JPH0116142B2 - - Google Patents
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- JPH0116142B2 JPH0116142B2 JP57077993A JP7799382A JPH0116142B2 JP H0116142 B2 JPH0116142 B2 JP H0116142B2 JP 57077993 A JP57077993 A JP 57077993A JP 7799382 A JP7799382 A JP 7799382A JP H0116142 B2 JPH0116142 B2 JP H0116142B2
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Landscapes
- Seasonings (AREA)
Description
本発明は、ジペプチド甘味料が均一に分散さ
れ、流動性、分散性、溶解性の高いジペプチド甘
味料粉末の製造法に関する。 α―L―アスパルチル―L―フエニルアラニン
メチルエステル(以下、アスパルテームと記載す
る)は、蔗糖の約200倍でかつ良質な甘味を有す
ることから、種々の甘味食品への利用が期待され
るローカロリー甘味料であるが、アスパルテーム
の原末は一般に細かい針状の結晶で比容が大き
く、水に対する分散性及び溶解性が低いため、原
末のままでの使用は、種々の制約を伴う。 すなわち、卓上用甘味料としての使用はもとよ
り、種々の食品への加工プロセスにおいて、アス
パルテームを水に溶解使用する場合、ままこの発
生や発泡現象を伴う等で、溶解操作が困難で時間
がかかる。また、高い甘味倍率を有することか
ら、原末のままでの甘味度の調整が行い難い。更
に、アスパルテームの帯静電特性により、装置壁
に付着を生じ、付着ロスがあると共に、ブリツジ
を形成し易く、他の原料との混合がスムースに行
われなかつたり、混合作業、計量充填作業等で支
障をきたし易く、均一な製品も得られにくい。 これらのアスパルテームの物性、とり扱い性を
改善するための方法として、賦形剤で甘味度を稀
釈し、予め賦形剤と共に水溶液化乃至はスラリー
化した後乾燥する等が挙げられる。この方法は、
アスパルテームの分散性、溶解性を改善し、均一
なアスパルテーム製剤が得られる点で有効である
が、反面、溶解性、分散性の悪いアスパルテーム
を一旦水に溶解し、又はスラリー化するために、
操作上の困難は避けられず、アスパルテームが溶
解時発泡現象を生じる等、工程上、多くのトラブ
ルを生じたり、乾燥工程で熱によりアスパルテー
ムが分解し、無毒で全く安全ではあるが甘味のな
いジケトピペラジン誘導体になり、甘味ロスを生
ずることなどが予想される。また、比較的多量の
水を蒸発する必要があるため、エネルギー、コス
ト面での負担も大きい。 このようなアスパルテームの甘味ロスを防止
し、エネルギー、コスト面でも有利なものを提供
する場合、アスパルテームを賦形剤との緊密な混
合粉末としたり、この混合粉末を乾式造粒乃至は
キユーブ成型等して、水分と熱による甘味ロスを
可及的に防止し、シンプルな工程で、溶解性、分
散性等の物性を改善する方法が挙げられる。 しかしながら、アスパルテームと賦形剤を従来
一般の混合方法により、混合した場合、(1)アスパ
ルテームの帯静電特性により、粉体同志の混合に
おいても、アスパルテーム結晶同志が凝集し、い
わゆる“ままこ”を生じて、アスパルテームが賦
形剤中に均一に分散された混合物が得られない、
(2)混合粉体として放置したり、流通保存する間に
流動性を失い易い、(3)この混合粉体と他の原料と
を混合する場合も、アスパルテームの均一な分散
が得られず、流動性も損われ易い、(4)アスパルテ
ーム結晶賦形剤粒子とが緊密に接触した状態が得
られないため、分散性、溶解性の改善効果もさほ
ど期待できない等で、満足な混合状態が得られな
い。 本発明者らは、このようなアスパルテームの物
性を改善すべく鋭意検討を重ねた結果、アスパル
テームと賦形剤を予備混合した後、高速剪断混合
することにより、アスパルテームが賦形剤中に均
一に分散され、流動性、分散性、溶解性等の物性
が改善された甘味料粉末が、アスパルテームの甘
味ロスを伴わずに低コストで得られるとの知見に
至り、本発明を完成したものである。 すなわち、本発明は、アスパルテーム及び賦形
剤を含有して成るジペプチド甘味料粉末の製造に
おいて、賦形剤の一部又は全部とアスパルテーム
とを予備混合した後、高速剪断混合することを特
徴とするジペプチド甘味料粉末の製造法である。 本発明で使用する賦形剤は、蔗糖、乳糖その他
の糖類、デキストリン、ガム、ペクチン類、澱粉
類その他の多糖類、セルロース誘導体、ソルビト
ール、マンニトールその他の糖アルコール、有機
酸、アミノ酸等の食用酸、ゼラチンその他の蛋白
質、蛋白加水分解物、食塩、油脂類その他、粉末
状のあらゆる賦形剤が使用可能であるが、溶解性
を向上するためには、水溶性で、溶解速度の速
い、糖類、有機酸、デキストリン、糖アルコール
等の使用が好ましい。賦形剤の粒径は、粉末〜微
粉末状であることが望ましいが、比較的粒径が大
きい場合でも、アスパルテームと共に高速剪断混
合することにより、微粒子化できるため、粒径を
予め限定する必要はない。 上記賦形剤の一部又は全部とアスパルテームと
を予備混合する。賦形剤とアスパルテームの重量
比は、目的とする甘味度に応じて異なるが、アス
パルテーム結晶を賦形剤の粒子が均一に被覆する
状態が得られる量、すなわち、アスパルテームに
対する賦形剤量が約25重量%以上が好ましい。 予備混合は、ニーダーその他一般の混合機で行
う。この予備混合では、アスパルテームと賦形剤
が、マクロに混合されている状態が得られればよ
く、回転速度等は特に限定されない。具体的に
は、例えば、回転容器型ミキサー、スクリユーミ
キサー、リボンミキサー等で30〜130rpm、0.5〜
15分間程度撹拌混合すれば十分である。 予備混合を終了した後、高速剪断混合により、
ミクロ混合を行う。高速剪断混合は、ピンミル、
フエザーミル、アトマイザー、パルペライザーそ
の他の粉砕機(微粉砕〜超微粉砕が望ましい)等
を使用し、3000〜15000rpm程度の高速で瞬間的
にアスパルテームと賦形剤とが均一かつ密接に混
合されたジペプチド甘味料粉末を得る。尚、賦形
剤で未混合のものがあれば、この段階で添加混合
する。また、高速剪断混合を、アスパルテームと
賦形剤とを各別に連続的に混合機に供給しつつ行
う場合には、上記予備混合を省略しても、均一で
流動性が高く、溶解性にすぐれた甘味料粉末が得
られる。 本発明のジペプチド甘味料粉末は、アスパルテ
ーム結晶が凝集し、いわゆるママコの状態で賦形
剤中に分散されておらず、結晶粒子が賦形剤中に
十分に分散され、各粒子表面を賦形剤が被覆する
ような状態であるため、粉末状態で、流通されて
もアスパルテームが再凝集し、流動性を失うこと
がなく、水に溶解する場合にも、分散、溶解が速
やかに行われる。また、甘味料粉末として提供す
る場合のみならず、造粒し、乃至はキユーブ等に
成形して甘味料製剤として提供する場合も、操作
が容易で、均質な製品が得られる。また、他の原
料との混合も容易で、種々の加工食品への加配が
スムースに行われる。 尚、本発明のジペプチド甘味料粉末は、アスパ
ルテーム及び賦形剤以外の第三成分、例えば、賦
香料等の含有を排除するものでないことはいうま
でもない。 次に実施例により、本発明を更に説明する。 実施例 1 アスパルテーム原末50重量部及びデキストリン
50重量部をリボンミキサー(容量20)で
70rpm1分間予備混合した後、ピンミル(アルピ
ネ社製)により7000rpmで瞬間的に高速剪断混合
し、本発明のジペプチド甘味料粉末を得た。 対照として、上記配合でニーダーで混合し、高
速剪断混合を省略したジペプチド甘味料粉末を調
製し、これら2種類のジペプチド甘味料粉末及び
アスパルテーム原末について以下の実験を行つ
た。 均一性 試料より無作為にサンプルし、アスパルテーム
の濃度分析を行なつて平均濃度、分散σo―1を
算出し(σo―1/)×100で表示した。 分散性 粉体に対する分散性で示した。アスパルテーム
またはアスパルテームと賦形剤の混合粉末を、混
合機により一定時間混合し、得られた混合粉末を
一定数無作為サンプルし、アスパルテームの濃度
分析を行なつた。平均濃度、分散σo―1より
(σo―1/)×100で表示した。 溶解速度 ビーカーに一定量の水を入れ、各温度に制御し
た。一定量のアスパルテーム粉末混合品(0.5〜
1g/dl)をその水に完全溶解するまでの時間を
測定し溶解速度とした。 結 果
れ、流動性、分散性、溶解性の高いジペプチド甘
味料粉末の製造法に関する。 α―L―アスパルチル―L―フエニルアラニン
メチルエステル(以下、アスパルテームと記載す
る)は、蔗糖の約200倍でかつ良質な甘味を有す
ることから、種々の甘味食品への利用が期待され
るローカロリー甘味料であるが、アスパルテーム
の原末は一般に細かい針状の結晶で比容が大き
く、水に対する分散性及び溶解性が低いため、原
末のままでの使用は、種々の制約を伴う。 すなわち、卓上用甘味料としての使用はもとよ
り、種々の食品への加工プロセスにおいて、アス
パルテームを水に溶解使用する場合、ままこの発
生や発泡現象を伴う等で、溶解操作が困難で時間
がかかる。また、高い甘味倍率を有することか
ら、原末のままでの甘味度の調整が行い難い。更
に、アスパルテームの帯静電特性により、装置壁
に付着を生じ、付着ロスがあると共に、ブリツジ
を形成し易く、他の原料との混合がスムースに行
われなかつたり、混合作業、計量充填作業等で支
障をきたし易く、均一な製品も得られにくい。 これらのアスパルテームの物性、とり扱い性を
改善するための方法として、賦形剤で甘味度を稀
釈し、予め賦形剤と共に水溶液化乃至はスラリー
化した後乾燥する等が挙げられる。この方法は、
アスパルテームの分散性、溶解性を改善し、均一
なアスパルテーム製剤が得られる点で有効である
が、反面、溶解性、分散性の悪いアスパルテーム
を一旦水に溶解し、又はスラリー化するために、
操作上の困難は避けられず、アスパルテームが溶
解時発泡現象を生じる等、工程上、多くのトラブ
ルを生じたり、乾燥工程で熱によりアスパルテー
ムが分解し、無毒で全く安全ではあるが甘味のな
いジケトピペラジン誘導体になり、甘味ロスを生
ずることなどが予想される。また、比較的多量の
水を蒸発する必要があるため、エネルギー、コス
ト面での負担も大きい。 このようなアスパルテームの甘味ロスを防止
し、エネルギー、コスト面でも有利なものを提供
する場合、アスパルテームを賦形剤との緊密な混
合粉末としたり、この混合粉末を乾式造粒乃至は
キユーブ成型等して、水分と熱による甘味ロスを
可及的に防止し、シンプルな工程で、溶解性、分
散性等の物性を改善する方法が挙げられる。 しかしながら、アスパルテームと賦形剤を従来
一般の混合方法により、混合した場合、(1)アスパ
ルテームの帯静電特性により、粉体同志の混合に
おいても、アスパルテーム結晶同志が凝集し、い
わゆる“ままこ”を生じて、アスパルテームが賦
形剤中に均一に分散された混合物が得られない、
(2)混合粉体として放置したり、流通保存する間に
流動性を失い易い、(3)この混合粉体と他の原料と
を混合する場合も、アスパルテームの均一な分散
が得られず、流動性も損われ易い、(4)アスパルテ
ーム結晶賦形剤粒子とが緊密に接触した状態が得
られないため、分散性、溶解性の改善効果もさほ
ど期待できない等で、満足な混合状態が得られな
い。 本発明者らは、このようなアスパルテームの物
性を改善すべく鋭意検討を重ねた結果、アスパル
テームと賦形剤を予備混合した後、高速剪断混合
することにより、アスパルテームが賦形剤中に均
一に分散され、流動性、分散性、溶解性等の物性
が改善された甘味料粉末が、アスパルテームの甘
味ロスを伴わずに低コストで得られるとの知見に
至り、本発明を完成したものである。 すなわち、本発明は、アスパルテーム及び賦形
剤を含有して成るジペプチド甘味料粉末の製造に
おいて、賦形剤の一部又は全部とアスパルテーム
とを予備混合した後、高速剪断混合することを特
徴とするジペプチド甘味料粉末の製造法である。 本発明で使用する賦形剤は、蔗糖、乳糖その他
の糖類、デキストリン、ガム、ペクチン類、澱粉
類その他の多糖類、セルロース誘導体、ソルビト
ール、マンニトールその他の糖アルコール、有機
酸、アミノ酸等の食用酸、ゼラチンその他の蛋白
質、蛋白加水分解物、食塩、油脂類その他、粉末
状のあらゆる賦形剤が使用可能であるが、溶解性
を向上するためには、水溶性で、溶解速度の速
い、糖類、有機酸、デキストリン、糖アルコール
等の使用が好ましい。賦形剤の粒径は、粉末〜微
粉末状であることが望ましいが、比較的粒径が大
きい場合でも、アスパルテームと共に高速剪断混
合することにより、微粒子化できるため、粒径を
予め限定する必要はない。 上記賦形剤の一部又は全部とアスパルテームと
を予備混合する。賦形剤とアスパルテームの重量
比は、目的とする甘味度に応じて異なるが、アス
パルテーム結晶を賦形剤の粒子が均一に被覆する
状態が得られる量、すなわち、アスパルテームに
対する賦形剤量が約25重量%以上が好ましい。 予備混合は、ニーダーその他一般の混合機で行
う。この予備混合では、アスパルテームと賦形剤
が、マクロに混合されている状態が得られればよ
く、回転速度等は特に限定されない。具体的に
は、例えば、回転容器型ミキサー、スクリユーミ
キサー、リボンミキサー等で30〜130rpm、0.5〜
15分間程度撹拌混合すれば十分である。 予備混合を終了した後、高速剪断混合により、
ミクロ混合を行う。高速剪断混合は、ピンミル、
フエザーミル、アトマイザー、パルペライザーそ
の他の粉砕機(微粉砕〜超微粉砕が望ましい)等
を使用し、3000〜15000rpm程度の高速で瞬間的
にアスパルテームと賦形剤とが均一かつ密接に混
合されたジペプチド甘味料粉末を得る。尚、賦形
剤で未混合のものがあれば、この段階で添加混合
する。また、高速剪断混合を、アスパルテームと
賦形剤とを各別に連続的に混合機に供給しつつ行
う場合には、上記予備混合を省略しても、均一で
流動性が高く、溶解性にすぐれた甘味料粉末が得
られる。 本発明のジペプチド甘味料粉末は、アスパルテ
ーム結晶が凝集し、いわゆるママコの状態で賦形
剤中に分散されておらず、結晶粒子が賦形剤中に
十分に分散され、各粒子表面を賦形剤が被覆する
ような状態であるため、粉末状態で、流通されて
もアスパルテームが再凝集し、流動性を失うこと
がなく、水に溶解する場合にも、分散、溶解が速
やかに行われる。また、甘味料粉末として提供す
る場合のみならず、造粒し、乃至はキユーブ等に
成形して甘味料製剤として提供する場合も、操作
が容易で、均質な製品が得られる。また、他の原
料との混合も容易で、種々の加工食品への加配が
スムースに行われる。 尚、本発明のジペプチド甘味料粉末は、アスパ
ルテーム及び賦形剤以外の第三成分、例えば、賦
香料等の含有を排除するものでないことはいうま
でもない。 次に実施例により、本発明を更に説明する。 実施例 1 アスパルテーム原末50重量部及びデキストリン
50重量部をリボンミキサー(容量20)で
70rpm1分間予備混合した後、ピンミル(アルピ
ネ社製)により7000rpmで瞬間的に高速剪断混合
し、本発明のジペプチド甘味料粉末を得た。 対照として、上記配合でニーダーで混合し、高
速剪断混合を省略したジペプチド甘味料粉末を調
製し、これら2種類のジペプチド甘味料粉末及び
アスパルテーム原末について以下の実験を行つ
た。 均一性 試料より無作為にサンプルし、アスパルテーム
の濃度分析を行なつて平均濃度、分散σo―1を
算出し(σo―1/)×100で表示した。 分散性 粉体に対する分散性で示した。アスパルテーム
またはアスパルテームと賦形剤の混合粉末を、混
合機により一定時間混合し、得られた混合粉末を
一定数無作為サンプルし、アスパルテームの濃度
分析を行なつた。平均濃度、分散σo―1より
(σo―1/)×100で表示した。 溶解速度 ビーカーに一定量の水を入れ、各温度に制御し
た。一定量のアスパルテーム粉末混合品(0.5〜
1g/dl)をその水に完全溶解するまでの時間を
測定し溶解速度とした。 結 果
【表】
実施例 2
実施例1と同一のジペプチド甘味料粉末を打錠
し、錠剤を得た。対照として、実施例1の対照と
同一のものを打錠して得たジペプチド甘味料錠剤
を用い、物性を測定した。結果を第2表に示す。
し、錠剤を得た。対照として、実施例1の対照と
同一のものを打錠して得たジペプチド甘味料錠剤
を用い、物性を測定した。結果を第2表に示す。
【表】
第1表及び第2表に示す結果から明かなように
本発明のジペプチド甘味料粉末は、流動性、分散
性、均一性及び溶解性が向上し、かつ、打錠性等
の製剤化適性も優れている。
本発明のジペプチド甘味料粉末は、流動性、分散
性、均一性及び溶解性が向上し、かつ、打錠性等
の製剤化適性も優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 α―L―アスパルチル―L―フエニルアラニ
ンメチルエステル及び賦形剤を含有して成るジペ
プチド甘味料粉末の製造において、賦形剤の一部
又は全部とα―L―アスパルチル―L―フエニル
アラニンメチルエステルとを予備混合した後、高
速剪断混合することを特徴とするジペプチド甘味
料粉末の製造法。 2 賦形剤が糖類、デキストリン、多糖類、セル
ロース誘導体、糖アルコール、食用酸、蛋白質、
蛋白加水分解物及び塩類の中から選ばれた1種又
は2種以上であることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載のジペプチド甘味料粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077993A JPS58198267A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ジペプチド甘味料粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57077993A JPS58198267A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ジペプチド甘味料粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198267A JPS58198267A (ja) | 1983-11-18 |
| JPH0116142B2 true JPH0116142B2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=13649338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57077993A Granted JPS58198267A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | ジペプチド甘味料粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198267A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0648966B2 (ja) * | 1985-03-19 | 1994-06-29 | 味の素株式会社 | 呈味の改善されたアスパルテーム含有食品 |
| JP5548506B2 (ja) * | 2009-04-07 | 2014-07-16 | Dsp五協フード&ケミカル株式会社 | ネオテームを含有する組成物 |
| JP6747012B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-08-26 | 味の素株式会社 | 甘味料の吸湿固結を防止する方法 |
| JP2019129776A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 味の素株式会社 | 打錠物及び造粒物 |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP57077993A patent/JPS58198267A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58198267A (ja) | 1983-11-18 |
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