JPH0116235B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、スライデイングノズル装置におけ
るインサート式のプレート耐火物の改良にかかる
ものである。

従来から、スライデイングノズル装置のプレー
ト耐火物において溶融金属に対する耐蝕性を高め
るために溶融金属と接触する溶融金属排出口の部
分に耐蝕性のある耐火物を装着したインサート式
のプレート耐火物が知られている。

このインサート式のプレート耐火物の溶融金属
に対する抵抗力は、インサートする耐火物の特性
によつて決まり、例えば、ジルコニヤ質のもの等
がすぐれた材料として知られているが、近年、プ
レート耐火物が大型化するに伴ない、熱膨脹差、
価格等が無視し得ない要素として表われるように
なつてきた。

すなわち、従来のインサート式のプレート耐火
物は、第１図ａ，ｂに示すように、基本的には溶
鋼、スラグ等に対して高耐蝕性を有する材質１を
溶融金属排出口のまわりに配設し、これを焼成耐
火物プレート２にモルタル３を使用してセツトす
るもので、各種の材質、あるいは各種の構造のも
のが知られている。

しかしながら、異材質間の熱膨脹差による異常
応力の発生あるいは面圧付与、摺動などプレート
に加えられる機械的な外力によつてモルタル接着
面がはずれ、インサートのせり出しや落ち込みを
生じ、溶融金属排出口のエツヂ欠け、面圧の不均
一、地金さしなどトラブルの発生に連がることが
多かつた。

この発明は、かかるインサート式のプレート耐
火物の欠点を改良したもので、溶融金属に接する
部分には高耐蝕性の材料を使用してこれを中心部
材とし、この中心部材の周側面にはプレート耐火
物の厚さより狭い幅を有しかつ冷却ガス通路を外
周に有する締着金具を締嵌し、これをキヤスタブ
ル耐火物によつて一体に鋳ぐるんでプレート耐火
物とするものである。

以下に、この発明の一実施例を図によつて説明
する。

第２図ａは、この発明の一実施例を示すプレー
ト耐火物の平面図で、溶融金属の通過する排出口
４を有する中心部材５は、ジルコニヤを主成分と
する焼成耐火物である。この中心部材５の周側面
には、第２図ｂの縦断面図で示すように、プレー
ト耐火物６の厚み７よりも幅の狭い締着金具８が
焼嵌めその他の方法で締嵌されている。この締着
金具８の外面には、予め溶接された金属パイプか
らなる冷却ガス通路１４が設けられ、さらにＶ型
等のスタツド９が溶接されている。冷却ガス通路
１４は、締着金具８が溶湯温度によつて加熱膨張
され締着力が低下しないようにする冷却機構で、
プレート耐火物６の側面に設けた通気孔１３から
締着金具８を一周するように、空気、不活性ガス
等の冷却ガスが周回される。これを中心部材５と
してセツトし外周部材として高アルミナ質のキヤ
スタブル耐火物を流し込み、プレート耐火物６と
する。必要に応じて、プレート耐火物６の外周
に、更にフープ１０を締嵌してもよい。なお、冷
却ガス通路１４は、第２図ｂに示すように、締着
金具８の中央部に設けてもよく、或いはプレート
耐火物６の下面等に設けてもよい。又、比較的温
度の上昇しないフープ１０にあつても操業条件に
よつては膨張してゆるむ場合があるので、これを
同様に冷却ガスによつて冷却させる構造のものを
併用してもよい。

この発明のプレート耐火物を、締着金具を使用
しない従来の構造のプレート耐火物と比較してそ
の亀裂の発生状況を比較した。

中心部材および外周部材を両者共ほぼ同形で、
しかも、同じ材質のものを使用した。第３図は従
来のプレート耐火物構造のものを示し、ジルコニ
ヤ質のインサート煉瓦を高アルミナ質キヤスタブ
ル耐火物で鋳ぐるんだもの、第４図は、本発明の
プレート耐火物で、ジルコニヤ質インサート煉瓦
に締着金具も装着したものである。

プレート耐火物の外周には両者共フープが焼嵌
められている。

亀裂を発生させる条件は（LPG＋酸素）バー
ナーを用いて排出口内を加熱した。1500℃に昇温
し、15分間保持して放冷した。

第５図および第６図に示すように、従来の構造
のプレート煉瓦は、中心部材に発生した亀裂が外
周部材にまで伸長しているのに対し、本発明のプ
レート煉瓦は中心部材に発生した亀裂は、その端
部で終つており、外周部材に迄及んではいない。
中心部材の外周に締着金具を巻装する場合、締着
金具の幅のプレート耐火物の厚み以下とするの
は、このようなプレート耐火物を２枚、又は３枚
重ねて組み合せて使用する装置であるため、締着
金具が摺動面にまで突出させないようにするため
である。

又、締着金具にキヤスタブル耐火物を保持する
ための保持機構は、例えば実施例の図にも示した
ようにＶ型のスタツドを溶接した簡単なものでよ
いが、同様の保持力を有する機構であれば、他の
構造のものでもよい。

一方、この発明においては中心部材にジルコニ
ヤ質、外周部材に高アルミナ質キヤスタブルを使
用した場合について説明したが、もちろん通常使
用されている他の材料を使用することができ、
又、二種の材料のみでなく、三種の材料を使用し
て、三層のものとしても良い。

この発明において、他の分野で使用されている
技術を応用した変型も含まれる。

例えば、第２図に示すように、プレート耐火物
の外周にフープ１０を巻装することによつて、仮
に外周部材に亀裂が入つても直ちに使用不能にな
ることはない。

また、中心部材と外周部材に熱膨脹差の大きい
ものを使用する場合には、第７図に示すように、
その境界部にセラミツクフアイバー１１のような
無機質繊維のシートを嵌装することによつて応力
を吸収させることができる。

第８図はキヤスタブル耐火物に巻装したフープ
１０の内面にＶ型スタツド９を溶接したもので、
キヤスタブル耐火物とフープとの結合が、より一
層強固なものとなる。

第９図は外周部のキヤスタブル耐火物自体を補
強するためにキヤスタブルを鋳込む時に、予めス
テンレスワイヤー、金網等１２を埋設しておくも
のである。

以上のように本発明は、中心部分が締着金具で
締めつけてあるため、操業時に発生する亀裂を極
力中心部分のみに留めることができ、少なくとも
外周部と貫通する亀裂の発生が抑制できるので、
溶融金属流に対する空気の巻き込みを防止するこ
とができる。又、摺動面の研削作業における取扱
いを容易にできるので、面精度より一層向上させ
ることができる。更に、締着金具に設けた冷却ガ
ス通路などからなる冷却機構を設けたので、締着
金具が溶湯温度によつて加熱膨張されて締着力が
低下し、プレート耐火物の中心部材が外周部材に
対してせり出したり落ち込みを生じ、溶融金属排
出口のエツヂ欠け、面圧の不均一、地金さしなど
のトラブルを発生することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは従来のインサート式耐火物の概
略平面図とＡ−Ａ線断面図、第２図ａ，ｂは本発
明プレート耐火物の概略平面図、第３図は従来の
プレート耐火物を示す概略平面図、第４図は本発
明のプレート耐火物を示す概略平面図、第５図は
従来のプレート耐火物の平面図、第６図は本発明
プレート耐火物の平面図、第７図、第８図、第９
図は本発明の他の実施例を示す概略断面図であ
る。 １……高耐蝕性を有する材質、２……焼成耐火
物プレート、３……モルタル、４……溶融金属の
排出口、５……中心部材、６……プレート耐火
物、７……厚み、８……締着金具、１０……フー
プ、１１……セラミツクフアイバー、１２……ス
テンレスワイヤー、金網。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属と接する中心部材と、その外周を囲
   繞する外周部材との多材質からなるプレート耐火
   物において、中心部材の周側面にはプレート耐火
   物の厚み以下の幅を有しかつ冷却ガス通路を外周
   に有する締着金具が締嵌され、外周部材は該締着
   金具と共に前記中心部材を一体に鋳ぐるんだキヤ
   スタブル耐火物から構成されていることを特徴と
   するスライデイングノズル用プレート耐火物。 ２ 締着金具がキヤスタブル耐火物を保持する機
   構を備えていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のスライデイングノズル用プレート耐
   火物。 ３ プレート耐火物がフープによつて補強されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載のスライデイングノズル用プレート耐
   火物。 ４ フープ内面にキヤスタブル耐火物を保持する
   機構を備えていることを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載のスライデイングノズル用プレート
   耐火物。 ５ 中心部材と外周部材との間に無機質繊維シー
   トが嵌装されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載のス
   ライデイングノズル用プレート耐火物。 ６ キヤスタブル耐火物外周部材内に補強用金属
   部材が埋設されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項、第２項、第３項、第４項又は第５
   項記載のスライデイングノズル用プレート耐火
   物。