用いることができ、０．５μｍ〜５μｍ程度の粒径のも
のを、フィルムＮ３に対して、０．５〜５重量％の割合
で添加することができる。なお、光を拡散させるために
は、拡散剤５の微粒子とフィルム層３を構成する樹脂の
光の屈折率は異なる必要がある。
とができる。この拡散剤としては、微粉末シリカ、微粉
末アルミナ等の体質顔料、ガラス粉、樹脂パウダー等を
用いることができ、０．５μｍ〜５μｍ程度の粒径のも
のを、フィルムＮ３に対して、０．５〜５重量％の割合
で添加することができる。なお、光を拡散させるために
は、拡散剤５の微粒子とフィルム層３を構成する樹脂の
光の屈折率は異なる必要がある。
さらにまた、前記フィルム層３の出光面側には、反射防
止用の縞状の凹凸を成形したり、いわゆるブラックスト
ライプを印刷したり、あるいはそれらの両方の処理を施
すこともできる。
止用の縞状の凹凸を成形したり、いわゆるブラックスト
ライプを印刷したり、あるいはそれらの両方の処理を施
すこともできる。
この拡散剤５のみを混入したフィルムを熱圧着するだけ
では、本発明によるレンズシートを成形することはでき
ない、つまり、前述の条件を満たす非熱可塑性のビーズ
４の粒径が１０μｍ〜１００μｍであり、フィルムの樹
脂１００重量部に対して、２０〜６０重量部混入される
ことが必要である。拡散剤５のみで同様な凹凸を成形し
ようとして、１０ＩＩｍ〜１００μｍ程度の粒径のもの
を２０〜６０重量部混入させると、拡散剤５はフィルム
との屈折率が異なっているので、スクリーン内部での光
量損失が大きくなるうえ、解像度が劣下する。しかし、
本発明のように、フィルムと屈折率の略等しい非熱可塑
性のビーズ４を混入すれば、表面で凹凸を形成する以外
にビーズ４がフィルム層３中にあっても屈折率がフィル
ム層３とほぼ同じものなので、光量損失や画像の解像度
に影響を与えることはない。
では、本発明によるレンズシートを成形することはでき
ない、つまり、前述の条件を満たす非熱可塑性のビーズ
４の粒径が１０μｍ〜１００μｍであり、フィルムの樹
脂１００重量部に対して、２０〜６０重量部混入される
ことが必要である。拡散剤５のみで同様な凹凸を成形し
ようとして、１０ＩＩｍ〜１００μｍ程度の粒径のもの
を２０〜６０重量部混入させると、拡散剤５はフィルム
との屈折率が異なっているので、スクリーン内部での光
量損失が大きくなるうえ、解像度が劣下する。しかし、
本発明のように、フィルムと屈折率の略等しい非熱可塑
性のビーズ４を混入すれば、表面で凹凸を形成する以外
にビーズ４がフィルム層３中にあっても屈折率がフィル
ム層３とほぼ同じものなので、光量損失や画像の解像度
に影響を与えることはない。
なお、このフィルムＮ３を設けずに、直接レンチキュラ
ーレンズシート部２にビーズ４を混入することも考えら
れるが、出光面側のみに、球状の凹凸を形成することが
困難である。
ーレンズシート部２にビーズ４を混入することも考えら
れるが、出光面側のみに、球状の凹凸を形成することが
困難である。
第２図は、本発明による透過形スクリーン用のレンチキ
ュラーレンズシートの製造方法を説明するための図であ
る。
ュラーレンズシートの製造方法を説明するための図であ
る。
すなわち、本発明による透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシートの製造方法は、透明熱可塑性樹脂フィ
ルム材料３０中に微細なビーズ４を混入し、そのビーズ
４が混入されたフィルム材料を押出成形機７でフィルム
状に押出成形し、レンチキュラーレンズシート部２を加
熱金型ロール８．９で成形するときにそのレンチキュラ
ーレンズシート部２の出光面側に熱圧着するように構成
しである。
ラーレンズシートの製造方法は、透明熱可塑性樹脂フィ
ルム材料３０中に微細なビーズ４を混入し、そのビーズ
４が混入されたフィルム材料を押出成形機７でフィルム
状に押出成形し、レンチキュラーレンズシート部２を加
熱金型ロール８．９で成形するときにそのレンチキュラ
ーレンズシート部２の出光面側に熱圧着するように構成
しである。
この場合も、前記ビーズ４は、前記透明熱可塑性樹脂３
０と非相溶性であり、かつ、その樹脂３０の屈折率と略
等しい屈折率のものを使用することができる。
０と非相溶性であり、かつ、その樹脂３０の屈折率と略
等しい屈折率のものを使用することができる。
本発明によるレンズシートの製造方法では、成形時に加
熱金型ロール９に常に樹脂が接しているわけではなく、
樹脂表面とロール表面との間にわずかな隙間が生ずるの
で、ラミネートされるフィルム３１は、温度は高いが表
面が押されていない状態になる。このとき、熱可塑性の
フィルム３１は半溶融状態となり、熱可塑性樹脂の粘性
が高いので、フィルム３１の表面近くのビーズ４は浮き
出て（る。これにより、フィルムＮ３の表面に球状の凹
凸３ａを有した拡散層を成形することができる。
熱金型ロール９に常に樹脂が接しているわけではなく、
樹脂表面とロール表面との間にわずかな隙間が生ずるの
で、ラミネートされるフィルム３１は、温度は高いが表
面が押されていない状態になる。このとき、熱可塑性の
フィルム３１は半溶融状態となり、熱可塑性樹脂の粘性
が高いので、フィルム３１の表面近くのビーズ４は浮き
出て（る。これにより、フィルムＮ３の表面に球状の凹
凸３ａを有した拡散層を成形することができる。
なお、レンズシートの製造方法としては、他にも前記熱
可塑性フィルムを押出成形機で成形したのちであって、
加熱金型ロールで熱ラミネートする前に、フィルム表面
にピースを散乱させるようにすることもできる。
可塑性フィルムを押出成形機で成形したのちであって、
加熱金型ロールで熱ラミネートする前に、フィルム表面
にピースを散乱させるようにすることもできる。
このように、本発明では、レンチキュラーレンズシート
の出光側の表面にシート材料より低軟化点のフィルムに
透明非熱可塑性ビーズを混入したものを熱ラミネートし
たので、解像度がよく、光量損失を最低限に押さえたま
まで、垂直方向の拡散性を向上させたレンチキュラーレ
ンズシートを製造することができる。
の出光側の表面にシート材料より低軟化点のフィルムに
透明非熱可塑性ビーズを混入したものを熱ラミネートし
たので、解像度がよく、光量損失を最低限に押さえたま
まで、垂直方向の拡散性を向上させたレンチキュラーレ
ンズシートを製造することができる。
つぎに、実施例につき、本発明をさらに詳しく説明する
。
。
第３図は、本発明による透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシートの製造方法の実施例を説明するための
図、第４図は、本発明による透過形スクリーン用レンチ
キュラーレンズシートの実施例を説明するための図であ
る。
ラーレンズシートの製造方法の実施例を説明するための
図、第４図は、本発明による透過形スクリーン用レンチ
キュラーレンズシートの実施例を説明するための図であ
る。
第３図に示すように、エクストルーダ６１内で屈折率１
．４９のポリメチルメタクリレート樹脂を溶融し、所定
の幅のシート２１を押出し、ロール温度的９０℃の一対
の加熱金型ロール８，９の間を通して、加圧するととも
にその厚さを約１．１ｍｍに揃える。
．４９のポリメチルメタクリレート樹脂を溶融し、所定
の幅のシート２１を押出し、ロール温度的９０℃の一対
の加熱金型ロール８，９の間を通して、加圧するととも
にその厚さを約１．１ｍｍに揃える。
加熱金型ロール８の表面は、第３図Ａ部に示すように、
レンズピッチ１．０ Ｉｎｆｆ１のシリンドリカルレン
ズを成形する型が設けられており、加熱金型ロール９の
表面は、第３図Ｂ部に示すように、反射防止層となる縞
状の凹凸を成形するための型が設けられている。
レンズピッチ１．０ Ｉｎｆｆ１のシリンドリカルレン
ズを成形する型が設けられており、加熱金型ロール９の
表面は、第３図Ｂ部に示すように、反射防止層となる縞
状の凹凸を成形するための型が設けられている。
一方、フィルム３１としては、厚さ１００μｍの塩化ビ
ニルフィルムに、ビーズ４として粒径１５μｍ〜５０μ
ｍ（中心粒径３０μｍ）で、屈折率１．５２の架橋ポリ
メチルメタクリレートビーズ４５重量部、拡散剤５とし
て中心粒径３μｍのシリカ粉末２重量部を混入したフィ
ルムを予め作製して、ロール状にしておく。
ニルフィルムに、ビーズ４として粒径１５μｍ〜５０μ
ｍ（中心粒径３０μｍ）で、屈折率１．５２の架橋ポリ
メチルメタクリレートビーズ４５重量部、拡散剤５とし
て中心粒径３μｍのシリカ粉末２重量部を混入したフィ
ルムを予め作製して、ロール状にしておく。
エクストルーダ６１から押出成形した、樹脂シート２１
を加熱金型ロール８，９で成形するときに、フィルム３
１をレンズシート２１の出光面側に熱ラミネートした。
を加熱金型ロール８，９で成形するときに、フィルム３
１をレンズシート２１の出光面側に熱ラミネートした。
この結果、第４図に示したような、反射防止層の凸部を
有したレンズピッチ１．０ａｍ、厚み１．２−のレンチ
キュラーレンズシート１を得た。このレンチキュラーレ
ンズシート１の出光面側には、球状の凹凸３ａが成形さ
れていた。
有したレンズピッチ１．０ａｍ、厚み１．２−のレンチ
キュラーレンズシート１を得た。このレンチキュラーレ
ンズシート１の出光面側には、球状の凹凸３ａが成形さ
れていた。
得られたレンチキュラーレンズシート１の反射防止層の
凸部に黒色インキ層を形成したのち、これをプロジェク
シヨンＴＶのフレネルレンズシートにレンチキュラーレ
ンズ面を対向させて配置し、球状の凹凸３ａが成形され
た出光面側の光拡散性を計測した結果、水平拡散半値角
αＨ＋Ｗ ４０ ”。
凸部に黒色インキ層を形成したのち、これをプロジェク
シヨンＴＶのフレネルレンズシートにレンチキュラーレ
ンズ面を対向させて配置し、球状の凹凸３ａが成形され
た出光面側の光拡散性を計測した結果、水平拡散半値角
αＨ＋Ｗ ４０ ”。
垂直拡散半値角α、＝ｌＯ°、利得５．３であった。
前記ビーズ４を含まず、拡散剤５のみで実施例のスクリ
ーンと同等の利得（５，３）にしたレンチキュラーレン
ズを用いると、光学特性は、水平拡散半値角α８＝４０
°、垂直拡散半値角αｖ＝７゜５°であり、本発明のレ
ンズシートのほうが光学特性が向上していることがわか
る。
ーンと同等の利得（５，３）にしたレンチキュラーレン
ズを用いると、光学特性は、水平拡散半値角α８＝４０
°、垂直拡散半値角αｖ＝７゜５°であり、本発明のレ
ンズシートのほうが光学特性が向上していることがわか
る。
以上詳しく説明したように、本発明によれば、レンチキ
ュラーレンズシートの出光側の表面だけに薄い拡散層を
成形することができるので、解像度がよく、光量損失を
少なく、かつ、垂直視野角を拡大することができ、さら
に、外光の反射にも強くなった。
ュラーレンズシートの出光側の表面だけに薄い拡散層を
成形することができるので、解像度がよく、光量損失を
少なく、かつ、垂直視野角を拡大することができ、さら
に、外光の反射にも強くなった。
従って、プロジェクションＴＶにおいて明るい画面を提
供することが可能になった。
供することが可能になった。
第１図は、本発明による透過形スクリーン用のレンチキ
ュラーレンズシートを説明するための図である。 第２図は、本発明による透過形スクリーン用のレンチキ
ュラーレンズシートの製造方法を説明す゛るための図で
ある。 第３図は、本発明による透過形スクリーン用しンチキュ
ラーレンズシートの製造方法の実施例を説明するための
図、第４図は、本発明による透過形スクリーン用レンチ
キュラーレンズシートの実施例を説明するための図であ
る。 １・・・本発明によるレンチキュラーレンズシート２・
・・レンチキュラーレンズシート部２１・・・シート ３・・・フィルム層 ３ａ・・・球状の凹凸 ３１・・・フィルム４・・
・ビーズ ５・・・拡散剤６．７・・・押出
成形機 ６１・・・エクストルーダ８．９・・・加熱
金型ロール 特許出願人 大日本印刷株式会社 代 理 人 弁理士 鎌１）次男 第１図 第２図
ュラーレンズシートを説明するための図である。 第２図は、本発明による透過形スクリーン用のレンチキ
ュラーレンズシートの製造方法を説明す゛るための図で
ある。 第３図は、本発明による透過形スクリーン用しンチキュ
ラーレンズシートの製造方法の実施例を説明するための
図、第４図は、本発明による透過形スクリーン用レンチ
キュラーレンズシートの実施例を説明するための図であ
る。 １・・・本発明によるレンチキュラーレンズシート２・
・・レンチキュラーレンズシート部２１・・・シート ３・・・フィルム層 ３ａ・・・球状の凹凸 ３１・・・フィルム４・・
・ビーズ ５・・・拡散剤６．７・・・押出
成形機 ６１・・・エクストルーダ８．９・・・加熱
金型ロール 特許出願人 大日本印刷株式会社 代 理 人 弁理士 鎌１）次男 第１図 第２図
Claims (4)
- （１）透過形スクリーンに用いられるレンチキュラーレ
ンズシートにおいて、レンチキュラーレンズシート部と
、そのレンチキュラーレンズシート部の出光面側に形成
されその表面に微細な球状の凹凸が設けられた透明熱可
塑性樹脂からなるフィルム層とから構成したことを特徴
とする透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート
。 - （２）前記微細な球状の凹凸は、前記透明熱可塑性樹脂
と非相溶性であり、かつ、その樹脂の屈折率と略等しい
屈折率を有するビーズで成形されることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の透過形スクリーン用レンチキ
ュラーレンズシート。 - （３）透過形スクリーンに用いられるレンチキュラーレ
ンズシートの製造方法において、透明熱可塑性樹脂フィ
ルム材料中に微細なビーズを混入し、そのビーズが混入
されたフィルム材料を押出成形によりフィルム状に成形
し、レンチキュラーレンズシート部を加熱金型ロールで
成形するときにそのレンチキュラーレンズシート部の出
光面側に熱圧着するように構成したことを特徴とする透
過形スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方
法。 - （４）前記ビーズは、前記透明熱可塑性樹脂と非相溶性
であり、かつ、その樹脂の屈折率と略等しい屈折率を有
することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の透過
形スクリーン用レンチキュラーレンズシートの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321736A JP2891705B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321736A JP2891705B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01161328A true JPH01161328A (ja) | 1989-06-26 |
| JP2891705B2 JP2891705B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=18135871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321736A Expired - Lifetime JP2891705B2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891705B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04282625A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート |
| JPH04295839A (ja) * | 1991-03-26 | 1992-10-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンチキュラーレンズシート製造装置 |
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| JPH07270918A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-20 | Kodo Eizo Gijutsu Kenkyusho:Kk | 液晶プロジェクター用透過型スクリーン |
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