JPH0220202Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は真空脱ガス装置の、上部槽フランジ接
合部の内張り構造に関するものである。

RH式、DH式などの真空脱ガス装置は、溶鋼
を減圧作用によつて真空槽に吸上げ、脱ガス・成
分調整、その他の処理を行うものである。

第１図はRH式を例にあげ、その全体図を示す
もので、大別して天蓋１、上部槽２、下部槽３お
よび浸漬管４より構成される。

直胴部の内張りは、溶鋼と接触する頻度の高い
下部が先行溶損されるため、直胴部をフランジ５
により、上部槽２と下部槽３とに分割可能とし随
時、下部槽３を補修・取換えすることが行なわれ
ている。

第２図は、上部槽２のフランジ５接合部の内張
り構造を示したもので、鉄皮６の内周に突設した
金具７で支持された大型形状の耐火レンガ８が設
けられている。接合部の耐火物８を大型形状にし
た理由は、耐熱性に劣る金具７を炉内に露出させ
ることなく、かつ、短かい長さで内張り９を支持
するためである。

しかしながら、上部槽の内張りは下方ほど溶鋼
と接触頻度が高いこと、および下部槽との間に介
在されるモルタルが耐食性に劣ることにより、使
用後は点線１０で示す如く溶損される。また、耐
火物が大型であるために、内面と背面との温度勾
配が大きく、金具を挿入する切欠部に熱応力が集
中し、キレツが発生しやすい。一旦キレツが生じ
ると、フランジを切り離す際に内周に付着した地
金・反応層部の融着力、モルタルの接着力などで
このキレツ部分から剥離する。そこで、下端面の
損傷が進むと、新しい耐火物と、取換えることが
行なわれているが、１個30〜50Kg程度の大型形状
であるために、限られた時間内で、しかも高温下
の交換作業は非常に困難なものである。また、大
型形状であるために残存部位が多く、炉材費の面
からもきわめて非経済的であつた。

本考案は、上記従来の問題を解決することを目
的としたものであり、上部槽フランジ接合部の内
張りにおいて、鉄皮内周に突設した金具で耐火物
を支持し、該耐火物の内面に炉心方向に対して下
向きの傾斜または段差から成る支持面を設け、さ
らに前記耐火物の内側に、背面に前記耐火物の支
持面と相対する傾斜または段差から成る係合面を
有する耐火物を設けたことを特徴とする真空脱ガ
ス装置である。

次に、図面に基づいて実施例を示し、本考案を
さらに詳述する。

第３図において、鉄皮６の内周に金具７を突設
する。該金具７が、背面に形成した凹溝状の切欠
部に挿入するように耐火物８ａを設ける。これに
より耐火物８ａは金具７に支持される。

耐火物８ａの内面を炉心方向に対して下向きに
傾斜させる。これは、その内側に設けるもう一方
の耐火物８ｂを傾斜面で支持するためである。傾
斜角度は特に限定するものではないが、60〜85゜
程度が好ましい。角度が小さにと形状的にキレツ
が生じやすく、逆に大き過ぎると支持効果がな
い。この実施例では傾斜面を直線的にしたことに
より、耐火物８ａ，８ｂの形状が単純となり、そ
の製造が比較的簡単である。

内側の耐火物８ｂは、背面を前記の傾斜面と相
対して傾斜させ、外側の耐火物８ａと密着させ
る。必要により、この密着面にはモルタルなどを
介在させる。

双方の耐火物８ａ，８ｂを合わせることで内張
りの厚さを調整する。耐火物８ａ，８ｂの厚さの
比は、特に限定するものではないが、中央部での
長さで外側８ａと内側８ｂとが、１：３〜５：１
程度、好ましくは１：1.5〜４：１でとする。

双方の耐火物８ａ，８ｂを合わせた全体形状
は、第７図のとおり従来と同様に横ゼリ形状であ
る。鉄皮６内周に沿つて築造された後は、となり
合う耐火物と互いに迫り合い、傾斜による支持と
相まつて内側の耐火物８ｂは脱落することはな
い。

第４図の実施例は、段差から成る支持面で内側
の耐火物８ｂを支持したものである。すなわち、
外側の耐火物８ａ内面に炉心方向に対して下向き
の段差から成る支持面を設け、さらに該耐火物８
ａの内側に、背面に前記耐火物８ａの内面と相対
する段差から成る係合面を有した耐火物８ｂを設
けたものである。ここでは、金具７を挿入する切
欠部を逆Ｌ字形にした。切欠部の形状は、本考案
では何んら限定されない。

耐火物８ａ，８ｂの材質は、例えばマグネシ
ア、マグクロ、スピネル、アルミナ、クロミア、
ジルコニアなどから選ばれる１種または２種以上
を主材とし、必要により、さらにこれに炭素、炭
化珪素、窒化珪素から選ばれる１種または２種以
上を添加してなる定形または不定形耐火物が好適
である。

外側の耐火物８ａに限つていえば、溶鋼と接触
しないので上記耐火物に加え、耐スポーリング性
にすぐれていれば耐火性の低い耐火物でもよく、
例えばジルコン、およびまたはアルミナ−シリカ
質原料を主材とした定形または不定形耐火物があ
げられる。

第５図の実施例は、外側の耐火物８ａとして不
定形耐火物とし、スタツドからなる金具７で牽引
支持する。この耐火物８ａの内面は、前記実施例
と同様に傾斜させ、内側の耐火物８ｂを支持す
る。本実施例では製造が容易な不定形耐火物を用
いたことにより、経済的に有利である。不定形耐
火物は耐食性に劣るものの、外側に位置して高温
雰囲気に接触しないため、内張りの寿命を低下さ
せることはない。また、不定形耐火物の支持は断
面積の小さいスタツド９で行なうことができ、耐
火物のキレツの発生が少ない。

以上の実施例ではフランジ接合部のみを大型の
耐火物８ａ，８ｂとし、それより上方は第２乃至
５図のように通常サイズの耐火物で内張りしてい
るが、上方部分にも大型の耐火物を設けてもよ
い。第６図は、フランジ接合部の耐火物８ａ，８
ｂの上方に大型の耐火物８ｃを設けた実施例であ
る。接合部の耐火物８ｂを交換した際、上方の耐
火物８ｃと接合部の耐火物８ａ，８ｂとの間に空
隙が生じやすいので、その場合は例えば図のよう
にスペース耐火物１１を介在しさせると空隙を容
易に充填できる。

以上のように構成された上部槽フランジ接合部
の内張りは、使用後、耐火物が損傷しても、実際
に損傷された内側の耐火物のみを交換すればよ
い。従つてその分、補修に使用する耐火物の重量
が軽量となつて迅速、かつ、容易に交換すること
ができる。外側の耐火物はそのまま使用できるの
で、全部を交換する従来のものに比べて、きわめ
て経済的である。

また、耐火物が長さ方向に分割されることで、
各耐火物の温度勾配が小さく、キレツが発生し難
くなると共に、一方の耐火物で生じたキレツは各
耐火物間の境界面で寸断され、大きなキレツへと
発達しない。その結果、フランジ接合部の異常溶
損やハクリがなくなり、計画的な補修が可能とな
つて真空脱ガス装置の稼動率が大巾に向上する。

なお、本考案は直胴部を上下に上部槽、中間
槽、下部槽の３分割した真空脱ガス装置のフラン
ジ接合部の内張り構造にも適応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はRH式真空脱ガス装置の全体図、第２
図、第３図、第４図、第５図及び第６図は本考案
実施例の要部タテ断面図、第７図は本考案実施例
におけるフランジ接合部の耐火物の斜視図であ
る。 １……天蓋、２……上部槽、３……下部槽、４
……浸漬管、５……フランジ、６……鉄皮、７…
…金具、８，８ａ，８ｂ，８ｃ……耐火物、９…
…内張り、１０……キレツ、１１……スペース耐
火物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部槽フランジ接合部の内張りにおいて、鉄皮
   内周に突設した金具で耐火物を支持し、該耐火物
   の内面に炉心方向に対して下向きの傾斜または段
   差から成る支持面を設け、さらに前記耐火物の内
   側に、背面に前記耐火物の支持面と相対する傾斜
   または段差から成る係合面を有する耐火物を設け
   たことを特徴とする真空脱ガス装置。