JPH01164247A - 薄板曲げ加工による外周切欠き付きコアの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷蔵庫、空調機等に用いられるモータのステ
ータコア、特に外周に冷却パイプ収納用の切欠きゃ溶接
用の切欠きｔ持つステータコア全、帯状の切欠き付き薄
板をらせん状に曲げることによって製造する装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、薄板曲げ加工による；ア製造装置として、特開昭
５８−５８８５１号記載のように、外周切欠きのないコ
アを対象とするものはあるが、外周切欠きを持つコア金
薄板曲げ加工により寸法精度良く製造できる装置はなか
った。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術では、帯状の切欠き付き薄板を圧延曲げ加
工によりらせん状に曲げて外周切欠き付きコアを製造す
る場合、コア外周の曲げ曲率全規制する点について配慮
されていない九め、外周切欠き付きコアを高精度に仕上
げることができない。

また、圧延ロールの出口側に切欠き付き薄板の外周縁に
接するガイドを設けてコア外周の曲げ曲率を規制する方
法はあるが、固定ガイドでは、薄板との接触面が急速に
摩耗して寸法精度を維持できず、１個のローラによるガ
イドでは、切欠き付き薄板の外周縁の切欠き部と切欠き
部以外の部分とで曲げ曲率が変化し、−様な曲率になら
ないとい５問題がある。このため、コアの外周切欠きを
要する場合には、圧延曲げ加工の後工程で外周切欠き加
工を行なわざるを得す、前工程での薄板打抜き加工と後
工程での外周切欠き加工が別に必要となるため、設備が
高価となっていた。

本発明の目的は、上記し九従来技術の問題点を解決し、
薄板曲げ加工により外周切欠き付きコアを寸法精度良く
、かつ安価に製造できる装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、帯状の切欠き付き薄板を圧延曲げ加工によ
りらせん状に曲げて外周に切欠きを持つコアを製造する
装置におｉて、圧延ロールからの切欠き付き薄板の出口
側に位置し、コア外周の曲げ曲率を規制するガイドとし
て１回転可能な複数個のローラを、圧延された切欠き付
き薄板の外周縁の切欠き部以外の部分が１箇所以上ロー
２に接するより円弧に沿って配列することにより達成さ
れる。

〔作用〕

上記のように複数個のローラを並べて構成し九出口側ガ
イドは、固定ガイドのように摩耗することがなく　また
１個のローラによるガイドのように切欠き付き薄板の外
周縁の切欠き部と切欠き部以外の部分とで曲げ曲率が変
わることもない。それによって、コア外周の曲率を一様
に保ちながら長寿命なガイドとしての機能を果たし、薄
板曲げ加工による高精度の外周切欠き付きコアの製造を
可能にする。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図により説明す
る。

第１図は本発明によるステータコア製造装置の全体構成
を示す斜視図であり、装置に供給される帯状の切欠き付
き薄板１は、ステータコアのスロットとなる内周切欠き
２と冷却パイプ収納用または溶接用の外周切欠き３を持
っている。装置には、１対の圧延ロール４，５ｔ−間に
はさんで入口側ガイド６と出口側ガイド７が配置され、
出口側ガイド７は複数個のローラ８で構成されている。

第２図は入口側ガイド６の断面図で、らせん状に曲げら
れる前の切欠き付き薄板１は、周囲を入口側ガイド６に
より案内されて、図示しない薄板供給源から圧延ロール
４，５に送り込まれる。

第３図は出口側ガイド７の断面図で、第１図には示して
いないが、個々のローラ８はガイドブロック９に軸受１
０を介して回転可能に支持され、圧延ロール４．５から
の切欠き付き薄板１の送り出し方向に１つの円弧に沿っ
て配列されている。

１．１．１２はガイドブロック９の両側に位置する軸受
押えカバーである。

圧延ロール４，５は１図示しない動力源により回転駆動
され、切欠き付き薄板１の連続したヨーク部を加圧して
、外周縁へゆくほど板厚が薄くなるように変形させる。

入口側ガイド６により案内され、圧延ロール４，５によ
り圧延された切欠き付き薄板１は、出口側ガイド７のロ
ーラ８に外周縁をこすりながら圧延ロール４．５の回転
により強制的に送り出される。そして、圧延ロール４゜
５により圧延された薄板１の長さ方向の延びと、出口側
ガイド７のローラ８から受ける曲げ力により、らせん状
に曲げられてゆく。このとき、切欠き付き薄板１が圧延
ロール４，５の上、下方向に逃げることを防ぐため、入
口側ガイド６によυ切欠き付き薄板１の周囲を案内して
、できるだけ圧延ロール４，５の近くまで持ってくる。

出口側では、出口側ガイド７のローラ８により、切欠き
付き薄板１の曲げ曲率を規制する。このとき、切欠き付
き薄板１の外周縁の切欠き５以外の部分が必ず１箇所以
上ロー２８に接しているようにロー２８の間隔を設定す
ることが重要である。このようにすることにより、切欠
き付き薄板１の外周縁の切欠き部と切欠き部以外の部分
とで曲げ曲率が変化することなく、全周にわたりロー２
８の成す円弧の曲率と一致した曲率に曲げられる。また
、このとき、切欠き付き薄板１に接しているローラ８は
軸受１０により自由に回転する九め、第４図のように出
口側ガイド７′を固定ガイドとじ九場合に比べて接触面
の摩耗は極めて少なく、長寿命であるＱ 第５図は完成し九外周切欠き付きコア１３の外観図であ
り、本実施例によれば、このような外周に切欠きのめる
モータコアも切欠き付き薄板１の圧延曲げ加工により寸
法精度良く製造することができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、切欠き付き薄板が圧延ロールで圧延さ
れるときの延びと、出口側ガイドの複数個並べたローラ
から受ける曲げ力によって−様な曲率を持つらせん状に
曲げられるので、外周に切欠きのあるコアを薄板曲げ加
工により寸法精度良く製造することができ、ま九製造装
置が長寿命であり、後工程での外周切欠き加工全必要と
しない九め、製造コストｖ低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体構成を示す斜視図、第
２図は第１図中の入口側ガイドの断面図、第６図は第１
図中の出口側ガイドの断面図、第４図は出口側ガイドを
固定ガイドとじ九従来技術によるコア製造装置の構成図
、第５図は外周切欠き付きコアの完成状態を示す斜視図
である。 １・・・切欠き付き薄板　５・・・外周切欠き４．５・
・・圧延ロール　７・・・出口側ガイド８・・・ローラ バ、； 代理人　弁理士　小川勝馬゛パ、。 第１図 １　そ刀欠きイ１きン神茅反　４・・・１圧延ローラ　
　　ｌ・・出口４貝りが゛イド′２・・内周を刀欠き　
　５・・・　　　　　　　　８・ローラ３・・　り）　
ｒ＠　　ｔ７］欠き　　　６・・・　）、ロイ則力゛づ
ド第２図 第３図 １−・・を刀欠きイ寸υ博本（６人ロイ貝１ｊカ゛イド
＋・・・μ延ロール　　７′　出ｏ４則〃イド５−・・
　　　　／１ １３・・・外周切欠含付ネコア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、帯状の切欠き付き薄板を圧延曲げ加工によりらせん
   状に曲げて外周に切欠きを持つコアを製造する装置にお
   いて、圧延ロールからの切欠き付き薄板の出口側に位置
   しコア外周の曲げ曲率を規制するガイドとして、回転可
   能な複数個のローラを、圧延された切欠き付き薄板の外
   周縁の切欠き部以外の部分が１箇所以上ローラに接する
   より円弧に沿って配列したことを特徴とする薄板曲げ加
   工による外周切欠き付きコアの製造装置。