JPH01163915A - 酸化物超電導線の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH01163915A JPH01163915A JP62321728A JP32172887A JPH01163915A JP H01163915 A JPH01163915 A JP H01163915A JP 62321728 A JP62321728 A JP 62321728A JP 32172887 A JP32172887 A JP 32172887A JP H01163915 A JPH01163915 A JP H01163915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen
- oxide superconductor
- oxide
- superconducting wire
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、酸化物超電導体を使用した酸化物超電導線の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
（従来の技術）
近年、Ｈａ−Ｌａ−Ｃｕ−０系の層状ペロブスカイト型
の酸化物が高い臨界温度を有する可能性のあることが発
表されて以来、各所で酸化物超電導体の研究が行われて
いる（Ｚ、Ｐｈｙｓ、Ｂ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｍａｔ
ｔｅｒ６４、１８９−１９３（１９８６））、その中で
もＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系で代表される酸素欠陥を有する
欠陥へロブスカイト型（（ＬｎＢａ２Ｃｕ３Ｏ ｒ−ａ
型）（δは酸素欠陥を表し通常１以下、［ｎは、Ｙ 、
Ｌａ、 Ｓｃ、 Ｎｄ、Ｓｌｌ、 Ｅｕ、 Ｇｄ、Ｄ
Ｖ、 Ｎｏ、Ｅ「、ｉｌＩ、’ＹｂおよびＬｕから選ば
れた少なくとも １種の元素、ｅａの一部はＳ「などで
置換可能））の酸化物超電導体は、臨界温度が９０に以
上と液体窒素の沸点以上の高い温度を示すため非常樟有
望な材料として注目されている（Ｐｈｙｓ、 Ｒｅｖ、
Ｌｅｔｔ。
の酸化物が高い臨界温度を有する可能性のあることが発
表されて以来、各所で酸化物超電導体の研究が行われて
いる（Ｚ、Ｐｈｙｓ、Ｂ Ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ Ｍａｔ
ｔｅｒ６４、１８９−１９３（１９８６））、その中で
もＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系で代表される酸素欠陥を有する
欠陥へロブスカイト型（（ＬｎＢａ２Ｃｕ３Ｏ ｒ−ａ
型）（δは酸素欠陥を表し通常１以下、［ｎは、Ｙ 、
Ｌａ、 Ｓｃ、 Ｎｄ、Ｓｌｌ、 Ｅｕ、 Ｇｄ、Ｄ
Ｖ、 Ｎｏ、Ｅ「、ｉｌＩ、’ＹｂおよびＬｕから選ば
れた少なくとも １種の元素、ｅａの一部はＳ「などで
置換可能））の酸化物超電導体は、臨界温度が９０に以
上と液体窒素の沸点以上の高い温度を示すため非常樟有
望な材料として注目されている（Ｐｈｙｓ、 Ｒｅｖ、
Ｌｅｔｔ。
Ｖｏｉ、５８ Ｎｏ、９，９０８−９１０）。
一般に、このようなペロブスカイト型の結晶構造を有す
る酸化物超電導体を用いた酸化物超電導線は、銀や銀合
金のような酸素透過性の金属管内に酸化物超電導体の粉
末を充填し、これに減面加工を施して所望の形状および
外径に成形した後、９００〜９５０℃の温度で１０数時
間熱処理し、次いで酸化物超電導体結晶の酸素空席に酸
素を導入するために３Ｏ０℃程度まで１０数時間かけて
徐冷することにより製造されている。
る酸化物超電導体を用いた酸化物超電導線は、銀や銀合
金のような酸素透過性の金属管内に酸化物超電導体の粉
末を充填し、これに減面加工を施して所望の形状および
外径に成形した後、９００〜９５０℃の温度で１０数時
間熱処理し、次いで酸化物超電導体結晶の酸素空席に酸
素を導入するために３Ｏ０℃程度まで１０数時間かけて
徐冷することにより製造されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述した酸化物超電導線の製造方法では
、所望の外径にまで成形した後、高温で熱処理を行うた
め、熱処理により酸化物超電導体の結晶から離脱した酸
素が金属管内で高圧となり、特にテープ状のような偏平
な形状の場合には、熱処理工程において平坦部に脹れが
生ずるという問題があった。
、所望の外径にまで成形した後、高温で熱処理を行うた
め、熱処理により酸化物超電導体の結晶から離脱した酸
素が金属管内で高圧となり、特にテープ状のような偏平
な形状の場合には、熱処理工程において平坦部に脹れが
生ずるという問題があった。
また、熱処理時に酸化物超電導体粉末の体積収縮により
、大きいボアやクラックが発生するという問題もあった
。
、大きいボアやクラックが発生するという問題もあった
。
本発明は、このような従来の問題点を解決するためにな
されたもので、最終加工後の熱処理時に金属被覆に脹れ
の生じない酸化物超電導線の製造方法を提供することを
目的とする。
されたもので、最終加工後の熱処理時に金属被覆に脹れ
の生じない酸化物超電導線の製造方法を提供することを
目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の酸化物超電導線の製造方法は、酸化物超電導体
粉末を、酸素透過性の金属管内に充填し、７５０℃〜９
００℃の温度で減面加工を行って前記酸化物超電導体の
結晶中の酸素を放出させ、所定の外径まで伸線加工を行
い、しかる後、８５０〜９５０℃および４００〜６００
℃の酸素雰囲気中で熱処理して、前記酸化物超電導体の
結晶中の酸素空席に酸素を導入することを特徴としてい
る。
粉末を、酸素透過性の金属管内に充填し、７５０℃〜９
００℃の温度で減面加工を行って前記酸化物超電導体の
結晶中の酸素を放出させ、所定の外径まで伸線加工を行
い、しかる後、８５０〜９５０℃および４００〜６００
℃の酸素雰囲気中で熱処理して、前記酸化物超電導体の
結晶中の酸素空席に酸素を導入することを特徴としてい
る。
本発明は、多くの酸化物超電導体を用いた酸化物超電導
線の製造に適用することができるが、臨界温度の貰い、
希土類元素含有のペロブスカイト型の酸化物超電導体を
用いた場合に実用的効果が大きい。
線の製造に適用することができるが、臨界温度の貰い、
希土類元素含有のペロブスカイト型の酸化物超電導体を
用いた場合に実用的効果が大きい。
上記の希土類元素を含有しペロブスカイト型構造を有す
る酸化物超電導体は、超電導状態を実現できるものであ
ればよく、たとえばＬｎＢａ２Ｃｕ３Ｏ 系（δは酸
素欠陥を表し通常１以下の数、７−δ Ｌｎは、 Ｙ％Ｌａ％Ｓｃ、 Ｎｄ、 Ｓｌ、 Ｅｕ、
Ｇｄ、 Ｄｙ、 Ｈａ、Ｅ「、Ｔｉ、Ｙｂ、 Ｌｕな
どの希土類元素から選ばれた少なくとも１種の元素を表
す；Ｂａの一部はＣａなどで置換可能、）などの酸素欠
陥を有する欠陥ペロブスカイト型、５ｒ−Ｌａ−Ｃｕ−
０系などの層状ペロブスカイト型などの広義のペロブス
カイト型を有する酸化物が例示される。また、希土類元
素は広義の定義とし、Ｓｃ、 ＹおよびＬａ系を含むも
のとする０代表的な系としてＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系のほ
かに、ＹをＳｃ、 Ｅｕ、ＤＶ、■０、Ｅ「、Ｔｎ−Ｙ
ｂ−Ｌｕなどの希土類で置換した系、５ｒ−Ｌａ−Ｃｕ
−０系、さらにＳ「をＢａ、 Ｃａで置換した系などが
挙げられる。
る酸化物超電導体は、超電導状態を実現できるものであ
ればよく、たとえばＬｎＢａ２Ｃｕ３Ｏ 系（δは酸
素欠陥を表し通常１以下の数、７−δ Ｌｎは、 Ｙ％Ｌａ％Ｓｃ、 Ｎｄ、 Ｓｌ、 Ｅｕ、
Ｇｄ、 Ｄｙ、 Ｈａ、Ｅ「、Ｔｉ、Ｙｂ、 Ｌｕな
どの希土類元素から選ばれた少なくとも１種の元素を表
す；Ｂａの一部はＣａなどで置換可能、）などの酸素欠
陥を有する欠陥ペロブスカイト型、５ｒ−Ｌａ−Ｃｕ−
０系などの層状ペロブスカイト型などの広義のペロブス
カイト型を有する酸化物が例示される。また、希土類元
素は広義の定義とし、Ｓｃ、 ＹおよびＬａ系を含むも
のとする０代表的な系としてＹ−Ｂａ−Ｃｕ−０系のほ
かに、ＹをＳｃ、 Ｅｕ、ＤＶ、■０、Ｅ「、Ｔｎ−Ｙ
ｂ−Ｌｕなどの希土類で置換した系、５ｒ−Ｌａ−Ｃｕ
−０系、さらにＳ「をＢａ、 Ｃａで置換した系などが
挙げられる。
本発明に使用される酸化物超電導体は１、たとえば以下
のような方法で製造することができる。
のような方法で製造することができる。
まず、Ｙ 、 Ｂａ、 Ｃｕなどのペロブスカイト型酸
化物超電導体の構成元素を含む出発原料を十分混合する
。出発原料としては、Ｙ２ Ｊ 、ＢａＣＯ３、Ｃｕ
Ｏなどの酸化物や炭酸塩が挙げられるが、焼成後酸化物
に転化する硝酸塩、水酸化物などの化合物も使用可能で
ある。さらには、共沈法などで得たシュウ酸塩などを用
いてもよい、ペロブスカイト型酸化物超電導体を構成す
る元素は、基本的に化学量論比の組成となるように混合
するが、多少製造条件などとの関係でずれていても差支
えない。
化物超電導体の構成元素を含む出発原料を十分混合する
。出発原料としては、Ｙ２ Ｊ 、ＢａＣＯ３、Ｃｕ
Ｏなどの酸化物や炭酸塩が挙げられるが、焼成後酸化物
に転化する硝酸塩、水酸化物などの化合物も使用可能で
ある。さらには、共沈法などで得たシュウ酸塩などを用
いてもよい、ペロブスカイト型酸化物超電導体を構成す
る元素は、基本的に化学量論比の組成となるように混合
するが、多少製造条件などとの関係でずれていても差支
えない。
たとえば、Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系ではＹ １ ｍａｔに
対しＢａ２１０１、Ｃｕ ３ ｌ１ｏｌが標準組成であ
るが、実用上はＹ １１１０１に対して、Ｂａ Ｚ±０
．６ ＩＩｏｌ、Ｃｕ ３±０，４ｎ＋ｏｌ程度のずれ
は問題ない。
対しＢａ２１０１、Ｃｕ ３ ｌ１ｏｌが標準組成であ
るが、実用上はＹ １１１０１に対して、Ｂａ Ｚ±０
．６ ＩＩｏｌ、Ｃｕ ３±０，４ｎ＋ｏｌ程度のずれ
は問題ない。
そして、前述の原料を十分に混合した後、仮焼、粉砕し
、所望の形状にした後、８５０〜９８０℃の温度で焼成
する。仮焼は必ずしも必要ではない、仮焼および焼成は
充分な酸素が供給できるような酸素含有雰囲気中で行う
ことが好ましい、焼成後、酸素含有雰囲気中で３５０〜
７００℃の温度で１０数時間熱処理し酸化物超電導体の
結晶中の酸素欠陥δに酸素を導入して超電導特性を付与
する０通常、上記熱処理は、焼成のための熱処理後、６
００〜４００℃を徐冷することにより行われる。
、所望の形状にした後、８５０〜９８０℃の温度で焼成
する。仮焼は必ずしも必要ではない、仮焼および焼成は
充分な酸素が供給できるような酸素含有雰囲気中で行う
ことが好ましい、焼成後、酸素含有雰囲気中で３５０〜
７００℃の温度で１０数時間熱処理し酸化物超電導体の
結晶中の酸素欠陥δに酸素を導入して超電導特性を付与
する０通常、上記熱処理は、焼成のための熱処理後、６
００〜４００℃を徐冷することにより行われる。
このようにして得られた酸化物超電導体粉末は、酸素欠
陥δを有する酸素欠陥型へロブスカイト構造（ＬｎＢａ
Ｃｕ Ｏ（δは通常１以下の数））２３７−δ となる、なお、ＢａをＳ「やＣａなどで置換することも
可能であり、さらにＣｕの一部をＴｉ、 Ｖ 、 Ｃｒ
、Ｈｎ、Ｆｅ、 Ｃｏ、Ｎｉ、 Ｚｎなどで置換するこ
ともできる。
陥δを有する酸素欠陥型へロブスカイト構造（ＬｎＢａ
Ｃｕ Ｏ（δは通常１以下の数））２３７−δ となる、なお、ＢａをＳ「やＣａなどで置換することも
可能であり、さらにＣｕの一部をＴｉ、 Ｖ 、 Ｃｒ
、Ｈｎ、Ｆｅ、 Ｃｏ、Ｎｉ、 Ｚｎなどで置換するこ
ともできる。
この置換量は、超電導特性を低下させない程度の範囲で
適宜設定可能であるが、あまり多量の置換は超電導特性
を低下させてしまうので８０ｎｏ１％以下、さらに実用
的には２０ｍｏ１％以下程度までとする。
適宜設定可能であるが、あまり多量の置換は超電導特性
を低下させてしまうので８０ｎｏ１％以下、さらに実用
的には２０ｍｏ１％以下程度までとする。
本発明の酸化物超電導線の製造方法においては、まず、
前述した酸化物超電導体の焼成物をボールミル、サンド
グラインダ、その他公知の手段により粉砕する。このと
き、ペロブスカイト型の酸化物超電導体は、へき開面か
ら分割されて微粉末となる。この粉砕は、平均粒径が０
．１〜５μｍとなるように行うことが好ましい、なお、
必要に応じて、粉砕した粉末を上記の範囲となるように
分級して用いてもよい。
前述した酸化物超電導体の焼成物をボールミル、サンド
グラインダ、その他公知の手段により粉砕する。このと
き、ペロブスカイト型の酸化物超電導体は、へき開面か
ら分割されて微粉末となる。この粉砕は、平均粒径が０
．１〜５μｍとなるように行うことが好ましい、なお、
必要に応じて、粉砕した粉末を上記の範囲となるように
分級して用いてもよい。
次に、この酸化物超電導体粉末をそのまま、あるいは上
記粉末をプレス成形したものを、銀または銀合金のよう
な酸素透過性の良好な金属管内に充填し、必要に応じて
両端を通気孔を残して封止した後、９００〜７５０℃の
温度でスウェージングマシン、ローラダイスおよび通常
のダイスによって所定形状まで減面加工を行う。
記粉末をプレス成形したものを、銀または銀合金のよう
な酸素透過性の良好な金属管内に充填し、必要に応じて
両端を通気孔を残して封止した後、９００〜７５０℃の
温度でスウェージングマシン、ローラダイスおよび通常
のダイスによって所定形状まで減面加工を行う。
また、上記温度より低い温度の温間または冷間でスウェ
ージングマシン、ローラーダイスや通常のダイスを用い
て最終的に加工してもよい、金属管の外径を元の外径の
１７１０以下、好ましくは１７２０以下程度となるまで
減面加工を施し、必要に応じて偏平加工、凹凸加工等の
外形加工を施す。
ージングマシン、ローラーダイスや通常のダイスを用い
て最終的に加工してもよい、金属管の外径を元の外径の
１７１０以下、好ましくは１７２０以下程度となるまで
減面加工を施し、必要に応じて偏平加工、凹凸加工等の
外形加工を施す。
次に、この伸線加工により最終形状まで加工された線材
を酸素を供給することが可能な酸素含有雰囲気中で熱処
理して、超電導特性を向上させる４この熱処理は、多段
階で行われ、８５０〜９５０℃と３Ｏ０℃〜７００℃程
度の温度で数時間程度保持することにより行われる。
を酸素を供給することが可能な酸素含有雰囲気中で熱処
理して、超電導特性を向上させる４この熱処理は、多段
階で行われ、８５０〜９５０℃と３Ｏ０℃〜７００℃程
度の温度で数時間程度保持することにより行われる。
（作 用）
本発明の酸化物超電導線の製造方法においては、７５０
℃〜９００℃の温度で減面加工を行うので、酸化物超電
導体の結晶中の放出され易い酸素はこの熱間加工中に放
出され、以後の温間または冷間加工工程において金属被
覆内に閉じ込められるようなことがなく、したがって、
減面加工後の酸素導入のための熱処理の際、金属被覆に
ふくれが生ずるようなことはない。
℃〜９００℃の温度で減面加工を行うので、酸化物超電
導体の結晶中の放出され易い酸素はこの熱間加工中に放
出され、以後の温間または冷間加工工程において金属被
覆内に閉じ込められるようなことがなく、したがって、
減面加工後の酸素導入のための熱処理の際、金属被覆に
ふくれが生ずるようなことはない。
また金属管内に充填した酸化物超電導体粉末の体積収縮
の起る高温で減面処理が行われるので、酸化物超電導体
粉末の収縮によるボアやクラックの発生もなくなる。
の起る高温で減面処理が行われるので、酸化物超電導体
粉末の収縮によるボアやクラックの発生もなくなる。
（実施例）
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例
粒径１〜５μｍｍのＹ２Ｏ３粉末、ＢａＣ０，粉末およ
びＣｕＯ粉末を、Ｙ２０３ ０．５＋１０１ 、ＢａＣ
０ｔ ２ｎｏｌ 、ＣｕＯ−３ｎｏｌとなるように所
定量坪量し、これを充分混合した後、大気中９００℃で
４８時間焼成して反応させ、次いでこの焼成物をさらに
酸素雰囲気中で８００℃で２４時間焼成して反応させて
酸素空席に酸素を導入してペロブスカイト型の酸化物超
電導体を得た。しかる後、この酸化物超電導体焼結体を
ボールミルを用いて粉砕し、平均粒径０．５μｍの粉末
とした。
びＣｕＯ粉末を、Ｙ２０３ ０．５＋１０１ 、ＢａＣ
０ｔ ２ｎｏｌ 、ＣｕＯ−３ｎｏｌとなるように所
定量坪量し、これを充分混合した後、大気中９００℃で
４８時間焼成して反応させ、次いでこの焼成物をさらに
酸素雰囲気中で８００℃で２４時間焼成して反応させて
酸素空席に酸素を導入してペロブスカイト型の酸化物超
電導体を得た。しかる後、この酸化物超電導体焼結体を
ボールミルを用いて粉砕し、平均粒径０．５μｍの粉末
とした。
次に、この酸化物超電導体粉末を外径２ｈ＋ｎ ｘ内径
１６ＩＩＩｌ×長さ７０ｕの一端を通気孔を残して銀材
により封止した鎖管中に入れ、プレス機によりつきかた
めた後、８００℃でスウェージングマシンを用いて外径
２ｎｎまで減面加工を施した。
１６ＩＩＩｌ×長さ７０ｕの一端を通気孔を残して銀材
により封止した鎖管中に入れ、プレス機によりつきかた
めた後、８００℃でスウェージングマシンを用いて外径
２ｎｎまで減面加工を施した。
さらにロールを用いて押圧して０．５ｎの厚さにまで偏
平加工を施した。その後、この線材を、酸素雰囲気中に
おいて、９００℃で２４時間、さらに５５０℃で？０Ｆ
ｔｆｌＩｊ熱処理を施して酸化物超電導線を得た。
平加工を施した。その後、この線材を、酸素雰囲気中に
おいて、９００℃で２４時間、さらに５５０℃で？０Ｆ
ｔｆｌＩｊ熱処理を施して酸化物超電導線を得た。
このようにして得た酸化物超電導線の超電導特性を測定
したところ、臨界温度８９Ｋ、線材の長手方向における
臨界電流密度１２００Ａ／ｄとそれぞれ良好な結果が得
られた。
したところ、臨界温度８９Ｋ、線材の長手方向における
臨界電流密度１２００Ａ／ｄとそれぞれ良好な結果が得
られた。
一方、本発明との比較のために、上記実施例における圧
延および伸線加工を冷間で行う以外は同一条件により酸
化物超電導線を作製し、この酸化物Ｂｔ導線についても
同様にその特性を測定したところ、臨界温度８５Ｋ、臨
界電流密度３Ｏ０Ａ／＋（であった。
延および伸線加工を冷間で行う以外は同一条件により酸
化物超電導線を作製し、この酸化物Ｂｔ導線についても
同様にその特性を測定したところ、臨界温度８５Ｋ、臨
界電流密度３Ｏ０Ａ／＋（であった。
［発明の効果コ
以上の実施例からも明らかなように、本発明の酸化物超
電導線の製造方法によれば、７５０℃〜９００℃の温度
で減面加工を行って前記酸化物超電導体の結晶中の酸素
を放出させているので、所定の外径まで減面加工を施し
た後、熱処理しても金属被覆にふくれが発生するような
ことがなく、また酸化物超電導体のボアの発生やクラッ
クの発生も防止され、臨界電流密度の高い、酸化物超電
導線が得られる。
電導線の製造方法によれば、７５０℃〜９００℃の温度
で減面加工を行って前記酸化物超電導体の結晶中の酸素
を放出させているので、所定の外径まで減面加工を施し
た後、熱処理しても金属被覆にふくれが発生するような
ことがなく、また酸化物超電導体のボアの発生やクラッ
クの発生も防止され、臨界電流密度の高い、酸化物超電
導線が得られる。
出願人 株式会社 東芝
代理人 弁理士 須 山 佐 −
Claims (5)
- （１）酸化物超電導体粉末を、酸素透過性の金属管内に
充填し、７５０℃〜９００℃の温度で減面加工を行って
前記酸化物超電導体の結晶中の酸素を放出させ、所定の
外径まで伸線加工を行い、しかる後、８５０〜９５０℃
および４００〜６００℃の酸素雰囲気中で熱処理して、
前記酸化物超電導体の結晶中の酸素空席に酸素を導入す
ることを特徴とする酸化物超電導線の製造方法。 - （２）酸素透過性の金属管が、銀、金、白金またはこれ
らの合金からなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の酸化物超電導線の製造方法。 - （３）前記酸化物超電導体は、Ｙ、Ｌａおよび希土類元
素を含有するペロブスカイト型の酸化物超電導体である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
載の酸化物超電導線の製造方法。 - （４）前記酸化物超電導体は、Ｙ、Ｌａおよび希土類元
素、ＢａおよびＣｕを原子比で実質的に１：２：３の割
合で含有することを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれか１項記載の酸化物超電導線の製造
方法。 - （５）前記酸化物超電導体は、ＬｎＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ
＿７＿−＿δ（ｌｎは、Ｙ、Ｌａおよび希土類元素から
選ばれた少なくとも１種を、δは酸素欠陥を表す。）で
示される酸素欠陥型ペロブスカイト構造を有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
か１項記載の酸化物超電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321728A JPH01163915A (ja) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321728A JPH01163915A (ja) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163915A true JPH01163915A (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=18135778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321728A Pending JPH01163915A (ja) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | 酸化物超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01163915A (ja) |
-
1987
- 1987-12-19 JP JP62321728A patent/JPH01163915A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3450328B2 (ja) | 酸化物超伝導体の改善された処理 | |
| US6265354B1 (en) | Method of preparing bismuth oxide superconductor | |
| JPH07508849A (ja) | 高臨界温度超伝導体及びその製造方法 | |
| JP3034255B2 (ja) | 超電導体、超電導体線材および超電導線材の製造方法 | |
| JPH01163915A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPS63279514A (ja) | 超電導体線材、その製造方法および超電導コイル | |
| DE3854134T2 (de) | Supraleitendes Oxyd und Verfahren zur seiner Herstellung. | |
| JPH02207420A (ja) | 超伝導線材の製造方法 | |
| JP2590157B2 (ja) | 超電導体線材の製造方法 | |
| JPH01163914A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPS63279512A (ja) | 超電導体線材とその製造方法 | |
| JPS63276819A (ja) | セラミックス系超伝導線条体の製造方法 | |
| JP2644245B2 (ja) | 酸化物超電導線 | |
| JPH01161626A (ja) | 酸化物超電導線およびその製造方法 | |
| JP2597578B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH02183918A (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
| JP2563411B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
| JPS63279513A (ja) | 超電導体線材とその製造方法 | |
| JPH01128317A (ja) | 超電導体線材の製造方法 | |
| JP2565954B2 (ja) | 超電導体コイルの製造方法 | |
| JPH01119002A (ja) | 超電導体コイルおよびその製造方法 | |
| JP2574173B2 (ja) | 超電導線の製造方法 | |
| JP2597579B2 (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01163906A (ja) | 酸化物超電導体線材 | |
| JPH01115015A (ja) | 超電導体線材の製造方法 |