JPH01162590A - 手術用アイレス針の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は手術に使用されるアイレス縫合針の製造方法に
関するものである。

〈従来の技術〉 従来、手術用縫合針としては針軸に直角方向に通り孔が
穿設されたアイド針が開発され、その後になって通過抵
抗の減少と作業性を向上させる為に針本体の元端に針軸
方向に糸取付穴を穿設したアイレス縫合針が出現して来
た。

このアイレス縫合針には大火のドリルド針とチャンネル
（溝）弐チャンネル針との二種類があるが、使用上の有
利さからドリルド針が大勢となりつつある。このドリル
ド針はレーザ加工等の発展によって相当程度の微細径針
に微小径穴を穿設して製造する技術も開発されていた。

又一方で実公昭２８−３１８４号公報に示す如く、針本
体の元端に切欠部を有するパイプを一体的に溶接してア
イレス縫合針を構成した技術も開発されていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 然るに上述のアイレス縫合針に於いては、前述の如く、
レーザー加工等を利用することによっである程度の微細
穴径を持った微細針の製造が可能であるが、これば単に
穴明が可能であるのみで、穴径の精度、真直性等ではレ
ーザー加工のみで良い穴を形成することは出来ず、本出
願人の特許出願になる特公昭８１−５８１７２号公報の
如く、ドリル切削等の別加工で穴の修正が必要となるが
、最近の脳外科等に於いて使用される例えばＯ，ｌＯｍ
＋ｏの微細径を持った針本体にＯ，Ｑ５Ｉｓｍの微細穴
径を持った穴加工を行うことは、仮りに切削加工の容易
な快削鋼を使用しても極めて困難であった。

−殻内に針径が０．３ｍｍ以下の針材に精度の良い微小
穴を穿設することは困難であり、製造コストが高くなる
と共に不良品が多く排出されて歩留りが悪い等の問題点
があった。又比較的大径の穴例えば０，１５〜０．４７
ｍ１の穴を穿設する場合にも針材の径に対する割合が大
きい穴を穿設する場合、即ち肉厚の薄い穴加工を施す場
合には実施が困難であり、例えば０．２２ａｍ径の針材
にＱ、　１５＋ａｍ径の穴を穿設することは従来の穴明
方法では極めて困難であった。

゛　　又一方で前述の如く、針本体の元端にパイプを溶
接してアイレス縫合針を構成する技術もあったが、これ
を一般のバット溶接（抵抗溶接）或いは他の種々の溶接
手段等で実施した場合には針本体とパイプとの溶接部分
の外周面及び内周面に大きなパリが出来、特に内周面で
はパリが突起状に盛り上がるので、これをそのまま使用
することが出来ず、かつこのパリを除去する二次加工が
困難である等の問題点があった。更に針本体とパイプと
の夫々の接合する端面は両者で相互に断面積が異る為に
、溶接する際の加熱がアンバランスとなり、即ちパイプ
が先に加熱される為に両者の全周を均一にかつ完全に溶
接することが困難である等の問題があり、はとんど実用
化されていなかった。

又本件特許出願人はこの問題点を解決する為にレーザー
ビーム又は電子ビームを使用して針本体の元端面とパイ
プの一端面とを突き合わせながら回転して溶接するアイ
レス針の製造方法を開発し、かつ既にこの発明を特許出
願（特願昭８２−１５３５６０号）している。

しかし、前記アイレス針の製造方法を実施すると、第５
図及び第６図（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、（ａ）針本体
ｌとパイプ２とのリング状溶接痕Ｘがビームをスタート
時に照射した最初の溶接部分Ａで溶接の乱れが生じて溶
接の巾が狭く、溶接による接合が充分でない不完全溶接
が発生する問題があり、（ｂ）又一方で最初の溶接部分
Ａが完全溶接する如く、ビームの照射パワーを強力にす
ると今度は溶接部分Ａに続く溶接部分Ｂに於いて、火花
の発生による蒸発飛散が生じてこの部分にクレータ−が
発生する問題があった。

更にこれ等の問題点を解決する為にビームの照射開始時
は針本体ｌとパイプ２とを停止せしめ、ビームを散発照
射してから回転を始める方法も試みたが、この場合に゛
は最初の溶接部分Ａが逆に溶は過ぎとなって溶接痕Ｘの
乱れやクレータ−を生ずると共に、回転スタートの立ち
上がりに時間が掛かり、かつ特別の照射と回転の制御も
実施しなければならないので、複雑になり、故障発生の
恐れもある等の問題点もあった。

本発明の方法は前述の種々の問題点に鑑み開発された全
く新規な技術に関するものである。

く問題点を解決する為の手段〉 末完、明は針本体の元端面とパイプの一端面とを相互に
突き合わせると共に該突き合わせ部にレーザービーム又
は電子ビームを針本体の軸心に対して相対的に回転させ
ながら照射して溶接する方法に於いて、少なくとも前記
ビーム照射により溶接した最初の溶接部分を重ねてビー
ム照射して溶接することを特徴とする手術用アイレス針
の製造方法に関するものである。

く作用〉 本発明に於いては針本体の元端にパイプの一端面をレー
ザー光又は電子ビームで一体的に溶接してアイレス縫合
針を製造するので、従来の如き穴明加工が全く不要とな
り、捉って穴明加工による作業性の困難さや不良品の発
生を防止することが出来、又これによって微細径を有す
る針本体に微細な穴径を持ったアイレス縫合針及び針径
に対して大径の穴を有する薄肉アイレス縫合針を確実か
つ安価に大量生産することが出来、更に上述の如く、ビ
ーム照射により既に溶接した最初の溶接部分を重ねてビ
ーム照射して溶接するので、ビームを照明した最初の溶
接部分で生じた溶接の乱れや溶接のｒｔＪが狭く不完全
溶接になっている部分を２度目のビーム照射によって他
の部分と同様に完全にスムーズな溶接を確実に施すこと
が出来る。

かつ上記本発明の方法はビームの照射パワーを強力にす
る必要もないので、一部に火花の発生によるクレータ−
が生ずることを防止することが出来る。

又ビームの照射開始時とその後のビームの照射速度とを
全く変化させる必要がないので、これを実施する機構が
簡単であって故障発生の恐れもなく、更にビーム照射に
よる溶接部分に溶は過ぎや溶接後の乱れ等が発生するこ
とを防止することが出来る。

〈実施例〉 図により本発明に係る製造方法の一実施例を具体的に説
明すると次の通りである。

図に於いて、第１図は本方法を実施する状態の妻部を示
す側面図、第２図はその具体例を示す説明図、第３図（
Ａ）、（Ｂ）は溶接の深さ或いはレーザー光の焦点を示
す説明図、第４図は溶接の外観状態を示す側面図である
。

本発明の実施に当たっては第１図乃至第３図に示す如く
、針本体ｌの他にこの針本体ｌの元端の外径と同一の外
径を持ったパイプ２を別に用意し、針本体ｌの元端面に
このパイプ２の一端面を図に示す如く密接或いは隣接す
る。該パイプ２は針本体１と同一のステンレス帯板をリ
ングパイプ状に巻いてこれ等の合わせ目を溶接し、これ
をダイス引きすることによって所定の径に細くし、更に
所定の寸法に切断したものである。これ等の針本体ｌと
パイプ２とは夫々左右に対峙して配設されたチャック軸
３ａ　、３ｂに夫々保持されている。一方これ等のチャ
ック軸３ａ、３ｂは駆動軸４及びタイミングベルト５を
介して同一方向に同期して回転されるように構成されて
いる。６はレーザー光であって、前記針本体ｌとパイプ
２との溶接部ａに照射している。

このレーザー光６の照射に当たっては小パワーを連続的
に出力すると共に特に第３図（Ａ）。

（Ｂ）に示す如く、パイプ２の肉厚す分に応じたエネル
ギーを照射するようにし、パイプ２の肉厚す分がレーザ
ー光６による溶融深さとなる如く、レーザー光６の焦点
位置Ｃが設定されている。

尚、焦点位１ｃは材料の中とは限らず、材料の手前に設
定する場合もある。

従って本発明の実施に当たっては針本体ｌとパイプ２と
をチャック軸３ａ、３ｂで同期して回転しながら、これ
等の溶接部ａにその外周側から小パワーのレーザー光６
を照射することによって針本体ｌとパイプ２とを直線状
に一体的に接合してアイレス縫合針を製造することが出
来る。

特に本発明の方法に於いては第４図に示す如く、前記溶
接部ａにその外周から小パワーのレーザー光６を照射す
るに当たって、少なくともスタート時の最初の溶接部分
Ａを重ねて２回ビーム照射して溶接することによって、
最初の溶接部分Ａで溶接の乱れが生じて溶接の巾が狭く
不完全溶接し易い部分に均一な完全溶接を施し、この最
初の溶接部分Ａにそれに続く溶接部分Ｂと全く同様な溶
接ＵＸを形成することが出来る。

本発明の方法を具体的に実施した場合の一部を例示する
と次の通りである。

実施例１ 針本体ｌとパイプ２とを突き合わせ、１２Ｏｒ、ｐ、＋
ａ（２ｒ、ｐ、　ｓ　）でこれ等を夫々回転させて、パ
ルスＹＡＧレーザ−ビームを前記突き合わせ部に繰り返
しスピード１００ｐ、ｐ、ｓ　（１秒間に１００パルス
）で６０パルス照射してス）−／プした。

即ち、ビーム照射のスタート地点から１一回転照射して
ストップした処、前記第４図に示す如く、スタート時の
最初の溶接部分Ａの溶接の乱れが完全に無くなって、こ
の重ねてビームを照射した最初の溶接部分Ａはそれに続
く溶接部分Ｂと全く同様に外観に於いてもきれいな均一
な溶接Ｋｘとなり、更にこのビームを重ねて照射した最
初の溶接部分Ａの断面を観察しても溶は込み深さ、巾と
も夫々溶接部分°Ｂと同一であった。

実施例２ 実施例１と全く同一条件でスピード１００ｐ、ｐ、ｇで
ビームを５０パルス（正１回転）照射してストップした
処、この場合には最初の溶接部分Ａに従来のような第５
図及び第６図に示す如き溶接の乱れが発生し、この溶接
部分が巾狭くかつ浅く不完全溶接となっていた。

実施例３ 実施例１と全く同一条件でビームを５１パルス（１１回
転）照射してストップした処、この場合Ｏ には前記実施例２とほぼ等しい結果となった。

実施例４ 実施例１と全く同一条件でビームを５５パルス（ｌ−！
一回転）照射してストップした処、この場合には前記実
施例１とほぼ等しく、最初の溶接部分Ａはこれに続く溶
接部分Ｂと同様な外観と溶接の深さとを得ることが出来
た。

実施例５ 実施例１と全く同一条件でビームを１００パルス（２回
転）照射してストップした処、この場合には前記実施例
１とほぼ等しい効果が得られた。

実施例６ 実施例１と全く同一条件でビームを１５０パルス（３回
転）照射してストップした処、この場合には外観上前記
実施例１とほぼ等しい結果が得られた。

しかし、この実施例で作成したものについて曲げ強度を
測定した処、溶接部分の周りの曲げ強度が低下している
ことが判明した。

これは溶接部の加熱を３回繰り返したことによって組織
が粗大化し、脆弱化したものと思料される。

実施例７ 針本体ｌとパイプ２とを２ｒ、ｐ、ｓ（１秒間に２回転
）でパルスビームを４０ｐ、ｐ、ｓ　（１秒間に４０パ
ルス）で２４パルス照射してストップした処、最初の溶
接部分Ａは溶接痕Ｘも溶は込み深さもそれに続く溶接部
分Ｂと同様に均一で均等なものが得られた。

従ってこれ等の経験に照して、ビームによる照射は針本
体１及びパイプ２とを１７１Ｏ〜２／ｌＯ回転した後定
常になるものと判断される。

上記実施例の場合には全てＡｒ雰囲気中で行ったが、加
熱を繰り返す際会＜０２が混入しないわけではないので
、多少酸化現象が進むものと思料される。

上記実施例に於いては針本体１とパイプ２とを突き合わ
せて同時に回転したが、これ等の針本体１とパイプ２と
を回転せずにビームを回転させながら最初の溶接部分Ａ
をオーバーラツプすることも可能であり、同等の効果を
得ることが出来る。

更に２ケ所以上からビームを照射させながら、最初ノ溶
接部分Ａをオーバーラツプさせることも可使であり、前
記の場合と同等の効果を得ることが出来る。又前述の如
きパルス化されたビームでなく、連続出力のビームであ
る場合も有効である。

以上説明した本発明の原理は針という微細径の溶接であ
るにもかかわらず、その溶接部分の全周を一度に加熱せ
ず、周りのほんの一部のみを加熱して溶融接合すること
を繰り返して全周を溶接する方法であるので、最初の溶
接部分Ａに於いては針本体ｌとパイプ２との熱容量が関
係して来て、多少時間がかかり、この間は照射部の材料
温度が低いので溶融スポットも小さくなり、この部分は
溶融痕ｘも小さくなり、溶は込みも小さく定常溶接とな
らないものと考えられる。

従って最初の溶接部分Ａは２回目のビームの重ね照射の
時点で定常状態となり、前にビーム照射した熱は全く無
関係となるので、ビームの再照射によって初めて定常溶
接及び定常の溶接痕を得ることが出来るものである。

〈発明の効果〉 本発明に於いては上述の如く、少なくともビーム照射に
より溶接した針本体とパイプとの最初の溶接部分を重ね
てビーム照射して溶接するので、ビームの照射をスター
トさせた最初の溶接部分で生じた溶接の乱れや溶接の巾
が狭く不完全溶接となっている部分を２回目のビーム照
射によってその最初の溶接部分に続く他の部分と同様に
完全にスムーズで溶接痕のきれいな溶接を確実に施すこ
とが出来、かつ溶接部にクレータ−等が発生することを
防止することが出来、更にビームの照射開始時とその後
のビームの照射速度とを全く変化させる必要がないので
、これを実施する装置も簡弔に構成出来、故障発生の恐
れもなく、アイレス縫合針を安価に大量生産することが
出来る等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本方法を実施する状態の要部を示す側面図、第
２図はその具体例を示す説明図、第３図（Ａ）、（Ｂ）
は溶接の深さ或いはレーザー光の焦点を示す説明図、第
４図は溶接の外観状態を示す側面図、第５図及び第６図
は従来技術の説明図である。 ｌは針本体、２はパイプ、３ａ、３ｂはチャック軸、５
はベル、ト、６はレーザー光、Ａは最初の溶接部分、Ｂ
はそれに続く溶接部分、Ｘは溶接痕、ａは溶接部、ｂは
パイプ２の肉厚、Ｃは焦点位置である。 特許出願人　　株式会社　松谷製作所 代理人　　　　弁理士　中周　周吉 第１図 １１ｂ２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 針本体の元端面とパイプの一端面とを相互に突き合わせ
   ると共に該突き合わせ部にレーザービーム又は電子ビー
   ムを針本体の軸心に対して相対的に回転させながら照射
   して溶接する方法に於いて、少なくとも前記ビーム照射
   により溶接した最初の溶接部分を重ねてビーム照射して
   溶接することを特徴とする手術用アイレス針の製造方法
   。