JPH01164545A - 純チタン及びチタン合金線材の研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面性状に優れた純チタン及びチタン合金線材
を製造するための研摩装置に関するものである。

〔従来の技術〕

純チタンやチタン合金は、軽量かつ高強度で、すぐれた
耐食性、耐熱性等の特性を備えているため、機械部品、
電気部品あるいは金属装飾品の分野等での需要が高まっ
ている。このような純チタンやチタン合金の製品（中間
製品を含む）ことに線材は、製造工程で冷間引き抜き加
工あるいはこの加工後に熱処理が施されるため、焼き付
きが生じたり、スケールで表面が覆われるなど表面性状
が悪化する。

この表面性状を改善する方法として、従来、ダイスを用
いた皮剥きやセンタレス旋盤による切削加工法が採用さ
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記加工法は製品歩留りの低下を伴う点
に問題があるばかりか、加工能率の面で難点があり、皮
剥きの場合には中心軸のズレによる形状の劣化が生じ、
またセンタレス旋盤の場合には製品長さの制約があるな
どの問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記のような問題点を解決するために創案され
たもので、その目的とするところは、表面性状がすぐれ
かつ直線性も良好な純チタン及びチタン合金線材を、簡
単にかつ高能率で得ること−ができるこの種研摩装置を
提供することにある。

上記目的を達成するため本発明は、純チタン及びチタン
合金線材の通過を許すスピナーに、２個以上の砥石を、
相隣合うものがスピナー回転時に回転軸から一定距離互
いに反対方向にスライドするように配設したものである
。

〔作　　用〕

本発明装置は、好ましくは純チタン及びチタン合金線材
の冷間引き抜き装置あるいはこの装置に続く熱処理装置
の出口側に設置されるもので、純チタン及びチタン合金
線材をスピナー中を通過させながらスピナーを回転すれ
ば、遠心力により各砥石が反対の半径方向にスライドし
て純チタン及びチタン合金線材に接し、砥粒切れ刃によ
り表面を連続的に研摩する。同時に各砥石が反対の半径
方向にスライドすることで純チタン及びチタン合金線材
が連続的に曲げられるためスケール層が確実に破壊され
、また、純チタン及びチタン合金線材がテンションの掛
った状態で研摩されるため、前工程の曲りや変形が矯正
される。

〔実　施　例〕

以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図ないし第３図は本発明による純チタン及びチタン
合金線材の研摩装置の実施例を示すもので、Ａは本発明
装置であり、冷間引き抜き装置または次工程の熱処理装
置Ｂの出口側と、巻き取り装置Ｃの間に配置されること
が好ましい。

本発明装！Ａは、スピナー１と、砥石ホルダー２と、砥
石３とを備えている。まず、スピナー１はケーシングＩ
Ｑａ、１０ａを有し、ケーシング１０ａ、１０ａの長手
方向両端にはケーシング内の空所１００と連通ずる中空
軸１１ａ、ｌｌｂが同軸上に設けられ、それら中空軸１
１ａ、ｌｌｂは軸受４，４により回転自由に支承され、
図示しない電動機により所定速度で駆動回転されるよう
になっている。

ケーシング１０ａ、’１０ａは、図示するものでは、平
行な２つのブロックからなっていて、中空軸付きのブロ
ック１０ｂ、１０ｂとねじ部材１２゜１２により締付は
一体化されているが、これに限定されるものでないこと
はいうまでもない。

そして、ケーシング１０ａ、１０ａには、砥石ホルダー
２のスライドを許容するスライド面１０１．１０１が対
設されている。前記スライド面１０１．１０１と砥石ホ
ルダー２は、スピナー１の回転遠心力がアンバランスに
ならないように、−定間隔を置いて２個以上偶数個配置
されることが望ましい。図示するものでは４個用いてい
る。

各砥石ホルダー２は、スライド面１０１，１０１に摺動
可能にはめられる側壁２０．２０を有すると共に、頂部
にはスピナー１の回転による遠心力で推力を生じさせる
ための鏝部２１が設けられ、かつ、中間部には窓孔状の
空間部２２が欠設されている。

砥石３はビトリファイド砥石、レジノイド砥石、メタル
ボンド砥石などが用いられ、前記空間部２２の約半分の
部分とりわけ反錘部側に偏して納められ、砥石ホルダー
２の厚さ方向両面にねじ５゜５で止められる砥石押え２
３ａ、２３ｂにより挟持固定されるようになっている。

砥石３は、好ましくは純チタン及びチタン合金線材７の
送り方向に応じて砥粒粒度を細かくした数種類のものが
使用される。

各砥石ホルダー２は、鏝部２１がスピナー軸心Ｏに対し
１８０度対称となるように配置され、ケーシング１０ａ
、ｌｏａにボルト６で止められるストッパプレート２４
ａ、２４ｂにより飛び出しが規制されるようになってい
る。

一方のストッパプレート２４ａはケーシングＩＱａ、１
０ａにまたがるような長さを有し、砥石ホルダー２の反
錘部側端面と接するようになっている。これに対し、他
方のストッパプレート２４ｂは２枚で一組をなし、前記
ストッパプレート２４ａと直交する関係に固定され、内
側端で鏝部２１をガイドすると共に、砥石ホルダー２の
側壁終端面２５．２５との間に所定のスライド長さＱ２
を得るようになっている。

アシセンブリ−状態において、純チタン及びチタン合金
線材７は一方の中空軸１１ａを介してスピナー１の空所
１００に導かれ、各砥石ホルダー２．２の空間部２２．
２２を通過して他方の中間軸１１ｂから巻き取り装置Ｃ
に導かれる。

この状態で純チタン及びチタン合金線材７を巻き取りつ
つスピナー１を回転すれば、これに伴う遠心力によりそ
れぞれ鏝部２１を介して砥石ホルダー２，２に推力が生
じ、各々スライド面１０１゜１０１に沿って半径方向に
スライドする。これにより、各砥石ホルダー２に固定さ
れている砥石３の研削面３０が通過中の純チタン及びチ
タン合金線材７に接するため、きわめて高能率な連続研
摩が実現される。

それぞれの砥石３の研摩面３０は、スピナー軸心０から
距離Ｑ１だけ隔たるように位置決め固定されており、前
記砥石ホルダー２はスライド長さＱ２を有するため、純
チタン及びチタン合金線材７は、スピナー中心から（Ｌ
−Ｌ）の距離前れた点を半径とする軌跡を描くなる。そ
して、上記砥石ホルダー２に隣合う砥石ホルダー２は、
スピナー軸心Ｏに対し１８０度対称にスライドするため
、純チタン及びチタン合金線材７はスピナー中心から（
Ｑ２−Ｑ工）の距離前れた隣と対称の点を半径とする軌
跡を描く。

この結果、純チタン及びチタン合金線材７は、研摩と同
時に連続した曲げを受けることになり、これにより熱処
理工程で発生したスケール層が破壊されるため、より一
層研摩効果が助長される。

また、純チタン及びチタン合金線材７に一定の大きさの
張力がかかった状態で研摩が行われるため、前工程で曲
り、変形が発生してもこの研摩工程で矯正され、真直度
の良好な製品となる。

次に本発明装置の使用例を示す。

本発明装置を冷間引き抜き装置の出口側に配置し、冷間
引き抜き装置で直径３）φの純チタン線材を加工し、引
き続き研摩した。

本発明装置の諸元と研摩条件は下記のとおりである。

砥石の数　＝４段 砥石の種類：アルミナ砥石 砥石の粒度：１段目・・・１８０番 ２段目・・・１８０番 ３段目・・・１５００番 ４段目・・・２０００番 スピナー回転数：　１００ｒｅｖ／ｓｅｅ線材送り速度
　：　６０　ｍｍ／ｍｉｎこの結果、純チタン線材の表
面粗さは、研摩前Ｒａ＝２．２μｍであったのが、研摩
後Ｒａ　＝　０　。

２μｍとなり、良好な研摩効果が連続的に得られた。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明によるときには、従来のダイスによ
る皮剥きやセンタレス旋盤による切削方式に比べ極めて
高い能率で、連続的に良好な表面性状と真直度の純チタ
ン及びチタン合金線材を製造することができ、しかも構
造も簡単で実施も容易であるなどのすぐれた効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による純チタン及びチタン合金線材研摩
装置の使用例を示す部分切欠平面図、第２図は第１図■
−■線に沿う断面図、第３図は本発明装置の分解斜視図
である。 １・・・スピナー、２・・・砥石ホルダー、３・・砥石
、７・・・純チタン及びチタン合金線材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　純チタン及びチタン合金線材の通過を許すスピナーに
   、２個以上の砥石を、相隣合うものがスピナー回転時に
   回転軸から一定距離互いに反対方向にスライドするよう
   に配設したことを特徴とする純チタン及びチタン合金線
   材の研摩装置。