JPH01162579A - 電縫管溶接上ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電縫管溶接上ロールであって、電縫溶接時に
おける過熱を防止したロールに関するものである。

〔従来の技術〕

電縫管は、帯板を一群の成形ロールによってオーブンバ
イブに連続成形し、その両エツジを電気抵抗加熱により
溶融し、スクイズロールで加圧することにより連続的に
溶接して製造される。

このような電縫溶接における加圧の状況を第５図に示す
。両エツジを上にして紙面の垂直方向に移送されてきた
オープンパイプは、両エツジが加熱溶融されたのち、一
対の上ロール３０で上方から抑えられつつ、一対のスク
イズロール２０で横方向から加圧されて電縫溶接され、
電縫管２１となる。

第５図には、従来の電縫管溶接上ロールの断面が示され
ており、上ロール３０は固定軸３１に遊転するように軸
着されている。即ち、固定軸３１にスリーブ３２が嵌着
され、このスリーブ３２にコロ軸受３３を介して上ロー
ル３０が取付けられている。従って、上ロール３０は電
縫管２１の表面に圧接して遊転する。

固定軸３１はホルダー３５に固設されており、固定軸３
１の中心部にオイル注入孔３６が設けられ、オイル注入
孔３６にはコロ軸受３３に注油すべく分岐孔３６ａが設
けられ、オイル注入孔３６にオイルが注入され封止され
ている。なお、図中符号３４はオイルシールである。

従来の上ロール３０は、このままの状態で使用されると
電縫管２１の溶接部２２の熱により６００°Ｃ〜１００
０°Ｃに加熱されて使用不能となるので、上ロール３０
の外表面より水を散水して過熱を防止していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の電縫管溶接上ロールを使用して電縫管
を製造した場合、次のような問題がある。

上ロールの外表面に散水された冷却水が飛散し、加熱さ
れ溶融しているオープンコイルのエツジ部をも偶発的に
冷却する可能性があり、冷却されたエツジ部には、電縫
溶接後に冷接欠陥が発生し、電縫溶接部の健全性を著し
く損なう。また、Ｃｒ含有鋼を電縫溶接する場合、加熱
され溶融したエツジ部には、酸素との親和力の高いＣｒ
の酸化物が多量に生成し成長するので、両エツジを突き
合ｉで加圧してもＣｒ酸化物を完全には排出できず、溶
接部に残存して電縫溶接部の健全性を著しく損なう。

従って、Ｃｒ含有鋼を電縫溶接する場合には、無酸素雰
囲気中で行う必要があるが、上ロールの外表面より散水
された冷却水により、無酸素雰囲気が得られない。

本発明は、電縫管溶接上ロールを散水せずに効率的に冷
却することにより、溶接部の健全な電縫管を得ることを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

以下、図面に示す実施例により本発明の詳細な説明する
。第１図は、本発明の電縫管溶接上ロールの断面を示し
、第５図の従来装置における上ロール３０に相当するも
のである。第２図は第１図のＡ−Ａ視を示すものである
。ロール周面６に沿った内部に゛通水孔８が設けられ、
ロール軸１内に注水孔９および排水孔１０が設けられて
いる。通水孔８は、ロール周面６に沿って一巡して設け
られ、第２図に示すように一端が連通管１７ａによって
注水孔９と連通され、他端が連通管１７ｂによって排水
孔１０と連通されている。なお、第２図中の１６は遮へ
い板である。ロール軸１の一端には、第１図に示すよう
に、ロータリージヨイント１１が取付ボルト１４により
接続され、注水孔９および排水孔１０は、ロータリージ
ヨイント１１を介して、それぞれ給水管１２および排水
管１３と連結されている。

ロール軸１は、スリーブ３を介し軸押え４によってホル
ダー２に回転自在に支持されている。第１図の例では、
注水孔９がロール軸１の軸芯に設けられていて、一端が
ロータリージヨイント１１の中心孔１８と接続され、排
水孔１０は注水孔９と平行に設けられ（図では見えない
）ていて、一端がロータリージヨイント１１の周囲孔１
９と接続されている。注水孔９および排水孔１０の他端
は、ロール軸１から周方向へ突出したフランジ状部１ａ
に穿設された連通管１７によって通水孔８に連通されて
いる。

通水孔８は、内周に溝が設けられた通水孔形成部材５を
ロール軸１のフランジ状部１ａに固着することによって
形成されている０通水孔形成部材５とフランジ状部１ａ
との固着は、ロール軸１の周りに配さ、れた適宜数のボ
ルト７によってなされている。

なお、第１図中１５はＯリングである。

第３図、第４図は本発明の他の実施例を示したものであ
る。第３図はロール軸１のフランジ状部１ａの外周に溝
を設け、これに通水孔形成部材５を固着することによっ
て通水孔８を形成した例を示し、第４図は同じくロール
軸ｌのフランジ状部１ａの内周に溝を設け、これに通水
孔形成部材５を固着することによって通水孔８を形成し
た例を示したものである。

〔作用〕

本発明の電縫管溶接上ロールを第５図に示す従来の上ロ
ール３０に替えて使用するとき、ロール軸１がホルダー
２に回転自在に支持され、かつロータリージヨイント１
１により給水管１２および排水管１３と連結されている
ので、ロール周面６が電縫管２１に圧接し、その移送に
追従して回転する。そしてロール周面６に沿った内部に
設けられた通水孔８には、給水管１２．ロータリージヨ
イント１１．注水孔９および連通管１７ａを通って冷却
水が供給され、その水は連通管１７ｂ、排水孔１０．ロ
ータリージヨイント１１および排水管１３を通って排水
される。

したがって、ロール周面が常時冷却されるので、過熱さ
れることがない。

〔発明の効果〕

本発明の実施により、電縫管溶接上ロールは、内部から
常時冷水にて冷却され、電縫溶接時にも５０℃〜１００
℃に維持されるので、過熱によって破損することがない
。さらに、従来のように上ロールの外表面に散水をしな
いので、電縫管の溶接部に偶発的に発生する冷接欠陥の
発生頻度が著しく減少し、従来、０．１５％程度発生し
ていたものがほとんど０％となった。また、無酸素雰囲
気における電縫溶接ができるため、健全な溶接部を有す
るＣｒ含有鋼の電縫管も安定して製造可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は全体の正面縦断図、第２図は水の方向を解説する一部
切欠側面縦断図（第１図のＡ−Ａ視図）第３図、第４図
は本発明の他の実施例を示す正面縦断図、第５図は従来
型の上ロールの正面縦断図である。 符号説明 １　ロール軸　　　　　　　１６　　遮へい板１ａ　　
フランジ状部　　　　　１７　　連通管２　ホルダー　
　　　　　　１８　　中心孔３　スリーブ　　　　　　
　１９　　周囲孔４　軸押え　　　　　　　　２０　　
スクイズロール５　通水孔形成部材　　　　２１　　電
縫管６　ロール周面　　　　　　２２　　溶接部７　ボ
ルト　　　　　　　　３０　　上ロール８　通水孔　　
　　　　　　３１　　固定軸９　注水孔　　　　　　　
　３２　　スリーブ１０　　排水孔　　　　　　　　３
３　　コロ軸受１１　　ロータリージヨイント　３４　
　オイルシール１２　　給水管　　　　　　　　３５　
　ホルダー１３　　排水管　　　　　　　　３６　　オ
イル注入孔１４　　取付ボルト　　　　　　３６ａ分岐
孔１５　０リング 特許出願人　　新日本製鐵株式会社 同　　　　株式会社山陽精機 代理人弁理士　林　　　孝　［町゛） −１ニー ＩＱ、！−二一一 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロール周面に沿った内部に通水孔を設け、該通水孔の一
   端をロール軸内に設けた注水孔と連通させ、前記通水孔
   の他端を前記ロール軸内に設けた排水孔と連通させると
   ともに、該排水孔および前記注水孔をロータリージョイ
   ントを介して排水管および給水管と連結したことを特徴
   とする電縫管溶接上ロール。