JPH01163924A

JPH01163924A - 避雷碍子

Info

Publication number: JPH01163924A
Application number: JP32177787A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Nakayama; 哲也中山; Hiroshi Hirako; 平子　博
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1987-12-19
Filing date: 1987-12-19
Publication date: 1989-06-28
Anticipated expiration: 2011-03-21
Also published as: JPH0828142B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）本発明は送電線あるいは配電線路に雷サージ電流が流れ
た場合にそれを速やかに大地へ放電するとともに、その
後生じる商用周波の続流電流を抑制遮断することができ
る避雷碍子に関するものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）従来
の避雷碍子として第７図に示すように、耐張絶縁棒３１
に円環状の限流素子３２を嵌装し、該耐張絶縁棒３１の
両端にはキャップ金具３３゜３４を配設し、前記限流素
子３２をキャップ金具３３．３４間に弾性体３５の弾発
下に保持させるとともに、限流素子３２外周を磁器製の
絶縁外套体３６により被覆して限流素子３２を密封包蔵
した構造のものがあった。

ところが、上記避雷碍子は前記外套体３６が磁器により
形成されていたので、想定を越える雷撃その他の原因に
よって限流素子３２が導通状態となって高温、高圧のア
ークが発生すると、それを放圧するための手段として一
定圧力により破裂する破裂板を前記キャップ金具３３に
設ける必要があり、このため、その放圧構造が複雑とな
り、製造が煩わしいばかりでなく破裂板を接着あるいは
密接する方式のため気密信頼性にも問題があった。

この問題を解決するため、本願出願人は第８図に示す避
雷碍子を提案した。この避雷碍子は筒状をなす耐圧絶縁
筒３７の両端開口部に対し、キャンプ金具３８．３９を
嵌装固定し、該耐圧絶縁筒３７内には限流素子３２を収
容して、前記キャップ金具３８．３９に電気的に接続す
るとともに、該耐圧絶縁筒３７には限流素子３２両端部
に対応するように少なくとも一以上の放圧孔３７ａ−ｔ
−透設し、前記キャップ金具３８．３９にはアーク招弧
部材４０を該放圧孔３７ａ外側にそれぞれ対応するよう
に設け、さらに、前記耐圧絶縁筒３７の外周及び耐圧絶
縁筒３７と限流素子３２との間隙をゴム製の有機絶縁材
４１によりモールドしてなる避雷碍子を提供している。

ところが、この避雷碍子は耐圧絶縁筒３７と限流素子３
２との間隙ｇにゴム製の有機絶縁材４１が充填されてい
るので、万一、何等かの原因で限流素子３２が導通状態
となった場合には、耐圧絶縁筒はアークにより生じる圧
力に耐える必要があるため、その分厚内にすることとな
り、避雷碍子が大型化するという問題があった。

本発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消
して、避雷碍子に万一、想定を越える雷サージ電流が侵
入し、あるいは他の原因で限流素子が導通状態となった
ような場合に、その高温、高圧のアークを碍管に設けた
放圧栓を迅速、かつ確実に溶融飛散させて放圧を行なう
ことができ、さらに、碍管を薄肉化して避雷碍子の小型
化を計り、既設設備への適用性に優れた避雷碍子を提供
することにある。

発明の構成（問題点を解決するための手段）本発明は前記問題点を解消するため、絶縁ひだ付きの碍
管の両端部に接地側の電極金具と課電側の電極金具を気
密的に嵌合固定し、該碍管の密閉空間にはその内周面と
所定の間隙をもって電圧−電流特性が非直線性の限流素
子を収容し、前記電極金具と限流素子の上下両端部を電
気的に接続し、前記密閉空間には絶縁性のガスを封入し
、さらに、前記碍管の少なくとも一部に対し、前記絶縁
ひだの間に位置するように放圧孔を貫通して設け、該放
圧孔には実用上非透湿性及び気密性を有する放圧栓を気
密的に嵌入固定するという手段を採っている。

（作用）本発明は碍管に設けた絶縁ひだの間に放圧孔を設け、そ
こに放圧栓を嵌入固定しているので、放圧栓の直径や厚
さや、材質等の要素を最適に設定することにより、放圧
圧力を厳密に管理することができるため、その放圧圧力
を必要最小限にすることができ、従って、碍管に加わる
圧力が低下し、その分碍管の肉厚を薄肉化して避雷碍子
の小型化を計ることができる。

（実施例）以下、本発明を具体化した一実施例を第１図〜第５図に
基づいて説明する。

外周に多数の絶縁ひだ１ａを一体形成した耐候性を有す
る耐強化樹脂（例えばＦＲＰ）よりなる円筒状の碍管１
の上端部には第２図に示すように内外二層の嵌合筒部１
ｂが形成されている。この嵌合筒部１ｂには接着剤２に
より接地側の電極金具３の下側円筒部が嵌合固定され、
該電極金具３の外周面には図示しない鉄塔の支持アーム
に取着した取付アダプタに取付けられるフランジ部３ａ
が一体に形成されている。

又、前記碍管１の下端部に形成した嵌合筒部１ｂには接
着剤２により有底円筒状の課電側の電極金具４が気密的
に嵌合固定され、該電極金具４の下面には図示しないが
、送電線側に取着した課電側のアークホーンと所定の気
中放電間隙をもって対向るす接地側のアークホーンを取
付けるためのブラケット４ａが一体に形成されている。

なお、前記碍管１と電極金具３．４は成形型により同時
にインサート成型してもよい。

前記課電側の電極金具４の内底面には嵌合筒部４ｂが形
成され、これには課電側の導体金具５の下端部が嵌合固
定されている。該導体金具５の上面には、電圧−電流特
性が非直線性を有する酸化亜鉛を主材とする限流素子６
が直列に積層載置され、この限流素子６の上端面には有
底円筒状をなすバネ受を兼用する接地側の導体金具７が
支持されている。

一方、前記接地側の電極金具３の内周面に形成したネジ
部３ｂには締付リング８が螺合され、該リング８内に嵌
合した中間導体９と前記導体金具７との間には、通電用
のシャント１０を有するコイル状のバネ１１が介在され
ている。このバネ１１０弾発力により前記限流素子６が
課電側の導体金具５と接地側の導体金具７との間に押圧
固定される。

さらに、前記接地側の電極金具３の開口部には、前記絶
縁リング８及び中間導体９を覆うように絶縁密閉体１３
が接着剤２により気密的に嵌合固定されている。

前記課電側の電極金具４にはガス封入孔４Ｃが形成され
、この封入孔４Ｃから前記碍管１と限流素子６との間に
形成された密閉空間Ｒに対し、窒素ガスある゛いは六フ
ッ化硫黄（ＳＦ６）等の絶縁性に優れたガスが封入され
、封入後は密栓１４により封止されている。

又、前記碍管１の絶縁ひだｌａ、ｌａ間には第１図及び
第２図に示すように円形あるいは長孔状の放圧孔ＩＣが
複数箇所に形成され、該放圧孔１ｃにはゴム製の放圧栓
１５が気密的に嵌入され、接着剤２により接合されてい
る。そして、前記密閉空間Ｒ内が所定温度及び所定圧力
以上となった場合に．前記放圧栓１５が溶融破裂して放
圧し得るようにしている。

前記放圧栓１５の内外両端面には、アルミニウムあるい
は銅等の薄膜１６が蒸着あるいは接着剤により接着され
、非透湿性及び、気密性を向上するようにしている。

次に、前記のように構成した避雷碍子について、その作
用を説明する。

さて、避雷碍子を鉄塔に装着した状態において、送電線
に雷サージ電流が流れると、その電流は送電線側のアー
クホーン（図示路）から避雷碍子下端のアークホーン（
図示路）にフラッジオーバされ、課電側の電極金具４、
導電金具５、限流素子６、導体金具７、シャント１０、
中間導体９及び締付リング８を経て、接地側の電極金具
３に流れ、さらに、図示しない取付アダプタを介して鉄
塔へ流れ、大地に放電される。

又、その後生じる続流は前記両アークホーンと限流素子
６とにより抑制遮断される。

本発明は碍管１に対し絶縁ひだｌａ、ｌａの間に位置す
るように放圧孔ＩＣを貫設し、そこへ放圧栓１５を気密
的に嵌入接合したので、放圧栓１５の材質あるいは肉厚
等の要素を管理することにより、放圧圧力を最小限とし
て、碍管ｌに作用する圧力を軽減し、その分碍管１の肉
厚を小さくして、避雷碍子の小型、軽量化を計ることが
できる。

なお、本発明実施例では碍管１と限流素子６との間の密
閉空間Ｒ内に絶縁性ガスを密封したが、このようにすれ
ば、万一、想定を越える大規模の雷サージ電流が限流素
子６に印加されて、該限流素子６が導通状態となり、高
温・高圧のアークが発生したような場合でも、そのアー
クは、空間Ｒ内の絶縁性ガスを押し退けて放圧栓１５へ
と速やかに伝播され、この結果、高圧のアークが迅速に
該放圧栓１５を破壊あるいは溶融して外部へ放出される
ので、密閉空間Ｒにシリコーンゴム等の絶縁充填材を封
入した場合と比較して、碍管１内部の圧力上昇を低減で
き、碍管１本体の肉厚を一層薄肉化することが可能とな
り、避雷碍子の小型化を計ることができる。

又、本発明は次のようにして具体化することも可能であ
る。

（１）第６図（ａ）に示すように前記放圧孔ＩＣに対し
アルミニウム、銅等の金属製の円筒状をなす放圧枠１５
を嵌入し、接着剤により接着すること。この放圧枠１５
の肉厚は例えば０．０５〜０．２ｍ程度あればよい。こ
の別例では前記実施例よりも圧力管理が容易となる利点
がある。

（２）碍管１を成型した後、第６図（ｂ）に示すように
耐トラツキング性を有する放圧枠１５と円環状の取付バ
ンド１７とを一体にモールドすること。

（３）前記放圧孔ＩＣは最低−個あればよいが、複数個
設ける場合には、碍管ｌの機械的強度面から千鳥状に配
列するのが望ましい。

（４）前記実施例では樹脂碍管を使用したが、磁器製の
碍管を使用すること。

発明の効果以上詳述したように、この発明は万一、想定を越える雷
撃、その他の原因によって限流素子が導通状態となり、
高温・高圧のアークが発生したような場合、放圧枠を溶
融破壊して、放圧を迅速に行い、放圧枠の圧力管理を容
易化して、碍管の圧力上昇を低減しその薄肉化を計り、
避雷碍子を小型化することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の避雷碍子の一実施例を示す単線断面図
、第２図は碍管の部分破断斜視図、第３図は第１図のＡ
−Ａ線断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第５
図は第１図のＣ−Ｃ線断面図、第６図（ａ）、　　（ｂ
）はそれぞれ本発明の別例を示す部分断面図、第７図及
び第８図はそれぞれ従来例を示す縦断面図である。１・・・碍管、１ａ・・・絶縁ひだ、１ｂ・・・嵌合筒
部、ＩＣ・・・放圧孔、３・・・接地側の電極金具、４
・・・課電側の電極金具、５・・・導電金具、６・・・
限流素子、７・・・導体金具、８・・・締付リング、９
・・・中間導体、１０・・・シャント、１１・・・バネ
、１３・・・絶縁密閉体、１４・・・密栓、１５・・・
放圧枠、１６・・・薄膜、１７・・・取付バンド、Ｒ・
・・密閉空間。

Claims

【特許請求の範囲】

１．絶縁ひだ付きの碍管の両端部に接地側の電極金具と
課電側の電極金具を気密的に嵌合固定し、該碍管の密閉
空間にはその内周面と所定の間隙をもって電圧−電流特
性が非直線性の限流素子を収容し、前記電極金具と限流
素子の上下両端部を電気的に接続し、前記密閉空間には
絶縁性のガスを封入し、さらに、前記碍管の少なくとも
一部に対し、前記絶縁ひだの間に位置するように放圧孔
を貫通して設け、該放圧孔には実用上非透湿性及び気密
性を有する放圧栓を気密的に嵌入固定したことを特徴と
する避雷碍子。
２．前記放圧栓はゴムにより形成され、その両端部には
アルミニウム、銅等の金属製の薄膜が蒸着、接着等によ
り接合されている特許請求の範囲第１項に記載の避雷碍
子。
３．前記放圧栓はアルミニウム、銅等の非透湿性のない
薄い金属板により形成され、放圧孔の内周面に接着され
ている特許請求の範囲第１項に記載の避雷碍子。