JPH01164774A - 軽量気泡コンクリートを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は軽量気泡コンクリ−）−（ＡＬＣ）を製造する
方法、特に半硬性ＡＬＣを連続的に製造する除土じる内
部クラックを防止したＡＬＣの製造法に係るものである
。

（従来の技術） 近年ＡＬＣを用いた建築物、特に住宅はＡＬＣか軽量、
耐火性、断熱性等を有している為好まれ、多数建設され
ている。

従来かかるＡＬＣの製造方法としては、ＪＩＳＡ５４１
６の規格に記載あるようにセメント、石灰、珪砂等の原
料に水及びアルミニウム粉末等の気泡剤やその他の混和
剤を加えた泥状物を調製し、予め鉄筋を配した鋳込槽中
に該泥状物を導入して発泡させ、さらにこれか取り扱い
可能となる迄半硬化せしめた後、鋳込槽を解体すること
により取り出し、ピアノ線により所定の大きさに切断後
、オートクレーフ中にて蒸気養生せしめて製品にされて
きた。

（発明の解決しようとする問題点） しかしながら、かかる従来法における最大の欠点は、鋳
込槽を用いるハツチ式の製法である為、極めて生産性か
低い点にある。

これを改善せんとして、走行する平坦な無端ベルト上に
ＡＬＣ原料を導入し、連続的に成形を行なう手段か提案
されている。（特開昭６０−１５１．０４号公報参照） この方法はその手段自体は連続的な成形法として有用で
あるか、原料を所定の硬さ迄短時間内に硬化させること
か困難てあり、この為高価なアルミナセメントをかなり
大量に用いて硬化時間の短縮を計らねばならず、コスト
の高い製品となることを余儀なくされていた。

かかるコスト高を解決する手段として、調合された原料
スラリーを加熱して成形に供すると安価なセメントを用
いても硬化速度を早めることか出来、工業的に採算のと
れるＡＬＣの製造か可能となるか、この手段の欠点とし
て成形体の養生硬化に際し、発熱膨張により内部に微細
なりラックか生し、強度及び耐水性に悪影響を与える。

（問題点を解決する為の手段） 本発明はかかる欠点を排除し、元来高い生産性を有して
いるベルト上での連続成形法にょる半硬性ＡＬＣの製造
において内部クラックを防止する手段を見出すことを目
的として種々研究、検討した結果、用いられる原料のう
ち、石灰を特定処理して用いることにより前記目的を達
成し得ることを見出した。

かくして本発明は、軽量気泡コンクリートの製造原料と
して用いる石灰原料として、硬焼生石灰を予め５０〜９
５％消和せしめたものを用いることを特徴とする軽量気
泡コンクリートの製造法を提供するにある。

本発明において用いられる石灰原料は、硬焼生石灰を予
め５０〜９５％消和したものを採用する必要がある。

消和量か５０％に満たない場合には、ＡＬＣ成形体の養
生硬化時に主に硬化体内部に配置された鉄筋周囲に空隙
が生し、製品強度が低下し、逆に９０％を超える場合に
は、ＡＬＣ成形体の表層部の膨張量不足により、主に配
された鉄筋の横筋沿いにクラックか発生するので何れも
不適当である。

そしてこれら消和量の範囲のうち７０〜８０％を採用す
る場合には確実孔安定して一切のクラックを防止し得る
ので特に好ましい。

かかる消和石灰の製法としては、例えば硬焼生石灰の重
量に対し、３〜５倍の水を用いて消和する方法か挙げら
れる。

消和された石灰を用いた本発明の目的に好適な原料組成
としては、セメント２０〜４０重量％、石灰５〜１５重
量％、珪砂４０〜６０重量％、石こう３〜１０重量％て
水／固型分比か０．５〜０．７５程度を採用するのか適
当である。

用いられるセメントとしては普通ポルトランドセメント
、早強セメント、スラクセメント、アルミナセメント等
か用いられるか、とりわけ全セメント使用量の７５〜１
００重量％を早強ポル１〜ラントセメントとし、残部を
普通ポルトランドセメントとすると半硬性の点て効果的
である。

更にこれら組成に対し、本発明の目的を阻害しない限り
、例えば着色剤や防水剤やその他の添加物を適宜併用し
得る。

本発明方法を採用すると走行するベルト上て成形養生硬
化せしめる連続法を採用する場合、走行速度０．８〜１
．２ｍ／分においてラインの長さを８０〜１２０ｍ程度
で脱型し得る硬さ（４０ｍｍφの鉄球を４．９ｃｍの高
さから落下させ、２５ｍｍφ以下の穴か生ずる硬さ）を
得ることか可能であり、しかも何んらの内部クラックも
発生せず、大量生産に好適なラインとなし得る。

かくして脱型された成形体は常法に従ってオートクレー
ブ養生されて製品とされる。

（実施例） カーバイト用硬焼生石灰６重量％に対し、４０°Ｃの水
２４重量％を添加して６分間攪拌混合して消和反応を進
行させ、６５°Ｃに達した処て珪砂３６重量％、早強ポ
ルトランドセメント１９重量％、及び水１５重量％を添
加し、更に３分間攪拌混合せしめてスラリーを得た。か
かるスラリーを６５°Ｃに加温し、これに蛋白系起泡剤
に空気を吹き込んで得た気泡を導入した。

他方、幅９０ｃ＋＋＋、長さ１００ｍで折り返すステン
レス製無端ベルトの折り返し点となる両端部に夫々直径
１００ｃｍの金属製ロールを設け、常法に従ってベルト
を駆動せしめる様に構成した。

そしてこのベルトの折り返し点間であって、上部ベルト
下面に対し、ベルト幅一杯に直径３ｍｍの小孔を９０固
／Ｉｎ２有する鉄製天蓋を持った箱体な設け、小孔１個
当り３００ｍｍ八ｑの風へて均一にベルトを平坦に保持
せしめた。ベルトの両側部には長さ６０ｍにわたり高さ
４５ｃｍの堰用ベルトを同期する様に走行させ、全体と
して鋳込型を形成せしめた。そしてこの型内に縦横鉄筋
を配置し、前記気泡の導入されたスラリーを１ｍ／分の
速度で走行する前記ベルト型内の一端から鋳込高さか４
５ｃｍで導入し、成形養生硬化を行なった。養生硬化は
平均８０°Ｃの雰囲気で行な９た処、鋳込みから９０分
後に脱型可能な硬さになった。

脱型された成形体は常法によりオートクレーフ養生後、
切断して内部状態を調べた処、クラック等の欠陥は何ん
ら認められなかった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軽量気泡コンクリートの製造原料として用いる石灰
   原料として、硬焼生石灰を予め５０〜９５％消和せしめ
   たものを用いることを特徴とする軽量気泡コンクリート
   を製造する方 法。 ２、硬焼生石灰の消和は、石灰の重量の３〜５倍の水で
   行なう請求の範囲（１）の方法。 ３、軽量気泡コンクリートの製造原料がポルトランドセ
   メント２０〜４０重量％、珪砂４０〜６０重量％、石灰
   ５〜１５重量％、石こう３〜１０重量％で水／固型分比
   が０．５〜０．７５である請求の範囲（１）の方法。