JPH0116229B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116229B2 JPH0116229B2 JP59166869A JP16686984A JPH0116229B2 JP H0116229 B2 JPH0116229 B2 JP H0116229B2 JP 59166869 A JP59166869 A JP 59166869A JP 16686984 A JP16686984 A JP 16686984A JP H0116229 B2 JPH0116229 B2 JP H0116229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper
- thread
- self
- shank
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/027—Rolling of self-tapping screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属薄板からなる部材に断熱材のよ
うに比較的軟らかい部材を取り付けるのに用いる
ストツパー付きセルフドリリングねじに関するも
ので、特に、各種建築物に設置される冷暖房機器
のダクトのように板厚が１ミリ以下の金属薄板か
らなる部材に軟らかい断熱材を取り付けるのに好
適なストツパー付きセルフドリリングねじの製造
方法及び該ねじの製造に用いるための組合せ転造
ダイスを提供する。
うに比較的軟らかい部材を取り付けるのに用いる
ストツパー付きセルフドリリングねじに関するも
ので、特に、各種建築物に設置される冷暖房機器
のダクトのように板厚が１ミリ以下の金属薄板か
らなる部材に軟らかい断熱材を取り付けるのに好
適なストツパー付きセルフドリリングねじの製造
方法及び該ねじの製造に用いるための組合せ転造
ダイスを提供する。
従来の技術
板部材に比較的軟らかい断熱材等を取り付ける
ための締結部品として、シヤンクの一端に頭部を
有し、他端にドリル端部分あるいは錐状のセルフ
ドリリング手段を有し、かつ過剰な締付けを防止
するために、前記セルフドリリング手段に連続し
てシヤンクの中間位置まで設けられるねじ部の終
端に隣接して、外径寸法がねじ部の外径より大き
いひれ状、鍔状あるいは段付状のストツパーを設
けたストツパー付きセルフドリリングねじは知ら
れている（例えば、実公昭47−39159号公報、実
開昭54−37764号公報参照）。
ための締結部品として、シヤンクの一端に頭部を
有し、他端にドリル端部分あるいは錐状のセルフ
ドリリング手段を有し、かつ過剰な締付けを防止
するために、前記セルフドリリング手段に連続し
てシヤンクの中間位置まで設けられるねじ部の終
端に隣接して、外径寸法がねじ部の外径より大き
いひれ状、鍔状あるいは段付状のストツパーを設
けたストツパー付きセルフドリリングねじは知ら
れている（例えば、実公昭47−39159号公報、実
開昭54−37764号公報参照）。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、従来のこの種ストツパー付きセ
ルフドリリングねじは、次に述べる理由から、上
述したダクトのように板厚が１ミリ以下の非常に
薄い金属薄板に適用することが困難である。
ルフドリリングねじは、次に述べる理由から、上
述したダクトのように板厚が１ミリ以下の非常に
薄い金属薄板に適用することが困難である。
第７図は、従来のセルフドリリングねじ３０を
板厚が非常に薄い金属薄板２０にねじ込んで締結
した状態を示しており、セルフドリリングねじ３
０は、ねじ部３２の先端部に尖鋭なセルフドリリ
ング部３３を有し、ねじ部３２の終端に該ねじ部
３２の外径よりも径大の軸部３１が連設され、そ
の絞り段部をストツパー３６とした構造となつて
いる。
板厚が非常に薄い金属薄板２０にねじ込んで締結
した状態を示しており、セルフドリリングねじ３
０は、ねじ部３２の先端部に尖鋭なセルフドリリ
ング部３３を有し、ねじ部３２の終端に該ねじ部
３２の外径よりも径大の軸部３１が連設され、そ
の絞り段部をストツパー３６とした構造となつて
いる。
この場合、図面からも明らかなように、ねじ部
３２終端の１山以下のねじ山３２ａしか金属薄板
２０に係合せず、しかもこの終端ねじ山３２ａは
通常の転造ねじ加工では山高さが減少して（盛り
上げる肉部が少なくなるため）、不完全ねじ山に
なつているので、金属薄板２０との係合が不十分
である。このため、ストツパー１６が金属薄板２
０に当接して働くまでねじ込むと、ねじ部３２ａ
が簡単に空転して所定の締結力が得られないとい
う問題点があつた。また、たとえストツパー３６
を軸線に対して直角に形成しても、ストツパー３
６ぎりぎりまでねじ山を転造することは不可能で
あるため、終端ねじ山３２ａと金属薄板２０との
係合不足は避けられず、簡単に空転してねじ締結
が不能となることが多い。
３２終端の１山以下のねじ山３２ａしか金属薄板
２０に係合せず、しかもこの終端ねじ山３２ａは
通常の転造ねじ加工では山高さが減少して（盛り
上げる肉部が少なくなるため）、不完全ねじ山に
なつているので、金属薄板２０との係合が不十分
である。このため、ストツパー１６が金属薄板２
０に当接して働くまでねじ込むと、ねじ部３２ａ
が簡単に空転して所定の締結力が得られないとい
う問題点があつた。また、たとえストツパー３６
を軸線に対して直角に形成しても、ストツパー３
６ぎりぎりまでねじ山を転造することは不可能で
あるため、終端ねじ山３２ａと金属薄板２０との
係合不足は避けられず、簡単に空転してねじ締結
が不能となることが多い。
本発明は、上記のような問題点を解決すること
を目的としてなされたものであつて、ねじ部１２
の終端に隣接して設けるストツパー１６を特殊な
加工方法を採用してねじ部１２の転造加工と同時
に成形することにより、ねじ部１２の終端ねじ山
１２ａの山高さの不足を補つて山高さが極端に減
少するのを防止し、もつて板厚の非常に薄い金属
薄板２０に対してもねじ部１２が強固かつ確実に
係合すると共に、通常の転造加工では不可能な径
大の鍔状ストツパーを成形し、ストツパー機能が
確実であるストツパー付きセルフドリリングねじ
の製造方法及び該ねじの製造に用いるための組合
せ転造ダイスを提供するものである。
を目的としてなされたものであつて、ねじ部１２
の終端に隣接して設けるストツパー１６を特殊な
加工方法を採用してねじ部１２の転造加工と同時
に成形することにより、ねじ部１２の終端ねじ山
１２ａの山高さの不足を補つて山高さが極端に減
少するのを防止し、もつて板厚の非常に薄い金属
薄板２０に対してもねじ部１２が強固かつ確実に
係合すると共に、通常の転造加工では不可能な径
大の鍔状ストツパーを成形し、ストツパー機能が
確実であるストツパー付きセルフドリリングねじ
の製造方法及び該ねじの製造に用いるための組合
せ転造ダイスを提供するものである。
問題点を解決するための手段
すなわち本発明は、ねじ部１２の転造加工と同
時に、該ねじ部１２の終端より頭部１４側へ離間
したシヤンク１１外周に環状溝１５を転造加工
し、該環状溝１５の溝幅をねじ部１２側へ漸次拡
げることによつて、その余肉でねじ部１２の終端
ねじ山１２ａに隣接して鍔状ストツパー１６を成
形することを特徴とするストツパー付きセルフド
リリングねじの製造方法である。
時に、該ねじ部１２の終端より頭部１４側へ離間
したシヤンク１１外周に環状溝１５を転造加工
し、該環状溝１５の溝幅をねじ部１２側へ漸次拡
げることによつて、その余肉でねじ部１２の終端
ねじ山１２ａに隣接して鍔状ストツパー１６を成
形することを特徴とするストツパー付きセルフド
リリングねじの製造方法である。
また、二番目の発明は上記方法を実施するため
の組合せ転造ダイスに係るもので、シヤンク１１
の中間位置までねじ部１２を転造加工するねじ転
造ダイ２，２と、該ねじ転造ダイ２，２の上に重
ねられたストツパー成形ダイ３，３とからなり、
ストツパー成形ダイ３は、進行方向の前方側では
ねじ転造ダイ２の上端面４から離間し、後方側へ
至るにしたがつて漸次ねじ転造ダイ２の上端面４
に近接する傾斜下端面６を持つた構成形用突条５
を備えていることを特徴とする。
の組合せ転造ダイスに係るもので、シヤンク１１
の中間位置までねじ部１２を転造加工するねじ転
造ダイ２，２と、該ねじ転造ダイ２，２の上に重
ねられたストツパー成形ダイ３，３とからなり、
ストツパー成形ダイ３は、進行方向の前方側では
ねじ転造ダイ２の上端面４から離間し、後方側へ
至るにしたがつて漸次ねじ転造ダイ２の上端面４
に近接する傾斜下端面６を持つた構成形用突条５
を備えていることを特徴とする。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は、本発明方法を実施するための組合
せ転造ダイス１を示し、第２図は、該組合せ転造
ダイス１を用いて製造したストツパー付きセルフ
ドリリングねじ１０を示している。
る。第１図は、本発明方法を実施するための組合
せ転造ダイス１を示し、第２図は、該組合せ転造
ダイス１を用いて製造したストツパー付きセルフ
ドリリングねじ１０を示している。
組合せ転造ダイス１は、加工するねじブランタ
９のシヤンク１１の中間位置までねじ部１２を転
造加工する一対のねじ転造ダイ２，２と、該ねじ
転造ダイ２，２の上に重ねられたストツパー成形
ダイ３，３とから成つている。
９のシヤンク１１の中間位置までねじ部１２を転
造加工する一対のねじ転造ダイ２，２と、該ねじ
転造ダイ２，２の上に重ねられたストツパー成形
ダイ３，３とから成つている。
ねじ転造ダイ２は通常のものと同じである。た
だ、ねじ部１２の先端部に尖鋭な錐状のセルフド
リリング部１３を形成するために実際には下側部
が彎曲しているが、図面には省略されている。
だ、ねじ部１２の先端部に尖鋭な錐状のセルフド
リリング部１３を形成するために実際には下側部
が彎曲しているが、図面には省略されている。
また、ねじブランク９のシヤンク１１上端には
予め頭部１４が成形され、シヤンク１１の下端部
は先細に形成されている。なお、第２図に破線で
示すように、錐状のセルフドリリング部１３に代
えてドリル端部分２３を設けてもよい。この場合
には、転造加工前に予めシヤンク１１の下端にド
リル端部分２３を成形加工しておく。
予め頭部１４が成形され、シヤンク１１の下端部
は先細に形成されている。なお、第２図に破線で
示すように、錐状のセルフドリリング部１３に代
えてドリル端部分２３を設けてもよい。この場合
には、転造加工前に予めシヤンク１１の下端にド
リル端部分２３を成形加工しておく。
ストツパー成形ダイ３は、ねじ転造ダイ２の上
端面４に沿つて延びる溝成形用突条５を有し、該
溝成形用突条５は、進行方向の前方側ではねじ転
造ダイ２の上端面４から離間し、後方側へ至るに
したがつて漸次上端面４に近接する傾斜下端面６
を有している。
端面４に沿つて延びる溝成形用突条５を有し、該
溝成形用突条５は、進行方向の前方側ではねじ転
造ダイ２の上端面４から離間し、後方側へ至るに
したがつて漸次上端面４に近接する傾斜下端面６
を有している。
上記組合せ転造ダイス１を用いてシヤンク１１
を転造加工すると、第３図に示すように、まずね
じ転造ダイ２，２によりシヤンク１１の中間位置
までねじ部１２が転造されると共に、溝成形用突
条５によりねじ部１２の終端より頭部１４側へ離
間した箇所でシヤンク１１外周に巾狭の環状溝１
５が成形される。このとき、ねじ部１２の終端の
ねじ山１２ａは上側から盛り上げられる余肉の量
が少ないため、図示のように山高さの低い不完全
ねじ山である。
を転造加工すると、第３図に示すように、まずね
じ転造ダイ２，２によりシヤンク１１の中間位置
までねじ部１２が転造されると共に、溝成形用突
条５によりねじ部１２の終端より頭部１４側へ離
間した箇所でシヤンク１１外周に巾狭の環状溝１
５が成形される。このとき、ねじ部１２の終端の
ねじ山１２ａは上側から盛り上げられる余肉の量
が少ないため、図示のように山高さの低い不完全
ねじ山である。
転造加工が進行すると、第４図に示すように、
溝成形用突条５の傾斜下端面６により環状溝１５
の溝幅が徐々にねじ部１２側へ押し拡げられ、そ
の結果、増大した余肉でねじ部１２の終端に隣接
してねじ部１２の外径より大径の鍔状ストツパー
１６が形成されると共に、更に余肉でねじ部１２
終端のねじ山１２ａの山高さの不足を補つて、ね
じ山１２ａを完全ねじ山になす。
溝成形用突条５の傾斜下端面６により環状溝１５
の溝幅が徐々にねじ部１２側へ押し拡げられ、そ
の結果、増大した余肉でねじ部１２の終端に隣接
してねじ部１２の外径より大径の鍔状ストツパー
１６が形成されると共に、更に余肉でねじ部１２
終端のねじ山１２ａの山高さの不足を補つて、ね
じ山１２ａを完全ねじ山になす。
第５図は、上記のようにして製造したストツパ
ー付きセルフドリリングねじを用いて板厚の非常
に薄い金属薄板２０に断熱材２１を取り付けた例
を示しており、ねじ部１２終端のねじ山１２ａが
金属薄板２０に強固かつ確実に螺着すると共に、
ストツパー１６が金属薄板２０に当接して過剰な
締付けを防止している。
ー付きセルフドリリングねじを用いて板厚の非常
に薄い金属薄板２０に断熱材２１を取り付けた例
を示しており、ねじ部１２終端のねじ山１２ａが
金属薄板２０に強固かつ確実に螺着すると共に、
ストツパー１６が金属薄板２０に当接して過剰な
締付けを防止している。
なお、ストツパー１６を更に大きくする必要が
ある場合には、環状溝１５の溝輻を増大するか、
第６図のようにねじ部１２より上側のシヤンク部
分１１を予め径大に成形加工しておけばよい。
ある場合には、環状溝１５の溝輻を増大するか、
第６図のようにねじ部１２より上側のシヤンク部
分１１を予め径大に成形加工しておけばよい。
発明の効果
上述のように本発明方法によれば、中間ストツ
パー１６がねじ部１２の転造加工と同時に成形さ
れ、しかもストツパー１６成形時に生じる余肉を
ねじ部１２の終端ねじ山１２ａの山高さの不足を
補うのに利用して、その山高さが極端に減少する
のを有効に防止できるから、ねじ山が１山以下し
か係合しない金属薄板に対しても強固かつ確実に
締結できる。したがつて、本発明によるストツパ
ー付きセルフドリリングねじは、冷暖房機器のダ
クトのように板厚の非常に薄い金属薄板に断熱材
を取り付けるのに好適である。
パー１６がねじ部１２の転造加工と同時に成形さ
れ、しかもストツパー１６成形時に生じる余肉を
ねじ部１２の終端ねじ山１２ａの山高さの不足を
補うのに利用して、その山高さが極端に減少する
のを有効に防止できるから、ねじ山が１山以下し
か係合しない金属薄板に対しても強固かつ確実に
締結できる。したがつて、本発明によるストツパ
ー付きセルフドリリングねじは、冷暖房機器のダ
クトのように板厚の非常に薄い金属薄板に断熱材
を取り付けるのに好適である。
また、ストツパー１６はねじ部１２の終端より
頭部１４側へ離間したシヤンク１１外周に転造加
工した環状溝１５の溝幅をねじ部１２側へ徐々に
拡げることによつて成形されるから、浅い溝で大
きなストツパー１６が得られ、したがつて溝を設
けた箇所のシヤンク強度を低下させずに径大のス
トツパー１６を成形できる効果がある。
頭部１４側へ離間したシヤンク１１外周に転造加
工した環状溝１５の溝幅をねじ部１２側へ徐々に
拡げることによつて成形されるから、浅い溝で大
きなストツパー１６が得られ、したがつて溝を設
けた箇所のシヤンク強度を低下させずに径大のス
トツパー１６を成形できる効果がある。
更に、上記方法を実施するのに用いる本発明の
２番目の発明による組合せ転造ダイスを用いれ
ば、上述したストツパー付きセルフドリリングね
じが安価に量産できる。
２番目の発明による組合せ転造ダイスを用いれ
ば、上述したストツパー付きセルフドリリングね
じが安価に量産できる。
第１図は本発明方法の実施に用いる組合せ転造
ダイスの斜視図、第２図は本発明方法により製造
したストツパー付きセルフドリリングねじの正面
図、第３図及び第４図は同製造工程要部の縦断正
面図、第５図は上記ドリリングねじの使用状態を
示す縦断正面図、第６図は別の実施例の正面図、
第７図は従来例の要部拡大正面図である。 １……組合せ転造ダイス、２……ねじ転造ダ
イ、３……ストツパー成形ダイ、４……上端面、
５……溝成形用突条、６……傾斜下端面、１０…
…ストツパー付きセルフドリリングねじ、１１…
…シヤンク、１２……ねじ部、１２ａ……終端ね
じ山、１３，２３……セルフドリリング部、１４
……頭部、１５……環状溝、１６……ストツパ
ー。
ダイスの斜視図、第２図は本発明方法により製造
したストツパー付きセルフドリリングねじの正面
図、第３図及び第４図は同製造工程要部の縦断正
面図、第５図は上記ドリリングねじの使用状態を
示す縦断正面図、第６図は別の実施例の正面図、
第７図は従来例の要部拡大正面図である。 １……組合せ転造ダイス、２……ねじ転造ダ
イ、３……ストツパー成形ダイ、４……上端面、
５……溝成形用突条、６……傾斜下端面、１０…
…ストツパー付きセルフドリリングねじ、１１…
…シヤンク、１２……ねじ部、１２ａ……終端ね
じ山、１３，２３……セルフドリリング部、１４
……頭部、１５……環状溝、１６……ストツパ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シヤンク１の一端に頭部１４を、他端にセル
フドリリング手段１３又は２３を有し、該セルフ
ドリリング手段１３又は２３に連続してシヤンク
１１の中間位置まで設けられたねじ部１２の終端
に隣接して該ねじ部１２の外径とほぼ等しいか外
径より大径の鍔状ストツパー１６を備えたストツ
パー付きセルフドリリングねじの製造において、 ねじ部１２の転造加工と同時に、該ねじ部１２
の終端より頭部１４側へ離間したシヤンク１１外
周に環状溝１５を転造加工し、該環状溝１５の溝
幅をねじ部１２側へ漸次拡げることによつて、そ
の余肉でねじ部１２の終端ねじ山１２ａに隣接し
て鍔状ストツパー１６を成形することを特徴とす
るストツパー付きセルフドリリングねじの製造方
法。 ２ 前記ストツパー付きセルフドリリングねじの
製造に用いるための組合せ転造ダイズであつて、 シヤンク１１の中間位置までねじ部１２を転造
加工するねじ部転造ダイ２，２と、該ねじ転造ダ
イ２，２の上に重ねられたストツパー成形ダイ
３，３とから成り、 ストツパー成形ダイ３は、進行方向の前方側で
はねじ転造ダイ２の上端面４から離間し、後方側
へ至るにしたがつて漸次ねじ転造ダイ２の上端面
４に近接する傾斜下端面６を持つた溝成形用突条
５を備えていること を特徴とする組合せ転造ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16686984A JPS6146337A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | ストツパ−付きセルフドリリングねじの製造方法及び該ねじの製造に用いるための組合せ転造ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16686984A JPS6146337A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | ストツパ−付きセルフドリリングねじの製造方法及び該ねじの製造に用いるための組合せ転造ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146337A JPS6146337A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0116229B2 true JPH0116229B2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=15839140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16686984A Granted JPS6146337A (ja) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | ストツパ−付きセルフドリリングねじの製造方法及び該ねじの製造に用いるための組合せ転造ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146337A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2825251A (en) * | 1952-07-19 | 1958-03-04 | Lee P Rader | Method of rolling metal |
| US3797926A (en) * | 1971-08-27 | 1974-03-19 | Horizons Inc | Imaging system employing ions |
| JPS573634U (ja) * | 1980-06-05 | 1982-01-09 | ||
| JPS5894613A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-04 | 株式会社ト−プラ | タツピングねじ |
-
1984
- 1984-08-09 JP JP16686984A patent/JPS6146337A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146337A (ja) | 1986-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |